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内容
一、生产线概述 角钢生产线主要用于生产各种规格的角钢，其高效、精确的加工能力在建筑、桥梁、机械等领域广泛应用。为确保设备正常运行，保障员工安全，本规程旨在规范操作、维护和保养流程。
二、操作规程
1. 操作前准备：
- 确保所有安全装置完好无损，电源线路正常。
- 检查设备各部位无异物，润滑系统充足。
- 根据生产任务，正确设置角钢规格和加工参数。
2. 设备启动：
- 启动前，通知周围人员远离设备。
- 按照操作面板指示逐步启动各个部分，观察设备运转是否正常。
3. 生产过程：
- 定期检查角钢质量，及时调整加工参数。
- 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续操作。
4. 停机与清理：
- 完成生产任务后，按照顺序关闭设备。
- 清理工作区域，保持设备整洁。
三、维护保养
1. 日常保养：
- 每日检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。
- 定时添加或更换润滑油，保证设备润滑良好。
2. 定期保养：
- 每月进行一次全面检查，包括电气系统、液压系统等。
- 对关键部件进行精度校验，确保设备性能稳定。
3. 故障处理：
- 出现故障时，记录详细信息，通知维修人员。
- 维修后进行试运行，确认设备恢复正常。
四、安全规定
1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、护目镜等。
2. 遵守“一人操作，一人监护”制度，防止意外发生。
3. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作。
4. 遇紧急情况，立即按下急停按钮，并报告上级。
标准
1. 操作员需经过培训，掌握角钢生产线的操作、维护知识，取得上岗资格。
2. 设备保养应按照制造商提供的手册进行，确保符合设备性能要求。
3. 安全规定必须严格执行，违反者将受到相应处罚。
考试题及答案
1. 操作前需要检查哪些设备部件？（答案：安全装置、电源线路、设备各部位）
2. 发现设备异常应如何处理？（答案：立即停机，排除故障后再继续操作）
3. 何时进行设备全面检查？（答案：每月进行一次全面检查）
4. 安全规定中提到的个人防护装备有哪些？（答案：安全帽、工作服、护目镜）
5. 遇到紧急情况应采取什么措施？（答案：立即按下急停按钮，并报告上级）
角钢生产线安全操作维护保养规程范文
第1篇 角钢生产线安全操作维护保养规程
一、非本机操作人员不允许擅自开动该设备,不熟悉的操作者应在师傅的指导下正确操作,工作前必须检查机器各部位润滑状况和易松动的螺栓,主要是小车部分、滑块、模架,压料等。
二、使用前检查各系统压力是否正常,各仪表是否正常,各限位、检测开关是否灵敏、正常,并注意检查与设备配套使用的空气压缩机。
三、使用前确认两台油泵的两个截门处于完全打开状态,检查油箱液面是否在刻度线范围内。
四、设备在工作过程中,不得进行检修和调整模具。
五、在工作过程中,低压安全溢流阀的压力不得超过4.5~5.5mpa。
六、当发现设备漏油,动作异常,噪音过大,振动等情况,应立即停机分析原因,并报告维修人员,及时排除故障。
七、严禁剪切刀片和冲头超载使用,避免油缸压在模架上,使用过程中也要注意限位开关和接近开关是否灵敏、正常。
八、在用夹钳钳料时,一定要夹紧,避免冲孔出现偏差或设备发生事故。
九、工作完毕后,要清扫操作柜、主机以及料台、料道上的灰尘、铁屑,并在滑块、模架、道轨、齿条等处加油润滑。交接班时填好交接班记录。
十、每天检查氮气压力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、检查伺服机的齿轮及齿条的齿隙,以确保孔距的精度。
十二、每班停机后,应拉下总闸,清扫场地,擦拭机身,放掉空气过滤器中的冷凝水,并为与设备配套使用的空气压缩机放水。
十三、工作中要经常检查油温,如果油温过高则应更换冷却水。
十四、每运行2000小时应将液油过滤一次。滤油器要定期清洗,定期清洗滤芯。
十五、机器长时间停用时,要在设备科办理停用手续,且计算机要每周开机2—3次,以防受潮。
十六、长期停用再使用时,要对设备进行全面的检查,发现无任何异常后,以适当的间隔,开机几分钟,以便使设备进行足够的润滑。
十七、因违反本规定而使设备发生事故,将根据事故的大小对相关人员做不同程度的处罚。
第2篇 数控角钢生产线安全操作规程
一、操作人员上岗前必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。
二、应专人转岗,无证操作。
三、操作者应严格按使用说明书操作。
四、数控角钢生产线的油温不得超过说明书的最高油温。油温高时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、在数控角钢生产线工作时,应及时清除废料头、料豆,以免机器受阻造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛料时,禁止开起翻料装置;数控小车在夹钳夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、角钢线工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,禁止不抬起安全杠通过。
十、角钢线在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片,调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。
十一、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。
十二、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将病毒带入计算机。
十三、角钢线加入准据不得小于所限最小准距值。
十四、物料按规格整齐码放,符合码放要求。
十五、空气压缩机在使用过程中要严格按照说明书执行。
第3篇 角钢加工自动生产线安全技术操作规程
基本操作方法
数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。
安全操作规程
一、操作人员上岗前,必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。
二、本产品结构性能复杂,属大型贵重设备,应专人专岗,不得无证操作。
三、本产品为电脑自动控制,操作者应严格按使用说明书操作。
四、本产品严禁气压低于0.35mpa,油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。
五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。
六、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。
八、送料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
九、本机工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过。
十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。
十一、本机的液压系统出厂前均已调整好,若需调整,应专业人员或经过培训的操作员进行调整。
十二、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。
十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将计算机病毒带入计算机中。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。
十五、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
角钢加工自动生产线的维护与保养
一、工作用油推荐采用n46号耐磨液压油(gb443-84),选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时,可用n32号耐磨液压油,室温高于30℃时,可用n46号耐磨液压油或n68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同,可视具体情况使用冷却器,一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。
二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。
三、滤油器要经常用煤油清洗,工作用油每2000小时更换一次。
四、压力表应每半年检查和校正一次。
五、机械长时间停用时,应将各表面清洗干净涂上防锈油。
六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间,以及其它运动部件应经常注入润滑油,每次开动前应先注油再开动。
七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,手动浓油泵(贝奇尔公司生产)中应加入00号锂基润滑脂。
八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。
九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入n46号液压油,每半年应更换一次减速机内的润滑油。
十、传动齿条导轨面应涂n46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑,建议每工作一周涂油一次。
第4篇 数控角钢自动生产线安全技术操作规程
运行前检查
一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。
二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。
三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。
四、经常检查设备安全措施是否有效,抬起剪切单元与出料道之间护栏时,机器工作循环不能启动,或使正在运行的机器停止;夹钳及角钢走到任何位置,遇到阻力而停顿时,钳杆后的检测开关会使送进小车停止送进;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位,要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。
五、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。
六、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。
七、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。
八、每周检查各个电磁阀上的电磁铁是否接插固定完好。
九、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。减速机首次启动前应注入n46号机械油,以后每半年更换润滑油一次。
十、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。
十一、两个过滤器必须每周清洗,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。
十二、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。
十三、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。
十四、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。
十五、每天检查冷却系统有无泄漏。
十六、蓄能器每月检查一次,正常工作压力位2.8-3.2mpa。
十七、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。
十八、每周向托料支架的弹簧座内注油一次。
安全操作规程
一、角钢生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。
二、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。
三、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。
四、角钢生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35mpa,否则系统将受到损坏。
五、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。
六、冲孔模架的注油孔、打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。
七、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。
八、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。
九、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架工作区。
十、料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹钳头料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。
十一、机器在工作时,严禁从安全护栏前通过。无特殊情况,严禁抬起剪切安全护栏,绝对禁止不抬起安全护栏通过。
十二、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。
十三、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。
十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。
十五、每班必须将冲模架拆下后,用气枪清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑。工作
时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命。
十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。
十七、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。
十八、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。
十九、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。
二十、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。
二十一、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。
二十二、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。
第5篇 ap16a-8型角钢简易数控冲孔生产线安全技术操作规程
运行前检查
本机器用于边长160mm以下各种等边角钢或不等边角钢的半自动冲孔工序,可以省掉在角钢上逐一划线以及冲孔时逐一对线的作业。只要把所需冲孔的位置(_向和y向),以及可预置两种孔径的冲头模号,孔数等参数输入计算机,即可实现半自动连续冲孔。
一、检查供电接地线和接头是否完好和牢固,供电电压380v。用电设备和仪表是否能正常工作。
二、检查压缩空气管路、阀门和接头,有无损坏、漏气等现象,压力表调压是否符合要求。供气压力≥0.6mpa
三、检查各机械连接件的坚固情况,是否有松动和损伤等情况,特别注意联轴节、皮带轮、滚珠丝杠副等活动间隙是否适宜。如出现损伤或松动现象,应及时拧紧并调整好。
四、检查各气缸是否能正常工作,速度调整是否适宜。
五、检查各润滑部位是否符合润滑要求。
六、检查压力机是否能正常工作
安全操作规程
一、操作人员必须经过专业培训方可上岗。
二、工作时服装必须得体,以免出现危险。
三、启动设备前应先对设备重要部位进行润滑,检查各部位是否正常。
四、进行加工前,应先拿到要加工工件的图纸并读懂,准备好工件,检查好要加工工件的程序,以免出现错误。
五、每批工件操作工必须要进行首检,方可再进行加工。
六、加工所剩废料不可胡乱摆放,以免影响行人安全及车间美观。
七、所加工的工件必须及时运送到半成品区存放,设备前不允许存放太多半成品件。
八、设备在运行过程中,任何人不得以任何理由横穿设备;如果必须要过,应先停掉设备,方可穿过。
九、设备出现问题时,应停机进行检查,待处理完问题后方可进行加工。
十、每天工作完毕后,应对设备进行擦拭,润滑。
十一、切断设备电源,清扫设备周围卫生。
第6篇 角钢钻生产线安全操作规程
安全操作规程
1,角钢钻生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序.严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中.
2,作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致.要特别注意设备上危险,禁止等安全标语的提示.
开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机.下班后必须按步骤关闭电脑,控制台,电气柜开关及总电源.
角钢钻生产线的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.35mpa,否则系统将受到损坏.
5,吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行.
6,冲孔模架的注油孔,打印滑架处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑.冲孔机导轨面及丝杆每班注油一次.传动齿条导轨面应涂n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次.
操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位.确有情况离开时,应停机,切断电源.
8,机器在工作或调整中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入料架(毛坯料架,成品料架)工作区.
机器在工作时,严禁从安全杠前通过.无特殊情况,严禁抬起剪切安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过.
机器调整或更换钻头,字头,字盒时,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管.
11,操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整.
12,送料道上已有毛坯时,禁止开动翻料装置.数控小车在夹料送进或钳杆退回时,严禁按压夹钳落抬起按钮.数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮.
13,每班必须将冲模架拆下后,清除模架内的污垢和杂质后并进行润滑.工作时,应经常往模架上的润滑油嘴处打油润滑,必须注意检查冲头紧固螺母是否发生松动,以延长模架和冲头杆的寿命.
14,打钢印时因根据不同的材质,规格调整打字力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间.
15,设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外.
16,严格遵守本设备安全操作规程,认真填写交接班记录,下班前,擦净机床并注有油保养.
