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内容
一、设备操作前准备
1. 确保旋窑车间设备已进行全面检查，包括但不限于润滑系统、电气系统、机械部件的完好性。
2. 检查操作面板指示灯是否正常，确认设备无异常报警信号。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。
二、设备启动与运行
1. 按照操作手册步骤启动设备，确保各部分依次启动，避免过载。
2. 设备运行中，密切监控仪表读数，防止超温、超压等危险情况发生。
3. 定时巡检设备，及时发现并处理异常声响或振动。
三、设备维护与保养
1. 每日工作结束后，清洁设备，保持良好的工作环境。
2. 定期更换磨损部件，保证设备性能。
3. 按照制造商建议进行周期性保养，如润滑、紧固、调整。
四、紧急情况处理
1. 遇到设备故障，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
2. 发现火源或烟雾，启动应急预案，疏散人员并报警。
3. 避免在设备运行时进行未经授权的维修或调整。
五、安全行为规范
1. 严禁在设备运行时吸烟、饮食或做其他分散注意力的行为。
2. 不得擅自进入设备运行区域，遵守安全警戒线。
3. 培训所有员工掌握应急疏散路线和方法。
标准
1. 符合国家和地方的安全生产法规及行业标准。
2. 遵守公司内部的安全操作规程和设备使用规定。
3. 所有操作人员需经过专业培训并通过考核后上岗。
4. 设备维护保养应符合制造商的技术要求和推荐周期。
考试题及答案
1. 旋窑车间设备启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备完好性 b. 操作面板指示灯 c. 个人防护装备 d. 温度计 答案：abc
2. 遇到设备故障时，应如何操作？ 答案：立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。
3. 设备维护保养的频率应如何确定？ 答案：按照制造商建议进行周期性保养。
4. 在设备运行时，员工应遵守哪些安全行为规范？ 答案：不得擅自进入设备运行区域，遵守安全警戒线，不进行分散注意力的行为，掌握应急疏散路线和方法。
旋窑车间设备的安全规程范文
电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人，除了熟悉一般的安全意识外，还必须严格遵守jb6407规定，并要有专人负责安全工作。
一、人身安全
1.1电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时，人必须在安全距离之外。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全连锁。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
1.4电除尘器是属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
1.7电除尘器运行时处于负压状态，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。
1.8停机后，人员有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带灰尘感染人体。
1.10施工人员进入电除尘器内腔时，职烟尘太多应戴上防毒面具。
二、设备的安全检查
2.1定期检查接地线和接头情况，导电性能是否良好，其他所有保护装置是否都完好无损。
2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险，无关人员不可随意打开箱锁。
2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。
三、检修变压整流器的安全注意事项
3.1确认变压整流器的电源已经切断，安全开关处于关闭位置上，并且已用锁保险。
3.2检查控制板上所有开关，使其都处于关闭状态。
3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。
四、进入电除尘器内部检修的安全规程
4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人，其中一人担任负责工作（监护），检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用，还必须充分了解烟气和灰尘的性质，可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
4.3电除尘器投运后停机，进入电除尘器内部，具体应遵守如下规程：
a、严禁按照第一条的有关规定。
b、遵照第三条规定的有关步骤。
c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关，并用锁保险。
d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关，并用锁保险，用所提供的接地装置把电极系统接地。
e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置，并有锁保险。
f、关闭进出口烟道上的风门，关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g、打开所有人孔门，使电场通风，等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温，可以打开出口烟道上的风门，开高引风机，这时人孔门必须锁定在开启位置，以防突然关闭。
h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一，以免受伤。
i、进入电场后，应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层，如有应先设法清除，以免发生意外，并应查明积灰原因。
j、检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
五、设备的操作规程
5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核，合格后方可参加操作。
5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场运转总负责人签字认可。
5.3开车步骤
5.3.1投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
5.3.3打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各档板风门。
5.3.4起动引风机。
5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气，预热时间依据电场内气体温度温度而定，一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整流变压器。
5.3.6起动排灰系统。
5.3.7起动所有振打机构。
5.3.8开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测，温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按纽，开动高压控制系统各种功能，能待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
5.3.10热风吹扫系统的起动：电加热先投5分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
5.4运行过程
5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
5.4.2主要检查下列内容：
a、各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；
b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；
c、整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；
d、排灰系统出灰有否故障；
e、经常检查振动轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序，并在实际运行中逐步调到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整（一般可二小时记录一次）。
5.5停车步骤
5.5.1临时关闭
a、关闭所有风机，切断烟道断气，静待3-5分钟；
b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源，并将高压控制柜锁定；
c、关闭进出口烟道中的所有风门；
d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行；
e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地，阴阳极振打停转，并等电场内降温后，穿着防护服装有照明方可进入。
5.5.2长期关闭
a、完成临时关闭所要求的a-c步骤；
b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定；
c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统；
d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e、开启人孔门以便壳体通风降温，从而防止烫伤和减少腐蚀的危险；
f、切断总的电源开关（不包括照明线路）；
g、将高压部件接地后关在有照明的条件下，人方可进入电除尘器内；
h、检修完毕后关闭所有人孔门；
5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。
第2篇 旋窑车间设备安全规程
电除尘操作人员及临时上电除尘器工作的人,除了熟悉一般的安全意识外,还必须严格遵守jb6407规定,并要有专人负责安全工作。
一、人身安全
1.1电除尘器是高压设备,人身安全要特别注意,凡整流/变压器附近高压引入部位绝级缘子室投运时,人必须在安全距离之外。
1.2凡电场内腔均属高压危险区域,运行时绝对不允许人员进入,所有人孔门必须有安全连锁。
1.3控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌,严禁非操作人员乱动或接近。
1.4电除尘器是属高空运行设备,供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠,不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
1.5凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查、维修、测定时,施工人员必须戴上安全帽,系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
1.6电除尘是属高温负压多尘的危险作业设备,故在运行期间不得用手或身体其他部位接触高温部位,检查时必须停机打开人孔门通风冷却,使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
1.7电除尘器运行时处于负压状态,若当人孔门开着时,人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤,甚至高压电击事故,所以人孔门必须安全连锁。
1.8停机后,人员有必要进入电场内时,必须佩带安全帽和密封良好的保护工作服、靴子、和手套等。
1.9施工完成后,应该及时清洗人体和保护工作服,以免所粘带灰尘感染人体。
1.10施工人员进入电除尘器内腔时,职烟尘太多应戴上防毒面具。
二、设备的安全检查
2.1定期检查接地线和接头情况,导电性能是否良好,其他所有保护装置是否都完好无损。
2.2检查所有继电器箱和开关箱的锁是否保险,无关人员不可随意打开箱锁。
2.3电除尘器内所使用的手用照明灯的交流电压不超过12伏。
三、检修变压整流器的安全注意事项
3.1确认变压整流器的电源已经切断,安全开关处于关闭位置上,并且已用锁保险。
3.2检查控制板上所有开关,使其都处于关闭状态。
3.3在控制板面前显眼挂上一块写有“正在检修变压器”字样的标牌。
3.4检查接地线端头的接地情况是否良好。
3.5将整流器的高压部件用所提供的接地装置接地。
3.6按上述步骤检查完成后方可进行变压整流器检修。
四、进入电除尘器内部检修的安全规程
4.1在控制屏显眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样的标牌。
4.2进入电除尘器电场内的检修人员至少要有两人,其中一人担任负责工作(监护),检修人员必须熟悉电除尘器结构和各部门的作用,还必须充分了解烟气和灰尘的性质,可能造成的危害以及有效的安全保护措施。
4.3电除尘器投运后停机,进入电除尘器内部,具体应遵守如下规程:
a、严禁按照第一条的有关规定。
b、遵照第三条规定的有关步骤。
c、关闭电除尘器所振打电机及排灰阀电机的安全开关,并用锁保险。
d、切断高压硅整流变压器边上的高压隔离开关,并用锁保险,用所提供的接地装置把电极系统接地。
e、将电除尘器的送、引风机开关拔在关闭位置,并有锁保险。
f、关闭进出口烟道上的风门,关掉风门电动操作装置并加锁保险。
g、打开所有人孔门,使电场通风,等温度降至40℃以下时人员方能进入。若要加速降温,可以打开出口烟道上的风门,开高引风机,这时人孔门必须锁定在开启位置,以防突然关闭。
h、进入人员应注意电场内部各部件冷却程度的不一,以免受伤。
i、进入电场后,应先检查一下有否危险隐患的灰尘堆积层,如有应先设法清除,以免发生意外,并应查明积灰原因。
j、检修结束后,要清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。
五、设备的操作规程
5.1电除尘器应有专业人员进行操作管理,专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解,并熟悉本说明书。操作管理前应由企业对管理人员进行考核,合格后方可参加操作。
5.2开车前必须对设备再一次进行严格的检查,逐项做好检查纪录,并经现场运转总负责人签字认可。
5.3开车步骤
5.3.1投运前的检查工作完毕,所有的安全措施得以落实,有关人员已就位。
5.3.2各加热至少在开始启动前8小时投运,以确保灰斗内和各绝缘件(绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥,防止因结露爬电而引起的任何损害。检查各加热器系统的电流是否正常。
5.3.3打开进出口烟道(进出口连通烟道除外)上各档板风门。
5.3.4起动引风机。
5.3.5向电场通烟气预热以消除电除尘器内部机件上的潮气,预热时间依据电场内气体温度温度而定,一般以末场出口端温度达到烟气露点即可。此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。如电除尘器出口烟气温度低于露点温度,则不应启用高压硅整流变压器。
5.3.6起动排灰系统。
5.3.7起动所有振打机构。
5.3.8开动低压操作系统的各种功能,使报警和安全连锁、温测,温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
5.3.9为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行,电除尘器应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关,然后按动起动按纽,开动高压控制系统各种功能,能待电场电压升至闪络点,使电场投入运行。
5.3.10热风吹扫系统的起动:电加热先投5分钟左右,然后起动风机,停止时先关闭风机,再停止电加热。
5.4运行过程
5.4.1控制室应有足够的人员值班。当班人员应经常观察设备运行情况,如发现异常情况,均应找出原因,排除故障。除控制室值班外,每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
5.4.2主要检查下列内容:
a、各加热系统工作电源是否正常,电流偏低加热器可能损坏;
b、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好;
c、整流器指示的一次侧电流,二次侧电流和电压是否正常;
d、排灰系统出灰有否故障;
e、经常检查振动轴是否转动,锤头锤击是否正常(外面可以听到)。
5.4.3观察各电场火花率、振打制度、排灰等程序,并在实际运行中逐步调到最佳状态,直至有满意的除尘效率。
5.4.4必须每班对运行情况进行认真记录,尤其是对一次电压电流值、二次电压电流以值的记录要完整(一般可二小时记录一次)。
5.5停车步骤
5.5.1临时关闭
a、关闭所有风机,切断烟道断气,静待3-5分钟;
b、按电场顺序关掉各供电单元高压电源,并将高压控制柜锁定;
c、关闭进出口烟道中的所有风门;
d、让振打系统和加热系统在暂停阶段继续运行;
e、如需人员进入电场检修则应使高压部件接地,阴阳极振打停转,并等电场内降温后,穿着防护服装有照明方可进入。
5.5.2长期关闭
a、完成临时关闭所要求的a-c步骤;
b、切断各供电单元的高压隔离开关并锁定;
c、关掉所有加热器系统、温测温控系统、灰位控制系统;
d、振打系统和排灰系统在高压电源切断后再继续运行直至让所有烟灰从电除尘器中清除干净为止。
e、开启人孔门以便壳体通风降温,从而防止烫伤和减少腐蚀的危险;
f、切断总的电源开关(不包括照明线路);
g、将高压部件接地后关在有照明的条件下,人方可进入电除尘器内;
h、检修完毕后关闭所有人孔门;
5.6高低压控制系统和上位机的操作以电源配套厂的《电气说明书》为准。
