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内容
一、概述 dcs（distributed control system）分布式控制系统是现代工业生产中的核心设备，它负责监控和控制生产过程。为了确保dcs系统的安全稳定运行，制定本安全操作规程。
二、系统启动与关闭
1. 启动前检查：确认电源供应正常，所有硬件设备无异常，软件系统已更新至最新版本。
2. 启动步骤：先开启服务器，待系统自检完成后，依次启动各工作站和i/o模块。
3. 关闭顺序：先停止i/o模块，再依次关闭工作站，最后关闭服务器。避免突然断电，确保数据完整。
三、操作权限管理
1. 用户分类：设定管理员、操作员和观察员三种权限级别，权限分配需严格依据职责划分。
2. 密码策略：密码应定期更换，复杂度符合公司安全规定，严禁共享。
四、系统监控与报警
1. 实时监控：操作员需持续关注dcs界面，及时发现并处理异常情况。
2. 报警处理：接到报警后，立即分析原因，采取相应措施，并记录事件详情。
五、故障排查与修复
1. 故障识别：通过系统日志、状态指示灯等手段快速定位问题。
2. 处理流程：先停机隔离故障，再进行维修或更换，确保不影响其他系统运行。
六、备份与恢复
1. 数据备份：定期对系统数据进行备份，存储在安全位置。
2. 恢复操作：在系统故障或升级前，先验证备份数据的有效性，确保恢复顺利。
七、安全防护
1. 防病毒：安装防病毒软件，定期更新病毒库，定期扫描系统。
2. 网络安全：设置防火墙，限制未经授权的网络访问，定期进行安全审计。
八、培训与记录
1. 培训计划：新员工须接受dcs操作培训，定期组织操作技能复习。
2. 操作记录：详细记录每次操作过程，便于故障分析和责任追溯。
标准
1. 遵守iso 9001质量管理体系，确保dcs操作的标准化和规范化。
2. 符合iec 61511-1安全仪表系统标准，确保dcs系统的安全性。
3. 遵循nist sp 800-53信息安全控制，提升dcs系统的网络安全防护水平。
考试题及答案
1. dcs系统启动时，应首先开启什么设备？（a） a. 服务器 b. 工作站 c. i/o模块 d. 所有设备同时开启
答案：a
2. 用户权限分为哪几种级别？（b） a. 管理员、操作员 b. 管理员、操作员、观察员 c. 管理员、技术员、操作员 d. 系统管理员、普通用户
答案：b
3. 发现dcs系统故障后，首先应做什么？（c） a. 立即停机 b. 直接修复 c. 分析原因 d. 联系供应商
答案：c
4. dcs系统的数据备份应如何处理？（d） a. 只备份重要数据 b. 随时备份 c. 不定期备份 d. 定期备份并验证有效性
答案：d
5. 对于dcs系统的网络安全，应采取哪些措施？（a、c、d） a. 设置防火墙 b. 共享用户密码 c. 安装防病毒软件 d. 定期进行安全审计
答案：a、c、d
dcs安全操作规程范文
第1篇 dcs安全操作规程
一、由于采用了计算机集散控制系统,操作人员必须具备一定计算机使用知识,注意人生安全,做到“安全第一、以防为主”。特指定本操作规程:
1、严禁退出dcs控制主画面进行非正常操作,如打字、游戏、画图等等。
2、运行过程中系统出现异常现象,立即通知仪表维护人员,不得自行处理。严禁主机没关机情况下关闭主电源
3、停机检修或停电时先在dcs中停止该设备,以防突然来电时设备自启动,威胁人生和设备安全。
4、严禁私自在dcs电脑插入u盘、光盘等外部设备。
5、操作人员不得拆除和移动计算机。dcs安装调试完毕后进入使用,在车间使用时人为损坏、丢失由车间主任、当班班长共同负责。
6、应保持控制室整洁,注意防水防尘。
7、如遇火灾,必须先切断dcs电源,同时用适当的方法控制火势和灭火,如万一卷入大火,立即与供应商取得联系。
二、洗脱苯自动化改造内容
洗脱苯装置(工序)需重点监控的设备有脱苯塔、粗苯管式加热炉、粗苯储槽等,本次自动化改造方案设计安装的自动控制设备及仪表主要有:dcs控制系统一套;远传仪表有防爆煤气电动蝶阀、火焰检测器、粗苯储罐液位变送器、防爆蒸汽调节阀、粗苯装车流量计。
洗脱苯装置(工序)自动化改造主要实现的控制项目如下:
1、本次自动化改造增设火焰检测器两台,实现由粗苯管式加热炉中段温度和火焰检测器对煤气电磁调节阀的分散控制,实现对粗苯管式加热炉煤气进量的指示、报警、连锁、调节控制。
2、本次自动化改造增设蒸汽进量电磁调节阀调节系统,由脱苯塔顶油气温度实现对洗油再生器进入蒸汽流量调节阀的调节控制。
3、本次自动化改造增设粗苯储罐液位(两台),实现远传液位指示、报警。
4、本次自动化改造增设粗苯装车流量计(一台),实现装车计量切断功能。
5、洗脱苯装置(工序)原有的自动化脱苯塔、循环水等原有自动化控制系统控制点均保留,在更新的dcs系统中重新组态应用。
第2篇 拉丝工艺安全操作规程
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。
第3篇 防水工安全技术操作规程
1、患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。
2、沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。
3、熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4、锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。
5、灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6、随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
第4篇 电线绝缘漆调漆工安全操作规程
1．各种型号绝缘漆要严格区分开，不能混合。
2．搅拌机、油泵打开后，应严守工作岗位，不能随便离开，防止溶剂绝缘漆外溢。
3．调漆房内严禁烟火，并应有良好通风设备。
4．严格做好清洁卫生工作。地上的漆要及时清除干净。
5．易燃物品起火时要用二氧化碳泡沫灭火器和沙子等灭火。不准用水，必要时通知消防队。
6．漆料、溶剂用完后要妥善封闭和保管好。
第5篇 内线安装电工安全操作规程
1、用手动弯管器弯管时，要精神集中，操作人员一定错开所弯的管子，以免弯管器滑脱摔伤。
2、用手动弯管器弯管时，操作位置必须选择宽阔平坦地点。严禁站立在沟旁和高空房沿无护栏处操作。
3、二人以上套管子丝时，必须协调一致。在调板牙时，扳把两侧不得站人，防止套丝扳打伤人。断管时拉锯不可用力过猛，以防锯条折断伤手。断管后先用圆锉或铣刀去毛刺，不能先用手指去摸。
4、用火弯管时，必须将砂子炒干，木楔堵紧管口。管子加热时，管口处禁止站人，以防放炮伤人。
5、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动。錾子应无飞刺，剔混凝土槽、打望天眼时，必须带好防护眼镜。使用大锤打眼时，禁止用火钳掌錾子，以免大锤伤手、伤人。握锤把不许戴手套。打锤人应站在掌錾子人侧面，严禁站在对面。
6、扫管、穿铜丝和穿线时，双方要一呼一应节奏的进行，不要用力过猛少，以免伤手。
7、削线头时刀口要向外，削线时不能过猛，防止削在手指上。
8、用大锤砸地极时，要注意适当高度，锤砸下时，要稳、准，注意飞锤。扶地极要在侧面，不能摇晃，最好用大钳卡紧，人距地极要远些，以免被打伤。
9、平断角钢时，要二人配合好，步调一致，平行操作，以防震手。
10、在高空作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》，必须扎好安全带，戴好安全帽。高处工作传递物件不得上下抛掷。
11、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
12、使用电动工具时，应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上。电动工具的外壳必须接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地干线上。以防接触不良时引起外壳带电用。用橡套软电缆连接移动设备时，专供接零的芯线上不许有工作电流通过。
13、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。在高压设备附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离：电压在10千伏及以下者不得小于1.5米。电压在10千伏以上者不得小于3米。不得在带电导线、带电设备变压器、油开关及易燃物附近将喷灯点火。
14、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°左右为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉线必须牢固。不准使用钉子钉成的梯子。
15、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地线。电气施工应遵守电气安装规范。
16、电气或线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘胶布包扎好。电动机或电器拆除后，遗留线头必须短路接地。
17、安装灯头时，开头必须接在火线上，灯口螺丝必须接在零线上。
18、在高压设备及重要低压总盘与干线上工作时，必须由领导人签发工作票，并由值班人员停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌与装设临时遮栏。会同工作负责人检查并办理好工作许可签字手续后方可进行。工作时必须有两人以上一起工作。
19、高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围内小于表4规定的设备，必须停电。距离大于表4但小于表3规定的设备，必须在距带电部份不小于表4的距离处装置牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分只能在工作人员的正面或一侧。带电部份在工作人员的后面或两侧无可靠措施者，也必须停电。
表3 设备不停电时的安全距离
电压等级（千伏）安全距离（米）
10及以下 0.7
20～35 1.0
44 1.2
60～110 1.5
表4 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离
电压等级（千伏）安全距离（米）
10及以下 0.35
20～35 0.6
44 0.9
60～110 1.5
20、停电时必须切断各回线可能来电的电源。不能只拉开油开关进行，而必须拉开刀闸，使各回线至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低两侧断开。电压互感器的一二次熔断器都要取下。油开关的操作电源要断开。刀闸的操作把手要锁住。
21、 检修设备导体，应用专用接地线接地，并三相短路。对可能送电至停电设备的各回线，或停电设备可能产生感应电压的，都要装设接地线，使工作地点处在各接地线的中间。工作中检修人员不许自行装拆或未经值班员许可变动接地。
22、在电容器组回路上工作时，必须将电容器逐个对地放电并接地。
23、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸，其操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上和禁止通行的过道上悬挂“止步、高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”警示牌。
24、低压回路停电检修时，应断开电源，取下熔断器。在刀闸把手上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。
25、工作结束后，工作人员应清扫并整理现场。工作负责人应进行周密的检查，待全体工作人员撤离工作现场后，向值班人员详细交待工作内容和问题，并且共同检查，然后办理工作交接班手续。
26、在带电设备附近工作时，必须设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。
27、低压设备带电工作时，应设专人监护，工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘物上进行工作。相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。
28、在带电的电流互感器二次回路上工作时，严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。
29、在高压室内使用梯子工作时，要注意安放位置，使梯子即使倒下时也不致接近带电部分。
30、在高压室内搬动梯子、管子等长物时，应两人放倒搬运，并和带电部分保持足够的安全距离。
第6篇 压刨、园盘锯安全操作规程
1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按／顷序开动。
2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。
5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，
8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
第7篇 冲击式钻机安全操作规程
一、钻机安装
1、安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
2、钻机安装时，必须保持机架水平。
3、钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。
4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
二、开动前检查
1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。
2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。
3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。
4、各种安全防护装置齐全。
5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
三、操作者须知
1、不要在不良的机况下进行工作。
2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
8、为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。
10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
四、钻机操作时的安全技术
1、钻孔工作地点应保持清洁。
2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
7、电动机未停止前，禁止检查钻机。
8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
11、无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
13、严禁使用裂股的钢丝绳。
14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
15、停止工作时，应把钻具从井内取出。
第8篇 滚剪倒角机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第9篇 回采巷道维修工安全操作规程
一、上岗条件
第1条 回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
第2条 严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
第3条 维修巷道每组最少二人操作，严禁单人作业。
第4条 工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
第5条 在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。
第6条 凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
第7条 维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。
第8条 架设临时支架要牢固可靠，严禁 一梁一柱。
第9条 回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
第10条 从原棚梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。
第11条 在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。
第12条 进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。
第13条 更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
第14条 更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。
第15条 架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
第16条 严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。
第17条 严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。
第18条 巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。
第19条 对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。
三、操作准备
第20条 备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
第21条 详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
第22条 维修工作与其他工种工作交叉互相影响时，必须与班组长及有关人员取得联系，妥善处理。
四、正常操作
第23条 在预回撤棚子的外侧架设好临时支架，支护好顶帮。
第24条 在原棚梁下打上临时支柱，松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度，回撤原棚梁。
第25条 按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。
第26条 将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。
第27条 卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。
第28条 工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。
第29条 使用木梁金属支柱（摩擦支柱、单体液压支柱）架设超前支护时，应一梁三柱并留有宽 0.7 米以上的人行道。
第30条 使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。
第31条 上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。
第32条 煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿孔留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。
五、特殊操作
第33条 处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：
1.巷道局部冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时：
（1）事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业规程或补充措施规定；
（2）加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体；
（3）清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度；
（4）立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；
（5）按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实；
（6）塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选用1.2 米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮；
（7）从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作；
（8）要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。
2.局部巷道已冒严，压力已相对稳定时：
（1）加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；
（2）塌冒处两侧支护加固方法同上；
（3）将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立即立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不碎时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限度。
3.局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：
（1）按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内；
（2）待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。
六、收尾工作
第34条 工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
第35条 向区（队）值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板、支架等情况。
第10篇 陶瓷过滤机的安全操作规程
1、整机开车
（1）开车
a、检查系统供气、供水、供料是否正常，协调好前后工序有关事项，做好开车前的准备。
b、启动所开过滤机所对应的皮带传输机（防止出料积压，损坏皮带和传输轮）及对应的供水管路的所有手动阀。
c、按动电器柜上（控制面板）的‘送电’按钮。
d、按动一次‘自动开停车’按钮。――设备根据设计程序指令，自动启动搅拌器，此时操作工应打开所开过滤机对应的手动（或自动）供料闸阀。当料位达到电极时，设备自动开启主轴、真空泵、管道泵、滤液泵等相关的执行机构，进行过滤工作。
注：
开机正常后，做好相关记录。
工作中反冲水洗压力应在0.08~0.12mpa之间；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之间；滤后压力不小于0.1mpa，否则及时更换或清洗滤芯（草酸浸泡半小时后用清水冲洗即可）。
（2）停车：
如果需要停车，只需再按动一次‘自动开停车’按钮即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷过滤板是一种大面积多孔陶瓷过滤板，采用‘单片烧制，双面复合成型’的独特工艺，结构上采用薄壁中空内填支撑球，过滤面积大、强度高、孔径均匀，并可根据实际需要，控制孔径大小，以氧化铝为基料，具有良好的耐酸碱性能。可采用周期循环反冲洗，酸洗及超声波清洗等方法，保证长期使用过滤效率不降低。
一般陶瓷过滤机连续工作6~8小时，需要联合清洗一次。清洗时，只需按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动完成联合清洗功能――设备将自动开启槽洗阀、主轴、管道泵、加水阀。当液位达到要求且反冲洗压力达到0.02mpa时，按动一次‘设定值减少’按钮，酸泵自动开启，操作工应用ph试纸测酸度是否在2~5之间（ph值低于2酸洗达不到效果，高于5会腐蚀转鼓及损伤陶瓷过滤板膜面），之后再按动一次‘设定值减少’，超声波自动开启，启动联合清洗过程结束（一般酸洗时间为3600秒）。当陶瓷过滤板清洗干净后，需要停止清洗时，只需再按动一次‘自动清洗启停’按钮，程序自动停止联合清洗（此时打开出料阀，手动控制排料，以防止闭路泵池淹没）。
2、整机开车注意事项
（1）检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。
（2）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在0.04~0.10mpa之间方可启动酸泵
（3）启动超声波前必须确认槽体里的水淹埋了超声波震合，方可启动超声波。
（4）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时搅拌器不能启动。
（5）开车前必须确认有真空泵工作液，正常灯亮后应及时且慢慢地把反冲洗压力调到0.04~0.10mpa之间。
（6）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。
第11篇 铲运机操作手安全操作规程
1、开车前的准备工作
(1)检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。
(2)检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。
(3)检查各润滑点的润滑情况是否良好。
(4)检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。
(5)检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。
2、开车操作
(1)检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关;
(2)接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤至安全地带，然后再启动铲运机;
(3)启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。
(4)小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯地段应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。
(5)在整个铲装过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。
(6)铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。
(7)上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。
(8)遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁禁电作业。
3、结束时
(1)将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。
(2)将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。
(3)将停车闭锁放到锁定位置。
(4)断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。
(5)拖动铲运机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。
第12篇 模板公司木工推台锯安全操作规程
一、操作人员必须经相关部门考试合格，持有效证件，熟悉台锯和推台锯的性能及安全操作注意事项，熟悉使用消防器材，方可独立作业；新员工禁止单独上机操作。
二、工作时必须依法正确穿戴劳动防护用品，女工应将长发缠入帽内，不准戴围巾和饰物操作锯床，非操作人员不得接近工作锯床。
三、木工车间，禁止吸烟；禁止明火作业。
四、禁止酒后操作木工机械作业（上班前4小时内不准喝酒）。
五、开机前，机床转动部位的防护罩，推台、定位必须可靠，锯片应锋利，运转数分钟，一切正常后再投入生产。
六、木料不得有铁钉、砂石、以防损坏锯片或飞出伤人。
七、锯料时，操作者要避开锯盘的旋转方向，禁止手或身体接近锯齿。木料应紧靠工作台和靠板，推台用力要均匀，禁止用力过猛别扭锯片。
八、锯薄小料时，要用辅助工具，不准用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，锯片未完全停止，不得在锯盘旋转方向收捡木料。
九、发生机械故障，应立即停机，停止送料，交由维修人员进行修理，机床不得带病运转。操作人员因事离开机床时必须先关机。
十、两人以上共同作业，应指定专人负责，相互配合。
十一、更换锯片，加注润滑油以及清除锯屑时，必须切断电源，待机器安全停止，方可更换。清除锯屑要使用专用工具，不得用嘴吹，以防锯屑入眼。
十二、下班或工作结束，关闭电源，擦拭锯床，清扫现场，做好交接班手续。
十三、本规程自2023年 6月施实。
第13篇 电工的安全操作规程
1、值班电工必须持有有效证件，每年经安全知识年审考核合格，否则，不得上岗作业。发现非电气工作人员或无证上岗者，应立即制止，并报告主管领导。
2、正确穿戴防护用品，正确使用安全用具。
3、所有绝缘工具、检测器具、登杆工具、安全用具、安装机具等应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验、鉴定及维修保养。
4、值班电工每班不得少于2人，一人操作一人监护，由级别高的人负责监护，级别低的人员负责操作。
5、低压电工不得从事高压作业，学习电工不得独立作业。
6、安装现场使用的设备及线路，应严格按施组及有关临时用电安全技术规程安装、架设及维护。低压线路应使用三相五线制，电气设备及电动工具应做可靠的接零保护，并正确配备漏电保护装置。
7、值班电工每天应对施工现场的临时用电线路进行巡视检查，及时解决不安全隐患，记好电工值班记录；每旬对工地进行一次安全用电大检查，对隐患进行复查，做好相关的记录。
8、临时用电工程施工程序应遵循：施组→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
9、严禁使用不合格的、不适用于临时用电工程的电气设备、电料、工具等。
10、值班电工应坚守岗位，不得擅自脱岗；在工作前和工作中不得饮酒或饮用带有酒精的饮料。
11、电工应对电气工程的安装质量负责。
12、认真做好本岗位的工作，如安装、调试、运行、维修等，并对所管辖区域内的电气设备、线路、电器元件的安全运行负责。
13、严格遵守安全法规、规程和制度，不得违章操作。
14、积极宣传电气安全知识，拒绝违章指挥、制止违章作业行为。
15、搬迁或移动用电设备时，必须断电妥善处理。
16、施工现场停工或设备停用时必须拉闸断电，锁好闸箱。
17、电箱内不得接其它用电设备，必须实行一机、一闸、一箱制，严禁用一个开关控制两个以上用电设备。
18、电箱和开关箱内的电气设备安装应符合规范，接头不得松动，不得有漏电部分。
19、开关箱必须设在无积水、无潮湿的地方，并保持清洁。
20、事故发生后，未找出原因及未进行妥善处理时，不得恢复正常运行。
21、多台开关柜（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，更不得触摸或伸进螺栓连接孔内。
22、吊顶内安装照明线路时不得在板条、天棚、隔音板上通行或堆放材料；必须通行时，应在龙骨上铺设脚手板。
23、电气线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。
24、在同一供电系统内，不允许一部分设备采用接地保护，而另一部分设备采用接零保护。
25、电气设备的接线必须断开电源，电气设备及电动机在投入使用前必须摇测绝缘电阻，进行必要的检测和试验。
26、使用的材料、元件、设备必须是合格品，使用前应验明合格证并存档，并阅读说明书及有关技术文件。
27、电杆用车搬运时，必须捆绑牢固：采用人力抬杆时，动作必须协调一致，杆不得离地过高。
28、人力立杆时，所用的叉杆应坚固完好，操作时应配合默契，用力一致且均�。机械立杆时，两侧应设缆绳并由可靠人员拉撑。立杆时坑内不得有人；填土埋好夯实后，方可撤去叉木及缆绳。
29、登杆前必须检查基坑是否夯实，杆身是否牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度杆根直径1/3以上时，应加固打绑桩后登杆；水泥杆的纵向裂纹或径向裂纹达到危险限额应禁止使用或攀登。
30、登杆的脚扣应与杆径相匹配；安全带应拴于安全可靠处，保险扣环必须扣牢；工具、材料应用小绳系好传递，禁止抛掷。
31、杆上紧线应侧身操作，紧线器的螺栓必须拧紧；紧有角度的导线时，应在外侧作业；调整拉线时，杆上不得有人，拉线坑及底把必须牢固可靠。
32、紧线用的铁丝或钢丝绳，必须大于导线的全部拉力，与导线的连接必须牢固可靠，紧线时，导线下方不得站人，单方向紧线时，反方向设置临时拉线。紧线时应随时观察拉线及拉线坑的状况。
33、电工在高处作业前应对作业面和架子进行检查，架子必须牢固可靠，同时有防止坠落的措施，禁止在不坚固可靠的作业面上进行任何作业。
第14篇 龙门吊安全操作规程的说明
龙门吊安全操作规程：
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。
12、检查时应切断电源，且挂有人检修的牌子，以免误开车造成重大事故。
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。
15、禁止六级以上风力工作。
第15篇 新编电缆的维护安全的操作规程
1.本规则适用于一般施工机械的外接电源电缆。
2.用于外敷或随机移动的电缆，必须按原厂设计要求选择，更换其他型号时， 其安全性和可靠性应不低于原设计要求。
3.电缆经处理重新投入运行时，必须进行绝缘测试，证明合格后方可带电。
4.测量额定电压500v以下电缆(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用500v或 1000v兆欧表；测量额定电压500v以上(包括设备或线路)的绝缘电阻，应采用 1000～2500mω表，运行中电缆的绝缘电阻值不作规定。
5.电缆在电源投入处，应悬挂该电缆所接设备名称的标示牌。
6.电缆使用时不得折摺及扭曲。电缆的弯曲半径(橡套电缆)不得小于电缆外径 的10倍。
7.电缆的接线盒每季至少应检查一次。
8.电缆与铁路或道路交叉时，应穿管保护或将电缆架空，保护管应有一定的埋 设深度，其长度应伸出轨道或路面1m以外，电缆架空的高度应保证各种车辆的通 行。施工现场不准将电缆直接埋设地下。电缆相互交叉时，高压电缆应放置在低压 电缆下方。敷设交流单芯电缆时，应避免电缆周围形成闭合磁路。
9.如发现电缆有碰伤、压伤时，必须停电处理。
10.高压电缆带电移设时，应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并有专人统一指挥。
11.电缆从高压线路接入或拆除，当电压为10kv及以下时，人体及其所携带工 具与带电线路的距离，不得小于1m。电缆接入电源时，必须先接地线后接相线； 拆除时，顺序相反。
12.两台设备不得共用一组跌落保险装置。
13.电缆连接时，接头必须具有足够的机械强度，芯线接头的抗拉力不得少于 裸芯线抗拉力的90%，并要保证接触良好，绝缘包扎严密，在水中浸泡24h，能承受 规定的耐压强度。接头处的地线应使用软线，其截面不得小于原地线的截面积。同 一根电缆两端头的相位标志应一致。
14.雨天室外处理电缆故障和接头时，应有防雨措施。更换或处理电缆故障后， 必须进行相序试验，以防电动机和转动机构逆转。
15.电缆沿斜坡或垂直敷设时，上下相邻两个固定点的高差：当没有接头时， 不允许超过20m；当有接头时，不允许超过10m。电缆的固定，应采用柔软、耐腐 朽的绳带绑扎；户外橡套电缆头的喇叭口应朝下放置。
16.高压电缆在交接或经运行2年时，需做直流耐压试验并测量泄漏电流。
