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内容
1. 设备检查
- 在每次操作前，确保搅拌设备处于完好状态，无损坏、松动或异常噪音。
- 检查电源线是否破损，接地是否良好，防止触电风险。
2. 启动准备
- 添加物料前，确保搅拌桶内无异物，关闭桶盖，避免物料飞溅。
- 根据配方准确计量，避免过量或不足导致的安全隐患。
3. 操作流程
- 按照设备手册的指示，正确启动和设置搅拌速度。
- 操作过程中，禁止将手或工具伸入搅拌桶内。
4. 监控运行
- 搅拌过程中，定期观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
- 保持工作区域清洁，防止滑倒和碰撞。
5. 停机与清理
- 完成搅拌后，先降低搅拌速度，待物料稳定后再完全停止。
- 清理设备时，务必切断电源，使用专用工具，避免直接接触运动部件。
6. 维护保养
- 定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固，确保设备长期稳定运行。
- 发现设备故障应及时报告，由专业人员维修。
7. 个人防护
- 操作人员需穿戴防护服、安全鞋和护目镜，防止化学物质伤害。
- 遵守噪声和振动控制规定，避免听力和身体健康受损。
8. 应急措施
- 熟知应急预案，遇到火灾、泄漏或其他紧急情况，立即启动相应程序。
标准
- 符合《机械安全基本要求》（gb/t 15706）和《工业机械电气设备 第1部分：通用要求》（gb 5226.1）。 - 遵守企业内部的安全操作规程和作业指导书。 - 符合《职业健康安全管理体系 要求》（gb/t 28001）的相关规定。
考试题及答案
1. 操作前应检查搅拌设备的哪些方面？（多选） a. 设备完整性 b. 电源线状态 c. 接地情况 d. 搅拌桶内部
答案：a、b、c、d
2. 在搅拌过程中，应如何确保个人安全？ a. 避免接触运动部件 b. 穿戴防护装备 c. 定时观察设备运行 d. 可以将手伸入搅拌桶内
答案：a、b、c
3. 发现设备故障应如何处理？ a. 自行修理 b. 立即停机并报告 c. 继续使用设备 d. 忽略故障
答案：b
4. 搅拌完成后，如何安全地清理设备？ a. 切断电源后进行 b. 使用专用工具 c. 在设备运行时清理 d. 直接用手接触运动部件
答案：a、b
5. 遇到紧急情况，操作人员应如何行动？ a. 按照应急预案执行 b. 自行灭火 c. 快速逃离现场 d. 不采取任何行动
答案：a
搅拌设备安全操作规程范文
第1篇 搅拌设备安全操作规程
搅拌楼进行电焊作业时,为避免事故的发生,搅拌楼主电源必须关闭,施焊处必须有可靠的接地线。
一、搅拌楼主机系统
(一)作业前检查及注意事项:
1、检查各电气开关是否都处在正常位置状态,电源、电缆、动力线路、控制线路连接情况是否良好。
2、各润滑部位是否注油,检查润滑脂泵油缸润滑脂是否充足,润滑是否良好。
3、检查各系统管路有无泄漏,各联接部位是否牢固,搅拌机传动链松紧度是否合适。
4、检查搅刀、衬板、半环、压盘、等搅拌机内部是否符合装配标准。
5、按照搅拌楼配电柜主电源开关、操作台、计算机按扭的先后顺序启动各电源开关,检查各种指示灯及仪表情况。
6、在空负荷状态下,用手动操作系统检查各装置工作是否可靠。搅拌机经过2~3分钟的空运转(冬季作业时,减速箱润滑油必须达到一定温度)以及各部位运转后,方可进行正式作业。
(二)作业中的操作技术和安全注意事项
1、作业人员应严格按照搅拌机使用手册进行操作,未经培训的人员严禁操作。
2、作业中操作人员不得离开岗位,应留心观察各种仪表和指示灯及机械各部位工作状况,发现不正常情况时,应立即停机检查,找出原因并排除故障后方准继续作业。
3、操作系统各种参数修正应根据设备技术要求和国家混凝土生产规范进行。
①搅拌机额定容量不得超过1.68m3;
②搅拌时间每盘不得低于30秒;
③各种参数误差:骨料不超过±2%
水泥、水、外加剂不超过±1%
4、搅拌机满负荷运转中突然停电或发生故障不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后进行维修,排除故障。若停机时间不超过15分钟,可恢复运行时,而搅拌机内混凝土未清除干净时,可通过操作台侧面强行启动按扭进行满载启动。
5、在作业中遇到停电情况时,应立即八搅拌楼电源开关、计算机、操作台控制开关置于断开位置,电器元件遇有自动跳闸时不得强行合闸。
6、检查电器设备是否带电时,必须用电笔或其它电气仪器检查,严禁用触摸。
7、搅拌机在作业过程中,不得进行检修和保养,也不得打开两侧的检视孔。进入搅拌机机内检修保养时,必须切断主电源开关,并设专人防护。
8、水泥仓每上完一车水泥,应立即启动除尘器电机进行除尘。
9、与机组无关人员不得随意进入搅拌机控制室。操作人员应坚守工作岗位,严守岗位职责,作业期间严禁喝酒,也不得在机房内吸烟。
(三)作业后注意事项
1、作业完毕后,应对搅拌机主机系统进行全面清洗,液体外加剂计量系统内部必须用清水冲洗干净,操作人员如须进入搅拌机内清洗时,必须切断主电源开关,并设专人防护。
2、冬季施工时,应把搅拌机内、计量斗内、给水管路内的存水全部放尽。
3、操作人员待以上工作完毕后,关掉主电源开关,把控制室、搅拌楼门、窗锁好后方可离开。
二、后台供料系统
1、作业前检查及注意事项:
①检查皮带机胶带是否有脱胶或局部破损情况,各部托辊、传动滚筒、改向滚筒转动是否灵活,有无磨穿和边缘缺口现象。
②检查各润滑部位是否缺油,皮带机滚动电机、减速箱内润滑油是否充足。
③检查各紧固件是否有松动现象。
④检查皮带机逆止器工作位置是否可靠,弹簧清扫器橡胶板是否因严重磨损而胶带不能紧密接触现象。
2、作业中的安全注意事项
①操作人员应坚守岗位,严守职责,不准随意离岗,上料作业应保证四人以上。
②操作人员必须严格遵守用电设备安全操作规定。作业时应穿胶鞋或绝缘鞋。
③皮带机经1~3分钟空转,并检查各部正常后方可进行上料作业。皮带机严禁重载启动,停机前必须把皮带机的料全部卸尽。
④严格控制上料速度(≦300吨/小时),严禁设备超负荷运行。应注意观察设备运行情况,发现问题立即停机检查,找出原因后方可继续运转。
⑤皮带运转时严禁横向跨越,也不得进行任何检修和保养。
⑥电器元件遇有自动跳闸,严禁强行合闸,电路出现故障应请电工维修。
⑦作业场地必须保证有足够的照明。
⑧严禁用手动操作布料口。
3、作业后的注意事项。
作业后,把其作业现场清理干净,按例保项目内容进行设备保养,最后切断电源开关,锁好地坑门后方可离开。
北京城建亚泰公司预拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
第2篇 商混站混凝土搅拌设备安全操作规程
为了保证搅拌站的正常运行，延长设备的使用寿命，安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务，特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程，执行中有什么问题及时向相关部门书面反映，适时加以修改。
1、班前检查
1.1 每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量（应多于1/2）、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落，皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。
1.2 检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无异常（油量，油温、润滑袖马达工作状态）。
1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常，有无异响，输送皮带有无走偏和断裂 （如发现异常立即通知机修班进行排除）。
1.5 启动空压机，检查运转是否正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。
1.6 检查供水系统，液态外加剂系统，运转正常管路畅通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7 检查各处卸料门、电磁阀，气缸启闭是否正常，各行程开关，信号线路工作是否正常。
1.8 用手动方式点动螺旋输送机，检查运转是否正常。加注润滑脂。
1.9 严禁带负荷启动和中途停机，如遇停电和其它意外事故而停机，先关掉总电源，立即打开搅拌机下卸料门，放尽并清除筒内物料，以防凝结事故。再次启动，应按“1”重新运行。
1.10 主机生产运转间隔3小时左右，最长不超过4小时，必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内，搅拌转动3分钟左右，放出冲洗水后继续生产。
1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时，除用主机搅动冲洗外，必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12 主机生产运转12小时以上，最长不超过24小时，必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14 生产运转过程中若遇待命而停机，再次启动皮带输送机时，必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产，严禁启动、投料同时进行，防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1 断开总电源开关，锁好配电柜门（指派专人看守）后，清除搅拌机内壁，搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料，并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2 清洗外加剂计量斗，清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3 清扫主机外表，清洗主机下卸料斗。
2.4 放尽空压机贮气罐内积水（冬季排尽空压机及罐内气体）。
2.5 启动粉仓除尘器，抖落粘附在过滤器上的粉料。
2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
2.7 给各润滑点加注润滑油脂。
2.8 停机后必须关闭控制系统电源，关闭总电源。
2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右，最长不超过2小时，完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10 辅工清理主机要认真、彻底，不留死角，特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结，使料门开关受阻，损坏料门、轴及轴承。
2.11 辅工在清理作业时，严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶，防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时，反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多，一次不超过2ookg，分批输送，防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13 辅工完成主机清理作业后，随即通知机修工检查验收，验收不合格时，必须重新清理，不得推托。
3、每周检查、保养 (由机修人员执行)
3.1 关闭总电源，并派专人看守，检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢（由操作人员执行）。
3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动，检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙（2mm），大于4mm时必须进行调整。 一
3.3 检查、加添，减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位，监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
3.4 检查气路系统，空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍，清扫器工作是否正常，皮带有无蛇形和跑偏现象。
3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象，电机及泵工作是否正常。
3.7 检查螺旋输送机工作状况，加添齿轮油、润滑脂。
3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常，加注润滑脂。
3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后，要立即进机检查验收，不得借故推托。
3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格，要告知辅工或搅拌站长，不合格的部位和存在的问题，待重新清理后，再次检查验收。
3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂，刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认，备查。
4、每月检查保养项目(机修工执行)
4.1 检查各螺旋输送机工作状况，加添齿轮油和润滑脂，观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。
4.2 检查皮带机系统，调整皮带松紧度，检查滚筒有无漏油，补充润滑油。
4.3 检查并扭紧各部位螺栓，检查托棍、导向轮运转是否正常，导料槽，清扫器位置是否正确，皮带有无蛇形和跑偏。
4.4 检查保养空压机，清扫空压机空气滤清器，检查润滑油、气路管线有无漏气，限压阀工作是否正常，卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。
4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机，检查管路有无渗漏现象。
4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常，各行程开关及信号线路工作是否正常。
4.7 检查保养搅拌机。
4.7.1 检查测量衬板磨损程度（大于3mm需更换）。
4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度（超过原尺寸50%需更换）。
4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。 /
4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。
4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。
4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
5.1 搅拌站检修时，必须切断总电源，锁好配电柜门，钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时，必须观察是否有人或其他杂物在电机上，以防启动时伤人或损坏设备。
5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器，以防触电和损坏电器设备。
5.4 搅拌机工作时，严禁出料区域站人。
5.5 控制室禁止非操作人员进入，禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员，离开前必须切断电源，并锁好门窗。
第3篇 潜水推流搅拌设备安全操作规程
一．运行前的准备
1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。
2. 启动设备前，应检查推流（搅拌）器是否完好，设备周围有无障碍物，以免影响设备的正常运转。
3．检查油室内是否有足够的润滑油，有无漏油现象，密封状况是否良好。
4. 电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好。
5. 若电机或控制箱检修过，起动之前还应检查电源电压是否与电机铭牌上标注的电源电压一致，并进行点动试验，观察推流器（搅拌机）的运转方向是否合乎要求。
6. 若推流器（搅拌机）停止一段时间没运行时，在启动前应对电机作绝缘测试，确认正常后再做点动试验，观察推流器（搅拌机）的运行电流，若电流太大，则不能直接开启泵运行，否则易出现过载而损坏电机。
二．启动设备
1. 手动模式
⑴ 将模式选择按钮置于“手动”位置。合上闸后应检察运行情况是否正常，有无卡阻及出现异常响声等现象。
⑵ 及时发现并清除杂物，以免累积过多而影响设备的正常运行。
⑶ 若推流器停止一段时间没运行时，再启动点动试验发现电流过大，则需先开启曝气机运行一段时间后方能运行推流器。
⑷ 做好设备运行情况的各种详细记录。
2. 自动控制模式
⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。
⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。
三．维护注意事项
1. 定期检查油室，如有漏油或损耗，应及时维修补充。
2. 定期检查螺旋桨叶及其他转动部件是否转动灵活。
3. 定期检查电缆线，观察是否有破损、折断。
4. 为了确保设备的使用寿命，建议在正常情况下，运行一年后，检修一次，更换油品、机械密封件、易损件。
5. 设备长时间放置不用时，宜将电机从水中取出，以减少电机绕组受潮的机会，增加电机的使用寿命。当气温很低时，也应将推流器（搅拌机）从水中提出，防止冰冻。
6. 如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。
第4篇 混凝土搅拌车设备安全操作规程
混凝土搅拌车安全操作规程
一、适用岗位
搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。
二、搅拌车安全操作规程
1行车前检查
1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
1.4行车前应检查各仪表工作是否正常,气压是否达到起步规定数值,做到操作自如,起步平稳,倒车准确,卸料及时。
1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查,特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固,刹车的灵敏度、灯光。
1.6检查相应润滑点,并加注润滑油、脂,特别是发动机油、液压油,并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如:传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润滑点,同时应定期更换相关油品。
1.7 对检查出的紧固松动或啮合间隙变化,为保证安全,应向汽修报修检查,并告知车队带班管理员。
1.8 严禁无证驾驶;严禁醉酒驾车。
2装料、运输:
2.1启动车辆进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可进入搅拌楼内装料。
2.2 搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
2.3 装料时,应将操纵杆放在装料位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
2.4 混凝土的装载量不得超过额定容量。
2.5 运输前,排料槽应锁止在行驶位置,不得自由摆动,以防排料槽甩出伤人。
2.6 车辆起步时,检查(方向、离合器、刹车、灯光等安全部件)自由行程是否正常,确信无漏气声且刹车良好后,方可继续行驶,严禁故障车辆带病上路;下长坡或路滑要用排气制动,严禁空挡滑行。
2.7 运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
2.8 车辆行驶中应遵守交通规则,礼让三先,不争道抢先,不强行超车,遇有路况不熟或附着力差的路段,应减速或查明情况后再通行。
2.9 遇有执法部门拦车检查,应讲话和气,及时下车,提供行车应具备的手续,配合执法部门的工作。
2.10 正常行驶时严禁将脚放在离合器踏板上,不允许半离合驾驶,离合器打滑必须调整或更换磨擦片。
2.11 坚决杜绝发动机低挡位高转速或高挡位重踩油门行驶,要以发动机转速与挡位相匹配情况下行驶。
2.12 发动机如存在缺油或无油、缺水或无水、突发性异响、取力器传动轴、液压油因液压泵、马达、油管破裂漏油、滚筒法兰盘螺丝松动或断裂等问题,发动机必须立即熄火并报修。
2.13 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
2.14 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
2.15 作业完成后,应先将车辆熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下电门钥匙,由进入筒内人员携带,并在筒外应设监护人员。
3工地现场安全注意事项
3.1 对工地施工道路必须下车观察,详细了解工地的现场状况,清除障碍物,确定行车路线,避免车辆入现场遇到打滑、陷车等一些不必要的麻烦。如发现情况不明,应主动与工地协调解决或与调度联系,对工地管理人员违章指挥的有权拒绝。
3.2 进入现场工地时,如因道路不良、凹凸不平路或陷车时,需锁止差速器或双轴驱动器,待车辆停稳后,按下锁止按钮,然后再行驶;到正常道路后必须解除锁止阀,但须先将车辆停稳后解除,严禁锁止状态下运行,否则会造成机械损坏、轮胎异常磨损等问题。
3.3 进入工地下车必须按要求佩带安全帽,遵守各项安全警示牌的提示。
3.4 砼运输过程中如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
3.5 砼运输过程中如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
4 运输结束回厂后,按规定做好保养等作业、检查;填写好例保作业单交接记录,并将车辆停放于指定位置。
5车辆行驶速度规定:厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
6现场事故紧急处理
6.1行车中如突发车辆设备故障,应先将车辆停靠路边,打开警示灯,并按规定在车后摆放警示标志,通知汽修人员到场处理故障。
6.2行车中如不慎导致发生安全事故,如发生人员伤害,应第一时间报警抢救并上报车队当班管理员。
6.3车队管理人员如接到事故通知后,应第一时间组织人员赶到现场协助处理,救助受伤人员。对事故车进行现场维护,并通知外修协作单位、保险公司及时赶到现场。尽量减少不必要的经济损失。
6.4如事故车为重车(带有混凝土),车队管理人员应组织做好混凝土盘运工作,以避免大罐结块报废。
第5篇 搅拌设备安全技术操作规程
(一)搅拌设备必须按规定要求浇筑砼基础,安置在坚实的地方。
(二)架设的电器、设备、线路,应符合安全操作要求。
(三)操作搅拌设备应按说明书的规定,认真维护和使用。
(四)操作前,应检查搅拌设备、发电系统、机械搅拌系统、振动筛系统的各运转部位、传动装置。
(五)设备检查完毕后,必须鸣铃30秒并得到现场负责人认可后开 机操作。
(六)进料口应有防护设施,机械装料时,严禁任何人在料斗下通过、停留或检查设备。
(七)拌和机运转时,操作人员不得离开。检修人员必须在进料口装载机上料的另一侧巡视,经常加润滑油,注意有无异常杂声。
(八)现场检修时,必须切断电源,进入搅拌缸检修时外面必须有人监护并悬挂有人检修,禁止操作的安全警示牌。
(九)使用完毕,必须将搅拌缸内及现场周围清洗干净,切断电源,操作室上锁。
(十)上下传送式运料斗下,在工作中、后严禁站人。
第6篇 搅拌站汽车衡设备安全操作规程
搅拌站汽车衡安全操作规程
一、适用岗位
地磅员、汽车驾驶员等岗位
二、汽车衡安全操作规程
1、秤台四周间隙内不得卡有石子、泥块等异物。
2、经常检查限位间隙是否合理,限位螺栓与秤体不应碰撞接触。
3、连接件每半年进行一次保养,支承头部涂上黄油。
4、禁止在秤台上进行电弧焊作业,若必须在秤台进行电弧焊作业。请注意下列几点:
4.1、断开信号电缆与称重显示控制器的连接;
4.2、电弧焊的地线必须设置在被焊部位附近,并牢固接触在秤体上;
4.3、切不可以使用传感器成为电弧焊回路的一部分。
5、在地磅台两侧涂刷黄、白相间的反光警示带,以防车辆视觉错误开出地磅台外造成事故。
6、地磅台首尾各安装一套电动道杆,每次只准一部车辆进入地磅台。车辆进入地磅台后两套道杆均须处于禁止进入状态。称量结束后车辆须完全离开地磅台后才能放行下一部车辆进入地磅台。
7、所有车辆按同一方向进入地磅台。
8、地磅台上不准压秤。
9、地磅人员暂时离开岗位时,必须同时放下两部道杆,以防在无人值守状态下车辆进入地磅台。
第7篇 搅拌站泵车设备安全操作规程
搅拌站泵车安全操作规程
一、适用岗位
泵车工、泵修工等岗位。
二、泵送前的安全注意事项
1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后,应使机身保持水平和稳定,轮胎应锲紧。
2 混凝土泵放置应离基坑边缘保持一定距离,并应放置在坚固平整的地面上,倾斜度不应超过3°,在臂杆动作范围内无障碍物,无高压线。
3泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,水源供应正常和水箱应储满清水,各润滑点应润滑正常。
4泵送设备的螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
5作业前应检查并确认泵车各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护格网完好无损并盖严。
6输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配,近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
7出车前应仔细检查泵管,有破裂隐患的泵管要及时更换。以防在使用中发生爆管。
8开泵前,无关人员应离开支腿活动范围。
三、泵送过程安全注意事项
1泵车在道路上行驶应严格遵守各项交通规则。
2行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下。厂区内行驶时速不得超过20km/h;在隧道或途经村道时速度不得超过20km/h;经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h;在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外,时速一律不得超过70km(无论重车、空车)。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。
3如遇大雾、暴雨天气,应减速行驶,打开雾灯,并保持足够的安全距离,保证行车安全。
4 如遇雷击频繁的天气,驾驶员应关闭驾驶室门窗,留在驾驶室内;如在室外则应马上蹲在地上,双手抱膝,胸口紧贴膝盖,尽量低头。
5 泵车人员进入工地必须佩戴安全帽,遵守施工现场的各项安全规章制度。
6启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。
7 泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上,供料跟不上时,要停止泵送。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的骨料及异物,不得随意移动格网。
8 泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过 30min。暂停时间内应每隔5~10min作2~3个冲程反泵--正泵运动,当停泵时间超限时,应排空管道。
9垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。
10泵机运转时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。
11操作软管时严禁将软管对准其他人员。
12不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时,应停止泵送,但仍应使搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。
13泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。
14夏季作业中应注意高温防护,防止中暑。2名泵车工轮流操作,保证足够的体力。
15如需在高处作业时,应遵守《高空作业安全操作规程》的各项规定。
16作业中,应对泵送设备和管路进行检查或观察,发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的泵管、卡箍、密封圈等应及时更换。
17 搅拌轴卡住不转时,要暂停泵送,及时排除故障。未停机时严禁人员进入料斗内维修。如需进入料斗内维修,应将电门钥匙交由进入料斗内的维修人员保管,并在料斗外设专人监护。
18臂架、支腿维修及更换泵管时应在相应位置悬挂警示牌。
19当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵塞。
四、泵送作业后安全注意事项
1 作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。
2 应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
第8篇 高速搅拌机设备安全操作规程
高速搅拌机的安全操作规程
一、开机前准备工作
1、仔细检查分散机各部件是否正常。
2、认真检查主轴及分散盘是否干净,防止混色。
3、清理周围环境,清除一切有碍操作的物料。
二、开机
1、打开电源开关,启动上开按钮,提升主轴高于料桶调度,小心将料桶推进分散分散盘下,按下降钮,将主轴调至分散桶中心,分散盘离桶底不得低于15cm,将桶轮垫好,夹好静电夹子。
2、启动主轴电机,将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散。
3、当提起主轴上、下分散时,注意不要将分散盘升至分散物表面,防止发生物料飞溅,造成浪费。
4、分散有色漆、浆料后,按分散停止钮停机,将调速旋转调至0位置。
三、注意事项:
1、高速分散机在操作过程中,操作人不准离开岗位无人操作,操作者有事必须找人代看,防止种种事故的发生。
2、严禁主轴空运转(无料运转),防止主轴弯曲造成设备事故,保持慢速起动,慢速停车。
3、分散搅拌进行中严禁一切物品(如刷子、铲刀、物料袋、破布等)掉入缸内,或掉进异物,要立即停车取出,绝对不准开车取异物,以免造成人身事故。
4、在分散操作过程中,升降搅拌主轴千万注意,不能落到盘碰到缸底,也不能使分散机接近液面造成物料飞溅或损坏设备。
5、在分散操作过程中,经常用手摸电机外壳,观察电机发热及电机的异样声音。
6、高速分散机停止操作时,必须把主轴落到最低位置,严防碰撞、损坏设备,保证安全。
第9篇 混凝土搅拌设备安全操作规程试卷
1、班前检查检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
2、 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂
3、 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。
4、 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
5、 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
6、 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。
7、 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
8、 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
9、 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
10、生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
11、关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
12、检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。
13、检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
14、检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
15、检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。
16、检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。
17、机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。
18、搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
19、 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。
20、清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。
21、搅拌机工作时,严禁出料区域站人。
22、 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。
第10篇 混凝土搅拌设备安全操作规程
为了保证搅拌站的正常运行,延长设备的使用寿命,安全、高效的完成公司下达的混凝土生产任务,特制定本规程。
搅拌站工作人员要严格执行本规程,执行中有什么问题及时向相关部门书面反映,适时加以修改。
1、班前检查
1.1 每班开机前,操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是否充足、压力是否正常、各油管及接头有无断裂和脱落,皮带输送机、螺旋输送机等部位的润滑点进行检查,并加注润滑油脂。
1.2 检查搅拌机内是否有金属物,叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。
1.3 合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合plc电源开关。合上工控电源开关 →启动监控程序,检查监控箱各监测指示灯有无异常(油量,油温、润滑袖马达工作状态)。
1.4 空载启动搅拌主机皮带输送机运转10分钟怠温并检查运转是否正常,有无异响,输送皮带有无走偏和断裂 (如发现异常立即通知机修班进行排除)。
1.5 启动空压机,检查运转是否正常,气路有无漏气,气路压力应保持在0.55~0.7mpa,砼拱气压应0.02mpa。
1.6 检查供水系统,液态外加剂系统,运转正常管路畅通,且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量充足。
1.7 检查各处卸料门、电磁阀,气缸启闭是否正常,各行程开关,信号线路工作是否正常。
1.8 用手动方式点动螺旋输送机,检查运转是否正常。加注润滑脂。
1.9 严禁带负荷启动和中途停机,如遇停电和其它意外事故而停机,先关掉总电源,立即打开搅拌机下卸料门,放尽并清除筒内物料,以防凝结事故。再次启动,应按“1”重新运行。
1.10 主机生产运转间隔3小时左右,最长不超过4小时,必须用水将主机内冲洗一次。用供水泵将生产水打入主机内,搅拌转动3分钟左右,放出冲洗水后继续生产。
1.11 连续生产c40以上高标号混凝土时,除用主机搅动冲洗外,必须用高压水枪进行辅助冲洗。
1.12 主机生产运转12小时以上,最长不超过24小时,必须停机由辅工对主机内和料门轴部位进行彻底清理。
1.13 间隔清理冲洗和周期清理要做好冲洗、清理记录备查。
1.14 生产运转过程中若遇待命而停机,再次启动皮带输送机时,必须使其空载运转2-3分钟后再投料生产,严禁启动、投料同时进行,防止皮带冲击过载损伤拉断输送皮带。
2、班后的保养和检查
2.1 断开总电源开关,锁好配电柜门(指派专人看守)后,清除搅拌机内壁,搅拌装置、卸料门周围及其他方位的残料,并检查搅拌叶轮、衬板等搅拌装置的联结固定螺栓。
2.2 清洗外加剂计量斗,清扫集料斗和粉料计量斗卸料门。
2.3 清扫主机外表,清洗主机下卸料斗。
2.4 放尽空压机贮气罐内积水(冬季排尽空压机及罐内气体)。
2.5 启动粉仓除尘器,抖落粘附在过滤器上的粉料。
2.6 冬季必须放尽水管和外加剂管路内的液体。
2.7 给各润滑点加注润滑油脂。
2.8 停机后必须关闭控制系统电源,关闭总电源。
2.9 辅工必须在主机停机后1小时左右,最长不超过2小时,完成主机内和料门轴部位的清理作业。
2.10 辅工清理主机要认真、彻底,不留死角,特别是主机卸料门及轴等部位。防止灰浆凝固、干结,使料门开关受阻,损坏料门、轴及轴承。
2.11 辅工在清理作业时,严禁使用风镐击打衬板、搅拌臂及拌叶,防止因操作不当损坏衬板、拌臂及拌叶。
2.12 辅工在清理机坑泥土和漏料时,反装到输送皮带上的泥土、漏料不能过多,一次不超过2ookg,分批输送,防止皮带过载启动损坏滚筒电机和输送带。
2.13 辅工完成主机清理作业后,随即通知机修工检查验收,验收不合格时,必须重新清理,不得推托。
3、每周检查、保养 (由机修人员执行)
3.1 关闭总电源,并派专人看守,检查并清除搅拌机内外混凝土残留污垢(由操作人员执行)。
3.2 检查所有搅拌刀、叶片臂的缩紧螺栓有无松动,检查搅拌刀、叶片与衬板的间隙(2mm),大于4mm时必须进行调整。 一
3.3 检查、加添,减速箱、卸料闸门油泵、搅拌轴轴头油位,监视镜内的油位要多于1/2。给各部位加注润滑脂。
3.4 检查气路系统,空压机机油、安全阀、压力表。排放气水分离器积水。气路系统应无漏气漏油现象。
3.5 检查调整皮带输送机各部位联接紧固螺栓、托棍,清扫器工作是否正常,皮带有无蛇形和跑偏现象。
3.6 检查水路、外加剂管路有无渗漏现象,电机及泵工作是否正常。
3.7 检查螺旋输送机工作状况,加添齿轮油、润滑脂。
3.8 检查骨料计量秤电磁阀、气缸及出料门工作是否正常,加注润滑脂。
3.9 机修工要积极配合辅工进行主机清理作业。
3.10 机修工接到辅工清理作业检查验收通知后,要立即进机检查验收,不得借故推托。
3.11 检查验收要认真、彻底、不留死角。验收不合格,要告知辅工或搅拌站长,不合格的部位和存在的问题,待重新清理后,再次检查验收。
3.12 机修工检查、验收时要认真检查衬板有无破裂,刀、臂有无损伤和松动。并在记录表上签字确认,备查。
4、每月检查保养项目(机修工执行)
4.1 检查各螺旋输送机工作状况,加添齿轮油和润滑脂,观察联接部位螺栓有无松动和漏灰现象。
4.2 检查皮带机系统,调整皮带松紧度,检查滚筒有无漏油,补充润滑油。
4.3 检查并扭紧各部位螺栓,检查托棍、导向轮运转是否正常,导料槽,清扫器位置是否正确,皮带有无蛇形和跑偏。
4.4 检查保养空压机,清扫空压机空气滤清器,检查润滑油、气路管线有无漏气,限压阀工作是否正常,卸料门开关是否灵活。加注润滑脂。
4.5 检查保养供水泵、外加剂泵及电机,检查管路有无渗漏现象。
4.6 检查保养各卸料门、电磁阀、气缸、启闭灵活、工作正常,各行程开关及信号线路工作是否正常。
4.7 检查保养搅拌机。
4.7.1 检查测量衬板磨损程度(大于3mm需更换)。
4.7.2 检查测量搅拌刀、搅拌臂的磨损程度(超过原尺寸50%需更换)。
4.7.3 检查卸料门转轴及轴承座锁紧螺丝有无松动。
4.7.4 检查马达座锁紧螺丝有无松动。 /
4.7.5 检查其他紧固螺丝有无松动。
4.7.6 检查保养主机上集料斗液体计量秤阀门开关是否灵活、传感器工作是否正常。
4.7.7 检查保养主机给水泵及电机、气缸、气动阀。
4.7.8 检查、加添各部位润滑油脂。
5、安全注意事项
5.1 搅拌站检修时,必须切断总电源,锁好配电柜门,钥匙由电工保管。断、送电必须由电工操作。
5.2 启动皮带输送机、搅拌主机、及其它电动机时,必须观察是否有人或其他杂物在电机上,以防启动时伤人或损坏设备。
5.3 清扫作业时严禁用水冲洗电机、电器开关、电磁阀等电器,以防触电和损坏电器设备。
5.4 搅拌机工作时,严禁出料区域站人。
5.5 控制室禁止非操作人员进入,禁止吸烟和做与操作无关的事情。操作室内无操作人员,离开前必须切断电源,并锁好门窗。
第11篇 搅拌站单梁悬挂起重机设备安全操作规程
搅拌站单梁悬挂起重机安全操作规程
一、适用岗位
搅拌楼维修、汽修、泵修工、辅助工等岗位。
二、开机前的检查
1检查行车各部位是否有异常现象,尤其是检查主横梁连接处。
2检查车轮,不应有裂缝、压痕及磨损超限,上述缺陷深度超过3mm时,应立即更换。
3 钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时,钢丝绳表面有明显磨损时,均应立即更换。
三、操作步骤
1试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构,控制系统和安全装置,检查和调整电动葫芦的制动器,均应灵敏准确、安全可靠,方可使用。
2工作完毕后,把电动葫芦和操作按钮盘移到安全位置后,切断电源。
四、安全注意事项
1 本起重不适用于有火灾危险、爆炸危险的介质中,和相对湿度大于85%,充满腐蚀性气体场所里工作,以及用来吊运熔化金属和有毒易燃易爆物品。
2 不得超过起重机规定的起重量使用(3t)。
3 不允许同时按住使电动葫芦朝正反两个方向转动的控制按钮。
4 吊动工件时,操作人员与工件应保持1米以上的距离。吊运前方应无人、无障碍。操作人员跟车行走时,应注意防止拌倒。
5 控制电缆不要拉得过紧,要保持按钮盘有活动的余地。
6 不准倾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器为保护装置,不得当开关使用。严禁无导绳或限位器操作,并应经常检查导绳器(限位器)和限位开关的灵敏度。
8 电源开关箱的钥匙由指定人员管理,电动葫芦必须有专人定期保养、检查、润滑,以免出现事故。
9 当起重机刹车不灵时,应调整电动制动弹簧的松紧度。
五、严格遵守十不吊原则。
1 超负荷不吊。
2 安全装置,机械设备有异常或有故障不吊。
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊。
4物件捆绑不牢不平或活动零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊。
6氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊。
7 棱角缺口未垫好不吊。
8 六级以上大风和雷暴雨时不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填实不吊。
10电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件产生永久变形。
