热处理安全操作规程15篇

内容

一、前言 热处理是金属材料加工中的关键步骤，其目的是改变材料的微观结构，从而优化其力学性能。然而，热处理过程中涉及高温、高压和有害气体，存在显著的安全风险。因此，制定并遵守热处理安全操作规程至关重要。

二、操作流程

1. 准备阶段：

- 检查设备：确保热处理炉、冷却系统、通风设备完好无损，安全防护装置正常运行。

- 材料准备：确认待处理材料符合工艺要求，无油污、杂质。

2. 加热阶段：

- 慢速升温：遵循规定的升温速率，防止材料因加热过快产生裂纹。

- 监控温度：使用温度计实时监测，防止超温造成设备损坏或引发火灾。

3. 保温阶段：

- 控制时间：按照工艺规定保持恒定温度，避免保温不足或过长影响质量。

- 定时检查：定期观察炉内情况，确保无异常。

4. 冷却阶段：

- 选择合适的冷却方式：依据材料类型和硬度要求，选择油冷、水冷或空气冷却。

- 快速关闭：完成冷却后，迅速关闭电源，防止电能浪费和设备过热。

三、安全措施

1. 个人防护：

- 穿戴防护装备：包括隔热手套、护目镜、防护服和防尘口罩。

- 遵守操作规程：禁止佩戴首饰，避免接触高温物体。

2. 应急准备：

- 设置灭火器：在热处理区域附近放置适用的灭火器，并定期检查其有效性。

- 紧急撤离计划：熟悉紧急出口位置，必要时能迅速撤离。

3. 环境监控：

- 通风设施：保证工作场所通风良好，避免有毒气体积聚。

- 温度监控：安装热感应报警系统，预防过热事故。

四、维护保养 定期进行设备检查和维护，确保其处于良好工作状态，及时更换磨损部件，减少故障发生的可能性。

标准

1. 符合国家安全法规和行业标准，如gb/t 15114-2018《金属热处理安全要求》。

2. 严格执行企业内部的热处理操作手册和安全规定。

3. 持续改进安全体系，定期进行安全培训和应急演练。

考试题及答案

1. 热处理过程中，为何需要慢速升温？(a) a. 防止材料因加热过快产生裂纹 b. 节约能源 c. 提高处理效率 d. 降低设备运行成本

2. 在热处理安全操作规程中，个人防护不包括哪项？(d) a. 隔热手套 b. 护目镜 c. 防护服 d. 防滑鞋

3. 下列哪个行为违反了热处理安全操作规程？(c) a. 定期检查炉内情况 b. 在热处理区域设置灭火器 c. 戴着首饰操作热处理设备 d. 熟悉紧急撤离计划

4. 为何需要安装热感应报警系统？(b) a. 提高工作效率 b. 预防火灾事故 c. 监控温度变化 d. 节省人力资源

5. 哪项不是热处理设备的维护保养内容？(d) a. 定期检查设备 b. 及时更换磨损部件 c. 保持工作场所清洁 d. 加快设备运行速度以提高产量

热处理安全操作规程范文

第1篇 无氧化电炉热处理工安全操作规程

1.开动前检查管道有无漏气、漏水现象。

2.工作中应观察温度、流量、压力和水温的变动情况。

3.液化气要有两个以上的气瓶供气。液化气贮存处严禁吸烟。

4.炉温低于760℃时不得通入吸热式气体。

5.蒸发气低于正常工作温度时应立即停炉。

6.要经常检查发生炉的止回阀和安全阀,是否处于正常状态,以防止爆炸。

7.压力计,安全阀及仪表均要定期校验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 热处理井式炉安全操作规程

1、除炉内氧化皮,检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况,并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。

2、件应放于装料筐内入炉,严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。

3、作时精力集中,随时检查和校准仪表温度,防止产生高温而使工件过热退火,加热室温度最高不能超过650。c。

4、炉或炉子检修后,应先按规定进行分段干燥处理。

第3篇 气体氮化炉热处理工安全操作规程

1．氨瓶应放置在距工作场地5米以外的地方。

2．搬运氨瓶应平卧，垫块或系绳应在瓶子中上部，不准系在盖、颈上。氨瓶运送应采用推车或电瓶车，不准使用行车(或吊车)，严禁抛、滚、滑。

3．液氨冻结时，只能用水冲淋，严禁用火或电炉烘烤。在严冬贮藏氨瓶时，应保温在20℃左右。

4．液氨用完后，应在瓶上用粉笔写上“已用完”或“空瓶”标记，并集中堆放。

5．氮化炉装好料后，必须仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏。严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引导到氮化包内而引起爆炸。

6．操作人员应戴好口罩，并站在上风。

7．出炉时先打开炉盖，充分通风后方可取工件，以防氨气中毒。

8．操作中发现漏气或氮化包内温度突然升高，应及时切断热源，但不得切断气源。

9．其它操作程序应遵守气体渗碳炉热处理工安全操作规程。

第4篇 高频热处理工安全技术操作规程

1 必须两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人，检；查屏蔽、保护遮栏是否良好，工作时闲人免进。

2 检查设备各部分接地线是否可靠，淬火机床是否良好，机械液压传动是否工作正常。

3 开启水泵，检查冷却水出水是否正常，冷却水压为o．12～0．2mpa之间，不准用手触及设备的冷却水。

4 设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热，先进行一挡灯丝预热30～45min，再进行二挡灯丝预热15min，合上屏高压再继续调整移相器至高压，加高频后手不准触及汇流排感应器。

5 装好感应器，接通冷却水，将工件放人感应器送电加热，严禁空载送电。更换工件必须停高频，若高频无法停止，应立即切断高压连接紧急开关。

6 设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7 工作时全部机门必须关好，高压合上后不得随意到机后活动，严禁打开机门。

8 设备在工作过程中发生异常现象，应首先切断高压，再分析排除故障。

9 检查设备时，应预先声明，打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电，然后再检修。操作工不得独自检修。

10 工作结束后，首先断开阳极电压，再断灯丝电源，设备断电后，应继续供水15～20min，使电管充分冷却。

11 设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以免电气元件放电或击穿。

12 室内应装设有效的通风设备，以排除淬火时发生的油烟、废气，保护环境。室内温度应控制在15～35℃。

第5篇 电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,炉子通电加热,将开关旋转到 “自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”位。切断总电源。并做好交接班。

第6篇 热处理设备工艺安全操作规程

1.操作重油炉(包括煤气炉)时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常,必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口,以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气,应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全,在打开重油喷嘴时,应该先放出蒸汽或压缩空气,然后再放出重油;关闭喷嘴时,则应先关闭重油的输送管,然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前,需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好,要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体,是以压缩液体状态贮存于气瓶内的,气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易燃气体,使用时必须保证管路的气密性,以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高,因此使用时要特别注意保证室内通风良好,并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时,就有爆炸的可能,为此在启动与停炉时更应注意安全操作,最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意,在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品,以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通,同时检查坩埚内溶盐液面的高低,液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部,这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时,应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此,硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外,应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质,以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质,而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时,要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时,应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时,应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时,应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁+ 25%氯化钾+25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑灭,或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下,都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭,否则将引起更为严重的火灾事故

7.进行油中淬火操作时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下,大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾,油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当,防止工件折断崩出伤人,必要时,应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件,不允许在盐浴炉中加热,以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时,孔口不得朝下,以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时,管口不应朝自己或他人。

第7篇 盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：

（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

（2）仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；

（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；

（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；

（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应先将变压器断电。

3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12．工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。

第8篇 热处理实习安全操作规程

1、工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好。工作完毕后应清扫设备及工作场地。

2、使用盐浴炉加工工件时,工件应捆扎牢靠。入炉的工件、工夹具均应干燥无水,添加的盐类及脱氧剂加入前应烘烤,并严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

3、箱式电阻炉进出工件应停电。气体渗碳炉6000c以上严禁关掉风扇,7500c以下禁止向炉内滴油。

4、淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、禁止无关人员进入高频淬火室。工作时,全部机门必须关好。高压合上后,不得随意到机后活动。设备发生异常现象时应首先切断高压。

6、进行氧—乙炔火焰淬火前,必须熟悉气焊工安全操作规程及乙炔发生器、氧气瓶的有关管理、使用规定。

7、化学物品应按指定的地点存放。注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识。

第9篇 热处理机安全操作规程

1、操作人员使用时应防火、防爆、防毒、防触电。

2、工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人员交接清楚。

3、工作前应检查设备是否完好,绝缘是否完好。

4、预热前应了解钢材材质,按技术规范和作业指导书输入程序方可进行。

5、对焊接完的焊缝,在焊口温度未下降前,应及时后热,防止产生冷裂纹。

6、热处理时应严格对照技术指标正确输入程序,对于5kw-20kw的加热带要对输出电流进行调试方可进行。

7、热处理过程中在温度正常的情况下,要对现场所有正在热处理的焊口附近巡查,防止发生不安全事故。

8、热处理机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第10篇 表面热处理安全技术操作规程

高频热处理工

1．必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。

2．检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。

3．开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。

4．设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。

5．装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

6．设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。

7．工作时，全部机门必须关好．高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

8．设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。

9．检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。

10．工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。

11．设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。

12．室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。

中频热处理工

1．中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。

2．工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。

3． 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。

4． 严禁全压启动电机。

5．机组不允许连续启动四次。

6． 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。

7．发电机需定期加油．下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。

8．固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。

9．机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。

10．停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。

11．操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。

第11篇 机械行业热处理安全作业规程

机械行业热处理安全作业规程

1、在操作前,首先要熟悉热处理工艺规程和所用的设备。

2、在操作前,必须穿戴好防护用具(如工作服、手套、防护眼镜等)。

3、设备危险区(如电炉的电源线、配电柜、传动机构等)及电闸,不得随便触动,以免发生事故。

4、热处理仪表,仪器未经同意不得随意调整或使用。

5、凡是已热处理的工件不要用手去摸,以免造成灼伤。

第12篇 工贸企业盐浴炉热处理工安全操作规程

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

第13篇 热处理工通用安全技术操作规程

1、操作人员应经过技术培训，熟悉和了解各种热处理设备的构造、性能和热处理的基本工艺。

2、操作人员应注意防火、防暴、防毒、防烫、防触电，并掌握有关救护知识和消防器材的使用。工作场所的消防器材应经常保持完备良好状态。

3、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

4、工作前应对电气设备、仪表、抽风机系统和使用工具进行检查。工作完毕应做好场地及设备清扫工作。

5、应尽量采取无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

6、禁止无关人员进入电机室、高频淬火室，室内应保持清洁，不准堆放无关物品。

7、淬火油槽周围禁止堆放易燃、易暴物品，淬火油温不得超过80oc。

8、电葫芦吊运设备、工件的人员要熟悉电动葫芦操作法和安全技术操作规程，并在使用前检查钢丝绳和其他附件情况，确认无问题后方可使用。

9、各种废液、废气排放标准应符合环保要求。废料应统一存放和处理，禁止倒入垃圾箱，防止污染环境。

10、各种加热炉大修完毕，必须按烘炉规程进行烘炉后方可使用。

第14篇 液体氰化炉热处理工安全操作规程

1．氰化工必须熟悉本规程，并具备急救知识。

2．氰化工工作时，都必须穿戴专用的工作服、防护眼镜、口罩和胶皮手套等。

3．所有专用防护用品都必须存放在专用箱内，不得穿戴出工作地点和拿回家去，每日至少用1％硫酸亚铁溶液洗涤两次。

4．在氰化车间内不得饮水、吃东西、吸烟及存放食品。无关人员不得随意入内。

5．在工作后与饭前，必须用1％硫酸亚铁溶液洗手，再用温水及肥皂仔细将手洗干净。

6．手部皮肤受伤的工人，未经医生许可不得做氰化工作。

7．工作前指定炉前负责人。

8．氰化盐炉必须使用独立的抽风装置。工作前应检查抽风设备运转情况。工作时应将风机全部开动，如风机工作不正常，应立即停止氰化工作。

9．增添的氰化盐应严格检查化学成分，然后烘干并按所需成分配制好。

10．增添氰化物时应缓慢，必须清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。

11．氰化最高工作温度不许超过860℃。

12．氰化处理的工具、夹具应属专用。

13．严格按氰化工艺规范将氰化后的工件进行清洗和中和处理。

14．氰化炉内捞出来的沉渣必须集中保管，统一处理。严禁将未经中和处理的残渣倒入下水道内。

15．氰化盐应存放在专用库房内，并有两人共同保管。严格作好氰化盐出入库的记录。

16．每次氰化完毕应由两人锁好氰化炉。

17．修理氰化炉时应在室温下进行。修理人员也必须穿戴好工作服、工作帽、胶皮手套、防护眼镜和口罩。

18．工作完毕应立即清理设备附近卫生，工作人员下班后必须洗澡，换上干净衣服。

第15篇 燃油反射炉热处理工安全操作规程

燃油反射炉热处理工安全操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守一般热处理工安全操作规程。

2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调整油门和风门大小使之充分燃烧。严禁“风压油”。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。

5.工作中应经常按规范调整油量。

6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。

8.油料应妥善存放。

9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。