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内容
一、基本安全原则
1. 穿戴适当的防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、工作服等，确保身体各部位得到充分保护。
2. 了解并遵守操作规程：熟悉设备的操作流程，严格遵循既定的安全规则。
3. 不得擅自更改设备设置：如需调整，应由专业人员进行。
4. 定期检查设备：及时发现并修复潜在的安全隐患。
5. 保持工作区域整洁：避免因杂物引发的意外。
二、作业过程中的安全措施
1. 操作前检查：启动设备前确认无异常，确保电源、气源等安全。
2. 作业时注意力集中：避免因分心导致的误操作。
3. 使用工具正确：按照工具的使用说明操作，避免损坏或伤人。
4. 危险物品管理：妥善存放易燃易爆、有毒有害物质，严格遵守搬运和使用规定。
5. 应急准备：了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
三、团队协作与沟通
1. 互相监督：发现同事的不安全行为应及时提醒。
2. 协作配合：在多人操作的项目中，确保信息畅通，协同行动。
3. 报告事故：发生安全事故立即上报，并协助处理。
标准
1. 执行国家和行业安全标准，如gb/t 13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》、gb 2894《安全标志及其使用导则》等。
2. 遵守企业内部的安全管理规定，定期进行安全培训和考核，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3. 设立专门的安全管理部门，负责安全规章制度的制定、执行与监督。
4. 实施定期安全检查，对发现的问题进行整改，并记录存档。
5. 建立事故报告和调查机制，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。
考试题及答案
1. 问：在操作设备前应做哪些准备工作？
答：应检查设备无异常，确保电源、气源安全，穿戴好防护装备。
2. 问：如何处理易燃易爆物品？
答：应妥善存放，严格遵守搬运和使用规定，避免引发火灾或爆炸。
3. 问：在团队工作中，如何保障安全？
答：互相监督，发现不安全行为及时提醒，协同配合，保持信息畅通。
4. 问：发生安全事故后应如何处理？
答：立即上报，协助处理，同时参与事故的调查和分析，制定预防措施。
5. 问：企业应如何建立安全管理机制？
答：应设立安全管理部门，制定安全规章制度，定期培训考核，执行安全检查，处理安全事故。
普通安全操作规程范文
第1篇 普通木工安全技术操作规程(十)
普通木工安全技术操作规程(10)
一、支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。使用钢管、钢模应遵守相关操作规程。顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序顺序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止使用拉杆和支撑攀登上下。
4、支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的可使用马凳操作。
5、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
6、拆除模板应经施工技术人员同意,严格按照模板工程施工组织设计要求进行。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,现场不得留下松动和悬挂模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹板、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。
二、木构件安装
1、在坡度大于25度的屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行,中断时应设临时支撑。屋架就位后,应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或系安全带,并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安装二层楼以上外墙窗扇,如外面无脚手架和安全网,应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
6、钉房檐板,必须站在脚手架上,禁止在屋面上探身操作。
第2篇 普通塑料挤出机安全操作规程
[一]安装前的准备
检查机器的所有附件及安装工具是否齐全,选择好安装地点。
[二]安装
(1)浇灌混凝土基础,流出地脚螺栓孔,待干硬后,固定好机器。
(2)安装水电管线(注意:安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用)
(3)加润滑油或润滑脂,各部动作灵活,检查无差错即可试车。
注意:要接好接地线,检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。
[三]操作与使用
机器的试车要由熟悉工艺过程者进行,以防发生事故。
(1)启动主电机,检查转向是否正确,并进行瞬时调速试验,而后停止。
(2)开动冷水节门,观察进出水孔是否畅通。
(3)上述正常后,接通加热开关升温,温度升至需要数值后保温30分钟。保温时间必须足够,否则。开车后可能造成螺杆损坏。
(4)在开动机器,低速下运转,先加少量塑料,再逐步增加及调速,直到满足工艺条件为止。
(5)停车前应清除机头和机筒中的于料。
[四]维护
1、机器一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮硏,作空运转试验时,机筒、螺杆和加油润滑,时间为10分钟。
2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑;输入轴采用油浴润滑,变速箱内加齿轮油。二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。同时必须油百达油标高度。
3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中,以免螺杆和机筒刮伤。
4、设备在运转过程中发生不正常现象,应立即停机检查修理,排除故障。
第3篇 普通工安全操作规程(10)
普通工安全操作规程(十)
1. 挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2. 开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3. 吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时下方不得有人。
4. 拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5. 使用瓦式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用时,拉闸断电,方准搬运。
6. 用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ,下坡不得少于10米。
7. 从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
8. 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9. 车辆为停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
第4篇 普通和高层住宅居民消防安全守则规程
普通住宅居民消防安全守则
(一)自觉遵守国家消防条例和有关消防安全管理规定;
(二)公共场所、通道搭建建筑和堆放杂物,不损坏公共消防设施。需搭盖摆摊设点,必须经过有关部门批准;
(三)教育小孩不要玩火;
(四)使用液化石油气、煤气做饭,要按石油气、煤气安全使用要求使用。
(五)使用炉灶要做到”七要七不要”,即:一要炉灰用水浇,不要把火灰四处倒;二要厨房勤打扫,灶前不要堆放柴草;三要做饭烧火时,不离人,不要小孩烧火;四要人走把火灭,不要留余火过通宵;五要把烟筒炉灶修造好,不要紧靠板壁和可燃物;七要把火柴、打火机保管好,不要让小孩拿去玩火;
(六)使用油灯要有玻璃罩和灯座,并固定在碰不倒、小孩拿不到的地方。不要拿无罩油灯照明或找物品。油灯放的位置要与可燃物保持一米以上的距离;
(七)不准私自乱拉乱接电线,不要用纸等可燃物做电灯泡灯罩,不要用纸将电线黏盖在板壁上;
(八)要按防火要求,正确使用电褥、电熨斗、电视机、收录机、洗衣机、电风扇、电冰箱等电器用具,严防发生火灾;
(九)居民要积极参加街道组织的消防安全活动;
(十)发现火灾要正蹿报警.并投入灭火行动;
(十—)居民要敢于同违巨消防安全规章制度的错误行为做斗争。
高层住宅居民防火守则
(一)在防火安全管理领导小组的领导下,人人搞好自家的防火安全;
(二)安全使用家用电器具,不得乱拉乱接电线;
(三)经常检查和安全使用炊、灶具及明火.一旦发现不安全因素及时处理;
(四)严禁在楼梯、通道等公用部位堆放物品、杂物,私设储藏室。要保持通道畅通;
(五)发生火灾及时报警,并掌握补救初起火灾的常识。
第5篇 普通车床安全操作规程维护保养
一、目的:使设备处于良好使用状态,以保证生产的安全正常运行, 延长使用寿命,确保人身安全。
二、操作规程及注意事项:
2.1必须遵守机床工一般安全规程,并按规定穿好工作服,不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽,辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜,不得戴手套和围巾进行操作。
2.2车床开动前,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行3-5分钟,检查机床运转是否正常。
3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
2.4装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锒、头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
2.5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架,必要时装设防护栏杆。
2.6用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。
2.7车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时,不准将手指或手臂伸进出打磨。
2.8加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车时不要过猛。
2.9攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架)一手开车。
2.10切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。
2.11机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
2.12机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
2.13加工工件切削量和进刀量不宜过大,以免机床过载或梗住工件造成意外事故。
2.14高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.15机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,向主管及设备管理员报告,待查明原因,排除故障,严禁设备带病工作。
2.16当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
2.17工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
2.18装卸卡盘及大的工夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
三、维护
1.班前
1.1擦净机床各部外露导轨及滑动面。
1.1按规定润滑各部位,油质、油量符合要求。
1.1检查各手柄位置。
1.1空车试运转。
2.班后
2.1将铁屑全部清扫干净。
2.2擦净机床各部位。
2.3各部件归位。
2.4每天工作结束时,应切断机床电源或总电源,清理安放好所使用的工、夹、量具,按规定保养、清扫地面
2.5认真填写交接班记录及其他记录。
3 定期保养的内容和要求
3.1外表
3.2清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖,要求内外清洁,无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。
3.3清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3.4检察补齐螺钉、手柄、手球。
4.2床头箱
4.1拆洗滤油器。
4.2检查主轴定位螺丝调整适当。
4.3调整磨擦片间隙和刹车装置。
4.4检查油质保持良好。
5刀架及拖板
5.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
5.2安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
6挂轮箱
6.1拆洗挂轮及挂轮架,并检查轴套有无晃动现象。
6.2安装时调整好齿轮间隙,并注入新油质。
7尾座
7.1拆洗尾座各部。
7.2清除研伤毛刺,检察丝杠,丝母间隙。
7.3安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。
8润滑及冷却
8.1清洗冷却泵,冷却槽。
8.2检查油质,保持良好,油杯齐全。油窗明亮。
8.3清洗油线、油毡,注入新油,要求油路畅通。
9电气
9.1清扫电机及电气箱内外灰尘。
9.2检查擦拭电气元件及触点,要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。
第6篇 普通车床工:安全操作规程
一、操作前
1、操作人员应穿紧身合适的布料防护服,即按本工种规定着装;严禁佩戴手套;留有长发时要戴防护帽。
2 、操作者应佩戴防打击的护目镜.
3 、开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠,电机上接地线是否完整有效,发现异常要及时维修,严禁带隐患操作.
4、润滑机床,并做空载试验。
5、使用卡盘扳子卡活找正时,先关闭电源并将床头挂轮手柄搬到空档位置,紧活时要双腿叉开,用缓力将活卡牢固,不要用力过猛。
二、操作中
1、在机床转动时,禁止用手调整机床和测量工件;禁止用手触摸机床的旋转部位;禁止取下安装护板或防护装置。不要用手清除切屑,而应用钩子、刷子或专门工具清除切屑。
2、操作时要站在机床侧面,严禁用手摸、扶、按转动工件或隔着转动工件取送物件,不准戴手套操作。
3、机床运转时,操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时,应立即停车,请检修工检查。当停止供电时,要立即关闭机床或其他电动机构,并把刀具退出工作部位。
4、高速切削时,必须戴好防护眼镜,对切削下来的或缠在卡盘工件上的铁屑,要停车后除掉,严禁用手和油刷除屑。
5、用锉刀光活、倒角、打毛刺时,要将刀架退到安全位置,严禁使用没木柄锉刀。严禁用手拿砂布对转动的工件进行磨光。
6、加工细长工件时,要根据工件外径和长度需要架设跟刀架或中心架,工作中禁止隔着放置工件调整跟刀架和中心架,对超出床头尾的原料要架设托架,开慢车加工。
7、用手动丝锥或板牙套扣时,要将刀架退到安全位置,采取低转数。
8、装卸卡盘时,要先关闭电源,并在主轴孔内穿一定长度的托卡盘铁棍,用人力慢慢装卸,严禁手抱卡盘或脚叉床面装卸。
9、加工中的走、进、吃刀量不准超过机床最大负荷,严禁用手扶工件操作。
10、使用正、反转机床,卡盘必须有保险装置。加工长工件必须打好中心孔,加工大圆工件要用压板压紧:用花盘加工偏心件,平衡鉈要卡住;严禁卡盘夹卡盘操作。
11、加工通心部件要将卡箍卡紧。测量工件尺寸、检查工件表面粗糙度或离开机床时要停车。发现突然停电要拉下电源开关。
12、使用吊车时,要根据工件重量选好钢丝绳,捆绑要牢固,指挥时要看清方向,手势清楚,严禁使用非标吊具和报废吊索具。
三、 操作后
1、加工完的工件,要放在安全位置,并摆放整齐、平稳,严禁将工件落得过高或摆放在安全通道以及床头上。
2 、工作结束应关闭机床和电动机,拉下电源开关,把刀具和工件从工作位退出,清理机床、物件、工具和铁屑,并做好下班前各项工作。
第7篇 卧式普通车床安全管理规程
1. 机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。
2. 机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。
3. 维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。
4. 机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。
5. 机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。
6. 操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。
7. 切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。
8. 开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。
9. 工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。
10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。
11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。
12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。
13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。
14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。
15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。
16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。
第8篇 单位工程普通工:安全技术操作规程
单位工程普通工安全技术操作规程
1.严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》。
2.挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
3.开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
4.吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
5.拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
6.使用哇式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。
7.用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放,前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。
8.从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
9.脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
10.车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
第9篇 普通车工安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐,留长发的要戴工作戴,以防绞辗。
3、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
4、按润滑规定加油,检查各部位润滑情况,保持润滑系统清洁。
5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
6、开车时,工件必须夹紧,工件直径、长度不得超过规定范围,以免造成机床的损坏。
7、机床运转时,禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等,清扫各部位,要停机进行。
8、禁止伸手越过转动的机械或工件,进行操作或调整。
9、调整机床速度,装夹工件和刀具等,都要停车进行。
10、机床在转运时或切断电源后,尚有惯性,禁止用手或工具制动。
11、装卸卡盘及大的工件及工夹具时,床面要垫面板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。
12、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其它东西。
13、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车,并切断电源。
14、需要大开或卸下安全护罩时,应有显示危险标志,防止意外松动。
15、发现机床或开关按钮有故障,应立即关掉电源并及时向车间主任或维修人员反映并修理。
16、工作完毕后,须使机械各部位手柄恢复到原位,并切断电源。工具、图纸放置整齐,擦拭车床、导轨要上油。清扫工作场地。
17、不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。
第10篇 普通热处理安全技术操作规程
热处理工安全技术操作通则
1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。
5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
箱式电阻炉热处理工
1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
井式电阻炉热处理工
1．应指定炉前操作负责人。
2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
3. 开炉过程中温度不准超过额定值。
4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。
第11篇 普通工安全技术操作规程范本
普通工安全技术操作规程范例
1、挖掘土方,两人间距保持2-3米,并由上而下逐层挖土,禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层再拆一层,不得一次拆到顶。
5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,必须配备触电保护器,操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线,在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机,停止使用应拉闸断电,始准搬运。
6、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撤把溜放,前后车距在平地不得小于2米,下坡不得小于10米。
7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取,整砖和单砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢,开车厢挡板应站在侧面。
第12篇 普通车床安全技术规程
1.车床操作不准戴手套,要戴好眼镜,扎好袖口。高速切削脆性材料时,要设防护装置,切削大型工件时,不准紧急制动和突然变换方向必须停车。
2.刀架、床面不准放工具,装卸卡盘时,应在主轴孔内穿进铁棒或坚实木棍保护。
3.工件必须卡牢找正,进刀不可过量,运转时禁止擦拭设备,清理铁屑应用专用工具,自动走刀时禁止离岗。
4.使用锉刀时必须有木把,应右手在前,左手在后,身体应离开卡盘,用砂布打磨工件时,禁止将砂布整卷绕在工件上,应按用锉刀的方法,成直线状压在工件上,并且要把刀架移到安全位置上。
5.加工工件长度超过床头箱外一米时,必须搭设支架,周围禁止有人。
6.加工偏心工件时,应加平衡铁,车速要适当。
7.测量工件时,要停稳车测量,切削中不准将手伸入工件。刀具的空间,不准用棉砂擦工件。
8.重的工件装卸,床面应有木板保护,吊件时吊具要安全可靠,注意保护床面,要和吊车工密切配合好。
9.工作完毕应切断电源,清理好现场做好交班记录。
10.不准越过运转的车床传送物体。
11.车内孔时,不准用锉刀倒角。用砂布打光内孔时,不准将手或手臂伸进打磨。
12.机床要专人负责使用,其它人员不得动用。
13.皮带车床改变快、慢速时,不得用手打皮带,应用皮带杆或停车用手搬动。严禁开车挂轮。皮带松动时,抹皮带油应站在顺侧。
14.加工的工件开车时严禁用手抹擦,更不许用棉砂去擦,特别是带丝的工件。
15.在大型车床上加工大型工件时,找正完毕后,开车前,首先进行点车,当点车无问题时再开车加工,避免意外。
第13篇 普通卧式车床:安全操作规程
一、操作者必须认真阅读设备说明书,熟悉机器的结构、性能,必须按照说明书和机床上的安全操作标识进行操作,注意操作安全。
二、操作者必须穿紧身防护服,做到“三紧”,紧衣襟、紧下摆、紧袖口,禁止戴围巾、手套,长发必须戴防护帽,高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
三、必须在所有安全防护装置功能正常的情况下操作机床。
四、机床运转时,不得手动变速,不得将身体的任何部位靠近机床的运动部件。
五、禁止用手刹车,主轴停止运转后,方可触摸工件、刀具和主轴。
六、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用锤敲打。
七、 在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时,应在停机后进行,且车床面上要垫木板;装卸工件后要立即取下扳手。
八、 禁止把工具、夹具、工件放在车床床身及主轴变速箱上面。
九、 车床工作完毕后,应及时清理、润滑。
十、机床安装或检修,必须由专职人员按照机床使用说明书中规定的步骤进行,检修前须切断电源。
第14篇 普通工杂工安全操作规程
1、挖掘土方,两人操作间距保持2~3m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过1.5m。
3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。
5、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。
6、脚手架上放置的材料和工具要稳定牢靠。
7、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
8、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。
9、往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。
10、在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。
11、工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。
第15篇 普通气焊气割安全操作规程
(1) 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。
(2) 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接或切割。
(3) 进行气焊(气割)作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
(4) 一次加电石10kg或每小时产生5 乙炔气的乙炔发生器应采用固定式,并应建立乙炔站(房),由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(gb 50031)及《建筑设计防火规范》(gbj 16)的有关规定。
(5) 乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效,紧固牢靠,不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。
(6) 乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时,应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时,其相互间距不得小于10m。
(7) 电石的贮存地点应干燥,通风良好,室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封,桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时,应轻轻取出电石,不得倾倒。
(8) 搬运电石桶时,应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时,操作人员应戴手套、口罩和眼镜。
(9) 电石起火时必须用干砂或二氢化碳灭火器,严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。
(10) 使用新品种电石前,应作温水浸试,在确认无爆炸危险时,方可使用。
(11) 乙炔发生器的压力应保持正常,压力超过147kpa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作,温度不得超过80℃。对水入式发生器,其冷却水温不得超过50℃;对浮桶式发生器,其冷却水温不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业,并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。
(12) 使用浮筒式乙炔发生器时,应装设回火防止器。在内筒顶部中间,应设有防爆球或胶皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面积应为内筒底面积的60%以上。
(13) 乙炔发生器应放在操作地点的上风处,并应有良好的散热条件,不得放在供电电线的下方,亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏,并应悬挂“严禁烟火”标志。
(14) 碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用,不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不得采用明火照明。
(15) 氧气橡胶软管应为红色,工作压力应为1500kpa;乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应为300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。
(16) 不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。
(17) 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放,且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。
(18) 开启氧气瓶阀门时,应采用专用工具,动作应缓慢,不得面对减压器,压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽,应留49kpa以上的剩余压力。
(19) 未安装减压器的氧气瓶严禁使用。
(20) 安装减压器时,应先检查氧气瓶阀门接头,不得有油脂,并略开氧气瓶阀门吹除污垢,然后安装减压器,操作者不得正对氧气瓶阀门出气口,关闭氧气瓶阀门时,应先松开减压器的活门螺丝。
(21) 点燃焊(割)炬时,应先开乙炔阀点火,再开氧气阀调整火焰。关闭时,应先关闭乙炔阀,再关闭氧气阀。
(22) 在作业中,发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时,应让瓶内的氧气自动放尽后,再进行拆卸修理。
(23) 当乙炔发生器因漏气着火燃烧时,应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒,并用黄砂扑灭火种,不得堵塞或拔出浮筒。
(24) 乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中,当氧气软管着火时,不得折弯软管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧。当乙炔软管着火时,应先关熄炬火,可采用弯折前面一段软管将火熄灭。
(25) 冬季在露天施工,当软管和回火防止器冻结时,可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。
(26) 不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
(27) 氢氧并用时,应先开乙炔气,再开氢气,最后开氧气,再点燃。熄灭时,应先关氧气,再关氢气,最后关乙炔气。
(28) 作业后,应卸下减压器,拧上气瓶安全帽,将软管卷起捆好,挂在室内干燥处,并将乙炔发生器卸压,放水后取出电石篮。剩余电石和电石滓,应分别放在指定的地方。
