- 目录
内容
一、安全意识与职责
1. 所有员工必须认识到安全生产的重要性，时刻保持警觉，遵守车间规章制度。
2. 每位员工应明确自身岗位的安全职责，熟知操作设备的安全操作流程。
二、个人防护装备
1. 根据工作性质，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防尘口罩等。
2. 确保防护装备完好无损，定期检查更换。
三、设备操作
1. 使用设备前，进行常规检查，确认设备处于良好状态。
2. 操作设备时，遵循操作手册，不得超负荷运行，禁止私自调整设备参数。
四、物料搬运
1. 搬运重物时，使用适当的工具，避免直接用手搬运可能导致伤害的物料。
2. 遵守堆叠高度限制，防止物料倒塌。
五、火灾预防
1. 熟知火源管理规定，严禁在车间内吸烟或使用明火。
2. 定期检查消防设施，确保其功能正常。
六、应急响应
1. 熟悉应急预案，了解疏散路线和集合点。
2. 发生事故时，立即启动应急响应程序，及时报告并协助处理。
七、清洁与维护
1. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物。
2. 定期进行设备保养，防止因设备故障引发的安全问题。
标准
1. 员工需通过安全培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 设备操作失误率需控制在行业标准以内。
3. 工伤事故率应逐年下降，目标为零事故。
4. 火灾预防措施的执行率需达100%，每年进行至少一次消防演练。
5. 应急响应时间不超过2分钟，确保所有员工知晓并能执行应急程序。
考试题及答案
1. 哪些个人防护装备是必须在生产车间佩戴的？（多选） a. 安全帽 b. 护目镜 c. 耳塞 d. 防护手套 e. 防尘口罩 答案：a, b, c, d, e
2. 在操作设备时，应遵循哪些基本原则？ 答案：遵循操作手册，不得超负荷运行，禁止私自调整设备参数。
3. 发生火灾时，你应该怎么做？ 答案：熟悉并执行应急预案，尽快安全疏散，并报告给负责人。
4. 如何预防物料搬运过程中可能发生的伤害？ 答案：使用适当的工具搬运重物，遵守堆叠高度限制，避免直接用手接触可能导致伤害的物料。
5. 你如何确保你的工作区域符合安全标准？ 答案：保持工作区域整洁，及时清理废弃物，定期进行设备保养，遵守所有的安全操作规程。
生产车间安全操作规程范文
第1篇 生产车间安全操作规程
为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失,根据《危险化学品安全条例》,操作工人必须按照以下操作规程进行操作。
一、操作工人必须掌握化学物品的特性(物理、化学性能),熟悉操作工艺。
二、操作工必须持证上岗,有高度的安全意识。
严格做好双人领料、双人投料制度。
三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品,对接触化学危险品的容器,要及时进行加工处理。
四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查,定期更换,确保防护用品及急救用品能有效使用。
五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。
六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。
七、化学危险品工作区域内除持证人员外,其他工作人员及闲杂人员等不得进入。
八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。
第2篇 车间安全生产操作规程
一、车间生产工人上班时应穿工作服或紧身衣服,袖口要扎紧,禁止穿拖鞋。
二、机床操作工一般都应戴上工作帽,女同志的头发或辫子应塞进帽子里。
三、机床运作中,头不能离工件太近,以防切屑飞入眼睛。如果切屑飞溅,则必须戴上防护眼镜。未停车前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身体不能靠近正在开动的机件,如皮带轮、皮带、齿轮、风扇等,更不能在这些地方开玩笑。
五、起重机起吊重物时,吊索与地面必须垂直,切严禁重物下站人。操作人员应及时告知周围人群。
六、工件和切削刀具(车刀、刨刀、铣刀、砂轮等)必须安装牢固,否则会飞出伤人。
七、车床上加工细长工件,其右端应有顶针孔,并顶上尾座,其左端不能伸出车头太长,否则工件会弯曲伤人。若确需伸出车头且有一定长度,则车头转速必须打慢。
八、当工件或卡盘(夹具)太重时,不能一人单干,应利用起重设备或请他人帮助。
九、不能徒手清除铁屑,应用专用的钩子清除。
十、不能用手去刹住运动的机头。
十一、在车床上工作,不能戴手套。
十二、容易发生事故的机床(如冲床、压力机等)工作时,操作工应集中注意力,不得与他人闲聊,思想不得开小差。
十三、遵守安全用电规则,不要任意装拆电气设备。
十四、特殊工种(如电工、电气焊工、起重机工等)应持证上岗。无证者禁止从事上述工作。
第3篇 数控车间安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后，操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。
第4篇 选矿车间生产设备开停车操作规程
为了规范操作者的行为,避免事故,确保生产安全,各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。
一、破碎工段
1、开机:
粗碎jc56破碎机(304_610)细碎鄂式破碎机(150_750)超细旋盘破碎机(圆锥直径600mm)1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。
2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。
注:停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。
二、磨浮工段:
1、开机:
球磨机螺旋公级机(并将螺旋降落到沉降区) 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。
2、停机:
摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机(并将螺旋提升沉降区)搅拌桶浮选机(先粗选、后扫选、再精选)罗茨鼓风机。
注:1、球磨机停机前,先停止给矿,再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机(特殊情况和紧急停机除外)。
2、球磨机停机后,搅拌桶,浮选机再继续运转30分钟后方可停机,以免有价矿物质流失。
第5篇 生产准备车间安全操作规程通则
1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒,班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活,要精力集中,安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时,要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备,电气设备或线路发生故障,要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作,安全确认后再送电。
8.吊运重物时,应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
第6篇 印刷车间安全生产操作规程
1. 上班衣冠要整齐，不能穿拖鞋，男不可留长发，女的长发要盘起。
2. 车间内严禁玩弄搬运车，避免造成工伤事故。
3. 开机前，要认真检查机器日常保养到位情况，检查各个部位的保险是否正常，不擅自拆除设备安全装置。确认完好后方可打铃，先开慢车，到运转正常时再提速。
4. 认真查看生产流程工艺单，找出对应生产所需要的ps版。检查ps版有无问题，是否符合生产工艺的要求，纸张尺寸是否准确。校版时注意粘口、盖子、底尺寸是否留够反复确认。如有疑问及时反映汇报。
5. 印刷生产中要做到三勤：勤看样稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意产品颜色一致，套印准确。
6. 机器运转时，严禁用手直接去抢纸或剔纸毛、纸皮；严禁手、头伸入转动部位擦机、加油；严禁带手套上机操作；遇到纸张剥落时，应停机清除；严禁在机器转动时用手直接取纸。
7. 严格执行机长负责制，关键和危险部位的操作，必须由机长完成。严禁一人操作大型设备；遇到异常情况，必须立即停机，通知有关人员修理并做好记录。
8. 印刷机上不能放置任何不相干物品，防止机器故障和其它事故的发生。在生产中若发现机器有异常现象，要立即停机检查，防患于未然。
9. 机器高速运转过程中，不准用手触摸机器运动部件，避免发生工伤事故。
10. 在生产过程中要注意节约材料。油墨，洗车水，汽油，洁版膏，还原剂等。机长要负责指导培训，做到提质降本的目的。
11. 每天下班前10分钟内必须搞好设备周围的卫生，保持机器及周边环境的整洁，同时切断电源、拉掉总闸后，才能下班。
第7篇 恒达包装公司注塑车间安全生产操作规程
为了提高职工的操作技能和安全生产知识，使职工在生产劳动过程中按照安全生产要求操作，以保障职工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑机生产前安全检查步骤
打开安全门
操作开关置于“手动”
检查保险杠和挡板是否起到保险作用
试验开，合模
5.机器无动作表示正常
6.启动机器
7.利用“手动”合模至终点后前进座台
8.射出部分前进到胶口套才可按到“半自动”或“全自动”
二. 操作过程中应注意的问题
1.如果安全门不能正确的开或关或有故障时，要立即通知机修人员机修维修。
2.严禁私自使用全自动操作。
3.如果模具里面有产品或残料异物等，应先将按钮打到“手动”将模具开到终止位置，并关掉马达。
如果机器或模具在机器上维修，任何人不得乱动机器上的按钮关。
5.机器在运转时，不得站在机台上维修和操作
6.专业人员在装卸模具时，其他人员不得在周围乱窜动。
7.机器在运转时，严禁打开后安全门取物，不准将手从机器上伸入注塑机两边安全。 门之间的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位。
生产过程中严禁操作员或质检人员用手到机器里面取产品，取边料要用钳子。
9.非专业人员不得打开车间配电箱和机器配电箱，其旁边不得堆放物品。
10.机器在运转时严禁摇动油管，以防爆裂。严禁用手触摸高温料筒，不得用脚踩在料筒上或防护罩上以防烫伤手脚或触电。
11.射料时，切忌面对射料前方的挡板，以防经过高温的料溅到身上造成烫伤。
12.打扫卫生时禁止踩在冷却水管上面。
13.上班时严禁打瞌睡。
14.严禁在车间吸烟。
15.粉碎机运行时严禁将手伸进机斗，严禁站在粉碎机上。
16.清理粉碎机或粉碎机卡死时，需及时关掉电源在打开清理。
17.使用粉碎机时，要检查是否锁紧，防护罩是否关好后方可使用
18.任何东西不准搭在车间所有电线上面，不准在车间私自乱拉电线。
19.水杯和水瓶不准放在机台上面以防漏水到电箱里面。
车间内不准动用明火，如有工作需要使用的只准在车间外面处理。21.所有机器停机后，必须关掉电机。
第8篇 动力车间生产安全规程
1.“安全生产,人人有责”,所有职工必须加强法制观念,认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度,实行全员管理,人人监督。
2.坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求,有严重事故隐患,职工必须向上级报告,有严重危及设备和职工生命安全的情况,职工必须停止操作,并及时报告领导处理。
3.各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科,并建立安全管理委员会;各车间要组建安全领导组、专兼职安全员;工段、班组要设兼职安全员。
4.各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制(确定、确信、确实)、联系呼应制等。
5.建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。
6.各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查;公司安全生产科,每月组织一次安全检查;各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查,对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。
7.各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训,考试考核合格并领取合格证后,方可上岗操作;每位职工都要进行企业、车间.(科室)、工段(班组)三级安全教育;‘新进企业者,要进行三级安全教育;公司内转岗、变岗要经车间(科室)以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗,未进行相应级别的安全教育不准传到下一级,更不准上岗操作。
8.管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人,对所管辖范围内的安全负责,各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责,必须认真贯彻安全生产“五同时”,即:生产和安全要同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。
9.禁止违章指挥和违章作业、违反劳动纪律。对于在安全生产中做出显著成绩和避免了伤亡事故发生的职工,应给予表扬和奖励。
10.要害部位(岗位)谢绝参观。必要时,须经相应权限的领导批准,并进行登记后,在主管部门人员陪同下,方可进入现场参观。禁止无关人员进入生产区。
11.厂区道路、铁路及危险区域,必须设置醒目的安全标志牌;栏杆、围栏、各种安全设备应齐全有效;行人、自行车禁止与车辆抢道;通过道口时,要执行“一停、二看、三通过”的规定。
12.对新建、扩建、改建、技术改造和引进工程,要执行安全设施和主体工程“三同时”,即同时设计、同时施工、同时技产。
13,发生伤亡、重大设备、火灾、爆炸等事故,要及时抢救伤员,保护好现场、维护好现场秩序,并及时向上级报告,按“四不放过”原则进行事故分析和处理,不得隐瞒、拖延。
14.所有人员进入厂区,严禁吸烟。
15.禁火区、要害部位,禁止无安全措施的机动车辆通行。
16、重要部位,一级禁火区域要有醒目的警示标志,进入禁火区严禁吸烟和携带火种,需在禁火区动火时要按规定办理动火申请手续。
17.消防人员、单位安全员、岗位操作人员要定期检查消防器材,岗位操作人员对防火设施要严加看管和爱护,使之处于良好状态。消防器材应放置在易于拿取的地方,专(兼)职安全员和岗位人员必须会用消防器材,发现火灾要立即通知消防队、公司调度,并积极组织灭火。
18.易燃、易爆、有毒、有害物品,必须妥善存放、领发。运输时要按有关规定严格手续,并建立管理制度、指定专人负责管理。
19.多有操作人员在上岗前必须把劳保用品穿戴齐全,女同志要把长发辫压在帽里。
20.禁止酒后上岗、班中酗酒。
21.生产作业线在拆、维修或停用时,必须实行挂牌制;确定专人监护和专人联系统一指挥,必须在看护人和联系人亲自对口发出命令确认后,方可进行作业。
22.实行人证操作制,徒工在学徒期间不允许单独操作,必须有师傅在厂指导。工人上岗操作必须有操作合格证。
23.严格执行交接班制度,做好本班原始记录的填写,班前认真检查自己所用的设备、工具及安全罩等防护装置,看是否完好可靠,确认安全可靠后方可操作。
24.不是自己操作和看管的设备、容器、管道、阀门、使用工具,不准擅自动用;自己操作的岗位不得随便转让他人操作,特殊情况下须经工段长批准,方可交给熟悉崮位操作人员操作,随意禁止无关人员,动用本岗位的设备、按钮、信号、阀门、工具等。
25.工作时间要坚持“六不准”:不准开玩笑、不准打闹、不准脱岗、不准串岗、不准睡岗、不准干与工作无关的事情。
26.厂区内的各种安全标志牌不得随意改动和拆除。
27.登高二米及以上(无安全防护设施)作业时,必须系好安全带,严禁低挂高用,拴挂时,应确认位置是否安全可靠,使用工具及备件等应放置稳妥,禁止落物伤人。
28.高空作业人员禁止随意往卞扔东西。特殊情况,必须做好地面监护。设置隔离设施。
29.操作电器设备应小心触电,禁止用湿手或带湿手套合电闸。
30.非电气维修人员,禁止修理电气设备、线路及开关。
31,一切检修工作必须持牌,检修电气应填工作票;厂区动土500毫米以上,必须经基建管理部门审批方可进行。
32.工作场地应保持清洁卫生,做到安全文明生产。上岗前必须按规定穿戴好劳保用品。
33.非现场人员禁止在下列场所停留:
(1)重要的工作场所;
(2)正在运转的设备附近;
(3)有毒气体及腐蚀性液体管道、容器附近;
(4)动火工作的场所;
(5)高空作业的区域;
(6)处于事故状态的场所。
34.在厂区,各种车辆的行驶速度不超过10km/h,各种车辆应停放在规定地点。
35.禁止在煤气区、危险区、电气设备附近取暖、睡觉、休息。
36.生产区内,一切坑沟必须盖好,台阶、设备安装处以及高层边缘等必须加防护装置或者装信号灯。
37.工作场所,必须道路畅通、照明充足,灯具不得随意拆除或损坏。
38.凡传动设备有轮必有罩,危险部位必须加可靠的安全装置。
39.机械运转时,不准加油、檫洗、修理,确属不能停机加油时,必须使用油枪油壶。凡转动部分不准靠近。禁止在传动设备上休息、行走或跨越。
40.所有从事生产劳动的临时工、包工队人员都必须前劳动协议,进入岗位前,必须经公司、车间安全教育,并考核、登记注册后,方可从事规定范围的生产劳动,如使用单位不经安全教育擅自用人,造成的后果有具体用人单位负责。 .
41.禁止将小孩、亲友、同学等代入生产区。
42.禁止从窗口、房顶、提升口、楼梯等处向下扔东西,如需从窗口、提升口提升重物时,下边应设专人监护。
43.全体职工必须严格执行以上安全通则和本岗位的安全操作规程。
44.牢记火警、医护、煤气救护和调度的电话号码。
45.防止违章动火的六大禁令:
(1)未办理动火许可证,禁止动火
(2)不与生产系统隔绝禁止动火
(3)不进行清洗、置换合格禁止动火
(4)不把周围易燃物消除禁止动火
(5)不按时做动火分析禁止动火
(6)没有消防措施,无人监护,禁止动火。
46.对外来实习、代培人员按规定进行三级安全教育,并考试合格后方能进岗学习。
47、生产区域十四个不准。
(1)加强明火管理,厂区禁火区域不准吸烟。
(2)生产区内,不准未成年人进入。
(3)禁火区域,不准有无阻火器的车辆进入。
(4)上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
(5)在班前、班上不准喝酒。
(6)不准使用汽油、苯类等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣服。
(7)不按厂部规定穿戴劳动保护用品,包括工作服、工作鞋、安全帽等,不准进入生产区。
(8)安全装置不齐全的设备不准使用。
(9)不是自己分管的设备、工具不准动用。
(10)检修设备时安全措施不落实、不准检修。
(11)停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启动。
(12)未办高处作业证、不系安全带,不准登高作业。
(13)脚手架、跳板不牢既无防护措施不准登高作业。
(14)石棉瓦上不牢固好跳板,不准登石棉瓦作业。
48. 操作六严格
(1)严格执行交班制度
(2)严格进行巡回检查
(3)严格控制工艺指标
(4)严格遵守劳动纪律
(5)严格执行操作规程
(6)严格执行有关安全规程
49.进入容器、设备的八大必须
(1)必须申请、办证并得到批准
(2)必须进行安全隔离
(3)必须进行置换、通风
(4)必须按时间要求进行安全分析
(5)必须佩带规定的防护用具
(6)必须有人在器外监护,并坚守岗位。
(7)必须有抢救后备措施
(8)必须切断动力点,并使用安全灯具。
第9篇 生产车间电器安全操作规程
为了提高全体员工的安全用电意识,有效遏止和防范各类电器安全事故的发生,特制订如下安全用电规程:
1、电柜内不准堆放杂物和其他私人用品,电柜上面不准放水杯和茶杯等其他杂物,以免电器进水造成事故,违者没收及按管理制度处罚。
2、机修或工程队维修安装烧焊时,要求在哪里烧焊,地线搭到哪里,相关车间派员监督,否则容易烧坏电线及电箱,发生火灾事故。
3、除电工外,任何人未经允许不得私自进入电房操作开关或干扰电工作业,不准合上已挂标示牌(有人工作、严禁合闸)的开关。
4、各车间保养清洁电柜时,不得用水冲洗或用湿毛巾擦电柜。当接触电器插头时,不允许带电拔或插,必须将电源开关切断后进行。接触电器时,手脚必须干净没有水,避免发生漏电触电。
5、电工维修工作时,至少应有一人监护,其他电工不能陪同前往时,班组长应由安排相关操作人员陪同完成维修工作。
6、严禁赤脚及穿拖鞋上班,电工有权制止各车间人员违反安全用电操作规程的行为及义务。
7、各车间拆接焊机或其它电器电源线时,应找电工接线,严禁用打扁的焊条或其它金属物品当螺丝批用,严禁用钩挂接线,严禁在非维修箱内接维修线。
8、对较大型设备或一通电就可运转危及人身安全的设备进行检修前,必须切断电源,验电确认后,悬挂警告标示牌才可以维修。通电运行时必须全线清场,通知在场所有人员通电启动事宜,防止发生意外。
9、所有的震筛及釉泵必须重复接地;在金属容器或窑炉内工作等密闭及狹窄场所应使用36v以下的照明电源,所有维修线及照明线路必须经漏电开关保护。动力每半月负责检查一次各车间维修漏电开关是否失灵。
10、各车间应对辖区内电柜作好防漏水、防高温等措施。
11、当发现某处出现电火花或电器部分冒烟时,必须将电源切断,并同时找电工排除原因。电器如有绝缘损坏,如电线破损,插座、插头裂开,不得私自处理,通知电工处理好后才可以使用。
12、在车间内使用临时线路或移动式电动工具,不允许私自乱接电源线,必须由专业电工进行安装。临时用电的各种设备,必须经过检查合格后,方准投入使用。临时用电结束,应及时拆除一切线路装置的用电设备。临时用电的线路电源开关处,必须写明“临时线危险,”“当心触电”等字样。
13、发生电器火灾时,须马上切断电源,不能用水或泡沫灭火器灭火;而要干粉或二氧化碳灭火器。
第10篇 制丝车间安全生产操作规程
1生产现场所有工作人员必须穿工作服,佩戴工作帽,不允许穿拖鞋、高跟鞋。
2叶组前或设备开始运转时,检查所有操作信号是否处于正常状态,如发现问题应及时通知有关人员。设备需再启动时,必须注意现场情况,确认是单机、全线运转,单机是点动或试车,先做出开车提示,确认无异常后,方可开车。
3检查运行中电机时,应用手背触摸电机,发现电机温度 >65℃时应及时通知电修人员。
4机械设备运转时,应无噪音,发现问题应及时通知机修人员,并认真做好运行记录。禁止用水冲洗运转中的设备及所有用电设备。
5开启蒸汽阀门时,动作应轻、缓、慢、稳,并侧身站立,以防止正面操作造成伤害。如发现蒸汽、水、空压气发生泄漏时,应通知有关人员,并做好运行记录。
6电气控制中的紧急开关,除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后,谁停的、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌,谁操作、谁恢复。
7设备检查、设备检修或设备保养时,操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上,将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带,待检修及保养结束时,应将安全开关钥匙放回原处,并拨至“正常”位置,恢复电源空开,将安全警示牌放入柜内。
8设备运转中,不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门,遮盖、移动光电管。
9生产结束后,设备应处于“叶组终了”或“顺停”,发现意外情况,有关人员应及时处理并向相关人员反映。班后应关闭有关op盘的电源。
10 各岗位在生产结束或日保养完成后,关闭水、气、汽开关,车间下班后要有专人负责安全检查,断电、关窗、锁门,确保安全后方可离开。
11 设备运转时严禁拆开防护罩,发生物料堵塞现象必须停车,待完全停稳后,方可排除故障。
12 机器运行时,如发现运转不正常或有异常声音,应立即停车并及时通知机电修人员,不得擅动。故障排除后方能开机操作。
13 严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟,叶组生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。在指定的吸烟场所吸烟时,应遵守吸烟室的管理制度。
14 开机前检查信号和设备部件是否正常,机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠,润滑是否良好,机器周围地面有无杂物,气、汽、水压力是否符合工艺要求。
15 在使用各种手动及电动工具时,先检查是否正常,严禁带病作业及违章操作,同时穿戴好防护用品
16 维修设备结束后,通知本地操作人员,必须经试运转正常后方可投入使用,并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理,现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上,没有的要立即装配齐全。
17车间内突然停电时,所有人员应立即停止正在进行的工作,关闭正在使用的水、压缩空气截门,疏散至安全场所。
第11篇 轧钢车间安全生产规程
一、生产工作时三坚持
1、坚持“安全第一,预防为主”的方针。
2、坚持“安全优先”的原则。
3、坚持安全生产,责任重于泰山。
二、上岗工作前两个必须:
必须认真阅读、牢记安全技术操作规程;
必须正确穿戴劳保用品(工作服、皮鞋、安全帽等)。
三、现场行走三严禁:
严禁跨越运转设备和危险场所;
严禁在吊物下行走和停留;
严禁带小孩和其他非生产人员穿越生产场所。
四、交接班时间对口:
对口交接安全情况;对口交接生产情况;对口交接设备情况;对口交接工具情况。
五、工作中九不准:
不准班前4小时,班中饮酒、聊天、打瞌睡。打闹、看书报及干与工作无关的事;
不准脱岗、串岗和动用与本岗位无关的设备;
不准在氧气瓶、乙炔瓶附近吸烟或带火种进入易燃、易爆危险区域内。
不准违反安全操作规程。
不准违章指挥和违章操作,严格执行“三不伤害”原则(不伤害自己;不伤害他人;不被他人所伤害)。
不准随意搬运危险源警示牌和定置管理牌,因工作需要搬动时,工作完毕后必须放回原处。
不准动用他人设备、工具和本岗位的电源开关。
不准安全灯用36伏以上电压的电源。
不准在长江和公司内水池游泳和洗澡。
六、凡不符合安全生产要求,有严重危险的厂房、设备、设施,员工有权向公司报告,遇有严重危及生命安全和违章指挥,员工有权停止作业,并及时向公司报告。
七、行车工要严格遵守“十不吊”的安全规定,严格按安全操作规程操作。
八.在作业现场的任何人,必须服从各级安全部门和主管安全人员的检查,虚心接受有关安全知识范围内的询问和指令,不得起哄和无理取闹。
九、凡氧气、乙炔(石油液化气)需同时配合使用时,必须将其任意一瓶隔开5米的安全距离,方可作业,严禁同车使用。压力表、输气胶带发生损坏或规裂时,严禁使用。
十、进行生产作业时,严禁使用手机(接听、打出或发短信)。
十一、发生安全事故后,必须保护好事故现场,必须填报员工工伤事故登记表,设备事故报告表。
第12篇 纸箱车间生产设备安全操作规程
1目的
通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2范围
适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3职责
由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。
4内容
4.1纸板工序
4.1.1单瓦机
4.1.1.1 瓦楞机操作规程
a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;
b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;
c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;
d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;
e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;
f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;
g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;
h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;
i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;
j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;
k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程
a.打开总电源及压缩空气开关;
b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;
c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;
e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.1.3 电脑切刀操作规程
a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。
b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸;
c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀;
d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整,使生产出的半成品符合规定要求。
e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.1.4 接纸工操作规程
a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张;
b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。
4.1.1.5 码垛工操作规程
a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米;
b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
4.1.2纸板线
4.1.2.1制糊工操作规程
a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在;
b.生产前根据生产计划,领取各原辅料;
c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置;
d.根据生产需求量确定制糊量;
e.生产完毕后,及时关闭电源。
4.1.2.2 a车(b车)操作工规程
a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;
b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;
c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;
d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;
e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;
f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状,严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)穿纸,保证设备安全运行。
g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;
h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;
i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;
j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;
k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。
4.1.2.3 d车操作工操作规程
a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙;
b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右;
c.将糊由糊房打入d车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况;
d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常;
e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向(同预热轮旋转方向一致)并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 a车(b车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产;
f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比,然后将纸先穿过涂油机,再经过d车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀,开始上油;
g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等;
h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始;
i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门,利用热板余热进行生产,节约能源;
j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。
4.1.2.4 修边压线机操作规程
a.打开总电源及压缩空气开关;
b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸;
c.启动马达,检查机器内各部位运转情况;
d.待d车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内;
e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内;
f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机;
g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.2.5电脑切刀操作规程
a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常;
b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸;
c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整;
d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.2.6 接纸工操作规程
a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张;
b.将堆好的纸板输送到传动辊上。
4.1.2.7 码垛工操作规程
a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上;
b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识;
c.生产结束后,负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。
4.2水印工序
4.2.1印刷开槽机(一车间)
4.2.1.1油墨配制:操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨,根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.1.2 贴版工操作规程
a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版;
b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程
a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大;
b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟;
c.将配制好的油墨倒入油墨桶里;
d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板;
e.往进纸部放一部分纸板,准备进行印刷;
f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵,启动按钮,开始印刷。确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确;
g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力;
i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求;
j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。
4.2.2柔版印刷机(二车间)
4.2.2.1油墨配制:操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨,根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.2.2 贴版工操作规程
a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版;
b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程
4.2.2.3.1开机前准备阶段
a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区,拉相关规格纸板;
b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品;
c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源;
d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠,点动机器以30-40转/分,转动1-5分钟,确认无误后方可进行生产;
e. 按下自动归零开关打开机器,把印版放入所对应的印刷单元。
4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下
a.首先两人一组,同时操作,分工明确;
b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大);
c.左手点击启动键,同时右手扭切换键,转动模切辊筒置于零刻线;
d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上,使模切板箭头指向砧鼓转的方向(从操作侧看为顺时针);
e.上螺栓时应先紧固中间螺栓,再紧固两边螺栓,把所有螺栓上齐后,合闭机器;
4.2.2.3.3安装印版操作步骤
a.首先上版时两人一组同时进行;
b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐;
c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中(中间和两端横向粘上胶带);
d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒,另一人拉紧印版(防止后滑);
e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中,用活板上紧合上版锁(注意:上完印版后由班长检查是否牢固);
f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙;
g.制好的油墨倒入相应的墨桶中;
h.上墨:上墨速度一般为40%-60%;排墨速度一般为-30%。
4.2.2.3.4生产阶段
a.由机手先按下电脑台起始开关,停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内(输送一张纸板)键。
b.进纸部操作
1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁;
2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉;
3b.根据纸板模切情况,用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。调整模切,使刀口光滑无毛边,压线尺寸与工艺要求一致;
c.调整套印墨色,机手根据印刷版面情况,调整套印墨色(往盛墨桶中加入适当的墨或适量的水搅匀,用配准器中(前后键)调整,使套印准确,墨色均匀,与样稿色相保持一致;
d.调节堆纸机快慢程度顺时针旋转慢,逆时针快。
1d 操作方法:松开锁钉,顺时钉旋转(旋丝柄),伸缩刀逐渐收缩,逆时钉旋转时,伸缩刀逐渐增大,调节好后,上紧锁钉;
2d操作方法:依据纸板的宽度进行调节,松开锁钉向顺时针旋转手柄,调节皮带松紧杆,皮带支撑架;
3d操作方法:松开锁钉,放一张将要生产的半成品,依据半成品长度左右调节挡板,调节适当后上紧锁钉;气压伸缩器是管伸缩刀使用;
e.根据工艺要求及时调整各部位间隙,并经常检查纸板的模切情况:刀口光滑、压线尺寸正常,合口均匀;
f.经常检查机器的运行情况是否正常,发现异常及时停机通知维修人员;
g.出纸,生产的半成品,堆积到一定高度时,扭动(升、降)键使码垛机上升,在上升离半成品15厘米处,扭动(伸出、收回)键,使刀伸出,然后扭动(升、降)键,使之下降,在扭动下降键的同时,点击(自动下降)键,使码垛机自动下降;如遇堵塞或出现质量问题,应行先按(进纸干涉)键,再按(暂停)键。
4.2.2.4生产结束后
4.2.2.4.1卸印版操作步骤:首先两人一组同时进行。
a.一人打开版锁,把配准盘开关切换至向后位置,移动印版滚筒;
b.一人双手按住印版,防止印版后滑;
c. 取下印版两人共同检查滚筒上是否有胶带等残留异物,如有异物应清理干净。
4.2.2.4.2卸模切版过程:要用专用气动工具,两人一组同时操作。
a.一人用工具将模切间隙打至7.8cm;
b.一人相对站在模切单元一侧,双手平行紧扶模切版,防止模切版掉下伤人;
c.另外一人用气动扳手卸下紧固螺栓,转动模版,卸螺栓时应先卸中间,后卸两边;
d.卸下的模切版由两人抬出放到指定的存放区域。生产结束后由机手负责清洗机器,要把能利用的油墨倒入墨桶中封存,以便下次使用。
4.3胶印工序
4.3.1海德堡胶印机(一车间)
4.3.1.1上纸工操作规程
a.将裁切好相应规格白板纸拉到胶印机上纸部;
b.认真做好开机前的准备工作。
4.3.1.2操作工操作规程
a.根据生产计划和工艺要求,由机手或专人到原辅料库领取油墨、橡皮布等原辅料,到制版室领取相应规格的ps印版;
b.检查室内温度、工作气压和机器上是否有杂物,通过cp窗检测各安全装置及各控制系统,并检查抽排装置是否正常,确保挥发气体抽排畅通;
c.检查油池油位是否处在油窗规定的刻度线之内;
d.将异丙醇、水、水斗液按工艺要求混合配制成润版液。润版液应干净、不变色;
e.开机前检查各安全装置,点动机器,低速运转,无异常之后开机运行;
f.检查ps印版版面内容,检查无误后,将各色印版依次放在看样台上,进行初定墨量,在cp窗设定印刷尺寸和压力;
g.安装各墨斗片,根据墨区进行定位,然后把墨加到对应的墨区;
h.把印版装入各印刷机组,通过cp窗把各滚筒归零,进行预上墨;
i.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、网点、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量;
j.在生产过程中要不时抽检印品与样张对照,并保持一致;
k.勤搅动墨斗,并适时加墨,经常检查润版液温度;
l.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工;
m.印刷完成后,如印版还有使用价值要擦胶存放;
n.停机后认真刷洗墨槽、墨辊、压印滚筒,并认真擦洗各滚枕;
o.负责将印好的半成品面张从机器收纸部拉出,摆在指定区域,并做标识;
p.生产结束后整理现场卫生。
4.3.2五色加上光胶印机(二车间高宝)
4.3.2.1开机前准备
a.将裁切好的纸张或领取的相应规格白板纸拉到胶印机旁,检查纸张质量情况;
b.当有相应规格的过版纸可以利用时,要充分利用过版纸来减少试印时产生的废页;
c.认真做好开机前的准备工作。
4.3.2.2高宝机手操作规程
a.根据生产计划和工艺要求到原料库领取油墨、异丙醇、光油、橡皮布等原辅料;
b.检查室内温度,将润版液按工艺要求进行配比;
c.将调配的油墨加入各印刷机组的墨槽中并搅拌均匀;
d.开机前检查设备、各安全装置和工作气压,点动机器,低速运转3分钟,无异常之后开机运行;
e.根据工艺要求将相应尺寸的上光版装入上光机组的印版滚筒上,当上光版尺寸不合适或需要进行局部上光时可用美工刀和尺子对上光版上的上光橡皮进行相应的裁切;
f.将橡皮布用扭矩扳手装到橡皮滚筒上;
g.机手根据纸张厚度将白板纸各项参数输入到印刷机中,并调节好印刷所需的压力;
h.开机生产或换规格前15-30张纸板及时检查(色相反差、文字残缺、套印不准等)质量问题,根据样张及时进行套准调整并细调墨量;
i.印刷期间经常抽样检查(300--500张内至少抽取一张),对照样张查看墨色是否均匀、套印是否准确、版面是否干净、有无糊版、水分过大等问题;
j.印刷过程中勤搅动墨斗,并适时加墨;
k. 根据印品用墨量及纸张情况,适时开启喷粉装置和红外干燥装置,以防印品蹭脏,喷粉不足是要及时添加;
l.印刷的首件产品要认真核对产品内容和生产计划是否一致,检查规格版本是否准确无误;
m.设备运行期间多观察设备运行状况,发现异常及时停机并报告维修工;
n.上光时,保持上光橡皮布清洁,不粘墨。凡水性上光的纸箱,均采用局部上光;
o.印刷结束后将光油抽回到光油桶中,卸下刮刀,并认真擦洗上光网纹辊和墨槽;
p.印刷结束后启动自动清洗装置清洗墨斗辊、墨辊、橡皮、压印滚筒并清洗各滚枕;
q.印刷过程中负责将印好的面张从机器收纸部拉出,并把空架子摆放在收纸台上。拉出的面张要摆在指定区域,并做好标识;
r.维护好收纸部及看样台的现场卫生。
4.3.3上光机
4.3.3.1上纸工操作规程
a.上纸工负责把胶印面张拉到上光机送纸机处;
b.接通配电柜总电源,按送纸平台升降开关,使送纸平台下降到底;
c.用液压车将整架面张送到平台待用;
d.纸张上好后,上升平台调整飞达,并锁紧。
4.3.3.2 设备操作工操作规程
a.生产前先检查机器上是否有异物,无异常后,到原料库领取uv油、酒精、底油、上光油等。将uv油和酒精、底油和酒精按工艺要求配比,然后把底油涂布机上油阀门关闭,下油阀门打开,启动油泵,操作中要缓慢搅动,避免飞溅造成安全事故;
b.把上钢辊与胶辊合并,打开上油阀门,关掉下油阀门,开始上油,待油流过两辊两头时,启动转动按钮,并把油托盘的回油阀门关掉;
c.把下钢辊与胶辊合并(一般合上即可),开始上油,油量的多少根据纸张表面来调整上钢辊油层;
d.启动红外线干燥部的运转开关,使输送网运行后,再启动三组加热器及风扇;
e.启动加温装置,并把上钢辊与胶辊合并,然后关掉回油阀,启动气动油阀,使之上油;
f.待油流过辊子两头时,把上刮刀压紧,启动运转按钮后,并以顺时针按逆转按钮,然后把下钢辊与胶辊合并,再合上下刮刀,调整上钢辊的压力使涂油厚薄适中;
g.打开送纸部电源开关,按生产规格调整飞达,然后上升承纸台启动飞达开始生产。启动紫外线干燥部的运转按钮,然后启动三组灯管的低温按钮,待三组低温指示灯亮时,启动三组灯管的高温按钮,进行正式生产;
h.生产中要经常检查抽排装置,确保运行正常,保证挥发气体抽排畅通。
i.生产结束后,机手负责现场卫生。
4.3.3.3收纸工操作规程
a.启动收纸平台开关,把收纸平台降下后,放上架子,再上升收纸平台,准备收纸;
b.启动电源开关后,再调整收纸气动拍板尺寸,平台升起;
c.启动变频器运行键,旋动调速键,使之达到设定转速后再启动气动拍板开关、吸风装置开关、自动开关及计数器开关;
d.待收纸完毕后,把升纸平台降至地面;
e.用液压车拉出已收的面张,并存放在规定区域。
4.4裱胶工序
4.4.1自动裱纸机
4.4.1.1 续纸工操作规程
a.把已上光的面张用液压车拉至自动裱胶机旁待用;
b.根据面纸尺寸大小调整挡板的位置,然后把面张整齐摆放到承纸台上,并上升至适当位置;
c.开机后续纸工要不停地向瓦楞纸进纸部进行续纸,不能间断,而影响生产。
4.4.1.2操作机手操作规程
a.生产前,根据生产计划到原料库领取复合胶并检查粘度,然后根据印刷纸、单楞纸尺寸调整两边过桥尺寸,要上下对应正确;
b.拿单楞纸调整浪轮、进浪轮、糊轮之间间隙;
c.打开主机柜和输送电源开关,主机各轮组进行运转后旋转调速钮,调至适当位置;
d.按警示按钮,提出开机警告,并把浆糊、瓦楞纸开关置于自动位置;
e.把离合器按钮置于on状态,启动链条运转;
f.机手根据面张尺寸大小调整飞达压脚;
g.气泵吸风按钮置于on状态,印刷面张开始输送;
h.气泵开始输送时,通过反射电眼将信号传送到浪纸台,浪纸台开始输送单楞纸,并与印刷面张同步输送;
i.通过糊轮、四轮组完成浪纸与印刷面张的裱胶工作;
j.输送机将裱胶纸板挤压粘合好;
k.操作工根据主机转速适时调整输送皮带转速,机器开始正常运行;
l.所裱半成品要对边正确、整齐、粘合良好,无起泡、开胶、缺材现象;
m.机手生产完毕后,负责现场整理。
4.4.1.3摆垛整理工操作规程
a.在接纸处摆放一个铁架待用;
b.半成品生产出来后,要及时把坯子整齐移开并摆放在铁台上 ,以保证纸张顺利流出,防止堵塞;
c.当摆垛够一架时,由拉桩人员拉走,储存在指定区域,并插上标识条;
d.生产结束后,负责现场的整理。
4.5模切工序
4.5.1自动模切机
4.5.1.1上纸工操作规程
a.根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶半成品完全揭开,依据挡板为基准堆放在木板上;
b.上半成品时,将宽边、跑规矩的半成品及时挑出,待粘或修正后处理。如半成品翘曲,需折握,不能折到箱体高度;
c.根据模切生产进度,及时补充裱胶半成品。
4.5.1.2机器操作工操作规程
a.按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置,靠紧侧规向机器内填续半成品;
b.开机和转换规格前30-50张,及时检查产品质量,不能倒楞、切过,切口整齐,无毛刺、毛边现象,透气孔圆滑易透等;
c.生产过程中,严格按照工艺要求进行模切,每一架次抽检一次;
d.切满一架后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切机收纸台上放一空架子,开始下一轮模切。
4.5.1.3清废人员
a.由拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废处;
b.清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后,然后用铁锤进行四周清废。并把废纸边及时填入碎纸风机;
c.清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送到钉箱机台,进行装订。
4.5.1.4生产结束
a.生产结束后, 辅助人员协助操作工对现场进行整理;
b.如果模切版需换刀、换规格应将版交模版制作室。
4.6.1自动粘箱机订工序
4.6.1.1上坯工操作规程
a.上坯工在未开机前,先将印刷好的坯子用液压车拉至机器进纸部旁,做好上坯子准备;
b.机器运转时,上坯工要及时地往进纸部输送台放置适量的坯子。
4.6.1.2操作工规程
a.开机前根据生产计划到原辅料库领取尼龙草、糊盒胶等;
b. 打开配电柜电源开关、变压器电源开关,检查每个阀门是否打开;
c.取一张坯子,将对折部对准机器中心线,舌头向左放置在操作平台上;
d.测量坯子右方第一个压痕到右端边缘的长度,根据此长度固定右方传动杆的位置;
e.测量右方边缘到坯子随右方第一压痕对折点的长度,根据此长度,固定输送台右方档板的位置;
f.测量左方第一压痕线到左方第二压痕线的长度,根据此长度固定左方传动杆的位置;
g.根据坯子的大小,确定所用输送带的个数、位置;
h.在输送台上放置适量的坯子,调整输送架的位置,以右边挡板为基准,固定左方挡板的位置;
i.打开主控盘上电源开关,启动粘箱部输送皮带;
j.打开抽风机开关、感应器开关,利用快、慢两键调整输送带的速度,打开排纸部、堆纸部电源开关,最后打开供纸开关;
l.生产中要经常检查所粘瓦楞纸箱的粘合质量,粘合剂要涂布均匀,粘合结实等。
4.6.1.3分箱工操作规程
能够熟练快速分箱,在保证分箱数量准确的前提下及时把纸箱分给捆箱工。
4.6.1.4捆箱工操作规程
a.捆箱人员应准备好架子;
b.当坯子粘好成箱后,捆箱人员应及时地接收成品箱;
c.成品箱接收后,要对成品箱及时打捆,而后将其整齐码放在架子上,并作标识;
d.生产结束后负责现场的整理。
5相关文件和记录
5.1 加工工艺规程 q/lshj30070303.0
5.2胶印瓦楞纸箱工艺卡sh-ms4-bzzy-086
5.3水印瓦楞纸箱工艺卡sh-ms4-bzzy-087
5.4包装有限公司纸箱生产通知单sh-ms4-bzzy-036
第13篇 数控车间:安全生产操作规程
为确保安全教学和安全生产,确保您的人身安全和家庭幸福,进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。
1.非工作人员未经允许,不得擅自进入工作区。
2.禁止非实习学生上机操作。
3.进入车间要穿工作服,不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。
5.机床开动后,操作人员不得离开。
6.手动操作机床时注意各项安全,防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面,以防止切屑飞入眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。
9.先卸刀具再清理机床,防止划伤。
10.对机床进行日常维护和定期维护,使机床的运行保持良好状态。
第14篇 生产车间单冻机设备安全操作规程
生产车间单冻机安全操作规程
一、开机
1.按下板带运行启动开关,板带运转。
2.按下风机运行开关,风机运行。
3.打开板带吹洗水阀。
4.检查各运动部位和电器设备是否正常。
二、运行
1.通知制冷岗位向单冻机送冷。
2.库温控制在-33℃--37℃之间,不允许长时间低于-40℃。
3.根据产品调整冻结时间(即平板速度)。
4.检查调整导风板和软门帘高度。
5.库门温度设在0℃。
三、停机
1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。
2.按下板带停止开关,板带停止运转。
3.按下风机停止开关,风机停止运行。
4.关闭板带洗水阀,打开泄水阀。
四、融霜
1.水冲霜
1)每天停机后打开库门,进行自然融霜。
2)开机前检查霜自然融化情况,对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。
3)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。
2.热融+水冲霜。
当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。
1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。
2)霜与换热管之间脱壳后,打开冲霜水管总阀,进行水冲霜,合格后打开水管上的泄水阀,排出管内存水。
3)检查冲霜情况,对局部没冲好部位,用外接水源冲洗至合格。
4)冲霜合格后,开启风机运行5-10分钟,吹干蒸发器铝片上的水珠。
五、注意事项
1.禁止制冷时,风机运行,板带不运转。
2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。
3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。
4.严禁冻结过程中进行融霜。
5.电控箱应随时锁紧。
操作:
1、开机前,检查板带上是否有异物,或有无螺丝松动,及时处理。
2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行,通知机房供液,-35℃入货。
3、工作时注意观察刮水器,如有冰及时处理。
4、运行时,观看入料口和出料口,板带下边是否有冰,如有冰及时处理。
5、观察板带是否跑偏,如有跑偏及时调整。
6、电控柜,如有报警及时找电工,清查问题,排除故障。
7、下班前两个小时打开门加热开关,如库门仍无法打开,请用自来水管冲洗库门四周。
8、冲霜前要通知机房停止供液,抽空15-30分钟后,再冲霜,冲霜以蒸发器翅片无霜为准,而后打开泄水阀。
9、检查减速机、机油,使用3个月换一次,而后根据使用情况更换。
10、单冻机上所有轴承3个月注油一次(低温油脂)。
11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常,发现异常马上停机并通知维修人员。
12、加工前,操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍,再用清水冲洗干净后方可放入产品。
13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次,每1小时用酒精(75%)消毒1次,外壳随时冲洗。
14、生产结束后,操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍,再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜:
1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备;
2、氨压机工接到通知后,关闭单冻机供液阀,拉回气30分钟以上;在确定可以冲霜后,氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜;
3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工,可以用水对单冻机没有冲净的部位进行水冲霜;
4、水冲霜完毕后,应打开泄水阀,开风机吹干余水;通知机房冲霜完毕,氨压机工准备下一次制冷。
第15篇 选矿车间生产设备开、停车操作规程
为了规范操作者的行为，避免事故，确保生产安全，各操作岗位务必按照下列程序开动和关停设备。
一、破碎工段
1、开机:
粗碎jc56破碎机（304_610）细碎鄂式破碎机（150_750）超细旋盘破碎机（圆锥直径600mm）1#给矿皮带机2#皮带输送机3#皮带输送带4#输送机。
2、1#给矿皮带及粗碎jc56破碎机细碎鄂式破碎机2#皮带输送机3#皮带输送机超细旋盘破碎机4#皮带输送机。
注：停机必须待各破碎腹腔内的矿石完全破碎并输送干净后方可关停。
二、磨浮工段：
1、开机：
球磨机螺旋公级机（并将螺旋降落到沉降区） 5#皮带给料机摆式给矿机搅拌机浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。
2、停机：
摆式给矿机5#皮带给矿机球磨机螺旋分级机（并将螺旋提升沉降区）搅拌桶浮选机（先粗选、后扫选、再精选）罗茨鼓风机。
注：1、球磨机停机前，先停止给矿，再使球磨机、分级机继续运转30-60分钟后方能停机（特殊情况和紧急停机除外）。
2、球磨机停机后，搅拌桶，浮选机再继续运转30分钟后方可停机，以免有价矿物质流失。
