工器具安全操作规程6篇

内容

一、工器具安全操作规程概述 工器具是生产活动中不可或缺的部分，其安全操作直接影响到作业人员的生命安全和工作效率。本规程旨在规范工器具的使用、维护和管理，确保作业环境的安全有序。

1. 使用前检查 每次使用前，务必检查工器具的完好性，如发现磨损、断裂、松动等现象，应立即停止使用，并上报维修。

2. 正确操作 根据工器具的使用说明书，正确操作，不得擅自改变工器具的用途或方式进行作业。

3. 个人防护 在使用可能产生危险的工器具时，必须佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 存储与保养 工器具使用后应及时清洁，存放在干燥、通风的地方，定期进行保养，保持其良好状态。

5. 培训与教育 所有工器具使用者需接受专门的培训，了解工器具的性能、操作方法和安全注意事项。

二、工器具安全操作标准

1. 安全操作规程的制定和更新 根据工器具类型和使用环境，定期评估并更新操作规程，确保其适应性和有效性。

2. 责任落实 明确每个环节的责任人，确保工器具的使用、维护和管理有人负责。

3. 定期检查 实施定期的安全检查，包括工器具的状态、使用情况、存储环境等，发现问题及时处理。

4. 应急预案 针对可能出现的工器具事故，制定应急预案，提高应对能力。

5. 记录与报告 对工器具的使用、保养、故障及事故进行详细记录，定期向上级汇报。

考试题及答案

1. 问题：工器具使用前需要进行什么操作？ 答案：工器具使用前需要进行检查，确认其完好性。

2. 问题：在使用可能产生危险的工器具时，应如何保护自身安全？ 答案：应佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 问题：工器具的存储应注意哪些方面？ 答案：工器具应存放在干燥、通风的地方，避免潮湿和损坏，并定期进行保养。

4. 问题：工器具使用者需要具备什么条件？ 答案：工器具使用者需接受专门的培训，了解工器具的性能、操作方法和安全注意事项。

5. 问题：当发现工器具存在安全隐患时，应如何处理？ 答案：应立即停止使用，上报维修，不得冒险操作。

工器具安全操作规程范文

第1篇 钳工常用工器具安全操作规程

使用虎钳时应注意：

1．虎钳装在工作台上必须牢固，不能松动。

2．在夹较长工件进行操作时，未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时，不得敲打虎钳手柄。

3．在钳工台上工作时，对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员

4．加工工件时，必须夹持牢靠，防止工件脱落和铁屑伤人。

使用手锤时应注意：

1．木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2．锤柄和锤头不得沾有油脂，否则易从手中滑脱。

3．锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4．使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲（尖铲）时应注意：

1．铲的顶端应该保持清洁，不得沾上油脂，避免在敲打时滑脱。

2．铲用久了，尾端卷边时必须修理后方能使用。

3．使用铲工作时，禁止对面站人。如两人对面工作，应在前方放置屏障或挡板。

4．在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

使用锉刀和刮刀时要注意：

1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、 铁屑不可用嘴吹和手抹，必须用刷子清除。

4、 使用锉刀不可用力过猛，以防折断。

5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛，防止被刮伤。

使用螺丝刀时应注意：

1．螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄，以免在拧紧螺丝时滑出。

2．不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

3．螺丝刀不可用榔头锤击，以免手柄破裂。

4．螺丝刀不可当扁铲使用。

使用手锯时应注意：

1．使用手锯时，锯条不可装得太松或太紧。

2．手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛，以防锯条折断伤人。

3．工件一定要紧固牢靠，以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4．工件将被锯断时，不可用力过大，防止工件脱落砸伤足部。

使用板手时应注意：

1．扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则易打滑使人摔倒。

2．用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

3．使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。

使用手电钻时应注意：

1. 首先检查电钻是否漏电，接地是否牢靠，在导电部分工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作，送电工修理，不能勉强使用。

2.  装卡钻头要在其停止转动后进行

3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4. 操作完后应及时切断电源，禁止远距离拉电线，以免造成触电事故。

砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠，砂轮转动中不得有震动现象。

2. 安装砂轮前，应检查砂轮片有无裂纹，更换砂轮时夹紧力要适当，不准敲打。

3. 砂轮安装后要观察转速是否正常，先试转3~5分钟，看其转动是否 平衡，安装是否妥善，试转时人不要正对砂轮。

4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩，否则不得使用。

5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内，并低于砂轮的回转中心。

6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时，方可磨削工件。

7. 使用砂轮磨工作物时，必须戴防护眼镜，操作者应站在砂轮的一侧，工作完毕要立即切断电源。

8. 打磨工件时，一定要把工件握牢，不得用力过猛，更不得磨笨重物件，以免砂轮因撞击而破裂。

9. 较薄的砂轮，禁止使用侧面。

10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。

钻床（台钻）安全操作规程

1. 工作前必须检查主轴是否有窜动，松动和弯曲现象。

2. 装夹件必须牢固可靠，钻通孔时应在底面垫上垫块，钻不规则和小薄工件的孔时，必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上，不许用手拿着工件钻。

3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头，钻孔的直径不许超过最大的直径。

4. 操作摇臂钻时，必须将摇臂主轴箱调到需要的位置，并将各部位夹紧后再工作。

5. 钻头开始接触工件或要钻穿时，不可用力过猛，以免损伤钻头或伤人。

6. 开升降台台钻时，必须紧固好锁紧手柄，防止升降台下落造成事故。

7. 操作台钻时严禁带手套，工作服要穿戴整齐，长发要挽入工作帽中。

8. 用自动进给钻孔时，开始接触工件应用手动进给。

9. 钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

角向磨光机安全操作规程

1．作业前的检查应符合下列要求：

1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；

1.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

1.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

2．机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

3．使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4．砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

5．磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

6．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

7．作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

8．机具转动时，不得撒手不管。

第2篇 安全工器具的使用与保养安全技术操作规程口诀

安全工具常使用，注意保养责任重：

绝缘杆的作用大，垂直存放或悬挂。

登高工具常保养，机械实验合格强。

室内干燥要通风，保持整洁长寿命。

橱柜整洁放仪表，绝缘手套用专架。

遮拦数量要匹配，接地固定要完备。

安全器具善保管，工作前后笑开颜。

第3篇 起重机械工器具安全管理标准规程

1范围

本标准规定了浙江长兴发电有限责任公司起重机械、工器具管理的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。

本标准适用于浙江长兴发电有限责任公司起重机械、工器具的管理。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

原劳动部起重机械安全监察规定

原水利电力部电业安全工作规程(热力和机械部分)

原浙江省劳动厅起重机械安全监察规定实施细则

浙江省电力公司起重安全工器具管理标准

gb6067-85起重机械安全规程

gb5082-85起重吊运指挥信号

3管理职能

设备管理部是起重机械和起重工器具管理的归口部门,设备维护部、燃料部是起重机械和起重工器具的维护部门,安全监察部负责起重机械和起重工器具安全使用的监督管理,总经理工作部负责起重机械和起重工器具操作人员的培训、取证等管理。

4管理内容与要求

4.1起重作业安全管理职责

4.1.1起重作业安全管理实行统一领导、分级管理,建立和健全公司、部门、班组三级管理网络。

4.1.2设备管理部、设备维护部、燃料部等部门是起重机具、起重作业管理的职能部门。

4.1.3起重人员和起重机具所在部门,应由分管生产的领导或安全员管理起重安全工作。

4.1.4起重机具所在班组或保管部门,应专人负责起重机具的管理、维护、检查和试验。

4.1.5各级安全生产专(兼)职人员应对起重机具的管理和现场起重作业的安全技术措施的制定和执行情况实施全过程监督。

4.1.6起重作业人员和起重机具的所在部门应建立和健全起重安全管理制度和台帐,做到一物一卡,设备落实到人。见资料性附录a。

4.1.7起重机械必须具有操作规程。

4.1.8公司分管生产的副总经理、总工程师(总工程师助理)职责

4.1.8.1贯彻执行国家和上级有关起重工作的法规、政策,组织制订并审批公司有关起重工作的重要规章制度。

4.1.8.2组织指挥公司重大或重要设备的起重工作,落实起重工作的安全措施。

4.1.8.3批准公司起重人员技术培训、起重设备配置计划。

4.1.8.4组织起重事故的调查、分析、处理。

4.1.8.5批准重大起重作业方案。

4.1.9设备管理部职责

4.1.9.1负责解决起重作业和起重机械的重大技术问题;编制重大或复杂的起重作业技术方案;编制及批准一般设备起重作业的技术方案。

4.1.9.2审核起重机械的检修操作规程。

4.1.9.3负责起重机械大修计划的安排与落实。

4.1.9.4协助总经理工作部做好起重工的技术培训和考核工作。

4.1.9.5负责起重机械的选型、技术改造、验收、资产和报废等管理及技术资料的归档工作。

4.1.9.6负责起重作业事故的技术调查分析。

4.1.10安全监察部职责

4.1.10.1对起重作业现场、设备运行状况、安全措施和防护装置落实情况、设备重大缺陷和隐患及人员技术状况等进行监督。

4.1.10.2对起重工培训、持有效证件上岗、执行规程、制度等进行监督检查。

4.1.10.3参加重大或复杂起重作业安全技术措施的审查及现场监督。

4.1.10.4对起重机具的管理制度、规程执行情况进行监督检查。

4.1.10.5负责起重作业事故的调查、分析、处理,并按规定做好事故的分析、统计、上报工作。

4.1.10.6负责起重机械的取证、定期检验复证工作。

4.1.10.7参与起重机械设备、机具的验收。

4.1.11总经理工作部职责

4.1.11.1负责起重工的培训、取证、复证工作,建立起重工的培训档案,并负责证书管理。

4.1.11.2负责起重新设备、新技术的委托培训工作。

4.1.11.3负责起重岗位的定员、定编工作,对起重岗位的劳动组织的合理性负责。

4.1.12设备维护部、燃料部职责

4.1.12.1贯彻国家和上级有关起重机械设备管理的法规、政策、制度,组织制订本部门起重工作的管理办法,落实责任制。

4.1.12.2编制起重机械的配置计划,参与起重机械的验收。

4.1.12.3参与重大起重作业安全技术方案的编制工作。

4.1.12.4组织、安排本部门起重人员技术培训。

4.1.12.5负责本部门起重机具的技术管理及起重机械的建帐、建卡和保管工作。

4.1.12.6审核批准班组的起重作业安全技术措施。

4.1.12.7落实起重机具的维修、定期检查和试验工作。

4.1.12.8负责检查本部门的起重管理制度的执行情况。

4.1.13班组职责

4.1.13.1执行起重作业的规章、标准。

4.1.13.2完成起重工器具的检查和维护工作。

4.1.13.3参与一般起重作业方案和安全技术措施的编制,并贯彻执行;切实做好现场起重作业的安全操作。

4.1.13.4提出起重工器具的增补、报废和验收意见。

4.1.13.5负责班组起重机具的领用、建帐、保管。

4.1.14现场起重作业负责人,应按现场安全规定履行相应的安全职责。

4.2起重安全技术培训

4.2.1总经理工作部建立起重人员的培训考试、考核登记、取证等档案,列入职工安全业绩考核内容。

4.2.2起重人员属特种作业人员,必须经专业技术培训、安全规程和实际操作考试合格,取得合格上岗证后,方可独立操作。每二年审验一次。

4.2.3起重机司机应掌握下列基本技能、知识。

4.2.3.1力学基本知识;起重机电气、液压和原动机基本知识;起重机的名称、规格、构造、性能和工作原理;起重机主要部件的安全技术要求及易损件的报废标准;起重钢丝绳的安全负荷及使用、保养和报废标准。见资料性附录b。

4.2.3.2起重机安全装置、制动装置和操纵系统的构造、工作原理及调整方法。

4.2.3.2.1起重机一般维护保养知识;正确判断起重机的常见故障;起重机安全操作技术,常见起重事故及防范措施。

4.2.3.2.2了解检修工作范围之内的设备构造及其安全起吊注意事项;起重吊运指挥信号和有关安全标志。

4.2.3.2.3掌握《起重机械安全操作规程》等有关规定。了解电气、登高、防火等方面的安全常识。见规范性附录c。

4.2.4起重作业人员应掌握下列基本技能、知识。

4.2.4.1力学基本知识和物体重量的计算方法;起重机械分类、基本构造、性能及其安全装置。

4.2.4.2起重吊点的选择和吊装物体的绑扎;了解设备构造及熟知安全起吊注意事项。

4.2.4.3常用起重工器具的正确使用及常见故障排除;钢丝绳的安全负荷及使用、保养和报废标准。

4.2.4.4起重作业安全操作规程,常见起重事故及其防范措施;熟悉起重吊运指挥信号。

4.2.4.5具有一般电气、登高、防火及救护等安全常识。

4.2.4.6一般起重作业方案的编制。

4.2.5起重人员每年应进行起重基本技能和知识、起重机具使用方法、起重机械基本结构、一般故障排除、安全规程等基本技能、知识的培训。

4.3起重作业的分类和管理

4.3.1起重作业的等级分类

4.3.1.1一类起重作业主要指企业内大型设备的起重吊装工作和比较复杂的起重作业,它具体包括:大型主设备的吊装工作,如发电机、主变压器、汽轮机、除氧器、锅炉汽鼓、汽轮机解体时汽缸、转子的吊装,抽、穿发电机转子,主变吊罩等作业;特殊情况下的设备吊装工作。

4.3.1.2二类起重作业包括:主要辅助设备的吊装工作,如10t及以上电动机、风机、水泵吊装,抽、穿重量在5t及以上的风机、电机等转子,高压厂变吊罩和更换,磨煤机的解体吊装等作业;人工搬运物体重量在5t及以上。

4.3.1.3三类起重作业包括:人工搬运物体重量在5t以下;重量在1t及以下但起重机械是专业司机操作的吊装作业;临时指定的需专职起重工完成的作业任务。

4.3.1.4四类起重作业:主要指重量在1t及以下。

4.3.1.5一、二类起重作业由具有操作证的起重工进行,工作负责人必须是起重指挥人员;三、四类起重作业可以由具有一般起重知识的中级工及以上检修人员完成。

4.3.2起重作业的管理

4.3.2.1公司实行《起重作业联系单》、《起重作业指导书》和《起重作业任务单》制度,见资料性附录d、附录e、附录f。

4.3.2.2不配起重人员的部门(班组)凭《起重作业联系单》委托有起重作业人员的部门(班组)完成起重任务。起重班组的主管部门接到《起重作业联系单》后布置起重任务,起重班组根据联系单内容编制《起重作业指导书》和《起重作业任务单》。

4.3.2.3《起重作业指导书》主要用于第一类起重作业,内容以记录起重作业技术、安全措施方案为主(被吊设备的数量和重量、使用的设备和工具设备的堆放位置、吊装程序、起吊方案(吊装图)、平面布置图等),由部门技术人员会同起重班组的工作负责人编制,起重班组的班组长或技术员负责办理审批手续。《起重作业指导书》必须在起重作业开始前一天编制、审批完毕。

4.3.2.4《起重作业任务单》主要用于起重班组长分配工作任务,班组长分配工作任务时应向工作人员进行安全技术交底。一、二类起重作业都必须填写。一类起重作业的内容按已经批准的《起重作业指导书》的相关内容填写,二类起重作业的安全技术措施由班组长或技术员负责编制填写。

4.3.2.5一类起重作业必须经公司分管生产的副总经理批准,二类起重作业由部门负责人审核批准,三类起重作业由部门技术人员批准,四类起重作业由班组长批准。

4.3.2.6起重作业人员必须按照《起重作业指导书》、《起重作业任务单》的内容完成工作。如果工作过程中要改变作业方案,应重新编制《起重作业指导书》和重新填写《起重作业任务单》。

4.3.2.7抢修时的起重作业工作,应全面落实安全技术措施和现场作业负责人,并在抢修任务完成后,补办有关手续。

4.3.2.8《起重作业联系单》、《起重作业指导书》和《起重作业任务单》操作流程如下:

3.3起重作业的安全措施

4.3.3.1起重作业前,由工作负责人按《起重作业任务单》的要求,对工作人员进行安全技术措施的详细交底,使每个作业人员都清楚。

4.3.3.2工作前,按有关规定程序对起重机具进行检查,起重机具必须符合起重作业的安全要求。

4.3.3.3起重作业现场布置合理,各种起重机具安装位置适当,各类起重工器具配置合理,符合起吊吨位及起吊角度的安全要求。

4.3.3.4起重机安放平稳,工作前对制动器、吊钩、钢丝绳、液压和安全装置进行检查,在高压设备附近的作业机械外壳应可靠接地。

4.3.3.5现场作业应统一指挥,统一信号、统一口令。指挥人员不能同时看清司机和负载时,必须增设中间人员传递信号。

4.3.3.6起重机械的操作者,必须经专门培训合格后持证上岗。起重机械应按制造说明书和铭牌规定使用,固定式起重机械应随机设安全操作牌。

4.3.4起重作业现场的安全管理、检查和监察

4.3.4.1管理人员的现场安全管理和检查

4.3.4.1.1公司有关领导、设备管理部,施工作业部门负责人和有关技术人员应到一类起重作业现场指挥和协调工作;二类起重作业,部门负责、项目经理和技术人员应到现场。

4.3.4.1.2起重作业现场安全监督检查的重点:起重作业现场是否按制定的作业方案进行逐项落实;作业方法是否同作业方案相一致;各项保证安全的技术措施是否得到良好落实;各项起重作业的安全组织措施和起重机具的使用是否符合4.3.3款规定要求等。

4.3.4.2安监人员现场安全监督

4.3.4.2.1公司安全监察部、作业部门安监人员必须到一类起重作业现场;二类起重作业、比较重要和复杂的起重作业时,作业部门安监人员必须到现场。

4.3.4.2.2起重现场安全监督的主要内容有:现场起重作业的安全技术和组织措施是否落实,一类起重作业、重大和复杂的起重作业是否有经批准的《起重作业指导书》等;发现工作人员违章作业或违章使用起重机具等应立即制止,必要时停止其作业。

4.4起重机具的管理

4.4.1起重机具分类

4.4.1.1一类起重机械:各类桥式起重机、门式起重机、电动葫芦、汽车吊、卷扬机以及其它动力起重机械等,简称起重机械。

4.4.1.2二类起重工器具:起重绳索、手拉葫芦、卸卡、吊环、千斤顶、滑车以及自制起重专用工具等,又称起重辅助工具。

4.4.2起重机具的管理原则

4.4.2.1起重机具管理,原则上谁使用谁管理谁负责,或遵照公司设备管理职责划分规定执行。

4.4.2.2使用部门应把起重机具的安全管理工作纳入设备考核范围,并建立起重机具的安全技术档案,健全安全管理制度和设备缺陷管理制度。

4.4.3起重机具的使用与管理

4.4.3.1起重机械的使用部门应逐台建立设备台帐,并定期进行检查、维护和试验,同时报公司设备管理部存档。

4.4.3.2起重机械的安全技术台帐应包括:设备出厂技术文件(复印件)、装拆、修理记录和验收资料;使用、维护、保养、检查和检验、试验记录;安全技术监督试验报告;设备缺陷和不安全情况记录;设备定级台帐。

4.4.3.3起重工器具的保管

4.4.3.3.1起重工器具所在部门和班组应落实责任人负责保管。

4.4.3.3.2起重工器具管理人员负责建立起重工器具编号、登记台帐,包括检查试验记录和损坏更换等。

4.4.3.3.3起重工器具应实行定置管理,不同规格、不同型号的不得混放。

4.4.3.3.4起重工器具应根据情况挂上铭牌,注明规格型号,以便使用。

4.4.3.3.5要建立起重工器具维修保养、保管和定期检查制度,未经检查合格的各类工器具严禁使用。

4.4.3.3.6禁止将报废的工器具与完好工器具堆放一起。

4.4.3.3.7起重工器具应定期进行维护保养,并按规定定期进行机械强度试验。

4.4.3.4起重工器具的使用

4.4.3.4.1非本班组起重机械的使用应由使用班组提出申请,经该设备管理部门批准后方可使用。

4.4.3.4.2起重工具的使用应履行领用手续,由工作负责人根据工作需要提出起重工器具的领用清单,经班组长审核后向工器具保管员领用。

4.4.3.4.3任何起重机具不得私自出借。如确需外借时,必须经设备管理部领导批准。

4.4.3.5起重机械的安装与维修

4.4.3.5.1所委托的起重机械安装、修理单位必须是取得安装(修理)安全认可证的单位。安全监察部负责对安装修理单位资格进行审查。

4.4.3.5.2部门自行安装、修理桥式、门式起重机和汽车吊,应将编制的施工方案和质量保证措施,报公司设备管理部审核,经地方劳动保护监察机构同意后,方可施工。

4.4.3.5.3桥式、门式起重机和汽车吊安装、大修后,由公司设备管理部组织检验,合格后由安全监察部申请地方监察机构检验,检验合格颁发起重机械准用证后,才能交付使用。

4.4.3.5.4检修后的起重机械质量必须达到国家规定的质量要求,同时应遵守下列规定 :维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同;结构件需焊时,所用的材料、焊条等应符合原结构的要求,焊接工艺质量应符合设计要求;起重工器具大修后,由公司设备管理部、安全监察部、使用部门按照相关标准组织验收。

4.4.3.5.5起重机械维修时,应做好下述安全措施:将起重机移至不影响其它起重机工作的位置,对因条件限制不能做到时应有可靠的保护措施或设置监护人员;将所有的控制器置于零位;切断主电源、加锁并悬挂标示牌,标示牌应置于醒目位置;起重机处于工作状态时,不应进行保养、维护及人工润滑。

4.4.3.6起重工器具维修

4.4.3.6.1维护更换的零部件应与原另部件的性能和材料相同。

4.4.3.6.2结构件需焊补时,所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求,焊接工艺和质量应符合设计要求。

4.4.3.7起重机械必须经有关部门检验合格,颁发准用证后才能投入使用。在用起重机械安全定期监督检验周期一般为二年,大修后起重机必须检验而不受规定检验周期的限制。

4.4.4起重机具的检查和试验

4.4.4.1起重机械的检查

4.4.4.1.1作业前的例行检查。每日作业前(或使用前)必须对机械设备进行检查。各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器的安全性能,钢丝绳、吊索吊具的安全状况等,若有异常或损伤必须及时处理,严禁“带病”运行。禁止使用变形、破损、有故障等不合格的机械设备。有牙口、刃口及转动部分的机具,应装保护罩或遮栏;转动部分应保持润滑。机械设备的各种监测仪表,以及安全阀、闭锁机构等安全装置必须齐全、完好。起重机械作业前的检查工作由操作人员进行,现场作业负责人和现场安全员监督检查,并列入站班会的检查内容。

4.4.4.1.2月度检查。月度检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度,确定检查周期,但每月不得少于一次,一般应包括:安全装置、制动器、离合器等有无异常情况;吊钩、抓斗等吊具有无损伤;钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤;配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等无异常情况;液压保护装置、管道连接是否正常。起重机械月度检查由设备管理部组织检查并记录。

4.4.4.1.3年度检查。年度进行全面检查,其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行。停用一年以上起重机械,或发生过重大设备事故经修复后的起重机械,或露天作业的起重机械经受九级以上的风力后,使用前都应做全面检查。

4.4.4.1.4年、月检查情况要记入设备台帐,并与其产品说明书、数据等有关技术资料一并归档。

4.4.4.1.5起重机械的年度检查工作由使用部门组织,结合定期试验进行。应建立和健全关于起重机械设备的登记维护保养、定期检验制度,根据使用情况,规定一年或二年作一次技术检验。并对起重机械作静、动负荷试验。检查、试验结果报公司设备管理部审核、存档。

4.4.4.2起重工器具的检查由起重工器具所属班组长和保管员负责进行,每月一次,检查结果报部门领导审核。使用部门应按资料性附录g的规定,制订起重工器具的定期检查表。起重工器具的检查内容和质量标准见资料性附录h。

4.4.4.3起重机械的试验

4.4.4.3.1起重机械试验由设备管理部制订试验计划,经公司分管生产的副总经理批准,按资料性附录g的规定进行。

4.4.4.3.2下列情况,应按有关起重机械试验标准进行试验:正常工作的,每二年进行一次;经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前;闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;经过暴风、大地震、重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性或机械的重要性能等受到损害的起重机械。

4.4.4.4起重工器具的试验由使用部门负责组织。下列情况,应按有关试验标准试验:正常使用的起重工器具,每年一次;经过修理、改造过的工器具,在交付使用前;长期存放超过一年以上的工器具,在重新使用前;抽样试验发现不合格的,应进行全部试验。

4.4.4.5起重机具的定期试验和鉴定由公司安全监察部联系委托。

4.4.5起重机具购置与报废

4.4.5.1起重机械的购置

4.4.5.1.1购置起重机械,使用部门应根据生产的实际需要,提出购置计划,经设备管理部审核同意,报公司分管生产的副总经理批准。

4.4.5.1.2大型起重机械的选型原则:必须符合公司发展规划,遵照技术先进、工程适用、安全可靠、经济耐用、服务周到;严禁选购无国家认证资质的企业产品;严禁选购未经国家有关部门鉴定、检验的产品;严禁选购无出厂合格证和无安全技术监督合格证的产品;不宜选购无良好售后服务的产品;不宜选购说明书内容不完整、不全面的产品。

4.4.5.2起重机械出厂资料应包括:原材料自检资料;金属结构安全技术要求;电气、液压及控制系统安全技术要求;顶升机构安全技术要求;安全防护装置及主要零件安全技术要求;运行试验和载荷试验资料(无法在制造厂进行的可在安装现场进行)。

4.4.5.3选购的起重工器具应检验合格,生产厂家应具备“三证”(生产许可证、产品合格证、安全技术监督合格证),起重工器具应有必要的产品鉴定证书,并经抽样试验合格。

4.4.5.4起重机械的报废。下列起重机械应予报废:主要结构、主要部件磨损严重或损坏,再经大修其性能已达不到使用和安全要求的;技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的;修理费用高的;国家规定淘汰的;非标准专用设备,因任务变更,公司已不适用的。

4.4.5.5起重工器具的报废。下列起重工器具应予报废:试验不合格且不能修复的;结构、主要部件损坏,经维修后,技术性能达不到使用要求的;修理费用高,在经济上不如更换合算的;国家规定淘汰的。

4.4.5.6起重机具的报废按公司固定资产管理标准的规定办理,不属于固定资产的按公司低值易耗品管理标准办理。

5检查与考核

5.1本标准的执行情况由公司分管领导和设备管理部、安全监察部组织检查与考核。

5.2按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。

第4篇 安全工器具管理规程

一、安全工器具的种类

安全用具可分为绝缘安全用具和一般防护安全用具两大类。绝缘安全用具又分为基本安全用具和辅助安全用具两类。

1、绝缘安全用具

(1)基本安全用具。是指那些绝缘强度大、能长时间承受电气设备的工作电压,能直接用来操作带电设备或接触带电体的用具。属于这一类的安全用具有:高压绝缘棒、高压验电器、绝缘夹钳等。

(2)辅助安全用具。是指那些绝缘强度不足以承受电气设备或线路的工作电压,而只能加强基本安全用具的保护作用,用来防止接触电压、跨步电压、电弧灼伤对操作人员伤害的用具。不能用辅助安全用具直接接触高压电气设备的带电部分。属于这一类的安全用具:绝缘手套、绝缘靴(鞋)、绝缘垫、绝缘台等。

2、一般防护安全用具

一般防护安全用具是指那些本身没有绝缘性能,但可以起到防护工作人员发生事故的用具。这种安全用具主要用作防止检修设备时误送电,防止工作人员走错隔间、误登带电设备,保证人与带电体之间的安全距离,防止电弧灼伤、高空坠落等。这些安全用具尽管不具备有绝缘性能,但对防止工作人员发生伤亡事故是必不可少的。属于这一类的安全用具有:携带型接地线、防护眼镜、安全帽、安全带、标志牌、临时遮拦等。此外,登高用的梯子、脚扣、站脚板等也属于这类安全用具的范畴。

安全色是以不同的颜色显示不同的安全信息,通过安全标志的不同颜色告诫人们执行相应的安全要求,以防事故的发生。根据国家标准(gb2893-83)劳动安全卫生国家标准资料汇编中规定用红、黄、蓝、绿四种颜色分别表示禁止、警告、指令、提示信息。

安全标示牌是指在安全生产活动中起禁止、警告、指令、指示作用的标准标志。电力生产安全标示牌有“禁止合闸,有人工作”、“禁止合闸,线路有人工作”、“止步,高压危险”、“禁止攀登,高压危险”、“在此工作”、“从此上下”。

二、安全工器具的使用

根据工作需要选择合适、合格的安全工器具,使用前必须检查安全工器具的工况,确保完好无损。使用中应完全按《电业安全工作规程》及有关规定进行正确使用、配戴,禁止非常规使用安全工器具。

使用后收检好,对号放入箱柜,摆放整齐。安全工器具的使用、保管过程中应做好安全工器具的防盗工作,防止被盗或被破坏。

使用期限,除有明确规定者外,一般以检测不合格为报废依据。

1、基本绝缘安全工器具使用规定。

(1) 绝缘棒使用管理规定

绝缘棒使用前必须核准与所操作电气设备的电压等级是否相符,外观是否完好,试验期限是否过期。

使用时工作人员应戴绝缘手套,穿上绝缘靴(鞋), 遇下雨天在室外使用绝缘棒时,绝缘棒应装有防雨的伞型罩,使用过程中必须防止绝缘棒与其他物体碰撞而损坏表面绝缘漆,

严禁将绝缘棒移作它用,也不得直接与墙壁或地面接触,防止破坏绝缘性能。在工作场所使用完后严禁随意乱放,不能置于潮湿的地上,应立放于干燥的地方,工作完毕应将绝缘棒放在干燥特制的架子上或垂直地悬挂在专用的挂架上。绝缘棒应3个月作一次外观检查,表面应光洁、无纹,无机械损伤,绝缘层无损坏,绝缘棒应按规定进行定期绝缘试验,合格者粘贴合格标签,不合格者不得使用。

(2) 绝缘夹钳使用规定。

使用绝缘夹钳工作时,戴护目镜、绝缘手套,穿绝缘靴(鞋)或站在绝缘台垫上,精神集中注意保持身体平衡,握紧绝缘夹钳不使其滑脱落下,潮湿天气应使用专门的防雨绝缘夹钳,严禁在绝缘夹钳上装接地线,以免接地线在空中游荡触碰带电部分造成接地短路或人身触电事故。使用完毕应保存在专用的箱子或匣子里以防受潮和磨损。绝缘夹钳每3个月作一次外观检查并对钳口进行开闭活动性能检验,并按规定进行定期试验。

(3) 验电器使用规定。

① 高压验电器。

验电器使用前必须核准是否与被检验电气设备或线路的电压等级一致,外观是否完好,绝缘部分无污垢、损伤、裂纹,手动检验声光显示应完好,试验期限应符合规定。验电器不应装接地线,除非在木梯木杆上验电,不接地不能指示时,可装接地线但必须经值班负责人许可,并勿使接地线碰及带电体。绝缘棒长度应与电压等级相对应。验电时工作人员必须戴绝缘手套,按验电三步骤进行操作,即先将验电器逐步靠近带电部分直到验电器发出有电指示信号,证明验电器是良好后再对被验设备进行验电。若验得无电时还需要重新在带电部分复核检验验电器,再次发出带电指示信号证实验电可靠。验电器应按规定进行定期试验,合格者粘贴合格标签,不合格者不得使用。

② 低压验电器。

按验电三步骤进行验电。严禁用低压验电器测试高压电器设备是否带电以免造成触电事故。高压核相器,核相器应存放在指定的干燥通风处,外表面必须保持清洁、干燥。每次使用前应检查其阻抗值,及所应用的电压等级,并应定期进行耐压试验。发现问题禁止使用。

核相工作应由有一定操作经验的两个操作人员担任,操作时要集中精力,身体与引下线间应保持足够安全距离,并严格按使用操作说明书的要求正确使用,接地端要确保可靠接地。

核相器定期试验项目和周期按《电力安全工器具预防性试验规程(试行)》要求进行,试验者合格应在醒目位置贴合格标志牌。

(4) 辅助安全用具使用规定

① 绝缘手套。

绝缘手套应严格按《电业安全工作规程》进行配戴使用。使用前先进行外观检查,外表应无磨损破漏划痕等,检查方法是将手套筒吹气压紧筒边朝手指方向卷曲卷到一定程度,若手指鼓起证明无沙眼漏气。有漏气、裂纹的禁止使用。使用绝缘手套最好先戴一双棉纱手套以防出汗操作不便,外衣袖口应塞在绝缘手套筒身内。

使用完毕应擦净晾干,最好在绝缘手套内洒一些滑石粉以免粘连。绝缘手套要保存在干燥阴凉的地方,可倒置在指形架上或存放在专用柜内,其上面不得堆压任何物件,也不得与石油类油脂接触。绝缘手套应按规定进行定期试验,合格者粘贴合格标签,不合格者不得使用,并及时清除避免错用。

② 绝缘靴(鞋)

进入高压场地进行巡视操作、事故处理、检修等工作时,应严格按《电业安全工作规程》要求穿绝缘靴(鞋)。使用前进行外观检查,表面应无损伤、磨损或破漏划痕,如有沙眼气孔不准使用。现场至少应配备大中号绝缘靴(鞋)各两双,并严禁挪作雨具使用。使用完毕应存放在干燥阴凉处的专用柜内,其上面不得堆压任何物件,也不得与石油类油脂接触。检查发现绝缘靴(鞋)底面磨光并露出黄色绝缘层时,应及时更换。绝缘靴(鞋)应按规定进行定期试验,不合格者不得使用,并及时更换。

③ 绝缘垫

绝缘垫使用过程中应保持清洁干燥不得与酸碱及各种油类物接触,以免腐蚀老化龟裂变粘而降低绝缘性能。使用前发现上述情况应及时更换,绝缘垫应避免阳光直射或锐利金属划刺。绝缘垫存放时避免与热源距离太近,以免加剧老化变质。绝缘垫按规定进行定期试验,不合格者不得使用,并及时更换。

④ 绝缘台

使用前应检查台脚绝缘子应无裂纹、破损,木质台面应干燥清洁,用在户外时应置于坚硬的地面,不应放在松软泥地或泥草中,以防台脚陷入降低绝缘性能。用毕妥善保管不得随意瞪踩或作板凳使用,绝缘台每3年进行一次耐压试验,不合格者不使用。

(5) 一般防护安全用具使用规定

① 安全带

使用前应作外观检查,发现变质破损及金属配件有断裂者严禁使用。使用时必须做到高挂低用,至少水平栓挂人和挂钩保持绳长的距离,切忌低挂高用,并应将活梁卡子系紧。安全带上各部件不得任意拆掉,更换新绳时要注意加绳套带子,有效使用期内发现安全隐患缺陷可提前报废。安全带可放入低温水中用肥皂轻轻擦洗,再用清水漂洗干净,然后晒干不允许用热水也不准在日光下曝晒或火烤。存放安全带应避免与高温明火酸类物质有锐角的坚硬物体及化学药品接触。安全带应按规定进行定期试验,不合格者不得使用,并要及时更换。

② 安全帽

任何人进入生产现场,必须戴安全帽,安全帽的佩戴应符合规范。办公室、会议室、控制室、值班室和检修班组室除外。安全帽使用的颜色应符合电网公司标准化的规定。使用前应进行外观检查,衬带和帽衬应完好,并能起到防护作用。变电站内应设置专用的放置地点,安全帽的存放应整洁,并进行编号。

③ 携带型接地线

携带型接地线使用前必须认真检查接地线应完好,夹头和铜线连接应牢固。装设接地线前必须先经验电,确证无电后由一人监护另一人操作,操作人员必须戴上绝缘手套并使用绝缘棒操作。其拆装顺序为:装设接地线要先接接地端,后接导体端;拆接地线顺序与此相反。

装设接地线夹头必须夹紧,以防短路电流较大时因接触不良熔断或因电动力作用而脱落。严禁用缠绕办法短路或接地。接地线与检修部分之间不得连有断路器(开关)或熔断器(保险),以防工作过程中断开而失去接地作用。接地线应规范编号使用,并注明电压等级。其编号应记入操作票和工作票中,避免误拆、漏拆接地线造成事故。接地线应收放整齐,放置位置应按编号对号入座。

④ 临时遮栏围栏

临时遮栏围栏应用绝缘材料制作,不准用金属材料制作。临时遮栏高度不低于1.7m 围栏悬挂高度不低于1.2m,临时遮栏围栏上应悬挂一定数量的“止步,高压危险”标示牌。临时遮栏围栏应与带电体有足够的安全距离。临时遮栏围栏应放置在干燥通风的室内,并应收放整齐。

⑤ 标示牌

标示牌用现场安全设施标准化的要求制作,但可能触及带电部分的不得用金属材料制作。标示牌的悬挂和拆除应按照《电力安全工作规程》进行。标示牌的悬挂位置和数量应根据具体情况和安全要求确定,应悬挂在醒目处。标示牌应摆放整齐分类放置。

⑥ 脚扣

脚扣使用人员必须是经过培训,并掌握攀高技能的人员。使用时先按电杆规格选择合用的脚扣,并进行外观检查,有腐蚀裂纹的禁止使用。正式攀登前应对脚扣做人体冲击试登,若脚扣无变形损坏方可使用。禁止用绳子或电线代替脚扣的系脚皮带。禁止将脚扣随意从杆上往下摔扔,用毕应整齐地存放在工具柜里。脚扣每月进行一次外观检查,每年进行一次1176n的静压力,持续5分钟的静负荷试验,不合格者不得使用。

⑦ 升降板

使用升降板者必须经培训合格。升降板在雨天使用时,要采取防滑措施。使用前应作外观检查,各部分无腐蚀裂纹并经人体冲击试验合格。禁止随意从杆上往下摔扔升降板。使用后整齐地存放在工具柜里。升降板每月进行一次外观检查,每半年要对绳子做2205n的静压力,持续5分钟的静负荷试验,不合格者不得使用。

梯子梯子可用绝缘材料木料或竹子及铝合金制作,其强度应能承受作业人员和携带工具总重量。电气场所尽可能使用绝缘材料制作的梯子。在光滑坚硬的地面上使用时,梯脚应加装胶套或胶垫,用在泥土地面时梯脚最好加铁尖,人字梯应加防滑拉绳。为避免靠梯翻倒,梯脚与墙距离不得小于梯子长的1/4,但也不得大于梯长的1/2以免梯子滑落,使用时需有人扶梯,必要时还应进行绑固。作业人员登梯高度腰部不得超过梯顶。严禁站在梯顶或顶上一二级横档上作业,以防朝后仰面摔下,不准以骑马方式在人字梯上作业以免开滑摔伤。每月对梯子作外观检查,应无断裂腐蚀松动等缺陷。每半年做1765n静荷重试验并持续5分钟。不合格者不得使用,并及时更换。

⑧ 安全绳

使用前应进行外观检查,凡连接铁件有裂纹或变形,锁扣失灵,腈纶绳断股的均不得使用。安全绳必须高挂低用,若高处确无绑扎点容许挂在等高处,但不得低挂高用。存放安全绳应避免与高温明火酸类物质、有锐角的坚硬物体及化学药品接触。安全绳每半年按进行试验不合格的要立即更换,不得使用。

⑨ 安全网

安全网在使用前应检查网绳、网、杠绳是否完好,不得用其他绳索代替。一张安全网不够大时可以拼接,但应正确安装使用。存放安全网应避免与高温明火酸类物质有锐角的坚硬物体及化学药品接触。安全网每半年进行一次试验,不合格的要立即更换,不得使用。

⑩ 护目镜

凡在烟灰尘粒和金属末飞扬的工作等场所和不同工作环境性质需要或在强光刺射肉眼的环境下,应配戴护目镜。应根据不同的工作场所和工作性质选用相应性能的护目镜。护目镜应存放在专用的镜盒内,并放入专门工具柜内。

(6) 其它

工作人员工作时,应穿着合适的工作服,生产现场应穿纯绵长袖工作服。工作人员在转动的机器附近工作时,工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分,工作时衣服和袖口必须扣好,禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁用尼龙化纤或其他混纺布料制作。化学工作人员、电焊工,应戴专用手套和穿特殊的专用工作服。

从事有毒、有害危险工作时,应加强通风、使用防毒呼吸器和采用专用防护用具等保护措施。

三、安全工器具的保管与维护

1、安全工器具的保管

安全工器具宜存放在温度为-15~+35℃、相对温度为80%以下、干燥通风的安全工器具室内。

安全工器具室内应配置适用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。

携带型接地线宜存放在专用架上,回上的号码与接地线的号码应一致。

绝缘隔板和绝缘罩应存放在室内干燥、离在南200mm以上的架上或专用的柜

内。使用前应擦净灰尘。如果表面有轻度擦伤,应涂绝缘漆处理。

绝缘工具在储存、运输时不得与酸、碱、油类和化学药品接触,并要防止阳光

直射或雨淋。橡胶绝缘用具应放在避光的柜内,并撒上滑石粉。

2、安全工器具的使用和检查

安全工器具使用前的外观检查应包括绝缘部分有无裂纹、老化、绝缘层脱落、严重伤痕,固定连接部分有无松动、锈蚀、断裂等现象。对其绝缘部分的外观有疑问时应进行绝缘试验合格后方可使用。

绝缘操作杆、验电器和测量杆:允许使用电压应与设备电压等级相符。使用时,作业人员手不得越过护环或手持部分的界限。雨天在户外操作电气设备时,操作杆的绝缘部分应有防雨罩或使用带绝缘子的操作杆。使用时人体应与带电设备保持安全距离,并注意防止绝缘杆被人体或设备短接,以保持有效的绝缘长度。

携带型短路接地线:接地线的两端夹具应保证接地线与导体和接地装置都能接触良好、拆装方便,有足够的机械强度,并在大短路电电流通过时不致松脱。携带型接地线使用前应检查是否完好,如发现绞线松股、断股、护套严重破损、夹具断裂松动等均不得使用。

绝缘隔板和绝缘罩:绝缘隔板的绝缘罩只允许在35kv及以下电压的电气设备上使用,并应有足够的绝缘和机构强度。用于10kv电压等级时,绝缘隔板的厚度不应小于3mm,用于35kv电压等级不应小于4mm。现场带电安放绝缘隔板及绝缘罩时,应戴绝缘手套、使用绝缘操作杆,必要时可用绝缘绳索将其固定。

安全帽使用前,应检查帽壳、帽衬、帽箍、顶衬、下颏带等附件完好无损。使用时,应将下颏带系统好,防止工作中前倾后仰或其他原因造成滑落。

安全带:其腰带和保险带、绳应有足够的机械强度,材质应有耐磨性,卡环(钩)应具有保险装置,操作应灵活。保险带、绳使用长度在3m以上的应加缓冲器。

脚扣和登高板:金属部分变形和绳(带)损伤者禁止使用。特殊天气使用肢扣和登高板应采取防滑措施。

3、安全工器具试验:

各类安全工器具应经过国家规定的型式试验、出厂试验和使用中的周期性试验,并做好记录。

(1)应进行试验的安全工器具如下:

① 规程要求进行试验的安全工器具;

② 新购置和自制的安全工器具;

③ 检修后或关键部件经过更换的安全工器具;

对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷时。 安全工器具试验合格后,应在不妨碍绝缘性能且醒目的部位粘贴合格证。安全工器的电气试验和机械试验可由各使用单位根据试验标准和周期进行,也可委托有资质的试验研究机构试验。

(2) 安全工器具的使用要求:

① 各岗位有关人员必须按规定正确使用安全工器具及劳动保护用品,使用中严禁私自拆卸安全保险装置。

② 安全工用具严禁不按规范要求使用。

③ 未经试验、试验不合格或试验超期的安全工用具严禁使用。

④ 值班人员使用的安全工用具应按值移交。

⑤ 部分安全工用具在使用中,如安全帽、登高板和安全带等,经外观检查发现有断裂、变形或试验不合格的,应立即更换。

⑥ 登高作业现场,登高工具不得少于两付。

⑦ 安全工用具原则上不外借。公司安监部门和各单位根据工作急需对其所管辖范围内的安全工用具进行调剂使用。

第四节 电气装置的防火、灭火与防爆

一、线路的火灾危险和防火措施

1、电气线路的火灾危险性.

(1)短路

如果裸体导线相碰,或者是导线的绝缘层损坏,里面的导体露出来彼此相碰,那么,这时候的电流就不再按照规定的线路。而是在相碰的地方“走近路”,这就是“短路”,也有叫“捷路”“碰线”。

短路一般有相间短路和对地短路两种。相线之间相碰叫相间短路。相线与地线相碰,或相线与接地导体相碰,或相线与大地直接相碰叫做对地短路。

① 使用绝缘导线、电缆时,没有按具体环境选用,使导线的绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力。

② 线路年久失修,绝缘层陈旧老化或受损,使线芯裸露。

③ 电源过电压,使导线绝缘被击穿。

④ 用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导线挂在钉子上,日久磨损和生锈腐蚀,使绝缘受到破坏。

⑤ 裸导线安装太低,搬运金属物件时不慎碰在电线上;金属构件搭落或小动物跨接在电线上。

⑥ 安装修理人员接错线路,或带电作业时造成人为碰线短路。

⑦ 不按规程要求私接乱拉,管理不善,维护下当造成短路。

(2)超负荷

电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量,称为电线的安全载流量或安全电流。如电线中流过的电流量超过了安全电流值,就叫电线超负荷,也叫过负荷。

① 设计或选择导线截面不当,实际负载超过了导线的安全载流量。

② 在线路中接入了过多或功率过大的电气设备,超过了电气线路的负载能力。

③ 接触电阻过大

在电气线路与母线或电源线的连接处,电源线与电气设备连接的地方,由于连接不牢或者其他原因,使接头接触不良,造成局部电阻过大,称为接触电阻过大。

① 安装质量差,造成导线与导线,导线与电气设备衔接点连接不牢。

② 连接点由于热作用或长期震动使接头松动。

③ 在导线连接处有杂质,如锈蚀、产生氧化层(如铜导线出现“铜绿”)或渗入尘土。

④ 铜丝和铝线连接的方法不当。

2、电气线路的防火措施

(1)短路

① 必须严格执行电气装置安装规程和技术管理规程,坚决禁止非电工人员安装、修理。

② 要根据导线使用的具体环境选用不同类型的寻线,正确选择配电方式。

③ 安装线路时,电线之间、电线与建筑构件或树木之问要保持一定距离;在距地面之米高以内的一段电线,应用钢管或硬质塑料保护,以防绝缘遭受损坏。

④ 在线路卜应按规定安装断路器或熔断器,以便在线路发生短路时能及时、可靠地切断电源。

(2)超负荷

① 根据负载情况,选择合适的电线。

② 严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝。

③ 不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备。

④ 检查去掉线路上过多的用电设备,或者根据线路负荷的发展及时更换成容量较大的导线,或考根据生产程序和需要,采取排列先后控制使用的方法,把用电时间调开,以使线路不超过负荷。

(3)接触电阻过大

① 导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠。

② 铜、铝线相接,宜采用铜铝过渡接头。也可采用在铜铝接头处垫锡箔,或在铜线接头处搪锡。

③ 通过较大电流的接头,不允许用本线做接头,应采用油质或氧焊接头,在连接时加弹力片后拧紧。

④ 要定期检查和检测接头,防止接触电阻增大,对重要的连接接头要加强监视。

二、常用电气设备防火措施

1、电气设备和电气线路过热

由于设计、选材、施工、制造不当而形成线路和设备固有缺陷,或使用方法不正确等因素造成短路、过载、铁损过大、接触不良、机械摩擦、通风散热条件恶化等,都会使电气线路和电气设备整体或局部温度过高,从而引燃易燃易爆物质而发生电气火灾或爆炸。

电气线路和电气设备发生短路或接地故障、接头松脱、炭刷冒火、过电压放电、静电放电、熔断器中熔体熔断、电器触头开闭等都会产生电火花和电弧。电火花和电弧不仅可以直接引燃或引爆易燃易爆物质,电弧还会导致金属熔化、飞溅而构成引燃易燃物品的火源。所以,在有火灾危险场所,尤其是在有爆炸危险场所,电火花和电弧是引起爆炸和火灾的重要因素。

电热和照明设备使用不当或使用时不注重安全要求,也是引起火灾和爆炸的原因之一。

2、电气火灾和爆炸的预防措施

(1) 排除易燃易爆物质

保持良好的通风,以便把易燃易爆气体、粉尘和纤维的浓度降低到爆炸限度之下。加强存在有易燃易爆物质的生产设备、容器、管道和阀门的密封,以断绝上述危险物质的来源。

(2) 排除电气火源

正常运行时能够产生电火花、电弧和危险高温的非防爆电气装置,应安装在危险场所之外。危险场所应尽量不用或少用携带式电气设备。在危险场所,应根据危险场所的级别,合理选用电气设备的类型并严格按规定安装和使用。

(3)危险场所的电气线路应符合防火防爆要求:

① 爆炸危险场所所敷设的电缆和绝缘导线,其额定电压不得低于500v。工作零线应采用与相线截面相同的绝缘导线共管敷设。

② 易发生火灾场所内的电气线路,应采用无延燃性外护层的电缆和绝缘导线敷设,其额定电压不得低于500v。高压线路应采用铠装电缆。

③ 正确选用保护、信号装置和联锁装置,保证在电气设备和线路过负荷或短路故障时,及时、可靠地报警或切除故障设备和线路,防患于未然。

④ 危险场所的电气设备,正常不带电的金属外壳,应可靠接地或接零。

⑤ 忽然停电有可能引起火灾或爆炸的场所,应有两路或两路以上电源供电,且两电源间能自动切换。

⑥ 加强对线路和设备的维护、试验、检修和运行治理,确保电气装置的安全运行。

在土建方面的防火防爆措施:采用耐火材料建筑,与危险场所毗邻的变、配电室的耐火等级不应低于二级,变压器室与多油开关室应为一级;隔墙应用防火绝缘材料制成,门用不易燃材料制作并向外开。

(4)充油设备间应保持一定的防火间距:

①油量为2500kg以上的室外变压器,应保持不小于10m的防火间距。

②露天油罐与主变压器间的防火间距,不应小于15m,不能满足时,其间应设防火墙。

③电容器室与生产建筑物分开布置时,防火间距不应小于10m,相邻布置时,隔墙应为防火墙。

电气建筑或设施应尽量远离危险场所,室外配电装置与爆炸危险场所的间距应在30m以上。架空电力线路严禁跨越爆炸和火灾危险场所,两者间的水平距离不应小于杆塔高度的1.5倍。

(5)常用电气设备本身的防火防爆措施有:

① 导线和电缆的安全载流量不应小于线路长期工作电流;供用电设备不可超过其负荷能力,以防止线路或设备过热;非凡应监视变压器等充油设备的上层油温,勿使其超过答应值。

② 保持电气设备绝缘良好,导电部分连接可靠。定期清扫积尘。

③ 开关、电缆、母线、电流互感器等设备应满足热稳定的要求。

④ 当发现电力电容器的外壳膨胀、漏油严重或声音异常时,应停止使用。

⑤ 保护装置应正确整定,可靠动作;操作机构动作应灵活可靠,防止拒动。

⑥ 保护环境应通风良好,机械通风装置应运行正常。

⑦ 使用电热、照明以及外壳温度较高的电气设备应注重防火,并不得在易燃易爆物质四周使用这些设备。如必须使用时,应采取有效的隔热措施。

3、电气灭火及其注重事项

(1)先断电后灭火。停电时,应按规程所规定的程序进行操作,严防带负荷拉隔离开关。在火场内的开关和闸刀,由于烟熏火烤,其绝缘水平可能降低,因此,操作时应戴绝缘手套,穿绝缘靴,使用相应电压等级的绝缘工具。

切断带电导线时,切断点应选择在电源侧的支持物四周,以防导线断落后触及人体或短路。切断低压多股绞线时,应使用有绝缘手柄的工具分相剪断。非同相的相线、零线应分别在不同部位剪断,以防在钳口处发生短路。

需要电力部门切断电源时,应迅速联系,说明情况。切断电源后的电气火灾,多数情况可按一般性火灾扑救。

(2)不切断电源灭火的安全措施:

① 发生电气火灾,一般应设法断电。假如情况十分危急或无断电条件,就只好带电灭火。为防止人身触电,带电灭火时应注重安全。

② 带电灭火时应使用不导电的灭火剂,例如二氧化碳、四氯化碳、1211、干粉灭火剂。不得使用泡沫灭火剂和喷射水流类导电灭火剂。

③ 扑救人员及所使用的导电消防器材与带电部分应保持足够的安全距离。

④ 高压电气设备或线路发生火灾时,在室内,扑救人员不得进入距故障点4m以内范围;在室外,扑救人员不得接近距故障点8m以内范围。如进入上述范围,必须穿绝缘靴,需接触设备外壳或构架时应戴绝缘手套。

⑤ 对架空线路或空中电气设备进行灭火时,人体位置与带电体之间的仰角不应大于45°,并应站在线路外侧,以防导线断落后触及人体。

三、电气火灾灭火知识

1、灭火前的安全组织措施:

(1)用电单位发生电器火灾,应立即组织人员和使用正确的方法进行补救。立即向公安消防部门报警。

通知供电局用电监察部门,有用电监察人员到现场指导监护扑救工作。

(2)灭火前的电源处理:

电器火灾发生后,为保证人身安全,防止人身触电,应尽可能立即切断电源,其目的是把电气火灾转化成一般火灾扑救,切断电源时,应注意以下几点:

① 烟熏火烤,火场内的电器设备绝缘可能降低或破坏,停电时,应先做好安全技术

措施,戴绝缘手套、穿绝缘鞋,使用电压等级合格的绝缘工具。

② 停电时,应按照倒闸操作顺序进行,先停断路器(自动开关),后停隔离开关(或刀开关),严禁带负荷拉合,负荷拉合隔离开关(或刀开关)以免造成弧光短路。

③ 切断电源的地点要适当,以免影响灭火工作。

④ 切断带电线路时,切断点应选择在电源侧支持物附近,以防到县断落后触及人身或造成短路。

⑤ 切断电源时,不同相线应不在同一位置切断,并分相切断,以免造成短路。夜间发生电气火灾,切断电源要解决临时照明,以利扑救。需要供电局切断电源时,应迅速用电话联系,说明情况。

2、带电灭火的安全技术要求:

带电灭火的关键是在带电灭火的同时,防止扑救人员发生触电事故。带电灭火应注意以下几个问题:

(1)应使用允许带电灭火的灭火器。

(2)扑救人员所使用的消防器材与带电部位应保持足够的安全距离,10kv电源不小于0.4米,35kv电源不小于0.5米。

(3)对架空线路等高空设备灭火时,人体与带电体之间的仰角不应大于45度,并站在线路外侧,以防导线断落造成触电。

(4)电气设备及线路发生接地短路时,在室内扑救人员不得进入距离故障点4米以内,在室外扑救人员不得进入距离故障点8米以内范围。凡是进入上述范围内的扑救人员,必须穿绝缘靴。接触电气设备外壳及架构时,应戴绝缘手套。

(5)使用喷雾水枪灭火时,应穿绝缘靴、戴绝缘手套。穿靴的扑救人员,要防止因地面水渍导电而触电。现场出现火险时,工长判断要准确,当即不能救的要及时报警,请消防部门协助灭火。在消防队到现场后,工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况,火灾区内如有人时,要尽快组织力量,设法先将人救出,然后再全面组织灭火。

(6)灭火以后,要保护火灾现场,并设专人巡视,以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。

第5篇 电力安全工器具预防性试验规程

本规程规定了各种常用电力安全工器具预防性试验的项目、周期和要求,并提供了相应的试验方法,用以判断这些工器具是否符合使用条件,保证工作人员的人身安全。

本规程不适用于带电作业工器具。

从国外进口的安全工器具应以该工器具的产品标准为基础,参照本规程执行。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程颁布时,所示版本均为有效。所有标准均会被修订,使用本规程的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。

gb 2811~2812-89 安全帽及其试验方法

gb 4385-1995 防静电鞋、导电鞋技术要求

gb 6095~6096-85 安全带

gb 7059.1~7059.3-86 移动式梯安全标准

gb 12022-2000 电绝缘鞋通用技术条件

dl 408-91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电

气部分)

dl 409-91 电业安全工作规程(电力线路部分)

dl 740-2000 电容型验电器

sd 332-89 携带型短路接地线技术标准

3 定义

3.1 电力安全工器具

防止触电、灼伤、坠落、摔跌等事故,保障工作人员人身安全的各种专用工具和器具。

安全工器具分为绝缘安全工器具和一般防护安全工器具两大类。

绝缘安全工器具又分为基本绝缘安全工器具和辅助绝缘安全工器具。

基本绝缘安全工器具是指能直接操作带电设备或接触及可能接触带电体的工器具,如电容型验电器、绝缘杆、核相器、绝缘罩、绝缘隔板等,这类工器具和带电作业工器具的区别在于工作过程中为短时间接触带电体或非接触带电体。在本规程中,将携带型短路接地线也归入这个范畴。

辅助绝缘安全工器具是指绝缘强度不是承受设备或线路的工作电压,只是用于加强基本绝缘安全工器具的保安作用,用以防止接触电压、跨步电压、泄漏电流电弧对操作人员的伤害,不能用辅助绝缘安全工器具直接接触高压设备带电部分。属于这一类的安全工器具有:绝缘手套、绝缘靴、绝缘胶垫等。

一般防护用具是指防护工作人员发生事故的工器具,如安全带、安全帽等,在本规程中,将登高用的脚扣、升降板、梯子等也归入这个范畴。导电鞋也归入这个范畴。

3.2 预防性试验

为防止使用中的电力安全工器具性能改变或存在隐患而导致在使用中发生事故,对电力安全工器具进行试验、检测和诊断的方法和手段。

3.3 高压

对地电压在250v以上。

3.4 低压

对地电压在250v及以下。

3.5 电容型验电器

通过检测流过验电器对地杂散电容中的电流,检验设备、线路是否带电的装置。

3.6 携带型短路接地线

用于防止设备、线路突然来电,消除感应电压,放尽剩余电荷的临时接地的装置。

3.7 个人保护接地线

主要用于防止感应电压危害的个人用接地装置。

3.8 绝缘杆

用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具,如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等。

3.9 核相器

用于检别待连接设备、电气回路是否相位相同的装置。

3.10 绝缘罩

由绝缘材料制成,用于遮蔽带电导体或非带电导体的保护罩。

3.11 绝缘隔板

用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。

3.12 绝缘胶垫

加强工作人员对地绝缘,由特殊橡胶制成的橡胶板。

3.13 绝缘靴

由特种橡胶制成的,用于人体与地面绝缘的靴子。

3.14 绝缘手套

由特种橡胶制成的,起电气绝缘作用的手套。

3.15 导电鞋

由特种导电性能橡胶制成的,在220~500kv带电杆塔上及330~500 kv带电设备区非带电作业时为防止静电感应电压所穿用的鞋子。

3.16 安全带

高空作业中预防坠落伤亡的个人防护用品。

3.17 安全帽

对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。

3.18 脚扣

用钢或合金材料制作的攀登电杆的工具。

3.19 升降板

由脚踏板和吊绳组成的攀登电杆的工具。

3.20 竹(木)梯

由木料、竹料制作的登高作业的工具。

4 电容型验电器

4.1 电容型验电器的试验项目、周期和要求见表1

表1 电容型验电器的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1起动电压试验1年起动电压值不高于额定电压的40%,不低于额定电压的15%试验时接触电极应与试验电极相接触

2工频耐压试验1年额定 电压 kv试验 长度 m工频耐压 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

4.2 试验方法

4.2.1 验电器起动电压试验

高压电极由金属球体构成,在1m的空间范围内不应放置其他物体,将验电器的接触电极与一极接地的交流电压的高压电极相接触,逐渐升高高压电极的电压,当验电器发出“电压存在”信号,如“声光”指示时,记录此时的起动电压,如该电压在(0.15~0.4)倍额定电压之间,则认为试验通过。

4.2.2 工频耐压试验

高压试验电极布置于绝缘杆的工作部分,高压试验电极和接地极间的长度即为试验长度,根据表1中规定确定两电极间距离,如在绝缘杆间有金属连接头,两试验电极间的距离还应在此值上再加上金属部件的长度,绝缘杆间应保持一定距离,以便于观察试验情况。接地极和高压试验电极以宽50mm的金属箔或用导线包绕。

对于各个电压等级的绝缘杆,施加对应的电压。对于10~220kv电压等级的绝缘杆,加压时间1min;对于330~500kv电压等级的绝缘杆,加压时间5min。

缓慢升高电压,以便能在仪表上准确读数,达到0.75倍试验电压值起,以每秒2%试验电压的升压速率至规定的值,保持相应的时间,然后迅速降压,但不能突然切断,试验中各绝缘杆应不发生闪络或击穿,试验后绝缘杆应无放电、灼伤痕迹,应不发热。

若试验变压器电压等级达不到试验的要求,可分段进行试验,最多可分成4段,分段试验电压应为整体试验电压除以分段数再乘以1.2倍的系数。

5 携带型短路接地线

5.1 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求见表2

表2 携带型短路接地线的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1成组直流电阻试验不超过5年在各接线鼻之间测量直流电阻,对于25mm2,35mm2,50mm2,70mm2,95mm2,120mm2的各种截面,平均每米的电阻值应分别小于0.79mω,0.56mω,0.40mω,0.28mω,0.21mω, 0.16mω同一批次抽测,不少于2条,接线鼻与软导线压接的应做该试验

2操作棒的工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压 kv试验电压加在护环与紧固头之间

1min5min

1045/

3595/

63175/

110220/

220440/

330/380

500/580

5.2 试验方法

5.2.1 成组直流电阻试验

成组直流电阻试验用于考核携带型短路接地线线鼻和汇流夹与多股铜质软导线之间的接触是否良好。同时,也可考核多股铜质软导线的截面积是否符合要求,以组合式接地线为例,其测量接线见图1。

成组直流电阻试验采用直流电压降法测量,常用的测量方式为电流-电压表法,试验电流宜≥30a。

进行接地线的成组直流电阻试验时,应先测量各接线鼻间两两的长度,根据测得的直流电阻值,算出每米的电阻值,其值如符合表2的规定,则为合格。

5.2.2 工频耐压试验

试验电压加在操作棒的护环与紧固头之间,其余同4.2.2。

图1 携带型短路接地线成组直流电阻试验

6 个人保护接地线

6.1 个人保护接地线的试验项目、周期和要求见表3

表3 个人保护接地线的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1成组直流电阻试验不超过5年在各接线鼻之间测量直流电阻,对于10mm2,16mm2,25mm2的截面,平均每米的电阻值应小于1.98mω,1.24mω,0.79mω同一批次抽测,不少于两条

6.2 试验方法

6.2.1 成组直流电阻试验

试验方法同5.2.1,如测得的直流电阻值符合表3的规定,则认为合格。

7 绝缘杆

7.1 绝缘杆的试验项目、周期和要求见表4

表4 绝缘杆的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验1年额定 电压 kv试验 长度 m工频耐压 kv

1min5min

100.745/

350.995/

631.0175/

1101.3220/

2202.1440/

3303.2/380

5004.1/580

7.2 试验方法

7.2.1 工频耐压试验

试验方法同4.2.2。

8 核相器

8.1 核相器的试验项目、周期和要求见表5

表5 核相器的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1 连接导线绝缘强度试验 必要时额定电压 kv工频耐压kv持续时间 min浸在电阻率小于100ω·m水中

1085

35285

2绝缘部分工频耐压试验1年额定电压 kv试验长度 m工频耐压 kv持续时间 min

100.7451

350.9951

3电阻管泄漏电流试验半年额定电压 kv工频耐压 kv持续时间 min泄漏电流 ma

10101≤2

35351≤2

4动作电压试验1年最低动作电压应达0.25倍额定电压

8.2 试验方法

8.2.1 连接导线绝缘强度试验

导线应拉直,放在电阻率小于100ω·m的水中浸泡,也可直接浸泡在自来水中,两端应有350mm长度露出水面,试验电路图见图2。

图2 连接导线绝缘强度试验

1-连接导线;2-金属盆;3-水

在金属盆与连接导线之间施加表5规定的电压,以1000v/s的恒定速度逐渐加压,到达规定电压后,保持5min,如果没有出现击穿,则试验合格。

8.2.2 绝缘部分工频耐压试验

试验电压加在核相棒的有效绝缘部分,试验方法同4.2.2。

8.2.3 电阻管泄漏电流试验

依此对两核相棒进行试验,将待试核相棒的试验电极接至交流电压的一极上,其连接导线的出口与交流电压的接地极相连接,施加表5规定的电压,如泄漏电流小于表5规定的值,则试验通过。

8.2.4 动作电压试验

将核相器的接触电极与一极接地的交流电压的两极相接触,逐渐升高交流电压,测量核相器的动作电压,如动作电压最低达到0.25倍额定电压,则认为试验通过。

9绝缘罩

9.1 绝缘罩的试验项目、周期和要求见表6

表6 绝缘罩的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压kv时间 min

6~10301

35 801

9.2 试验方法

9.2.1 工频耐压试验

对于功能类型不同的遮蔽罩,应使用不同型式电极。通常遮蔽罩的内部的电极是一金属芯棒,并置于遮蔽罩内中心处,遮蔽罩外部电极为接地电极,由导电材料,如金属箔或导电漆等制成,试验电极布置如图3所示。

图3 试验电极布置

1-接地电极;2-金属箔或导电漆;3-高压电极

在试验电极间,按表6规定,施加工频电压,持续时间5min,试验中,试品不应出现闪络或击穿。试验后,试样各部位应无灼伤、发热现象。

10 绝缘隔板

10.1 绝缘隔板的试验项目、周期和要求见表7

表7 绝缘隔板的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1表面工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压kv持续时间min电极间距离300mm

6~35601

2工频耐压试验1年额定电压 kv工频耐压kv持续时间min

6~10301

35 801

10.2 试验方法

10.2.1 表面工频耐压试验

用金属板作为电极,金属板的长为70mm,宽为30mm,两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kv,持续时间1min,试验过程中不应出现闪络或击穿,试验后,试样各部分应无灼伤,无发热现象。

10.2.2 工频耐压试验

试验时,先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔,除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外,应覆盖试品的所有区域,并在其上下安好金属极板,然后按表7中的规定加压试验,试验中,试品不应出现闪络和击穿,试验后,试样各部位应无灼伤、无发热现象。

11绝缘胶垫

11.1 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求见表8

表8 绝缘胶垫的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说明

1工频耐压试验1年电压等级工频耐压 kv持续时间min使用于带电设备区域

高压151

低压3.51

11.2 试验方法

试验电路如图4所示。试验时先将绝缘胶垫上下铺上湿布或金属箔,并应比被测绝缘胶垫四周小200mm,连续均匀升压至表8规定的电压值,保持1min,观察有无击穿现象,若无击穿,则试验通过。试样分段试验时,两段试验边缘要重合。

图4 绝缘胶垫试验接线图

12 绝缘靴

12.1 绝缘靴的试验项目、周期和要求见表9。

表9 绝缘靴的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验半年 工频耐压kv持续时间 min泄漏电流 ma

251≤10

12.2 试验方法

12.2.1 工频耐压试验

将一个与试样鞋号一致的金属片为内电极放入鞋内,金属片上铺满直径不大于4mm的金属球,其高度不小于15mm,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片,并埋入金属球内。外电极为置于金属器内的浸水海棉,试验电路见图5。

以1kv/s的速度使电压从零上升到所规定电压值的75%,然后再以100v/s的速度升到规定的电压值,当电压升到表9规定的电压时,保持1min,然后记录毫安表的电流值。电流值小于10ma,则认为试验通过。

图5 绝缘靴试验电路示意图

1-被试靴;2-金属盘;3-金属球;4-金属片;5-海绵和水;6-绝缘支架

13绝缘手套

13.1 绝缘手套的试验项目、周期和要求见表10

表10 绝缘手套的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1工频耐压试验半年电压 等级工频耐压 kv持续时间 min泄漏电流 ma

高压81≤9

低压2.51≤2.5

13.2 试验方法

13.2.1 工频耐压试验

在被试手套内部放入电阻率不大于100ω·m的水,如自来水,然后浸入盛有相同水的金属盆中,使手套内外水平面呈相同高度,手套应有90mm的露出水面部分,这一部分应该擦干,试验接线如图6所示。

图6 绝缘手套试验装置示意图

1-电极;2-试样;3-盛水金属器皿

以恒定速度升压至表10规定的电压值,保持1min,不应发生电气击穿,测量泄漏电流,其值满足表10规定的数值,则认为试验通过。

14导电鞋

14.1 导电鞋的试验项目、周期和要求见表11

表11 导电鞋的试验项目、周期和要求

序号项目周 期要 求说 明

1直流电阻试验穿用累计不超过200h电阻值小于100kω

14.2 试验方法

以100v直流作为试验电源,试验电路示意图见图7。内电极由直径4mm的钢球组成,外电极为铜板,外接导线焊一片直径大于4mm的铜片埋入钢球中。在试验鞋内装满钢球,钢球总重量应达到4kg,如果鞋帮高度不够,装不下全部钢球,可用绝缘材料加高鞋帮高度。加电压时间为1min。测量电压值和电流值,并根据欧姆定律算出电阻,如电阻小于100kω,则试验通过。

图7 导电鞋电阻值测量电路

1-铜板;2-导电涂层;3-绝缘支架;4-内电极;5-试样

15安全带

15.1 安全带的试验项目、周期和要求见表12

表12 安全带的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验1年种类试验静拉力 n载荷时间 min牛皮带试验周期为半年

围杆带22055

围杆绳22055

护腰带14705

安全绳22055

15.2 试验方法

15.2.1 静负荷试验

用拉力试验机进行试验,连接形式见图8,拉伸速度为100mm/min,根据表12中的种类,施加对应的静拉力,载荷时间为5min,如不变形或破断,则认为合格。

图8 安全带整体静负荷试验图

1-夹具;2-安全带;3-半圆环;4-钩;5-三角环;6-带、绳;7-木轮

16 安全帽

16.1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13

表13 安全帽的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1冲击性能试验按规定期限 冲击力小于4900n制造之日起,柳条帽≤2年,塑料帽≤2.5年,玻璃钢帽≤3.5年

2耐穿刺性能试验同上 钢锥不接触头模表面

16.2 试验方法

安全帽的使用期,从产品制造完成之日计算,根据表13的规定,使用期满后,要进行抽查测试合格后方可继续使用,抽检时,每批从最严酷使用场合中抽取,每项试验,试样不少于2顶,以后每年抽检一次,有一顶不合格则该批安全帽报废。

16.2.1 冲击性能试验

试验示意图见图9所示,基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上,力传感器装置安装在头模与底座之间,帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽,戴到头模上,钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900n,则试验通过。

图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器)

1-混凝土基座;2-底座;3-压电式传感器;4-头模;5-钢锤;6-安全帽;7-力传感器配套装置;h-冲击距离

16.2.2 耐穿刺性能试验:

试验示意图见图10所示,将一顶完好的安全帽安放在头模上,安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极,该电极由铜片或铝片制成,如钢锥与该电极相接触,可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从1m高度自由或导向下落穿刺安全帽,钢锥着帽点应在帽顶中心φ100mm范围内的薄弱部分,穿刺后观察电接触显示装置,如无显示,则试验通过。

图10 耐穿刺性能试验示意图

1-钢锥;2-安全帽;3-头模;h-冲击距离

17 脚扣

17.1 脚扣的试验项目、周期和要求见表14

表14 脚扣的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验1年施加1176n静压力,持续时间5min

17.2 试验方法

17.2.1 静负荷试验试验示意图见图11所示,将脚扣安放在模拟的等径杆上,用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176n的静压力,时间为5min,卸荷后,活动钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象,其它受力部位不得产生有足以影响正常工作的变形和其它可见的缺陷。

图11 脚扣试验示意图

18 升降板

18.1 升降板的试验项目、周期和要求见表15

表15 升降板的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验半年施加2205n静压力,持续时间5min

18.2 试验方法

18.2.1 静负荷试验

将升降板安放在拉力机上,如图12所示。施加表15规定的静压力,加载速度应均匀缓慢上升,在规定的静压力下载荷时间为5min,如围杆绳不破断、撕裂,钩子不变形,踏板无损,则认为试验通过。

图12 升降板试验示意图

19 竹(木)梯

19.1 竹(木)梯的试验项目、周期和要求见表16

表16 竹(木)梯的试验项目、周期和要求

序号项目周期要 求说 明

1静负荷试验半年施加1765n静压力,持续时间5min

19.2 试验方法

19.2.1 静负荷试验

将梯子置于工作状态,与地面的夹角为75°±5°,在梯子的经常站立部位,对梯子的踏板施加1765n的载荷,踏板受力区应有10cm宽,不允许冲击性加载,试验在此载荷下持续5min,卸荷后,梯子的各部件应不发生永久变形和损伤。

20 试验报告

试验完毕后,试验人员应该及时出具试验报告,用不干胶或挂牌制成标志牌,见图13。

图13 安全工器具试验合格证标志牌

21 参考文献

gb 1695-81 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测

定方法

gb 11176-89 电绝缘橡胶板

gb 12168-90 带电作业用遮蔽罩

gb 13398-92 带电作业用绝缘杆通用技术条件

gb 17622-1998 带电作业用绝缘手套通用技术条件

dl/t 596-1996 电力设备预防性试验规程

第6篇 钳工常用工器具:安全操作规程

使用虎钳时应注意:

1.虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。

3.在钳工台上工作时,对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员

4.加工工件时,必须夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人。

使用手锤时应注意:

1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。

3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4.使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲(尖铲)时应注意:

1.铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。

2.铲用久了,尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用铲工作时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。

4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

使用锉刀和刮刀时要注意:

1、 不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、 锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、 铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。

4、 使用锉刀不可用力过猛,以防折断。

5、 使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。

使用螺丝刀时应注意:

1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。

2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

3.螺丝刀不可用榔头锤击,以免手柄破裂。

4.螺丝刀不可当扁铲使用。

使用手锯时应注意:

1.使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。

3.工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4.工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。

使用板手时应注意:

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。

2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。

3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。

使用手电钻时应注意:

1. 首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。

2. 装卡钻头要在其停止转动后进行

3. 不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4. 操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。

砂轮机安全操作规程

1. 砂轮机的底座一定要坚固牢靠,砂轮转动中不得有震动现象。

2. 安装砂轮前,应检查砂轮片有无裂纹,更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打。

3. 砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转3~5分钟,看其转动是否 平衡,安装是否妥善,试转时人不要正对砂轮。

4. 砂轮机应安装符合规格的防护罩,否则不得使用。

5. 砂轮与托架的距离应在3毫米以内,并低于砂轮的回转中心。

6. 开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时,方可磨削工件。

7. 使用砂轮磨工作物时,必须戴防护眼镜,操作者应站在砂轮的一侧,工作完毕要立即切断电源。

8. 打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。

9. 较薄的砂轮,禁止使用侧面。

10. 各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。

钻床(台钻)安全操作规程

1. 工作前必须检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象。

2. 装夹件必须牢固可靠,钻通孔时应在底面垫上垫块,钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻。

3. 不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头,钻孔的直径不许超过最大的直径。

4. 操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再工作。

5. 钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。

6. 开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。

7. 操作台钻时严禁带手套,工作服要穿戴整齐,长发要挽入工作帽中。

8. 用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给。

9. 钻ф10以上的孔严禁使用高速传动。

角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求:

1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;

1.2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

1.3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。