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第1篇 安全生产责任制：生产线维修岗位
生产线维修岗位安全生产责任制
1、认真做好设备的维护保养工作,真正做到“管好”、“用好”设备,确保设备的安全防护装置和性能完好率达到100%。
2、严格执行公司制定的规章制度,特殊工种人员必需持证上岗上岗,需要动用电气焊时必须事先到公司办公室办理动火证。
3、严禁违反操作规程和维修程序,杜绝人身、设备事故,非电器维修人员不准修理电器设备。
4、严禁在设备运行时维修运动中部位,停机修理需切断电源并悬挂警示牌。
5、维修过程中严禁使用不适宜的维修工具,以防造成不必要的人员和设备损伤。
6、设备维修完毕试运行时,应有人在现场监护一旦发现异常立即停机或采取相应措施。
7、压力容器及管道阀门、蒸汽阀门应有明显标志牌,专业防护服要经常检查,以防c02泄漏时随时能用。
8、检修压力管路管道和其他压力设施时,应首先关闭两端的截止阀排放管内压力,排放时应本着先慢后快的原则。
9、各事故风机和通风装置应随时保持良好状态,保证c02浓度探测仪的灵敏度,确保c02泄漏时随时启用排放,避免事故发生;
10、特殊工种应按要求配备劳动保护用品,持证上岗,确保安全文明工作条件。
11、维修间必须保持室内卫生,不得有落地烟头;禁止在非吸烟区内吸烟,确保安全文明清洁的环境。
12、及时对辖区内进行安全例检,查出的问题应及时落实并做检查记录,对解决不了的问题及时上报。
13、一旦出现安全事故,必须及时报告生产线办公室,隐瞒不报、谎报和拖延不报造成的一切后果及损失,由本人负责。
14、节假日,最后一班下班时要检查所负责辖区的电源是否切断(一楼不停电柜1-3at柜不得切断),门窗是否关好,搞好安全保卫工作
15、工伤事故指标:全年重伤为零,轻伤为2‰以下。
16、火灾事故指标:全年火灾事故为零。
17、事故隐患整改率:安全领导小组下发的事故隐患整改单,要求整改率要达到100%。
第2篇 砂石生产线安全生产技术交底
交底内容：
一、一般要求
1、对参加施工人员进行安全知识教育，遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约 2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗，遵守相关安全操作规程。 3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。 3、碎石场及周围林区，注意防火、防蛇。
4、注意碎石场环水保卫生，防止粉尘污染环境。
5、进入碎石场作业区域，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火不小于10米，防止暴晒。 二、采石场机械开挖、运输 1、在开挖前，先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处理消除安全隐患，并设立安全警示标志。
2、采石场山坡陡峭，作业危险，挖掘机必须有专人跟班指挥，严禁违章指挥、违章作业。
3、操作中，铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。
4、装运石碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。
5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。
7、运输车辆按秩序排队，并有专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安全事故。
8、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无行人及电线，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。
9、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。
10、自卸车在施工便道上行驶时，要注意避让行人和车辆，拐弯处要鸣喇叭。
1)碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。
2)操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。
3)各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。 4)作业前准备：
a.检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量的润滑脂。 b.检查紧固件是否紧固可靠。
c.检查皮带机的皮带和v型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整。
d.检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物件，若有应立即予以清除。 e.检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换。 f.清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物件。 g.检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸。
h.检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除。 i.检查电源电压是否正常，电器设备是否完好。 j.检查安全防护装置是否齐全。 k.按规定顺序启动各机组。 5)作业与运输的要求：
a.进料规格符合说明书的规定，开始进料的喂入量为最大喂入量1/2，喂入量要均匀，喂入量应逐渐加大。 b.石料进入循环后应按下列要求检查： （1）给料器是否均匀将料喂入一级破碎机； （2）两级破碎机是否有周期性和显著冲击波； （3）各固定联接螺栓是否有松动情况； （4）轴承温度应小于35℃； （5）振动筛分机是否工作正常；
（6）各皮带是否严重跑偏，清扫器是否起作用； （7）各机组是否有异常声音；
（8）石料最终粒度是否符合要求，针、片状含量是否在控制范围内； c.当上述情况在最大喂入量时良好状态，即可投入正常使用。
d.严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视，不准用手或钢针在鄂口内搬动石块；一级鄂 口式破碎机鄂口内，若有石块滑动影响石料破碎时，应停机后调整石块位置。
第3篇 砂石生产线安全生产-技术交底
交底内容:
一、一般要求
1、对参加施工人员进行安全知识教育,遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约 2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗,遵守相关安全操作规程。 3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。 3、碎石场及周围林区,注意防火、防蛇。
4、注意碎石场环水保卫生,防止粉尘污染环境。
5、进入碎石场作业区域,必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。 6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米,距明火不小于10米,防止暴晒。 二、采石场机械开挖、运输 1、在开挖前,先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌,对地质不稳易塌方地段,先进行处理消除安全隐患,并设立安全警示标志。
2、采石场山坡陡峭,作业危险,挖掘机必须有专人跟班指挥,严禁违章指挥、违章作业。
3、操作中,铲斗回转半径内有其他机械作业时,应停止作业。
4、装运石碴时,应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时,臂杆应与履带平行,铲斗离1米左右,锁闭操作手柄,上下坡时,不准空档滑行,爬坡不应超过20%的坡度。
5、操作手柄时,用力平衡适度,臂杆下降时,中途不得突然停顿,使铲斗、斗柄和动臂靠紧。
6、挖掘机操作半径内严禁站人,以免挖掘机作业时对人造成伤害。
7、运输车辆按秩序排队,并有专人指挥,以免造成施工车辆拥挤,发生碰撞等安全事故。
8、卸料时,应选好地形,并检视周围及上空有无行人及电线,确认无误后,方可升举车斗卸料。卸料后,车箱应及时复原,不得边走边落。
9、检修车辆时和倾卸装置时,应打好眼石,撑牢车箱,以防车溜和车箱突然下落伤人,驾驶室严禁超载,严禁人货混装,自卸车箱严禁载人。
10、自卸车在施工便道上行驶时,要注意避让行人和车辆,拐弯处要鸣喇叭。
1)碎石机应配专人操作及管理,操作者须具有电工、机械的安全知识,熟悉本机的工作原理、工作性能,掌握操作要领。
2)操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。
3)各皮带机运转过程中,严禁从上方跨越,禁止接触各托棍及各滚桶,以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。 4)作业前准备:
a.检查各运动部件润滑情况是否良好,必要时加注适量的润滑脂。 b.检查紧固件是否紧固可靠。
c.检查皮带机的皮带和v型皮带紧张度是否合适,并进行必要的调整。
d.检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧,清扫器内是否有石料或其他物件,若有应立即予以清除。 e.检查皮带接头是否损坏,必要时进行更换。 f.清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物件。 g.检查鄂板磨损情况,并应调整到要求尺寸。
h.检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住,并予清除。 i.检查电源电压是否正常,电器设备是否完好。 j.检查安全防护装置是否齐全。 k.按规定顺序启动各机组。 5)作业与运输的要求:
a.进料规格符合说明书的规定,开始进料的喂入量为最大喂入量1/2,喂入量要均匀,喂入量应逐渐加大。 b.石料进入循环后应按下列要求检查: (1)给料器是否均匀将料喂入一级破碎机; (2)两级破碎机是否有周期性和显著冲击波; (3)各固定联接螺栓是否有松动情况; (4)轴承温度应小于35℃; (5)振动筛分机是否工作正常;
(6)各皮带是否严重跑偏,清扫器是否起作用; (7)各机组是否有异常声音;
(8)石料最终粒度是否符合要求,针、片状含量是否在控制范围内; c.当上述情况在最大喂入量时良好状态,即可投入正常使用。
d.严禁在破碎机工作期间朝鄂口内窥视,不准用手或钢针在鄂口内搬动石块;一级鄂口式破碎机鄂口内,若有石块滑动影响石料破碎时,应停机后调整石块位置。
