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内容
一、安全意识与职责
1. 所有产线员工必须理解并遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 每位员工应熟知其岗位的安全风险，定期接受安全培训，提升安全意识。
3. 管理层需定期检查安全措施执行情况，确保规程的有效执行。
二、个人防护设备
1. 根据工作性质，员工必须佩戴适当的个人防护设备，如头盔、护目镜、听力保护器、防滑鞋等。
2. 设备应保持良好状态，破损或不适时应及时更换。
三、设备操作
1. 使用设备前，确认设备已进行必要的维护和检查，了解设备操作手册。
2. 不得在设备运行时离开岗位，避免未经许可的操作。
3. 发现设备异常，立即停机并报告。
四、物料搬运
1. 搬运重物时，遵循正确的姿势和工具使用方法，避免伤害。
2. 使用叉车等机械设备时，必须持有有效操作证，并遵守交通规则。
五、火灾与应急
1. 了解并熟悉消防设施位置，掌握基本的灭火技巧。
2. 发生紧急情况，立即启动应急预案，迅速、有序地撤离现场。
六、环境卫生
1. 保持工作区域整洁，及时清理杂物，防止滑倒或绊倒事故。
2. 垃圾和有害物质应按规定储存和处理。
标准
1. 安全操作规程的执行将纳入员工绩效考核，违反规程将受到纪律处分。
2. 新入职员工必须通过安全培训考核，合格后方可上岗。
3. 定期进行安全演练，评估并改进应急预案的有效性。
4. 对于持续违反规程的行为，管理层将采取进一步的纠正措施，包括但不限于警告、罚款、停职等。
考试题及答案
1. 员工应如何提升自身的安全意识？（答案：定期接受安全培训，理解岗位安全风险）
2. 当设备出现异常时，员工应采取什么行动？（答案：立即停机并报告）
3. 个人防护设备破损时应如何处理？（答案：及时更换）
4. 发生火灾时，员工应如何应对？（答案：启动应急预案，迅速、有序撤离）
5. 物料搬运时，为何要遵循正确的姿势和工具使用方法？（答案：防止伤害）
以上规程旨在保障生产安全，每位员工都需严格遵守，共同构建安全的工作环境。
产线安全操作规程范文
第1篇 数控纵横复合剪生产线安全技术操作规程
一、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
二、严禁非本机床操作人员操作机床,严禁无关人员进入工作区域。
三、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。
四、操作者必须熟悉设备结构、性能和油路润滑系统、加油部位,检查转动部分和电气开关是否安全正常,并按要求对设备进行润滑。
五、操作时要思想集中,注意机械运转声音是否正常,严禁与他人谈笑。多人同时作业时要有专人负责,统一指挥,指挥要注意其他人安全。
六、发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
七、检查液压涨缩开卷机、引料机构、纠偏机构、初校送料机、纵剪机、废边收卷、预分料机构、张力机、收卷机、辅助支承、四重式15辊精校机、剪板机、皮带输送机、气动排料装置、集料升降台等部件的运行情况,如有异常声音,则进行处理。
八、检查电气柜内所有限位开关,对于磨损松动及烧伤的必须及时更换。
九、检查机床保护装置,防止手指进入危险区域。
十、检查所有的阀体,液压系统,油管及接头,以防渗漏堵塞,必要时更换。
十一、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂,更换46#抗磨液压油。
第2篇 开平生产线安全操作规程
1.学生进入实习(训练)场地要听从指导教师安排,穿好工作服,扎紧袖口,戴好工作帽;认真听讲,仔细观摩,严禁嬉戏打闹,保持场地干净整洁。
2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后,才能进行操作。
3.开平线需润滑部位要定期加润滑油。
4.剪板前,确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。
5.开平线运行前,检查床面、无压脚区,不准堆放杂物和工量具。
6.开平线运行前先进行机床空运转运行检查,确认无异常时方可进入剪板操作。
7.多人操作时需明确主操作者,在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。
8.短料剪切时,严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件。
9.调整刀口间隙时,严禁开车操作。
10.整个卷板开平生产线发生运转异常立即切断电源,并停止操作,通知有关人员及时排除故障。
11.完工后切断电源,清理工件、场地及剪切废料。
第3篇 热处理生产线安全生产操作规程
一、 设备操作步骤：
1、 不锈钢热处理炉开炉前，先对设备进行检查。
（1）合上电源总开关，观察电压表读数是否正常（365v-400v），温控表是否处于正常状态。
（2）检查氨气管各接头和阀门是否连接牢固；用ph值试纸测试各接头部位是否有气体泄漏，如正常启动氨分解炉加热升温。
（3）开启水泵，检查冷却水进出是否畅通，将进、出水控制在平衡的状态，如无异常，水泵投入运行。
2、 不锈钢热处理炉开炉
（1）先将四个温控表的温度设定分200℃，通电升温，以后每个一小时升温100℃，直至到700℃时将保护气送进炉内。随后将电热炉的温度设定所需的工作温度，并开动输送带，投料进行操作。工作时应将炉口对应的门窗关好，尽量减少空气流动。
（2）经热处理出来的工件，需抽样冷至室温进行硬度值测试，以确定所设的温度，速度是否合理，控制工件的质量。要求每小时抽样检验一次，并将测试结果填写在“监控记录表”上，此硬度值应填写在相应的产品标识卡上。
3、不锈钢热处理炉停炉
（1）停炉时先将炉温降至700℃，再关断气源，断开分解炉电源。
（2）当炉温降至500℃时，断开输送带电源和水泵电源，并关断总电源。
4、回火炉，按规定设定回火温度和时间，每小时抽检一次硬度，并将结果填写在“监控记录”上。
二、 设备保养
1、输送带的调速器要定时定量加注润滑油。
2、各个设备的外表每天清理一次，保持清洁。
3、保养设备的工具，材料、配件要准备充足，并认真保管。
三、操作安全
1、操作者必须穿戴必要的安全防护用具，如眼镜、手套等。不得穿拖鞋上岗。
2、不得随便离开工作岗位，或与外人长时间交谈，影响工作。要经常观察仪表读数和炉口火焰，实时监控。发现异常响声，电源突然跳闸或异味时，要及时找出原因进行处理，如不能自行处理，要立即报告主管或厂部。
3、输送带断裂造成的堵塞，要马上关断热处理炉电源和输送带电源，待炉温全降下来再行处理，此时不要停止供气。
4、如遇氨气管爆裂或管接头漏气，要及时关断氨气瓶的开关，待排除故障后再行开启。
5、遇突然停电，需关断控制柜电源，待来电时，根据实际情况依次开启。
6、工作排放要整齐有序，，预留通道，各电源开关和控制柜前不得摆放工件。
7、不可让外来人员进入本车间，停炉后要关好门窗，做好防火，防盗，防事故的工作。
第4篇 棒材剪切生产线安全操作规程
1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象;各紧固件是否牢固,传动链条是否正常,润滑油位是否符合要求,安全防护系统是否齐全可靠,确认无误后方可开机。
2. 打开电源总开关、系统开关,空车试运转,搬动手动润滑把柄,润滑设备,班中润滑不得低于3次。
3. 设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数,数据填写须准确完整。
4. 系统内的初始距离,出料距离和料仓转向须认真填写,否则,易造成设备损坏。
5. 设置画面2的内容为原始数据,不必填写,不得随意改动其数据,如有需要,可微调。
6. 剪切参数画面,剪切钢筋长度、总根数,待剪钢筋总长度的填写必须准确完整。
7. 操作中,当手动送料时,禁止用手扶送料链条,以免发生危险。
8. 剪切机工作时产生的震动,易造成接近开关和磁性开关螺丝松动,影响设备运行动作,应注意观察,发现螺丝松动及时紧固。
9. 操作中注意检查油水分离器的过滤情况,油位不得低于其下限;水位不得高于其上限,并及时将水放掉。
10. 注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常,如有异常及时排除。
11. 工作结束,关闭总电源和系统电源,清理设备的铁屑、灰尘,成品料、余料、废料归类规范放置,清理工作场所。
第5篇 角钢生产线安全操作维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第6篇 膨胀生产线冷端设备安全操作规程
1.在开车前必须检查氮气瓶压力是否正常,检查密封有无漏气,定时记录低压回收罐、高压回收罐、工艺罐、储罐的压力和温度;工艺罐、储罐的料位,若有较大偏差需请有关人员检查。
2.严格按照人机界面控制系统操作规程起动、关闭。
3.在起动和运行过程中若有异常声音或电器跳闸,应立即使系统紧急停车,然后请有关人员检查修复。
4.当低压压缩机、高压压缩机需停机修理或进行换油保养时,应戴好防护用具,并通知安全员到现场监护。
5.工作结束后,必须使安全装置处于工作状态,然后才能进行上下盖的清洁工作。
6.当振动柜需维修、保养时,必须有人监护。
7.在操作浸渍器上盖时,必须注意有无人员的手、头在关盖的范围内。
8.严禁用手触摸干冰,必须戴好皮手套或涂塑手套才能触摸。
9.每班结束时,必须检查工艺罐、储罐、低压回收罐、高压回收罐的压力, 尤其是在周末或节假日, 当发现上述工艺罐压力偏高时,可用手动卸压阀把压力降到开车时所需要的压力。
10.二氧化碳 监测器必须每两星期标定一次,操作人员必须认真、负责、正确无误地进行标定,标定时车间安全员应到场监督。
若二氧化碳 发生泄漏情况必须重新进行标定。
11.氮气钢瓶必须放置在指定位置并固定,更换时要轻放;带有火种的物品不准靠近;严禁在钢瓶周围焊接;禁止用沾粘油脂的手套或工具操作;存放时注意防止气瓶倾倒以免瓶阀受损造成泄漏。
12.严禁用手直接插入浸渍后的干冰烟丝,以防冻伤。
13.严禁无关人员用手触摸任何限位开关。
14.严禁任何人用尖硬器械敲击、碰撞受压容器。
第7篇 高压交联设备三层共挤干法交联生产线安全操作规程
1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.
2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.
3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.
5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备,在运行中发现问题,立即停车检查消除.
7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).
8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.
10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.
第8篇 辊底炉生产线安全操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司辊底炉生产线的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 总则：
3.1.1.1 必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：
套圈：φ20-φ750 高度：12-250 其中φ125mm
以下装盘
滚子：φ5-φ50 长度：20-120 装盘加工
钢球：φ5-φ25mm 装盘加工
3.1.1.2 不得超负荷生产，即每根辊子的负荷不得超过6.8kg。每盘重量原则上不超过85kg。
3.1.1.3 各设备不得超过允许温度，其允许温度如下：
淬火炉：900℃
回火炉：600℃
热油槽：150℃
清洗机：清洗区：80℃
烘干区：120℃
3.1.1.4 操作本设备人员必须熟悉设备，并经过培训。
3.1.1.5 控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。
3.1.1.6 不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备。
3.1.1.7 必须保持设备的整齐、整洁，凡因检修或调整需要拆下防护罩等，工作结束后必须复原。
3.1.1.8 炉子安装或大修后第一次使用前必须按附表进行烘炉。
3.1.1.9 设备防护罩周围及传动机构处，不得堆积产品或杂物。
3.1.1.10 吊装产品时，注意不得撞上设备。
3.1.2 设备开动：
3.1.2.1 设备开动前必须检查水、电气是否正常。
3.1.2.2 接通总电源开关，需先按“激励”按钮，再按“启动”按钮。1号柜上的电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修。
3.1.2.3 依次将控制柜内的控制回路、电机回路、指示灯回路、pc机控制回路、可控硅冷却风扇和控制柜通风电机等各相应的自动空气开关合上。此时，报警器警笛应响，部分报警指示灯应闪烁。掀按警报停止按钮即可消除音响。故障灯应停止闪烁，以长鸣方式指出故障所在。
第9篇 铸链炉生产线安全操作规程
1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司铸链炉生产线的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 保护气氛的操作规程
3.1.1.1 开机前的检查:
3.1.1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。
3.1.1.1.2 检查各主要输入阀,输出阀是否关闭。
3.1.1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置,定时器处于延时位置。
3.1.1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。
3.1.1.1.5 检查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并检查和排除冷凝排放管道残存的“炭黑”。
3.1.1.1.6 n2净化装置通往大气阀要打开。
3.1.1.2 预先开机
3.1.1.2.1 接通电源控制柜的电源开关。
3.1.1.2.2 接通各部分电源开关制n2装置、净化装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置,压下“警报消除”。
3.1.1.2.3 打开裂解装置的加热开关,把裂解罐温度升至800℃保温4小时,然后再升到1040℃,并保温6小时。
3.1.1.2.4 打开所有冷却水的进入阀、输出阀,保证畅通。(裂解加热时冷却水应畅通)。
3.1.1.3 开机
3.1.1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。
3.1.1.3.2 开启o2清除器预热罐的“加热”开关(温度要达230℃)。
3.1.1.3.3 利用储气罐的n2对裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分钟后,关闭阀门,注意清洗时打开所有排放阀。
3.1.1.3.4 打开酒精进入阀,空气进入阀,压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮,酒精输入压力达0.1mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调,打开排风机的起动开关,压下指示灯熄灭按钮。
3.1.1.3.5 开启真空泵,空转20分钟。
3.1.1.3.6 注意察看使减压阀处于开的位置,随后打开n2输出阀,再打开关阀阀门,[打开要很慢地打开],把制氮装置的n2送进净化装置通过调节阀,流量保持在20-30m3/h。
3.1.1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。
3.1.1.3.8 等到o2清除器预热罐温度达到230℃后,打开裂解气的输出阀,进入阀后,打开气体压缩机的开关。
3.1.1.3.9 压下指示灯熄灭按钮,把指示灯信号消除。
3.1.1.3.10 当o2消除器下部的温度达到200℃-220℃时,半关通往大气阀,流量计其流量为15-20m3/h,待两个吸附塔交换循环一次后,此阀全关,打开净化后氮气的输出阀,而后再稍调节n2,裂解气的输入量。
3.1.1.3.11 待主管技术人员检验气体合格(用微氧测量仪)后,再通往炉内。
附:注意事项:
a、 制氮装置中n2的输出。
察看使减压阀处于开的位置,而后慢慢打开储气罐的n2输出阀。关阀使减少阀关闭的动作阀,随后很慢地打开进入净化装置的n2输入阀,再用调节阀调节流量,再打开减压阀的动作阀,其间要注意动作要很慢连贯,因为很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。
b、h2含量的调整
一般让n2流量保持在40-50m3/h左右后调节裂解气流量,先手动调节,用“多——少”开关,把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置,而后用后动阀调节(含量偏高,减少裂解气,否则反之),调整到设定值,稳定5分钟后,再把开关放于“自动控制”位置。
c.每班要检查各泵、电机的油位。
3.1.1.4 关机:
3.1.1.4.1 关掉净化装置的输出阀,随后打开通往大气阀,关闭气体压缩机,压下消除警报。
关阀加热
关阀h2控制及记录仪
3.1.1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵,压下消除警报,并关掉空气及酒精输入阀。
3.1.1.4.3 将裂解装置温度控制由1010℃-1040℃调至800℃,到温后,关通向用户阀,并将钥匙开关拨至“1”的位置,启动空气泵,调整空气调节阀,将空气流量调节到2-3m3/h,进行清除碳黑约2-3小时后,关闭空气泵及温度控制。
3.1.1.4.4 很慢地关掉净化装置的n2输入阀,真空泵空转20分钟后关掉真空泵。
3.1.1.4.5 关闭冷干机、空压机。
3.1.2 铸链炉操作规程
3.1.2.1 开机前的检查;
3.1.2.1.1 检查各电机的油位;
3.1.2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置;
3.1.2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入,输出阀,保证水流畅通,检查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系统是否畅通。(通知水泵房开冷却水泵)。
3.1.2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。
3.1.2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。
3.1.2.1.6 检查油槽的油面高度。
3.1.2.2 开机
3.1.2.2.1 在打开保护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后,送上总电源(有电时,警报响,红灯亮,若仍没接通,打开电器柜,把f13送上)压下警报消除按钮。
3.1.2.2.2 钥匙开关转到“无安全链操作”的位置(从“0”转到“1”)。
3.1.2.2.3 调节设定淬火炉,回火炉,油槽的温度,淬火炉三区置于“600℃”,回火炉置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。
3.1.2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”,“淬火炉温度控制”,“油帘”,“油循环冷却”开关,打开各区温度数显指示。
3.1.2.2.5 待淬火炉温度三区达600℃保温6小时,再升到800℃并保温2小时后,打开n2输入阀,输入量保持在:炉上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此时打开“油槽温度控制”,“油槽输送带驱动”。
3.1.2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv,露点-16℃且油槽温度达到时,打开其它的开关(除回火部分),调节工艺所需的各参数,空转2小时,试淬后达到技术要求后,打开回火炉各开关,开始生产。将“无安全链操作”的钥匙开关转到“0”处,实行全线连锁压下指示灯熄灭。
附:注意事项
a.关于裂解气的使用
若工艺气体的气氛达不到要求,则可向炉内通一些裂解气的步骤:首先打开关闭阀和调节阀,压下工艺气体供给按钮,而后根据需要调输入量不小于1m/h,可能使毫伏值达到要求,露点不要升太多。
b.关于淬火炉“无安全链”的启用
若处于“0”处,则整条生产线的启动是从最后回火炉开始依次后冷却——后清洗——油槽——淬火炉——不平衡送料机构——前清洗开动。若某一级出故障,则其前几级的传动均停运转。
若处于“1”处,则没连锁,可以任意关闭或启动任一级的传动。
c.关于后冷却“无安全链”操作若停电在30分钟内,可把钥匙开关转到“1”处,可立即启动压缩机,否则均处于“0”处。
d.“急停按钮”的启用。
一旦出现危急的情况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。
e.关于停电问题
即刻通知动力车间发电。操作者应立即把淬火炉落料口翻板关掉,手摇淬火炉电机,驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采用让链带“前进一段,后退一段”的方法摇动电机。
f.操作者每班要检查各泵、电机的油位。
每班应经常检查各过滤器,水压低于0.15mpa时,应清洗过滤器。
经常通过淬火炉观察口观察链条运行情况。
3.1.2.3 关机
3.1.2.3.1 先关掉各气体输入阀。
3.1.2.3.2 “无安全链操作”钥匙开关转到“1”,然后关掉前清洗,后冷却,回火炉各有关的开关,关掉淬火炉落料口档板。
3.1.2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”,“油帘”,“油冷却”打开,直到淬火炉温度达250℃以下再关掉。
3.1.2.3.4 关掉冷却水。
3.1.3 铸链炉生产线电气操作规程
3.1.3.1 送电注意事项:
3.1.3.1.1 合上车间总配电盘开关,使铸链炉配电盘进线有电,保护气氛总控制柜进线有电。
3.1.3.1.2 先合上铸链炉电气控制柜旁的配电盘的闸刀开关,然后按下绿色按钮,再送上控制柜的手柄开关,就可操作运行。如需断电,按下红色按钮。
3.1.3.1.3 铸链炉电气控制柜如发生突然停电,再次送电时,如发现信号灯不亮,喇叭不响,应检查f13是否合上。
3.1.3.1.4 当电源低于340v,高于430v,且时间超过半小时,应立即通知动力车间处理。属于外线电压不正常,调整厂内变压器,同时通知供电局。
3.1.3.1.5 厂外或厂内停电时,应预先通知热处理。每逢周末时,动车力间应同供电局联系。临时停电时,动车车间应组织人员做好发电工作。
3.1.3.2 操作注意事项
3.1.3.2.1 如关掉前清洗机和后清洗机温度控制开关,水箱的水位就无位自动控制。
3.1.3.2.2 氧含量毫伏值显示表的电源开关控制露点仪电源开关。
3.1.3.2.3 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,输送带驱动受到联锁,起动时应从回火炉开始逐级起动。运行时,如后一级中断时,前面几级立即全部中断,当无安全链钥匙开关在“1”位置时,输送带驱动无联锁,可任意起动一级。
3.1.3.2.4 输送带无安全链钥匙开关在“0”位置时,关闭铸链炉落料口翻板,淬火炉输送带不运转,在“1”位置时,可运转。
3.1.3.2.5 铸链炉后冷却装置无安全链钥匙开关在“0”位置时,压缩机启动前须预热4小时,在正常运转时,如中途停电时,当时间不超过半小时,可将钥匙放在“1”的位置,就省去4小时延时。
3.1.3.2.6 开动前清洗机时,按下电气控制柜下的外通风机绿色按钮,启动外部抽风机,可抽去前清洗机蒸汽,关机时,按下红色按钮。
3.1.3.2.7 当有料进回火炉时,按下电气控制柜上的内通机绿色按钮。
3.1.3.2.8 先检查各个阀门,按下1号油槽电机绿色按钮(进淬火槽),将油抽到淬火槽,按下2号油槽电机绿色按钮,将淬火槽油抽到事故油槽,关机时,按下红色按钮。按下3号油槽电机按钮,控制小的事故油槽。
3.1.3.2.9 启动振动送料时,先观察送料机构是否完全处于静止状态,然后才能启动,如其中一台马达不能运转时,则不能单独开动另一台。
3.1.3.3 维护保养:
3.1.3.3.1 每年清除辐射管内的剥落碎屑,水平辐射管应旋转60°,以避免变形。
3.1.3.3.2 每隔半年必须用真空吸尘器清除开关面板和开关板里的开关仪表,电器元件的灰尘(在断电情况)。同时检查所有接线端上的线接头,如果接触不良应锁紧。
3.1.3.3.3 每年检查所有加热元件及保护管。
3.1.3.3.4 热电偶、仪表三个月校对一次。
3.1.3.3.5 热工仪表人员定期更换记录纸、色带、记录笔。
3.2 安全操作规程
3.2.1 通用部分
3.2.1.1 按规定穿戴好劳动保护用品,在工作现场不准穿高跟鞋或拖鞋。
3.2.1.2 设备开动后,操作人员不准擅自离开工作岗位,如有事要离开,必须向值班长请假,并由他人代管后方能离开。
3.2.1.3 设备出现故障要及时反映给值班长,共同予以排除。
3.2.1.4 不准在车间内抽烟,并乱扔烟头杂物。
3.2.1.5 不准在工作场地饮酒,打闹,做与生产无关的事。
3.2.1.6 禁止无关人员私自进入车间。
3.2.1.7 未经学习训练不得单独操作此条生产线。
3.2.1.8 打扫卫生时,严禁水溅入油池中及配电柜和电机。
3.2.1.9 工作前做好一切生产准备工作,要认真检查开关,手把是否在正常位置,真空泵、压缩机、传动电机等油标是否在正常位置。
3.2.1.10 正在修理中的设备,配电柜必须挂上明显示牌,严禁送电。
3.2.1.11 工作结束后,必须关闭电开关和气的阀门。
3.2.1.12 下班前15分钟进行清扫,填写交接班记录,本班发生的问题要填写清楚方可交班。
3.2.2 保护气部分
3.2.2.1 开机前要检查酒精罐有四分之一以上的酒精量,进入酒精库严禁吸烟。
3.2.2.2 净化装置氢含量不得超过3%。
3.2.2.3 纯氮气储气罐上的安全装置每年必须检查一次。
3.2.3 铸链炉部分
3.2.3.1 要经常观察振动上料机构和回火输送带前是否卡料,如有因产量过大卡料要及时勾掉,并请技术人员调整前清洗速度。
3.2.3.2 使用行车吊料时要防止失灵,一旦失灵立即断开行车电源。
3.2.3.3 一旦临时停电,淬火炉落料翻板不要关闭,输送带用人工转动,如炉内有淬火料,要使输送带前后运动,不让料落入槽。
3.2.3.4 淬火炉温小于750℃时不得通裂解气,防止气体爆炸。
3.2.3.5 淬火炉升温前必须先启动油帘和油循环泵。
3.2.3.6 进入淬火油槽地坑时必须有两人在场,防止氮气泄漏将人窒息。
3.2.3.7 炉膛修理前要将前后炉门开启对流24小时,修理入炉前要将两节红色安全管拆掉,并缚好安全带。
3.2.4 防火部分
3.2.4.1 灭火器具要保持完好,并放于易使用位置上。
3.2.4.2 电气着火用二氧化碳灭火器,酒精着火用干粉灭火器,油着火用泡沫灭火器。
3.2.4.3 酒精库由专人管理,并严禁烟火接近。
第10篇 数控剪切生产线安全操作规程
1、设备只能由经过专门培训、指定的操作人员操作。
2、不能取下和挪动保护罩,不能擅改电气系统。
3、控制系统的钥匙必须交友专门人员管理。
4、保持设备(尤其是控制系统、气路系统和传动机构)的清洁有效并保持工作区域的清洁。
5、本机不能在露天使用,只能用于封闭的工业环境,并且有保护不受天气影响,整个操作必须在一个安全区域内进行。
6、严禁操作人员在储料架上行走,当使用上方的料槽位置时,确保下方的料门是关闭的。
7、只有当辊子和摆杆之间的槽中没有钢筋时才可以操作就位架。
8、设备工作时,严禁任何人在设备周围进行任何操作,如果必须进行某些操作,必须切断电源、气源。
9、严禁在设备操作时进行钢棍的插拔工作。
10、设备上的警告和危险标志不得拆掉,如果损坏及时更换同样的标志。
11、设备工作时严禁超载。必须定期对设备进行保养和维护。
12、设备操作台上的急停开关要始终处于容易控制的状态,周围空间要比较大,这样有利于工作人员紧急停车。
13、操作人员不得戴手套、项链、珠宝或穿宽松衣服操作,防止由于缠绕、吸入或卷入而产生人身伤害。
14、严禁在设备上乱加其他物体,不得挪动或毁坏设备各部分的安全防护网罩。
15、要有专人定期检查设备各个零件的运转情况,若有故障或零件问题必须马上更换,确保设备处于良好的工作状态。
16、生产过程中,所有人都应佩戴安全帽。
17、只有剪切切利上升回位、剪切压缩回位、剪切压紧定位回位、摆台上升回位后,喂料辊与定尺辊才能动作,移动台才能移动。
18、在进行维护、维修、清洁、润滑、调整等任何操作前,一定要断开机器电源。不要用化学溶解剂清洁设备。再次启动机器前,正确恢复和固定拆卸的所有零件。
19、如果出于任何原因需要使用压缩空气或喷漆枪,一定要带好防护眼镜,绝不能将喷头对准人,特别不能对着脸部。
20、为了确保设备正常运转,设备的内部原件应该首先得到最好的清洁,使用棉布、棉纱,清除掉残留物,灰土和所有杂物。控制箱也要仔细清洁,清洁时不要碰坏电器元件。
第11篇 双复合生产线安全操作规程
一、挤出机冷喂料安全操作规程
1、 操作前穿戴好劳保用品。
2、 割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。
3、 挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。
4、 喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。
5、 挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。
6、 领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。
二、热裁断安全操作规程
1、 操作前穿戴整齐劳保用品。
2、 裁刀正常运作时，严禁非操作员手伸入隔离防护罩内。
3、 设备运转过程中，如发生塞胶等异常情况时，应立即停机处理，严禁在设备传送带运转中用手拽胶或取物。
三、卷取安全操作规程
1、 卷取进行时，严禁用手触摸工字轮上的垫布，防止手卷入工字轮。
2、 两人装卸工字轮时，要配合协调好，避免挤手和压脚。
3、 双胶条卷取时，注意力要集中，以防抓取线上部件时发生挤手等意外。
4、 工字轮卷满需更换时，人员应相互协调一致；侧面严禁站人或操作，防止工字轮歪倒伤人。
8、 推工字轮时必须保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字轮重心偏移而歪倒发生意外事故。
9、 下班后，关闭风、水、电，打扫设备卫生。1、 操作前穿戴好劳保用品。
2、 割胶刀使用时，严禁人站在刀口前方，防止意外发生。
3、 挤出机开动后，如发现喂料口内有异物，严禁直接用手取，如对设备和胶料质量造成威胁时，必须停机处理。
4、 喂料口塞胶时，严禁直接用手推，应用木棒等工器具，必要时停机处理。
5、 挤出机转动后，严禁往喂料口内弯腰动作，上衣不准有任何物品。
6、 领用胶片时，推拉小车注意，拉车人必须在小车旁边掌控方向，防止被车轮压伤脚。
第12篇 角钢钻生产线安全操作规程
安全操作规程
1,角钢钻生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序.严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中.
2,作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致.要特别注意设备上危险,禁止等安全标语的提示.
开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机.下班后必须按步骤关闭电脑,控制台,电气柜开关及总电源.
角钢钻生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35mpa,否则系统将受到损坏.
5,吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行.
6,冲孔模架的注油孔,打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑.冲孔机导轨面及丝杆每班注油一次.传动齿条导轨面应涂n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次.
操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位.确有情况离开时,应停机,切断电源.
8,机器在工作或调整中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架(毛坯料架,成品料架)工作区.
机器在工作时,严禁从安全杠前通过.无特殊情况,严禁抬起剪切安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过.
机器调整或更换钻头,字头,字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管.
11,操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整.
12,送料道上已有毛坯时,禁止开动翻料装置.数控小车在夹料送进或钳杆退回时,严禁按压夹钳落抬起按钮.数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮.
13,每班必须将冲模架拆下后,清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑.工作时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命.
14,打钢印时因根据不同的材质,规格调整打字力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间.
15,设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外.
16,严格遵守本设备安全操作规程,认真填写交接班记录,下班前,擦净机床并注有油保养.
第13篇 喷涂自动生产线安全技术操作规程
一、喷涂自动生产线是将喷涂介质,即粉末,进行充电,并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。粉末附着在工件上主要是依靠静电吸附的作用,附着了粉末的工件还要经过加热固化流平过程,才能最终形成完整的涂膜。该设备主要由水份烘干炉、粉末固化炉、悬挂输送链、双工位自动喷粉室、自动喷粉装置、加热装置、电控系统等。
二、喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。
三、作业人员必须穿防静电鞋或导电鞋,其电阻值应不大于1.5×105欧姆。
四、喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。
五、确认喷漆室内所有金属制件:排风管道、送风管道和输送可燃液体的管道已经可靠接地。
六、喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
七、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
八、将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。
九、在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。
十、喷涂操作中使用的物料不得与皮肤接触,宜采用防护服、防护眼镜或长管面具与人体隔离。
十一、喷涂操作中所作溶剂或稀释剂不得当作皮肤清洁剂使用。
十二、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。
十三、禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。
十四、喷杯与工件的距离不得小于150毫米。
十五、在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。
十六、易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。
第14篇 卧式氟碳喷涂生产线设备安全操作规程
1.范围
本规程规定了卧式氟碳喷涂生产线喷涂及相关设备的基本操作要求。
本规程适用于本公司卧式氟碳喷涂生产线（法国sames三喷一烘）生产铝合金型材或板材。将流程中的工序适当加减也可适用于二喷一烘或四喷一烘生产。
2.警告：
2.1开机前必须完成该设备点检表各项目的检查。
2.2各工段位置操作手未全部到岗禁止启动设备。
2.3非本机操作手或未经授权的其他操作手,禁止开启机器;
2.4检查过程中发现设备存在安全隐患的禁止启动设备。
3. 起动生产线相关设备
3.1 检查水源、检查天然气气源压力,打开阀门,确认管路和阀门处于良好状态。
3.2 合上车间总电源开关,将电分别送到中央控制柜和各喷房控制柜。
3.3 通知开动空气压缩机,保证各喷房空气压力在7bar以上。
3.4 中央控制柜的操作，应检查线路是否有短路现象,接通断路器,合上电源开关。
3.5 在中央控制屏上起动相关设备，有两种方式，一种是自动方式，一种是手动方式，手动方式按触摸屏菜单逐项起动各项设备。
3.6 适当提前给固化炉加热,按工艺要求先设定固化炉加热温度,然后依次启动固化炉循环风机,风帘锁定风机,最后再启动燃烧器。
3.7 开动悬空输送链条,按工艺要求设定链条行走速度,并检查马达是否运转正常。
3.8 三个送风室,起动离心风机,(冬天)蒸汽热交换要起动。
3.9 六个喷房依次开动排风风机,水帘水泵,并观察水帘形成效果以及风速和室内空气压力。
3.10 三个流平室,打开排风风机。
3.11 除异味室,依次打开进风风机、排风风机和燃烧器。
4.喷涂氟碳漆的操作
4.1调漆
根据生产安排,提前调配好当班所需用的油漆,在油漆调配和生产过程中,要不停的搅拌,并检查搅拌桶底部不要有颜料沉底。油漆使用前要经过过滤,根据油漆的不同种类采用不同目数的过滤网。
4.2在各喷房控制屏上送上电源。
4.3打开压缩空气进气阀，检查供气压力应在6～7bar。
4.4启动喷枪运动机构
按工艺要求调整往复机上下点位置和升降速度,调整喷杯与工件的距离。
4.5启动旋杯,按以下顺序操作, 逐项打开轴承空气压力、涡轮驱动空气压力和成形空气压力，并保证其轴承空气压力不小于6bar,旋杯空转速度不小于15000rpm, 旋杯工作速度不大小于50000rpm。
4.6起动高压电源,并根据工艺要求调好电压。
4.7启动供漆系统。
动作次序是先开隔膜泵，后开齿轮泵。根据膜层厚度调整隔膜泵供漆压力,再调节供漆量,手动喷枪是由隔膜泵供漆,自动喷枪由齿轮泵供漆。
4.8工件到达,开动喷枪开始喷涂。喷涂时,有自动光栅跟踪工件和控制涂覆。
5.关机
5.1停机时先停止供漆系统,其顺序是先停齿轮泵,后停隔膜泵。
5.2关掉喷枪高压电源。
5.3仔细清洗供漆系统,清洗时先用溶剂再用空气,反复2~3次,每次4-5秒。
5.4依次关掉成形空气、驱动空气，等到涡轮完全停止，再关掉总的压缩空气。
5.5待最后一批固化好的工件出炉后,关掉固化炉系统.先关燃烧器,待炉温降至一定温度后,循环风机、排气风机和风帘锁定风机会由计时器自动完成关机动作。
5.6关掉其他设备,最后关掉总电源。
6.紧急状态处理
中央控制柜,每个喷房以及喷房控制柜上都设有急停按钮“e-stop”。发现紧急情况，就近关掉急停按钮“e-stop”,此时悬链停止运行,喷枪停止喷漆,迅速查明原因,排除故障。
第15篇 高压交联设备、三层共挤干法交联生产线安全操作规程
1.机组操作人员必须经过安全教育,熟悉本机操作规程.
2.操作人员上机前应穿戴好劳动防护用品.
3.新到机组人员必须进行安技教职工育,在机组老操作人员的指导下进行工作,否则不准上机操作.
4.开机前应全面检查机组各部位的安全防护装置,发现不安全因素及时排除.
5.机组运行时,上下放线盘时应注意安全,一但线卡死应紧急停车,不能用手直接修理.
6.机组运行时,严禁修理及擦拭设备，在运行中发现问题,立即停车检查消除.
7.主操纵台,电气,温度控制屏,水气控制屏等位置严禁存放任何杂物(包括工具,量具等).
8.搬运料上下电梯时应注意人身安全,防止扭伤腰,碰手和压脚等.
9.封上下端封时应注意安全,注意别碰伤了手.
10.停电时,应立即切断电源开关,修理时,电气开关应由专人看管或挂牌,任何人不得擅自送电,谁打开的由谁合上,其他人不得合上.
11.操作人员必须坚守岗位,保持机组及各工作场地和设备装置的清洁卫生,严禁在机组周围乱堆放杂物以及与生产无关的东西,料应放在指定位置,并摆放整齐.
