电子安全操作规程15篇

内容

电子安全操作规程是保障电子设备及网络系统安全运行的重要准则，旨在预防潜在风险，确保操作人员和组织的信息安全。以下规程适用于所有涉及电子设备操作的员工：

1. 设备管理：

- 保持设备清洁，定期进行硬件维护。

- 不在未经授权的设备上存储敏感信息。

- 关闭设备时，遵循正确的关机程序，避免数据丢失。

2. 密码安全：

- 使用复杂且独特的密码，定期更换。

- 不与他人共享密码，不保存密码于明文格式。

- 对重要账户启用二次验证。

3. 软件更新与安全防护：

- 定期安装软件更新，尤其是安全补丁。

- 使用正版软件，避免下载来源不明的应用。

- 安装并保持防病毒软件的最新状态。

4. 网络行为：

- 不打开未知或可疑的电子邮件附件或链接。

- 在公共网络上不处理敏感信息。

- 使用加密的网络连接进行重要通信。

5. 数据备份与恢复：

- 定期备份重要数据，确保数据丢失时可恢复。

- 确保备份存储在安全位置，不受物理损坏影响。

- 测试备份恢复流程，确保其有效性。

6. 知识培训：

- 参加定期的安全培训，了解最新威胁和防护措施。

- 报告任何疑似安全事件，无论大小。

7. 物理安全：

- 保护好设备，防止被盗或物理损坏。

- 离开工作区域时，锁屏或关闭设备。

标准

本规程遵循国际标准iso/iec 27001:2013信息安全管理体系要求，结合企业内部it政策制定。每位员工应理解并遵守这些规定，管理层需定期审核执行情况，确保规程的有效性和适应性。违反规程将可能导致警告、处罚甚至解雇，并可能引发法律问题。

考试题及答案

1. 哪项行为不符合密码安全规范？ a. 使用生日作为密码 b. 定期更换密码 c. 启用二次验证 d. 不与他人共享密码 答案：a

2. 何时应安装软件更新？ a. 当设备运行缓慢时 b. 当有可用更新时 c. 每个月的第一天 d. 从未考虑过更新 答案：b

3. 在什么情况下，员工应报告疑似安全事件？ a. 发现同事未锁屏离开 b. 收到未知邮件附件 c. 设备运行异常 d. 所有上述情况 答案：d

以上内容旨在提高员工对电子安全的意识，确保企业信息资产的安全。请每位员工认真阅读并实践这些规程。

电子安全操作规程范文

第1篇 电子天平安全操作规程

1.开机：天平接上电源电缆，插入市电220v电源。打开电源开关，显示灯全亮，约2秒钟后，显示天平型号，再过2秒钟，显示：“……”待天平稳定后，显示“0.0”进入称量模式。

2.称量：将被称物放在秤盘上，天平显示容器质量。然后去皮重，再将被称物放在容器中，即显示被称物的质量。

注意事项：

1.使用前应按规定通电预热；

2.皮重和被称物质量之和不得超过称量范围；

3.若秤重不准确，需对天平校准；

4.在天平进入校准模式时出现“err-1-”，即表示秤盘上有物体，必须移去，再进行校准操作。

5.填写仪器操作规程。

第2篇 电子分析天平安全技术操作规程

1.检查:水平、电源、干燥剂。

2.校准:清盘,按(t)去皮键,使天平显示为0.0000g,按(cal)校准键,天平显示“c”和占用符号“0”,此时将自校砝码置于秤盘上,等待显示自校砝码值,并发出“嘟”声,天平校准完毕,并自动回复到称量状态。

3.让称盘空载单击“on”键,天平显示自检,待天平稳定30min后进行称重。

4.简单称量:样品放在称盘上,显示值即为物品的重量。待数字稳定后读取称量结果。

5.去皮:将空容器放在天平称盘上,显示其重量值,单击去皮键,显示值回复到0.0000g,向空容器中加料,并显示净重值。天平显示“o”表示微处理机正在进行工作,请耐心等待。

6.取出样品,切勿将样品散落在天平内。

7.关机:恢复零点平衡,按住“off”键。

8.关闭电源。

9.填写使用记录。

二、注意事项

1.勿使用附件以外的ac适配器。

2.确认电源电压。确认供电电源电压与ac适配器标示的电压相符。

3.放置在尘埃少的房间。不要阳光直射,放置条件是20土2℃,湿度45~60%rh的稳定环境。不要放置在空调或带磁设备的附近,不要放置在有腐蚀性气体、易燃气体的地方。

4.使用坚固的物件做天平台,并使仪器处于水平状态。

5.进行量程校正时不要移动天平。移动天平时先将ac适配器拔下。

6.天平内部不要进入水、金属片等。掉落样品要及时清除。

7.放置时不要在样品盘上装载过量称量物。

8.不要碰撞样品盘。不要冲击玻璃把手。

9.擦拭天平时应使用少量中性洗涤剂。

10.用完后应登记。

11.天平长时间不用再启用时,应用仪器原配外部标准砝码进行校准。

12.每年定期强检,每月使用外部砝码校准。

三、技术要求

分度值0.1mg,最大称量200g

第3篇 电子锯安全操作维护规程

1.目的

加强设备的管理,使设备处于良好状态。保证设备正常使用,延长设备使用寿命。满足公司生产要求,提高生产效益。

2.适用范围

电子锯(制造厂商:德国金田 规格型号:hpp82/38 设备编号: )

3.设备用途

生产

4.职责

4.1生产经理/科长:做好管理工作。

4.2组 长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗。对于操作键的标识模糊,应及时更新。相关表单的发放及回收,交维修组组长。

4.3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。

4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。

4.5维 修 员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长。

4.6操 作 员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作。

5.程序

5.1开机前检查准备工作

5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。

5.1.2打开总电源、气源、吸尘阀;

5.1.3检查标准气压6.5-8bar,低于6 bar不能开机;

5.1.4待计算机自检模式完成,屏幕上方出现口令输入时,输入ls进入操作系统。

5.1.5按下“更换锯片”按钮,确定操作屏幕旁无其祂人员,打开锯片门,确定锯片无转动,检查并紧固法兰盘,检查传动皮带松紧度。无异常可准备开机。

5.2操作

5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。

5.2.2选用功能键f1,f2等输入进料板材尺寸,切割数量,切割尺寸,尺寸输入完成,待操作板上红色指示灯闪烁停止,按绿色按钮,指示灯亮,再激活主锯,槽锯电机。

5.2.3不可更改与工作无关的任何数据,若因此造成机器不能使用,操作员负全部责任。

5.2.4将加工的板数通过升降台,输送至工作台面,将板材整齐挡尺靠好。

5.2.5点动操作板上自动开关,或拉工作台下的拉杆开关,计算机将输入数据进行全面切料。锯板时手不要伸进安全栏内!不要站在推板器上面!以免出现安全事故!

5.2.6工作中若发现异常响声,应停机检查。

5.2.7工作结束,先关主锯、槽锯电机,再关闭自动控制电源,按红色按钮,操作键盘按回车键,待屏幕出现关闭系统,退出,然后确认,方可关闭总电源气源 、吸尘蝶门。

5.3操作员日常维护工作

每4个工作小时,至少对设备彻底清洁一次,必要时增加清洁次数。

5.3.1在紧急按钮关掉的情况下进行!必要时关掉电源、气源。提高警惕,防止被意外开启。

5.3.2主要部位有:工作台、压梁、锯车轨道、锯车、推板器、升降台、操作计算机表面、配电箱冷却空调。

5.3.3配电箱滤网每天清洁一次,冷确空调的热交换装置每天用压缩空气吹干净。注意空调的排水管在每次开机、关机时会有较明显的水流出(夏天较明显,冬天很少量),如果发现异常,应检查排水管是否被灰尘堵塞。并通知组长,由组长填写维修单,通知设备维修组长。此项工作非常重要,忽略可导致配电箱不散热和水流进配电箱的可能,以致出现电路故障!

5.3.4在传动部位均匀喷上防锈油(每星期2-3次),或用油刷粘上不易粘灰尘的导轨油涂擦。主要部位有锯车齿输轨道、推板器齿轮轨道、升降台链条等处。检查有无锣丝松动或缺少的情况,如有应从技术员处借来工具拧紧,不敢确定的部位应向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长。发现油雾杯中气缸油使用完应通知维修员加气缸油。若连续两星期,油杯油量没有减少,应通知维修员检查原因。

5.3.5以星期为单位作为保养周期。每星期六下午下班前30分钟,必须做到以上的内容。并清洁升降台卫生,先用四条1米长的木方支撑住升降台四个角,人才能进入升降台里面。

5.3.6每月月底,还要对有黄油嘴的部位注入黄油,加油前后都应用碎布清洁黄油嘴。加油时缓慢压黄油枪1-2次即可。用布擦拭黄油润滑区挤出的废黄油。

5.3.7操作员完成情况,组长负责监督,组长检查,维修组不定期抽查。

5.4月保养工作

区域维修员对操作计算机、前、后配电箱清洁工作(优先考虑用吸尘器或吸尘管完成)至少每星期清洁一次。参照《润滑和保养计划》,重点做好单元性能的检测工作,并做好160小时以上的保养润滑工作、气路的检修。组长监督维修员是否按规定做维护工作,做好监督工作。

6相关记录

《设备日常保养记录表》

《设备月保养记录表》

《设备维修记录表》

第4篇 电子地泵安全操作规程

1.应将秤体通过柔性电缆可靠接地。在离秤体3~5米处的周围设置避雷针,且至少设置1~2个避雷针,避雷针的高度≥2.5~3倍秤的长度,以预防雷击造成不必要的损失。

2.车辆上秤时限速5公里/小时,防止撞击秤体、车辆高速上秤、急刹车等,以免影响传感器使用寿命。

3.系统的工作电源为~220v±10%;若电压不稳,则要影响系统正常工作,需增配一台~220v稳压电源。

4不使用时,应先关断各设备电源,并切断总电源拔下仪表的电源插头。

5.在打雷时,不要使用,同时应关断各设备电源与总电源,最好也拔下传感器的输入插头,以防雷击损坏。

6.不要让超过最大秤量的车辆过磅。

7.定期打扫秤体上及四周清洁,定期撤换秤体上盖板螺钉(防止螺钉锈蚀不易取下)。

8.定期检查限位螺栓不能与护边相碰。

9.定期维护检查秤体接地线和避雷针。

10. 定期检查秤体旁的排水沟是否堵塞,以防水淹秤体和接线盒等。

11. 专人保管称重仪表的标定头,不得随意更改仪表电脑工作参数。

第5篇 电子产品老化安全操作规程

1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净,检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫,确保人身安全;有缺损或松动的压线柱,必须修复后再使用。

2.将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化,老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v,把老化台电源闸刀置于断电状态,然后将芯板放在老化台上,分组的红色压线柱1对为电源输入结口,黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口,芯板的电源线2条接红色压线柱,2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线,否则会烧毁芯板。

3.压好芯片的输入、输出线后,再合上ac250v电源闸刀,观察芯板启动是否正常,灯管里是否有打滚和闪烁现象,如有异常现象,应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里,并作好标识。

4.芯板老化时间普通超薄芯板(中档)为15分钟,高功率因数的芯板为30分钟(包括一拖一、一拖二)。老化时间达到后,将电源闸刀分合10次,然后观察有无异常,如没有就将电源闸刀置于断电状态,然后卸下芯板,放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。

5.下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。

第6篇 tcs-150电子秤安全操作规程

内    容：

1.开机及置零。

1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。

1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。 仪表数字自动回零，置零范围±2%。

2.操作

2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。

2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。

2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。

3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。

4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规程》（sop-ws-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。

第7篇 电子轨道衡安全技术规程

一、严禁使用强溶剂（如；苯、磷基类油）清洗设备外壳。

二、严禁水等液体进入仪表内，以防止电子元件损坏和触电。

三、严禁机械秤台周围及基坑内长期存水，以防电气短路和秤台生锈。

四、要定期检查各设备之间的连线，不应有松动现象。

五、要定期检查各部螺栓、螺母不许有松动现象（不超过一年）。

六、定期检查限位装置的松紧度并及时调整（半年内为宜）。

七、传感器插头及各种连线非必要时不许取下，取下后安装要对号入座。

八、设备要有良好的接地，并定期检查。

九、设备要有良好的避雷装置，并定期检查。

第8篇 电子称工安全技术规程

(1) 作业前穿戴好劳保品,并检查所用工具是否安全可靠。

(2) 使用汽油、酒精等易燃易爆物质时要严禁烟火。

(3) 在现场各称量点工作时,必须事先与操作人员取得联系,并挂操作牌作业。

(4) 更换电子称压头时要确认架工是否已经将罐体和称斗顶起。

(5) 在煤粉更换料面计时,要确认罐内压力是否为零,并且要有岗位人员在场监护。

(6) 高空作业要系好安全带。

(7) 高空、多层作业时严禁往下扔东西。

(8) 工作结束后要清理现场,并将维修结果告知岗位人员。

(9) 电气设备着火时必须先切断电源再用四氯化碳灭火器灭火,严禁用水和泡沫灭火器灭火。

(10) 如有人员发生触电时应先切断电源然后再进行抢救。

第9篇 使用电子天平安全操作规程

1.将天平放置在稳定的工作台上避免振动、气流和阳光直射。

2.使用前调整水平仪气泡至中间位置。

3.电子天平使用前应按照使用说明书要求进行预热。

4.称量固体化学试剂或者粉末状物质(如煤粉)时,应小心操作,避免将固体化学试剂和粉末状物质撒落在天平内;如果不小心将固体试剂或者粉末物撒落在天平内应及时清除,以免影响天平的准确性。

5.称量易挥发和具有腐蚀的物品时,要放在密闭的容器中,以免腐蚀和损坏电子天平。

6.经过烘箱设备干燥的物质,要放在干燥器内冷却到室温后方可在天平上称量;严禁将热的物质放在天平上称量,以免损坏天平部件。

7.经常自校和定期校正电子天平,保证其处于最佳状态。

8.电子天平出现故障应及时检修,不能带病工作。

9.操作电子天平时不能过载使用,以免损坏天平;带玻璃罩的天平,称量时要将两侧的玻璃门关上。

10.天平使用后要及时关闭电源,并在天平框内放上硅胶干燥剂,干燥剂蓝色小时候应及时烘干;并用仪器罩盖好,作好记录;若长期不用电子天平时应收暂时藏为好。

第10篇 汽车电子、电气安全技术操作规程

1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、注意设备安全防护装置的完好，不准任意拆装设备。

3 、使用电器设备时，须严格操作规程，防止触电，若出现着火触电现象，应立即断开电路进行抢救。

4 、使用检测仪器时，注意使用规则及合理选择量程，以防损坏。

5 、实训前应检查所有设备，发现损坏或其它故障要立即停止使用，不准擅自使用自己不熟悉的机器和工具。

6 、小组成员应有合理分工，确保安全有序完成实训。

7 、拆装的零配件应有序放在指定的工件架上，不准乱放，做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。

8 、实训结束时，应注意关电，并把设备归位，整理好场地后，方可离去。

第11篇 电子磅安全操作规程

2.1、开机15分钟后方可投入使用。

2.2、计量实事求是准确无误。

2.3、操作认真,填表清楚,数据准确,报表及时否则罚当班司磅员五元。

2.4、在规定的时间内坚守岗位,及时称重,尽心尽责。

2.5、监磅人员应认真检查,防止车辆人员弄虚作假,发现一次罚款200—500元。

2.6、保持大磅及室内外卫生及时清除一切垃圾禁止非处室人员在磅上敲砸及调动,确保大磅正常使用。

2.7、顺从领导,听从安排,认真细致准确的做好称量工作。

2.8、严禁载重车辆在磅上长时间停留。

第12篇 电子产品老化安全操作规程格式怎样的

1.将老化台面的灰尘及导电的细铜丝、锡块、锡粒等异物清除干净，检查压线柱有无缺损或松动。在确认无电前提下打扫，确保人身安全；有缺损或松动的压线柱，必须修复后再使用。

2．将排放好的芯板按功率分类在老化台上进行老化，老化前先把调压变压器的电压ac220v调升到250v，把老化台电源闸刀置于断电状态，然后将芯板放在老化台上，分组的红色压线柱1对为电源输入结口，黑色黑线压线柱2对为芯板输出结口，芯板的电源线2条接红色压线柱，2组输出线分别接对应的2对黑色压线柱。芯板老化必须按前述操作规程压线，否则会烧毁芯板。

3．压好芯片的输入、输出线后，再合上ac250v电源闸刀，观察芯板启动是否正常，灯管里是否有打滚和闪烁现象，如有异常现象，应立即卸下异常芯板。将不合格的芯板放在不合格周转筐里，并作好标识。

4．芯板老化时间普通超薄芯板

（中档）为15分钟，高功率因数的芯板为30分钟

（包括一拖

一、一拖二）。老化时间达到后，将电源闸刀分合10次，然后观察有无异常，如没有就将电源闸刀置于断电状态，然后卸下芯板，放入合格的周转筐里。按规定作好老化记录和标识。

5．下班前做好清理、清扫工作。保持现场整洁。

第13篇 电子汽车衡安全技术操作规程

起动前的准备工作

一、检查接线是否正确。

二、给系统通电,仪表预热15分钟。

电子汽车衡的维护与保养

一、每日过磅前先开机预热15分钟;如长期不使用,需每三个月开机预热1小时。下班或长期不用时在关机后应拔掉电源插头与九芯插头。

二、称量显示仪、打印机、电脑等应置于干燥、通风的室内,注意防尘防潮,不宜放在阳光直射下使用。

三、遇打雷时应停止过磅,每天下班后应关机并拔掉电源插头与九芯插头,防止传感器与仪表等电器设备的损坏。

四、秤台四周不得卡有异物,检查限位间隙是否≥5mm。传感器的钢球是否松动到位。

五、车辆上秤时速低于5km/h,不允许在秤台上急刹车、久留,过完磅后立即驶离秤台。

六、保持接线盒的干燥,每6个月更换一次接线盒内的干燥剂。

七、保持秤台与基础的清洁、干燥、不过磅时,不允许堆放重物与车辆。

八、禁止在秤台上电焊作业。

九、禁止超过衡器最大称量的车辆过磅。

十、不要使用任何工业溶剂清洗仪表,以防损坏;用软布沾上无水工业酒精擦外壳与键盘。

第14篇 汽车电子衡安全操作规程

1.过衡前首先将仪表开机预热15分钟左右，等开机预热电子衡仪表规定后方可开衡。

2.车辆驶入称台时，车速低于5公里/小时，车停稳后方可计量，并且车辆进入称台后应直线行驶，并尽可能停留在杆台中心位置。

3.工作面在过衡前，必须检查杆台四周间隙内是否有石子，煤块浮煤等异物，如果有杂物禁止过衡；待清理干净后方可过衡。

4.每天检查限位间隙是否合理，限位螺栓与称体不应碰撞接触，经常清扫台前，保持清洁。

5.电子衡工作人员要了解衡的基本原理、构造、性能及维护保养知识。

6.汽车电子衡上禁止长时间停放重车辆，不许在台面上紧急制动车辆。

7.工作人员要完成进出汽车的计量任务，并填好各种计量单据，做好记录。

8.机车电子衡各仪表、仪器保持良好，并经常打扫干净，并且在过完汽车下班后切断所有电源。

第15篇 电子称选粉机巡检岗位安全操作规程

一、本规程使用于制成车间电子称、选粉机巡检岗位。

二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。

三、严禁酒后上岗和当班饮酒

四、开机前准备

1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质 是否良好,油位是否适当。

4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。

6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检 查孔是否封严。

7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。

8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。

9、检查各翻版阀是否完好,阀门动作是否灵活,方向位置是否正确。

10、检查辊压机加压装置密封情况,确认油泵工作正常、油路畅通。

11、检查出磨斗提传动装置是否正常。

12、检查所辖范围内是否有检修作业,设备内部是否有人。

11、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。

12、岗位人员有权拒绝违章指挥。

五、开机

1、确认本岗位和相应岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及旁边无人, 方可联系开机。

2、当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置。

3、现场开机顺序

(1)成品输送组现场开机 库侧斗提一成品斜槽一排风机一回粉斜槽一选粉机一入选粉机斜槽一出磨斗提。

(2)电子称组现场开机,(确认可逆皮带、辊压机、入磨皮带已启动) 投辊压机时:可逆皮带(入辊压机小仓方向〉—电子称—棒条闸门 不投辊压机时:可逆皮带(入磨方向)—电子称—棒条闸门

六、运行中检查

1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于1次/小时。

2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。

3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。

4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良 好,油量是否适当。

5、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。

6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。

7、检查电子称转数、载荷等参数是否正常。

8、检查物料粒度、水分、有无杂物。如有杂物立即拣出。

9、检查各部位物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。

10、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。

11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导 报告。

12、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。

13、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。

14、根据物料情况,及时调整下料量,防止堵塞或电机超载过流。

15、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。

16、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸或用工具捅运转 中的设备。

17、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。

18、检查油泵工作是否正常,轴承排油是否正常,排油内是否有铁肩。

19、检查循环水是否充足,管路是否畅通。

20、根据辊缝、电流和边料情况调节棒条闸门,使辊压机效果达到最佳状态。

21、根据磨内通风和选粉机用风量,调节一、二、三次风阀门开度。

22、检查压缩空气管路是否堵塞、漏风,大布袋汽缸、电磁阀工作是否正常。

23、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。

24、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人 监护,方可作业。

25、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。

七、停机

1、接到中控操作员停机指令后,做好停机准备。

2、停机顺序与开机顺序相反。

3、停机过程中检查联锁、延时是否正确。

3、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。

5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和 上道工序设备下电,机旁开关达到“0”位,并挂警示牌。

6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带。

7、设备检修按《检修操作规程》执行。