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内容
热处理安全规程
1. 前言 热处理是金属材料加工的重要环节，涉及到高温操作，必须确保作业人员的安全。本规程旨在规范热处理过程中的各项操作，防止安全事故的发生。
2. 工作准备 2.1 检查设备：在开始工作前，需对热处理设备进行全面检查，确保设备处于良好运行状态。 2.2 穿戴防护装备：作业人员应穿戴防火服、防护眼镜、隔热手套和防热鞋，以防止热辐射和飞溅物伤害。 2.3 清理工作区域：保持工作区域整洁，清除易燃易爆物品，确保通风良好。
3. 加热过程 3.1 慎重添加燃料：严格按照操作手册添加燃料，避免过量引发火灾。 3.2 监控温度：使用温度计实时监控加热温度，防止超温造成材料损坏或引发事故。 3.3 避免空烧：炉内无工件时，不得长时间加热，以防炉膛损伤。
4. 冷却处理 4.1 控制冷却速度：根据材料类型和工艺要求，选择合适的冷却方式和速度。 4.2 避免急剧冷却：防止因冷却过快导致工件变形或裂纹。
5. 应急措施 5.1 紧急停机：如发现异常，立即按下紧急停机按钮，切断电源。 5.2 灭火设施：熟悉灭火器使用方法，一旦发生火灾，迅速启动灭火设备。
6. 维护保养 6.1 定期检查：设备应定期进行维护保养，确保其安全性能。 6.2 记录与报告：记录每次操作情况，发现隐患及时上报。
7. 培训与教育 7.1 定期培训：所有热处理操作人员需接受安全培训，了解操作规程和应急措施。 7.2 演练与评估：定期进行安全演练，评估员工对规程的掌握程度。
标准
1. 符合国家及行业相关安全标准，如《金属热处理安全规程》（gb/t 4334-2008）。
2. 执行企业内部制定的安全操作程序和规定。
3. 通过iso 9001质量管理体系认证的热处理流程。
考试题及答案
1. 热处理作业前需要检查哪些设备？（答案：热处理设备）
2. 为何在热处理过程中要控制冷却速度？（答案：防止工件变形或裂纹）
3. 发现异常时，应如何操作？（答案：立即按下紧急停机按钮，切断电源）
4. 热处理操作人员应如何提升安全意识？（答案：定期接受安全培训，了解操作规程和应急措施）
5. 设备维护保养的频率应如何设定？（答案：根据设备使用情况和制造商建议，定期进行维护保养）
请注意，此考试旨在检验员工对热处理安全规程的理解和执行能力。
热处理安全规程范文
第1篇 热处理安全规程
1.操作前必须穿戴好防护用品。
2.任何情况下均不应使工件或工具与电极接触,以免变压器短路烧坏。
3.各种电阻加热炉在使用前检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。
4.调节变压器二次电压,由某一级调至另一级时,必须切断电源。当转动手轮至要求的电压部位时,要确保接触良好后,再闭和电源。
5.炉膛内要经常保持清洁,定期将炉膛内氧化铁屑扫除,清扫工作必须切断电源和使炉温下降至室温时进行。
6.要经常检查启闭炉门的自动断电装置是否良好,以免发生触电事故。
7.工件的装炉与出炉均不能触及电热元件,以免断电装置失效时发生触电事故。
8.为确保电炉的正常使用,电炉的控制最好为自动控制,操作者必须经常注意控制屏上红绿灯工作是否正常,同时注意温度是否正常、严禁操作者擅自离开岗位。
9. 淬火用油料应具有较高的闪点,一般在180c-200c以上的油料、淬火油槽不要装满,至少应留有四分之一高度。为防止淬火温度升高发生自燃,应控制油温在80c以下。
10.槽子要有盖,周围要求清洁整齐,不允许堆放杂物。不允许盛油过满。在油槽周围不许吸烟,不允许有明火。下班时要清洁现场和检查电源,水源是否关闭、油槽是否加盖。
11.增添冷却系统或经常改变淬火位置,淬火油温超过160c-180c,应停止淬火
第2篇 热处理探伤工安全操作规程
1、进入现场前必须按规定穿戴好劳保用品，使用天车时要有专人指挥，并佩戴袖标，手势清楚，哨声响亮，严禁戴手套指挥。
2、吊钢前，首先检查吊具是否安全可靠，电磁吊严禁吊多块钢板。三、起吊时，要站在安全地方，不准手扶脚踏吊物，吊物要平稳。
3、电磁吊吊运钢板时，除天车指挥人员可以进入探伤工作区域内，其余人员和仪器在钢
4、板吊运过程中必须在黄线以内的安全区域，等吊运结束并由探伤工确认后才能通知检查工进入探伤工作区。
5、天车指挥人员在指挥天车吊运钢板时，指挥人员应正确选择好站位，并远离吊物，严禁从吊物下通过。
6、天车指挥人员在发现现场有不安全因素和行为的必须及时制止。
第3篇 中频电炉热处理工安全技术操作规程
1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。
2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3mpa。
3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。
4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一次。
5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。
6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。
7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。
8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后停机。
9.在发电机组停电15min后,方可停止冷却水泵。
10.开机过程中要注意安全,不得靠近电容器组、转换开关等有触电危险的部位。出炉时,使用吊车要互相协调配合,统一指挥,遵守安全技术操作规程。
第4篇 中频热处理工安全操作规程
1.有两人以上方可操作,并指定操作负责人。操作时应穿戴好防护眼镜,绝缘鞋和手套等防护用品。
2.工作前,检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表、电路、水路安全遮拦是否正常良好。
3.电机启动前,先开泵供水使电机冷却。水压不低于规定值。
4.严禁全压启动电机。
5.机组不允许连续启动4次。
6.机组运行正常后,即可加上发电机励磁绕组电源,接入发电机负载,若无异常现象,便可连续运行。下轴承温度不允许超过85℃。
7.固定淬火变压器,理好软线,软管,装好感应器,并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后方可送电加热,严禁空载送电。
8.机房,配电室应保持清洁、整齐、干燥。
9.停机步骤,先逐渐减少以至切断励磁电源,再切断发也机电源,机组停车15分钟后再关闭各水路。
10.操作人员必须按规定操作,发现问题应及时切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 热处理炉安全操作规程
1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交待清楚。
3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好,抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。
4. 应尽量采用无氰工艺,化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。
6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁,不堆放无关物品。
7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。
9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。
10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。
11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工作堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否,工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。
第6篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程
燃油反射炉热处理工安全操作规程
1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。
2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。
3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。
4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。
5.工作中应经常按规范调整油量。
6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。
7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。
8.油料应妥善存放。
9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。
第7篇 热处理看火工安全规程
1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。
2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。
3、设备运行时不允许检修、调整。
4、班中巡检时，要两人以上并携带煤气报警仪，检查各个烧嘴是否有异常现象，各个炉底辊是否转动正常，发现异常及时处理。
5、生产过程中，要严格按操作规程认真操作，杜绝人为操作失误，导致撞前后炉门的事故发生。密切关注煤气压力、煤气热值波动情况并及时和调度联系进行调整。
6、煤气点火时先打开空气电磁阀，待烧嘴有一定空气喷出后，再打开煤气电磁阀。
7、停炉时关闭所有烧嘴后，要检查烧嘴前煤气球阀，以及有关阀门是否全闭。进行煤气放散，然后通入氮气吹扫，然后关闭氮气和放散阀。
8、如需人进炉检查时，进入前对炉内进行强制通风，应待炉内残留氮气排除，氧气含量≥18%时方可进入，一人监护一人进炉检查，佩带通讯工具，以保证人员安全。
9、当控制系统出现故障或其他紧急情况时，由热处理工通过操作台的急停按钮，完成停炉操作。
10、热处理炉点、停炉必须严格按照工艺技术规程进行点、停炉操作。
第8篇 热处理安全操作规程
一、清理好操作场地,检查电源、测量仪表和各种开关是否正常,水源是否通畅。
二、操作人员应穿戴好劳保防护用品。
三、开启控制电源万能转换开关,根据设备技术要求分级段升、降温,延长设备寿命和设备完好。
四、要注意热处理炉的炉温和网带调速,能掌握对不同材料所需的温度标准,确保工件硬度及表面平直度和氧化层,并认真做好安全工作。
五、要注意回火炉的炉温和网带调速,开启排风,使工件经回火后达到质量要求。
六、在工作中应坚守岗位。
七、要配置必要的消防器具,并熟识使用及保养方法。
八、停机时,要检查各控制开关均处于关闭状态后,关闭万能转换开关。
第9篇 热处理工通用安全操作规程
一、操作人员应经过技术培训,熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。
二、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电,并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。
三、工作中不得任意离开工作岗位,临时离开应向代管人交代清楚。
四、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。
五、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。
六、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室,室内应保持清洁,不准堆放无关物品。
七、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品,淬火油温不得超过80℃。
八、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程,并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况,确认无问题后方可使用。
九、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理,禁止倒入垃圾箱,防止污染环境。
十、各种加热炉大修完毕,必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。
第10篇 高频热处理淬火工安全技术操作规程
高频热处理工安全技术操作规程
1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传动是否工作正常。
3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之间,不准用手触及设备的冷却水。
4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝预热30~45min,再进行二挡灯丝预热15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及汇流排感应器。
5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送电。更换工件必须停高频,若高频无法停止,应立即切断高压连接紧急开关。
6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。
7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁打开机门。
8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故障。
9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电,然后再检修。操作工不得独自检修。
10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继续供水15~20min,使电管充分冷却。
11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放电或击穿。
12.室内应装设有效的通风设备,以排除掉火时发生的油烟、废气,保护环境。室内温度应控制在15~35℃。
淬火工安全技术操作规程
1.工作前应检查设备运行情况是否正常。
2.汽缸不好用或操作不灵,气门、水门漏气时应找修理工及时修理。
3.淬火机生锈应清除并涂上油,淬火机用完盖好。
4.淬火机使用时不准敲打。
5.熔盐时不准靠近炉子,不准在电极导线附近工作。
6.地面保持清洁干燥,不准洒水,以免工件粘水生锈或入炉爆炸。
7.易燃的物体,不准放在炉子附近和油槽附近,以免发生火灾。
8.两人以上共同操作,行动要一致。
9.检查工件断面要注意安全,锤打时要注意周围人员。
10.电门附近不准放钩子,钳子等易导电的东西。
11.炉子附近的工件,要先冷却后再拿,以免烫手。
第11篇 热处理安全技术操作规程
1．在本岗位实习的学生，除认真执行本岗位有关的安全操作规则外都必须遵守本安全技术规则。
2．上岗前必须按规定着装，女同学必须戴好工作帽，否则严禁上岗操作。
3．各种设备、工具开动使用前，要检查确认安全后方可开动使用。
4．炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。
5．下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认安全后方可离开。
6．处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持安全，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。
7．正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。
8．箱式炉最高使用温度不得超过 900 ℃，如违反规定造成后果自负（特殊情况使用须经主管领导批准），井式回火炉最高使用温度不得超过 600 ℃ 。
9．表面不平整，不光滑的工件不能上硬度计测量，防止损坏压头。
第12篇 箱式台式电炉热处理工安全操作规程
1、遵守一般热处理工安全操作规程。仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。
2、检查炉膛内是否有杂物，炉底板、电阻丝是否完好。
3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜按钮。停炉时应先关控制柜按钮，再拉闸。
6、每月定期清理设备各部位（包括炉底下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时清理好。
7、热处理干燥者、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
8、工作完毕应整理工作场地，并向接班操作负责人交待设备情况。
第13篇 热处理校直工安全操作规程
1．检查校直设备及工具、夹具、量具、电气、油路是否完好，油压是否正常。油压机的使用应遵守油压机床安全操作规程。
2．加压校直时，工件两端不得站人。
3．校直压力不得超过设备的额定范围。
4．热校直时应采取防烫伤的措施。
5．采用氧―――乙炔气焊设备时对零件烘热或热点校直时，应严格遵守“氧―――乙炔火焰淬火工安全操作规程”。氧―――乙炔气焊设备应有专人负责使用。
6．采用垫铁校直时，垫铁必须放正，以防歪斜飞击伤人。
7．手工校直时，用锤不要用力过猛，防止工件飞出伤人。
第14篇 煤气加热转底式炉热处理工安全操作规程
1.遵守一般热处理工安全操作规程。定期检查转动机构是否正常,水封是否有水,时间调速器指针所指速度与实际是否一致。
2.检查煤气管压力应不小于规定值,烧嘴的开关应关闭。
3.打开炉前放散阀门,将煤气通过管道排入大气3~5分钟,以吹净煤气管,以免总管中存有煤气和空气的混合物在点火时发生爆炸。
4,用肥皂水检查各连接处是否有漏气现象,禁止用鼻嗅的方法检查。车间内禁止抽烟和睡觉。
5.把炉子所有喷射式燃烧嘴上的空气阀闭紧。
6.用压缩空气吹刷炉子的燃烧室2~3分钟,以排除剩余煤气。
7.把燃烧的点火棒投入燃烧嘴窥视孔。
8.确信点火棒在燃烧室内燃烧后,将燃烧嘴前面的煤气开关打开1/3,等气略有爆声,发出黄色的火焰,渐渐开启空气阀门,煤气开始喷射燃烧。当火焰颜色开始改变,燃烧嘴无爆炸声及燃烧稳定,再取出点火棒,并转而点燃其它烧嘴。
9.若燃烧嘴熄灭,应迅速关闭煤气阀门和空气阀门,经过5~8分钟,再用压缩空气吹刷燃烧室,然后重新点火。
10.炉子的升温要均匀,不应过急。
11.当炉门打开时,注意防止火焰往外喷射伤人。
12.停炉次序:
(1)将空气阀关掉,再关煤气阀;
(2)停止转动机构的工作;
(3)各窥视孔全部关掉;
(4)关掉水管阀门。
13.紧急停炉时应立即关闭通向炉内的阀门,程序按第12条执行,并打开煤气放散阀门。
14.严重漏气时,应立即报告领导,并戴好防毒面具进入现场将煤气总阀门关闭,打开门窗。严禁开、关电闸和产生明火。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第15篇 井式电阻炉热处理工安全操作规程
1.指定炉前操纵负责人。遵守一般热处理工安全操纵规程。
2.操纵时必须戴好防护眼镜或面罩。
3.检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。
4.装、出炉工件时必须切断电源,封闭风扇,严禁带电操纵。吊装工件时,应留意不要碰撞或接触电阻丝,留意工件重量不准超过吊具规定负荷。
5.开炉过程中温度不要超过额定值。
6.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子平台上、下不许站人。
