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内容
一、设备检查与准备
1. 在操作前，必须对车间设备进行全面检查，确保所有部件完好无损，无松动、磨损或损坏现象。
2. 检查设备的电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定。
3. 确保设备润滑系统正常，添加适量润滑油，避免干摩擦。
4. 检查安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保其功能有效。
二、设备启动与运行
1. 按照操作手册的步骤启动设备，避免错误操作导致设备故障。
2. 设备运行中，保持注意力集中，随时观察设备运行状态，监听异常声音。
3. 遵守设备的最大负荷规定，避免超负荷运行造成设备损坏。
三、操作流程与规范
1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作流程，掌握应急处理方法。
2. 操作过程中，禁止将身体部位伸入设备运动区域，防止意外伤害。
3. 停机时，应按照规定的顺序进行，等待设备完全停止后再进行后续操作。
四、维护保养
1. 定期进行设备清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁。
2. 按照制造商建议的周期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备性能。
3. 发现设备异常，立即停机并报告维修人员，不得私自拆修。
五、安全措施
1. 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 设备周围应保持整洁，避免滑倒、绊倒等事故。
3. 建立应急预案，定期进行安全演练，提高应对突发状况的能力。
标准
1. 执行国家及行业相关安全法规，遵守企业内部的安全规章制度。
2. 设备操作人员需持有有效的操作证书，未经许可不得擅自操作设备。
3. 设备的维护保养应按照制造商提供的维护手册进行，确保设备性能和寿命。
4. 对违反安全操作规程的行为，应立即纠正，并视情况给予相应处罚。
考试题及答案
1. 问：设备启动前需要检查哪些方面？
答：需要检查设备部件是否完好，电源线路是否安全，润滑系统是否正常，以及安全防护装置是否有效。
2. 问：设备运行中应注意什么？
答：应保持注意力集中，监听设备运行声音，观察设备状态，避免超负荷运行。
3. 问：遇到设备异常应如何处理？
答：应立即停机，报告维修人员，不得私自拆修。
4. 问：个人防护装备的使用有何要求？
答：操作人员应根据工作环境佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作服等。
5. 问：设备维护保养的频率应如何确定？
答：应按照制造商的建议周期进行设备保养，确保设备性能。
车间设备:安全运行操作规程范文
第1篇 车间设备:安全运行操作规程
1.适用范围
2.适用范围
本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3.职责
设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。
机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。
生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4.内容
4.1设备的使用
4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。当
设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2压力容器的使用及管理
4.2.1凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
4.2.5操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。
4.3设备的检修
4.3.1为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。
4.3.2使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。
3.2.3.1年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
4.3.4.3小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。
4.3.7检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即:定项目、定时间、定人员;工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9检修完毕,做到工完、料净、场地清。
4.3.10检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。
4.4设备的维护保养
按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。
4.4.1设备的日常保养
日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9各种工具、附件应定点放置,做到摆放有序,整齐。
4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为:
一平:工房四周平整。
二净:玻璃、门窗净,地面通道净。
三见:轴见光、沟见底、设备见本色。
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养
由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
4.4.2.1由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。
4.4.2.2彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
4.4.2.3检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
4.4.2.4检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。
4.4.2.5检查、更换各种计量仪表和安全附件。
4.4.2.6清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
4.4.2.7排除故障,消除隐患。
4.4.2.8必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
4.4.3二级维护保养
设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1完成一级保养的全部检查内容
4.4.3.2检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4.4.3.4调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
4.4.3.5清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
4.4.3.6整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
4.4.3.7对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4.记录
《设备运行记录》
第2篇 旋窑车间设备安全规程
电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守jb6407规定,并要有专人负责安全工作。
一、人身安全
1.1电除尘器是高压设备,人身安全要特别注意,凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时,人必须在安全距离之外。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不允许人员进入,所有人孔门必须有安全连锁。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或接近。
1.4电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽,系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备,故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,检查时必须停机打开人孔门通风冷却,使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
1.7电除尘器运行时处于负压状态,若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以人孔门必须安全连锁。
1.8停机后,人员有必要进入电场内时,必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后,应该及时清洗人体和保护工作服,以免所粘带灰尘感染人体。
1.10施工人员进入电除尘器内腔时,职烟尘太多应戴上防毒面具。
二、设备的安全检查
2.1定期检查接地线和接头情况,导电性能是否良好,其他所有保护装置是否都完好无损。
2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险,无关人员不可随意打开箱锁。
2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。
三、检修变压整流器的安全注意事项
3.1确认变压整流器的电源已经切断,安全开关处于关闭位置上,并且已用锁保险。
3.2检查控制板上所有开关,使其都处于关闭状态。
3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。
四、进入电除尘器内部检修的安全规程
4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人,其中一人担任负责工作(监护),检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用,还必须充分了解烟气和灰尘的性质,可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
4.3电除尘器投运后停机,进入电除尘器内部,具体应遵守如下规程:
a、严禁按照第一条的有关规定。
b、遵照第三条规定的有关步骤。
c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关,并用锁保险。
d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关,并用锁保险,用所提供的接地装置把电极系统接地。
e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置,并有锁保险。
f、关闭进出口烟道上的风门,关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g、打开所有人孔门,使电场通风,等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温,可以打开出口烟道上的风门,开高引风机,这时人孔门必须锁定在开启位置,以防突然关闭。
h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一,以免受伤。
i、进入电场后,应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层,如有应先设法清除,以免发生意外,并应查明积灰原因。
j、检修结束后,要清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。
五、设备的操作规程
5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理,专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解,并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核,合格后方可参加操作。
5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查,逐项做好检查纪录,并经现场运转总负责人签字认可。
5.3开车步骤
5.3.1投运前的检查工作完毕,所有的安全措施得以落实,有关人员已就位。
5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥,防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
5.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各档板风门。
5.3.4起动引风机。
5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依据电场内气体温度温度而定,一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度,则不应启用高压硅整流变压器。
5.3.6起动排灰系统。
5.3.7起动所有振打机构。
5.3.8开动低压操作系统的各种功能,使报警和安全连锁、温测,温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行,电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关,然后按动起动按纽,开动高压控制系统各种功能,能待电场电压升至闪络点,使电场投入运行。
5.3.10热风吹扫系统的起动:电加热先投5分钟左右,然后起动风机,停止时先关闭风机,再停止电加热。
5.4运行过程
5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况,如发现异常情况,均应找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
5.4.2主要检查下列内容:
a、各加热系统工作电源是否正常,电流偏低加热器可能损坏;
b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好;
c、整流器指示的一次侧电流,二次侧电流和电压是否正常;
d、排灰系统出灰有否故障;
e、经常检查振动轴是否转动,锤头锤击是否正常(外面可以听到)。
5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序,并在实际运行中逐步调到最佳状态,直至有满意的除尘效率。
5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录,尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整(一般可二小时记录一次)。
5.5停车步骤
5.5.1临时关闭
a、关闭所有风机,切断烟道断气,静待3-5分钟;
b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源,并将高压控制柜锁定;
c、关闭进出口烟道中的所有风门;
d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行;
e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地,阴阳极振打停转,并等电场内降温后,穿着防护服装有照明方可进入。
5.5.2长期关闭
a、完成临时关闭所要求的a-c步骤;
b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定;
c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统;
d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e、开启人孔门以便壳体通风降温,从而防止烫伤和减少腐蚀的危险;
f、切断总的电源开关(不包括照明线路);
g、将高压部件接地后关在有照明的条件下,人方可进入电除尘器内;
h、检修完毕后关闭所有人孔门;
5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。
第3篇 车间设备安全运行操作规程
1.适用范围 2.适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
3.职责 设备管理员:对设备运行情况进行检查、统计与分析,制定设备检修计划并组织实施工作。
负责设备巡检,提出检修申请,培训操作人员岗位知识。
机修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。
生产技术部:检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
4.内容
4.1设备的使用
4.1.1设备的使用实行定人定机制度,严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。
单人使用的设备由操作人员负责,多人使用的设备由班组长负责,操作人员要保持相对稳定。
4.1.2所有原值在2022元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序,其他设备的使用参照说明书。
对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作程序必须要制订得详细、清楚。
4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
4.1.4设备经验证合格后,操作人员必须严格按操作程序,正确使用,精心维护。
当 设备出现异常情况或故障时,应及时报告部门管理人员或设备维修人员,情况紧急时应立即停机。
设备操作完毕后,应认真做好设备清洁工作。
4.1.5对主要工艺设备,操作人员须认真填写《设备运行记录》,按月交生产技术部归档。
4.1.6生产技术部设备管理员每月对设备运行情况、设备状态情况进行统计与分析。
4.1.7设备严禁超负荷运转,否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
4.2压力容器的使用及管理
4.2.1 凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
4.2.2 压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全检查规程”及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
4.2.3 建立压力容器档案,应有:产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
4.2.4 使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
4.2.5 操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下工作。
生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改者,必须生产技术部批准后方可投产。
4.2.6 应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行校验。
4.3设备的检修
4.3.1 为确保生产设备和其它设备保持良好状态,保障正常生产,所有设备必须实行计划检修。
4.3.2 使用部门设备安全员应根据设备运行情况提出设备检修申请。
4.3.3 检修申请经各部门提交生产技术部后,由生产技术部设备员到各使用部门了解情况,订出检修计划,内容包括检修时间、进度、材料及费用等。
经生产技术部领导和生产副总经理审批后,由设备动力科组织实施。
3.2.3.1 年度检修计划应在生产预计停产前一个月制定。
3.3.3.2 月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
4.3.4 主要设备要制定检修规程和检修技术标准,并由设备动力科组织机修人员严格实施。
重点设备的检修、技术革新要附图纸说明,报生产技术部批准后实施。
4.3.4.1 大修:分解整个设备,修理基准件,更换或修复全部磨损件,调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率。
4.3.4.2 中修:设备部分分解,修复或更换磨损件,对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
4. 3.4.3 小修:处理日常检查发现的问题,拆卸部件,检查紧固件,恢复设备使用性能。
4.3.5 设备小修由使用部门操作工和维修人员共同配合进行,中修、大修由生产技术部组织机修实施;
基本实现小修不出班组,中修不出车间,大修不出公司。
在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
4.3.6 中、大修后的设备,由设备动力科组织设备使用部门有关人员,按检修技术标准,共同验收。
大修后的设备须经验证合格后,才能投入正常使用。
4.3.7 检修人员应认真填好检修原始记录,包括:已完成的修理工作内容,修理前后的测量结果(电气设备包括电气试验记录)、主要检修部位、质量情况、更换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及意见等。
检修记录、验收手续等有关资料,应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
4.3.8 检修前要做到“三定”、“四交底”、“五落实”。
即:定项目、定时间、定人员;
工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底;
组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。
不得仓促停车检修,做到优质、高效、安全、节约。
4.3.9 检修完毕,做到工完、料净、场地清。
4.3.1 0检修费用:大修费用在大修基金中开支,中、小修费用直接列入生产成本,要想方设法节约检修费用。
4.4设备的维护保养 按照相应的技术规范进行检查、维护,防患于未然,延长设备使用寿命。
4.4.1设备的日常保养 日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施。
使用部门操作人员应在每天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养,通过对设备的检查、清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
4.4.1.1检查设备的完好性,配件、部件是否缺失。
4.4.1.2根据设备实际情况试运转,确认声音正常,润滑良好,方可正常操作。
4.4.1.3检查紧固件的联结情况,防止在使用过程中脱落。
4.4.1.4检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
4.4.1.5检查润滑装置是否齐全、完整、可靠,保持油路畅通、油标醒目。
4.4.1.6对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动,操作灵活可靠。
4.4.1.7检查各种管线、管件是否完好,无跑、冒、滴、漏现象。
4.4.1.8清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污,锈迹,灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
4.4.1.9各种工具、 应定点放置,做到摆放有序,整齐。
4.4.1.10严格按操作程序使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
4.4.1.11操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”,其具体含义为: 一平:工房四周平整。
二净:玻璃、门窗净,地面通道净。
三见:轴见光、沟见底、设备见本色。
四无:无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
4.4.2一级维护保养 由生产技术部根据设备状况制订维护保养计划,三个月左右进行一次。
电器部分由电器维修人员负责,其余部分由操作人员进行,机修人员辅助和指导保养内容。
保养后应做到:外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,使设备磨损减少,排除缺陷,消灭事故隐患,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
4.4.2.1 由电器维修人员负责清扫、检查、调整电器部分,确保电器接触良好,接线牢固。
4.4.2.2 彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
4.4.2.3 检查、调整相关的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
4.4.2.4 检查紧固件和操作装置,做到齐全可靠。
4.4.2.5 检查、更换各种计量仪表和安全 。
4.4.2.6 清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
4.4.2.7 排除故障,消除隐患。
4.4.2.8 必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
4.4.3二级维护保养 设备的二级维护保养一年进行一次,由生产技术部制订计划,并组织机修实施,使用部门操作人员进行辅助工作。
二级保养后设备应达完好标准,提高大修间隔期内的设备完好率。
4.4.3.1 完成一级保养的全部检查内容
4.4.3.2 检查传动系统、修复、更换磨损件。
4.4.3.3 清洗变速箱或传动箱,更换新油,消除漏油。
4.4.3.4 调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
4.4.3.5 清洗电机,更换润滑脂,检查电机绝缘情况。
4.4.3.6 整理电器线路,做到线路整齐安全,接地线符合规定。
4.4.3.7 对设备进行部分解体检查,调整、修复和更换必要的零部件。
4.5对于机修不能进行保养和检修的设备,生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
4.记录 《设备运行记录》
第4篇 旋窑车间设备的安全规程
电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人，除了熟悉一般的安全意识外，还必须严格遵守jb6407规定，并要有专人负责安全工作。
一、人身安全
1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全连锁。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
1.4电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
1.7电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。
1.8停机后，人员有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带灰尘感染人体。
1.10施工人员进入电除尘器内腔时，职烟尘太多应戴上防毒面具。
二、设备的安全检查
2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随意打开箱锁。
2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。
三、检修变压整流器的安全注意事项
3.1确认变压整流器的电源已经切断，安全开关处于关闭位置上，并且已用锁保险。
3.2检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。
3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。
四、进入电除尘器内部检修的安全规程
4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
4.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a、严禁按照第一条的有关规定。
b、遵照第三条规定的有关步骤。
c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。
d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关，并用锁保险，用所提供的接地装置把电极系统接地。
e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置，并有锁保险。
f、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g、打开所有人孔门，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道上的风门，开高引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免受伤。
i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。
j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
五、设备的操作规程
5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。
5.3开车步骤
5.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
5.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各档板风门。
5.3.4起动引风机。
5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依据电场内气体温度温度而定，一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。
5.3.6起动排灰系统。
5.3.7起动所有振打机构。
5.3.8开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测，温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按纽，开动高压控制系统各种功能，能待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
5.3.10热风吹扫系统的起动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
5.4运行过程
5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
5.4.2主要检查下列内容：
a、各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；
b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；
d、排灰系统出灰有否故障；
e、经常检查振动轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。
5.5停车步骤
5.5.1临时关闭
a、关闭所有风机，切断烟道断气，静待3-5分钟；
b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源，并将高压控制柜锁定；
c、关闭进出口烟道中的所有风门；
d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；
e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装有照明方可进入。
5.5.2长期关闭
a、完成临时关闭所要求的a-c步骤；
b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定；
c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统；
d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e、开启人孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险；
f、切断总的电源开关（不包括照明线路）；
g、将高压部件接地后关在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内；
h、检修完毕后关闭所有人孔门；
5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。
