欢迎光临管理者范文网
当前位置:管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 安全规程

普通车工危险性分析应急措施安全操作规程

更新时间:2024-11-20 查看人数:99

普通车工危险性分析应急措施安全操作规程

内容

一、普通车工危险性分析

1. 机械伤害:车床运转过程中,工件或刀具可能飞出,造成人员伤害。

2. 噪音伤害:长期接触高噪音环境可能导致听力损失。

3. 辐射危害:金属切削产生的铁屑、粉尘可能引发呼吸系统疾病。

4. 化学危害:使用冷却液可能引起皮肤过敏或吸入性伤害。

二、应急措施

1. 机械伤害:佩戴防护眼镜和头盔,保持身体远离旋转部件。

2. 噪音伤害:定期佩戴耳塞,工作场所进行隔音处理。

3. 辐射危害:佩戴防护服,定期清理工作区域,使用吸尘设备。

4. 化学危害:使用防化手套和护目镜,确保通风良好,定期更换冷却液。

三、安全操作规程

1. 检查设备:开机前检查车床各部位是否正常,无松动、破损。

2. 正确穿戴:按规定佩戴个人防护装备,包括头盔、眼镜、手套等。

3. 工件固定:确保工件牢固夹紧,防止工件飞出。

4. 刀具管理:正确安装和调整刀具,避免过快磨损或断裂。

5. 连续监控:操作中保持专注,随时注意设备运行状态。

6. 关机程序:完成工作后,关闭电源,清理工作台,做好交接记录。

标准

1. 遵守公司安全规定,熟知并执行《车工安全操作规程》。

2. 定期参加安全培训,提升自我保护意识和应急反应能力。

3. 设备维护保养按计划进行,确保设备处于良好运行状态。

4. 工作区域整洁,无杂物堆积,警示标识清晰可见。

5. 个人防护用品定期检查更新,确保其有效性。

考试题及答案

1. 车工主要面临的四大危害是什么?(多选) a. 机械伤害 b. 热辐射 c. 噪音伤害 d. 化学危害 答案:a、c、d

2. 当遇到刀具磨损严重时,应如何处理? a. 继续使用,直到完全损坏 b. 及时更换,确保切割效果 c. 调整车床速度,减缓磨损 d. 增大进给量,减轻刀具压力 答案:b

3. 以下哪项不是防止工件飞出的安全措施? a. 佩戴防护眼镜 b. 佩戴耳塞 c. 确保工件牢固夹紧 d. 保持身体远离旋转部件 答案:b

4. 在车削过程中,为何需要保持专注? a. 为了提高工作效率 b. 为了防止设备突然故障 c. 为了保证工件精度 d. 为了及时发现并处理异常情况 答案:d

5. 个人防护装备中,用于防止化学危害的是? a. 防护眼镜 b. 护目镜 c. 防化手套 d. 头盔 答案:c

普通车工危险性分析应急措施安全操作规程范文

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查:

a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠;

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠;

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。

3.加防护挡板;

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时,应装偏心配重,同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑,并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健,避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境,避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后,应及时清除铁屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告有关部门。

普通车工危险性分析应急措施安全操作规程

内容一、普通车工危险性分析1.机械伤害:车床运转过程中,工件或刀具可能飞出,造成人员伤害。2.噪音伤害:长期接触高噪音环境可能导致听力损失。3.辐射危害:金属切削产生的铁屑、粉
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式

相关普通车工危险性分析应急措施信息

安全规程热门信息