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内容
一、基本安全规定
1. 所有内燃钳工必须接受安全培训并持有有效证书。
2. 工作前，确保熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作程序。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩和工作手套。
4. 检查工具和设备，确保其处于良好状态，无损坏或磨损。
二、设备操作安全
5. 启动内燃机前，确认周围无人员，并检查燃料、机油和冷却液水平。
6. 运行设备时，避免身体部位接近运转部件，保持安全距离。
7. 在进行维修或调整时，务必关闭发动机并断开电源。
8. 遵守噪音限制，必要时使用降噪设备。
三、燃料处理
9. 存储燃料的地方应远离热源和火源，遵守防火规定。
10. 加注燃料时，确保熄火，避免吸烟或使用明火。
11. 使用专用容器并正确标记，防止误饮或泄漏。
四、工作环境安全
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2. 保持工作区域整洁，及时清理油污和杂物。
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3. 对于高空作业，使用安全带和防坠设备。
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4. 遵守危险物品存储和处理规定，如电池酸液等。
五、应急措施
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5. 熟知急救程序，了解灭火器和急救箱的位置和使用方法。 1
6. 发生事故时，立即启动应急预案并报告上级。
标准
本规程适用于所有内燃钳工及相关操作人员，旨在确保工作安全，减少事故风险。所有员工必须严格遵守，违反规程将受到纪律处分。安全主任应定期检查执行情况，对规程进行适时更新和完善，确保其符合最新的安全标准和实践。
考试题及答案
1. 内燃钳工在工作前需要做什么准备？（a） a. 接受安全培训，熟悉设备操作手册 b. 只需穿上工作服 c. 直接开始操作设备
2. 当进行内燃机维修时，应该怎么做？（c） a. 继续运行发动机 b. 身体靠近运转部件 c. 关闭发动机并断开电源
3. 如何处理燃料泄漏？（b） a. 用纸巾擦拭 b. 立即通知相关人员并按照应急预案处理 c. 不做任何处理，等待自然挥发
4. 工作区域的安全要求是什么？（d） a. 可以随意堆放工具和材料 b. 可以在工作区域内进食 c. 只要设备正常，无需关注环境卫生 d. 保持清洁，及时清理油污和杂物
5. 发生事故时，第一响应应是什么？（a） a. 启动应急预案并报告上级 b. 自行处理 c. 离开现场
答案：1a, 2c, 3b, 4d, 5a
内燃钳工安全规程范文
1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、检查、修理车辆时,与司机搞好联系,确认车辆停放在安全地点,发动机熄灭,变速杆放置空挡,拉紧手刹,掩好前后轮,挂好检修牌,收回启动牌,多人作业各自挂牌,启动牌由主修人收存。
3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护,打开机器盖时要支牢,在支起的翻斗下检查作业时,必须支护牢固,穿好安全销子或挂好保险绳。
4、着车判断故障时,必须确认车辆无溜滑危险,进入车下时要有专人监护,不得触及和维修转动部位,
5、使用粘合剂或洗油时,10米以内严禁烟火,必要时采取隔离措施。
6、拆卸轮胎时,必须先把胎内的气放掉,拆卸后轮时,必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物,靠放要稳固,并采取防倾倒和滚动措施。
7、轮胎充气前要检查确认压条全部嵌入轮辋槽内,并采取防止崩出措施;气压不得超过规定压力,充气胶管在开闭器未完全关闭前不得离手搁置。。
8、拆卸扭力较大的机件时,先清除障碍物,用力不能过猛。
9修理推土机、装载机时,铲斗、松土器时要置地面上,需抬起时,要支牢顶稳。
10、拆链条时先把链条放松,检查、确认弹簧、固定螺丝无折断;安装链条时将对口处销定,用方木垫好并站在侧面,拆卸支重轮时,大架子四周支牢。
11、分解和装配气门、离合器弹簧、弹簧钢板及转向泵时,要使用专用工具并采取防崩弹措施。
12、严禁用铁锤直接敲击淬火工件,需敲击时必须使用专用工具并戴好防护眼镜。
13、修理带压部件或管路时,必须首先释放内部压力,并采取防止余压伤人措施,大型机件要在专用支架上进行。
14、严禁用手脚在两个物件间和孔眼中扶摸、调整、找正。
15、 在车辆上或不平稳的地方作业及上下时,要把牢踩稳,不准跳跨或溜滑。
16、起重机械配合作业时必须由指吊工指挥,做到联系、确认,吊物晃动范围内不得有人。
17、两人工作要密切配合,搞好互保,多人作业要互唤应答和联系、确认,并有专人指挥。
18、使用电器设备时先确认完好,出现故障时要立即断电,由电工检查处理,使用完毕及时切断电源。
19、使用汽油洗件要正确使用。
第2篇 内燃钳工安全技术操作规程
1 除遵守钳工安全技术操作《通则》外，必须遵守本规程。
2 工作前
2.1 操作者必须按规定穿戴好防护用品。
2.2 操作者必须熟悉内燃机车的构造、性能及部件组装技术要求。
2.3 对使用的工艺装备、吊具和工具，须按安全技术要求，进行认真检查。
2.4 认真清理工作场地，所用零部件堆放整齐、牢固，清除与工作无关和妨碍工作的物品。
3 工作中
3.1 在吊运组装工作中，必须由专人指挥，吊运中必须严格遵守起重作业安全技术操作规程。
3.2 吊运柴油机、传动箱等重大部件，必须使用专用的吊具和绳套。吊具必须定期进行检查和做拉力试验。
3.3 拆装冷却室钢结构时，必须与吊车司机配合好。吊运时上面不准站人。转胎组装过程中，钢结构必须安放稳固。起吊时两端心轴必须抽出后再吊，以免扭坏钢结构。
3.4 流水线台位上组装，应严格按工艺规程作业，不得抢工序。
3.5 柴油机整备时，作业人员必须共同配合好，防止工具零件坠落伤人。
3.6 吊装柴油机过程中，前后左右要互相配合。加垫调整时，必须由专人指挥吊车，无关人员必须离开动力宣，防止发生事故。
3.7 落轮过程中，必须先放好“安全座”，在挂手制动环及装帆布套时，必须注意吊车起落，以防发生事故。
3.8 吊大盖及专用划线工具进行车体作业时，必须与车体上操作人员联系好，保证安全。
3.9 在车顶上组装工作时，所用工具、设备须放在安全位置，防止滑落砸伤他人。
3.10 组装万向轴等重大配件所用的支架侦镐，必须安全可靠，支好放正。移动转向架时，要注意支架和顶镐的位置，防止移动而倾倒。
3.11 操作各种顶镐时，要精神集中，注意顶镐的行程，防止脱扣落下伤人。
3.12 在地沟进行作业时，必须与外面人员联系好，防止异物坠落伤人。
3.13 在机车车顶作业时，必须在操作台悬挂“有人作业，禁止启动”的警告牌，防止突然发动后，动车时摔倒造成事故。
3.14 固定台位的升降台必须由专人管理，定期检查，确保良好状态。
3.10 修理手拉吊时，要进行全面检查，切断电源后方可检修，试验中必须两人作业。
3.11 挫、刮下来的铁屑，须用专用工具清理不得用手扒和嘴吹。
3.12 严禁用汽油清洗零配件。
3.13 浸漆时，必须滴净，方可进人烘干炉，以防引起气体爆炸。
3.14 停送电和试验时，须穿戴好绝缘性能良好的劳动保护用具。
