普通安全操作10篇

第1篇 普通工安全操作技术要求

普通工安全操作技术基本要求

1、挖掘土方时,两人间距应至少保持2~3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。作业中发现土方坍塌预兆等险情的,必须及时撤离,并迅速报告项目部。

2、开挖沟槽、基坑等,应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑;挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层再拆 层,不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损,必须配备触电保护器;操作时应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。

6、用手推车装运物料时,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。

8、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

第2篇 普通电焊工安全操作要求

1、 应掌握一般电器知识，遵守焊工一般安全标准。还应熟悉灭火技术，触电急救。

2、 工作前应检查电焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或保护盖。电焊机二次线路及外壳必须有接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

4、 检查移动式电焊机从电力网上接线或检线以及接地等工作时，均应由电工进行。

5、 闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要停电焊机，才能拉断电源闸刀开关。

6、 移动电焊机位置，须先断电源，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。

7、 在人多的地方焊接时，应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

8、 焊接时应戴好手套，穿电工鞋，身体不要靠在铁板或其它导电物体上。敲焊渣时，应戴上防护眼睛。

9、 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒必要时使用过滤式防毒面具。

10、 焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

11、 焊接时，导线要放置好，以免熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎。

12、 焊工需持证上岗，无证人员严禁动焊作业，电焊机要进行编号处理。

第3篇 工地普通工安全操作规定

1、一般规定

①普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。

②从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

③在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

④淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。

2、挖土

①挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

②开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

③槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。

④挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

⑤槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m.槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m.开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。

⑥人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m.严禁掏洞挖土，搜底挖槽。

⑦钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

⑧从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。

⑨配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

3、挖扩桩孔作业

①人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。

②每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36v安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。

③挖扩桩孔施工现场应配有急救用品（氧气等）。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。

④孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

⑤每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。

⑥机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。

⑦人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5mpa以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。

⑧人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm,宽度不小于30cm,板厚不小于5皿。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。

⑨挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边lm以外，高度不超过lm.容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

⑩凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。

第4篇 普通无齿锯工安全操作要求

1、 开车前应检查机床防护罩是否齐全牢固，是否一机一闸一漏,发现问题立即解决方能开车。

2、 注意清查工作场所，如易燃、易爆物品距离机床较近，有危险的，必须立即搬开后方可操作。

3、 开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。

4、 操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工具接触正常后均匀用力切割工件。

5、 在砂轮下料机上严禁切割镁合金。

6、 在砂轮下料时要做好防护措施，以免下料时飞出砂粒及铁屑碰伤他人。

7、 更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，不能小于砂轮直径的三分之一。

8、 严禁在无齿锯上修磨金属刀具，以免砂轮破裂伤人。

9、 无齿锯上要张帖操作规范，并进行编号处理。

第5篇 切割普通钻工安全操作要求

1、 工作时，对所用的钻床、工具、夹具进行全面的检查，确认无误后方可操作。

2、 工具装夹必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿钻头，工作中严禁带手套。

3、 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块；手动进刀时，一般按照逐渐增压或逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、 钻头上绕有长铁屑时，停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩子清除。

5、 精绞孔时，拔取园器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、 不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

7、 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧。

8、 横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹紧。

10、 切割普通钻上要张贴操作规范，且进行编号处理。

第6篇 普通冲床安全操作

一、压力机的安全

1、注意事项：

1.1 压力机操作人员及维修人员必须经过专业培训，取得上岗资格，并严格遵守安全操作规程。

1.2 压力机作业人员应确保充足睡眠，保持集中精力。在工间安排适当休息，以有利于调节情绪。严禁酒后操作！

2、安全装置：

本压力机结构、所有装置及电气控制回路，皆符合相关安全标准，为确保操作者安全，不得随意变更操作回路和随意拆装零部件，如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。

2.1 紧急停车装置

压力机设有紧急停止按钮，按压紧急停止按钮，滑块将迅速制动。顺时针旋转急停按钮头部，可复位紧急停止按钮。

2.2 双手按钮操作安全回路

为保证操作者人身安全，双手操作时，左、右手必须同时按下双手按钮，压力机才能动作。

2.3 过载保护装置

过载保护装置能在过载状态瞬间动作，瞬间动作时间约为 1/50 秒，以保护模具及压力机的安全。

2.4 光线式安全保护装置（选配 ）

3、操作规范

超支时检查项目及定期检查项目，务必切实遵守。如有违反，会危及人身安全或导致设备故障。

3.1 在操作本机前，请先参阅本机主要规格、工作能力等，不得超越本规定。要正确计算工件加工负荷能力，防止超负荷、能力使用。虽然本机设置了液压过载保护装置，但如果超负荷时间小于 1/50 秒，过载泵不能起保护作用，用户应特别注意。非则会引起安全事故。

3.2 本机运转前，操作者须详细阅读本操作程序，确认按钮的位置。

3.3 操作人员每次作业前必须进行下述各项检查

（1） 以寸动运转，试离合器和制动器是否正常。

（2） 滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。

3.4 禁止把手伸入模具内，送料时须利用工具操作。

3.5 完工后，离开工作岗位前，应对各部分进行一次检查，离开工作岗位时，务必关掉电源并拔出电源开关钥匙，及各种切换开关的钥匙，交指定负责人妥善保管。

3.6 压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行，并做好记录妥善保存，供下次检修时参考。

3.7 检查或拆解气压或液压装置时，应关掉电源和液压、空气源，将剩余压力完全释放后才可进行。

3.8 电气方面的维护，按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。

3.9 本机的机构发生故障时，可参照后面的故障排除来解决，或请通知本公司派员检修，严禁用户自行改装安全装置。

二、压力机的维修和保养

机床经一定时间使用后，各运动部件应及时进行调整、维护保养，以确保运行正常、操作安全。用户应按照维修说明要求进行保养，机床的关键部位用户不能自行维修，以免发生意外。

1、保养、检查项目：

1.1每日检查事项

主要在每日作业前与作业后进行。

检查项目	保养要点
1、作业前工作环境	机床四周应干净、整洁。
2、各润滑点油面计	须在油面计上、下限内。
3、压缩空气、管路、线路	根据声音判断各接头或零件是否漏气。电线接头有否损坏、接触有否不良。
4、各压力表指针是否在规定范围内	各压力表调整规定区域内。
5、过滤器、贮气筒排水	操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。
6、润滑油量	油雾器中油量充足，排油正常。
7、离合、制动器、电磁阀是否正常	以寸动操作，并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。
8、紧急停止及全运转操作	按“紧急停止”按钮，滑块应能立即停止，任何操作都不能运行；寸动、单次、连续等逐一确定。
9、紧急制动	当配光电装置后，在投、受光器之间遮蔽光线，向下运行中的滑块能立即停止。

1.2每周检查事项

检查项目	保养要点
1、空气过滤器清除	清除滤清器内积物。
2、坚固件的检查	主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。
3、各部之清扫	油渍、碎片等清除，同时检查有无损伤。

1.3每月检查事项

检查项目	保养要点
1、离合器、制动器的行程测定	离合、制动器的行程是否保持在 1.5～3毫米内。（可打开离合器座中螺孔来测定行程，其大小可用调整环厚度变化来调整）
2、主电机的三角胶带涨紧检查	可通过调节螺栓来调节涨紧度。
3、平衡缸内壁的状况检查	拆开检查有无咬伤及润滑情况。
4、上死点停车位置确认	上死点停车位置有下列原因依状况调整： 1、 停车位置不在上死点，应调整凸轮开头位置。 2、 停车位置不定，误差不多，调整离合制动器行程。 3、 停车位置不定，误差太多，调整凸轮开关。
5、各部位润滑及气压变动	检查失油和发热情况。 注意压力表变动情况，避免规定压力外使用。

1.4每年检查事项

检查项目	保养要点
1、精度检查	精度检测应符合合格证明书规定。
2、离合制动器分解检查	1、 摩擦片磨损量，检查活塞行程不应超过 4毫米，超过就要调节活塞行程。 2、 制动弹簧有无损坏。 3、 密封圈有否磨损坏，有否漏油、漏气。
3、电磁阀检查	1、 动作灵敏检查，不良时要换新。 2、 每半年清洗消声器。
4、滑块、平衡缸检查	滑块导轨磨损有否均匀。 装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。

2、电器装置保养：

2.1每日保养事项：

（1） 压力机上死点停止位置是否正常。

（2） 紧急停止按钮动作是否正常。

（3） 各按钮、指示灯是否正常。

2.2每月保养事项

检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”

（1） 固定螺钉是否有松脱现象。

（2） 凸轮与微动开关之间的位置是否适当。

（3） 凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。

（4） 电磁阀动作是否正常。

2.3每六个月保养事项

（1） 检查各装置动作是否正常。

（2） 双联电磁阀动作是否正常。

（3） 压力继电器动作是否正确。

（4） 检查接触器和中间继电器是否正常。

2.4每年保养事项

每年进行一次彻底的检查保养，为确保安全，对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命，对重要的影响安全性能的元器件，如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。

主要电气元件寿命表：（供参考）

电气元件名称	寿命
按钮开关	50 万次（或一年）
微动开关	100 万次（或一年）
电磁阀	50 万次（或一年）
接触器	50 万次（或一年）
断电器	50 万次（或一年）

3、故障原因及排除方法：

3.1电气系统方面

故障现象		可能产生原因	排除方法
电源指示灯不亮		1． qf2 空气开关未合闸； 2． tc1 变压器损坏； 3． fu2 熔断器开路； 4． sa1 旋钮开关损坏； 5． hl1 指示灯损坏； 6． 电源断相。	将空气开关合闸； 更换变压器； 更换熔芯； 更换旋钮开关； 更换指示灯； 检查并排除电源故障。
离合制动器指示灯不亮		1． sa12 旋钮开关损坏； 2． hl4 离合器电磁阀指示灯损坏。	更换旋钮开关； 更换指示灯。
主电机不能启动		1． 盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良； 2． 热继电器动作或动作后未复位； 3． sb1 、 sb2 按钮开关损坏； 4． qf3 跳闸；； 5． km1 接触器损坏。	将盘车杆插入在支架上； 调整行程开关位置； 使热继电器复位； 更换按钮开关； 合上 qf3 ； 更换接触器。
主电机起动后不能调速		1． 中性线（ n 线）未接入； 2． qf7 跳闸；； 3． 调速控制器面板上的熔断器开路； 4． 调速控制器面板上的电源开关未在接通位置； 5． w1 调速电位器损坏； 6． 导线线头脱落；	接入中性线； 合上 qf7 ； 更换熔芯； 接通电源开关； 更换电位器； 联接好线头；
运转准备指示灯不亮，压力机不能开动		1． 急停按钮未复位或损坏； 2． 光电保护装置对光不准； 3． 气压不足或压力继电器损坏； 4． 润滑油泵断油； 5． 单次工作时滑块未停在上死点。	将急停按钮复位、更换急停按钮； 准确对光； 检查气路、更换压力继电器； 将润滑油泵加满油； 用寸动方式将滑块停在上死点；
过载指示灯不灭		1． sq11 微动开关损坏； 2． 过载泵损坏。	更换微动开关； 修理过载泵。
在连续工作规范时不能保持连续工作		持续按压双手开动按钮未超过 3 秒钟。	持续按压时间应超过 3 秒钟。
滑块在工作过程中停在下死点附近		急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密，工作时的强振动使触点瞬间脱接。	更换按钮或微动开关。 调整凸轮开关位置。
单次工作时上死点停车位置偏离 -10 ° ~ +5 °范围		1． 凸轮开关损坏； 2． 制动角增大。	更换凸轮开关； 重新调整凸轮位置。
运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作		1． qf5 跳闸； 2． 双联电磁阀故障； 3． sb5 、 sb6 按钮损坏； 4． 离合器故障。	合上 qf5 ； 检修或更换双联电磁阀； 更换按钮； 检修离合器。
滑块装模高度调整	不动作	1． qf6 跳闸； 2． 热继电器动作或未复位； 3． sb4 或 sa4 按钮损坏。	合上 qf6 ； 将热继电器复位； 更换按钮。
	只上不下或只下不上	1． sa4 旋钮损坏； 2． 装模高度计数器损坏； 3． km3 或 km4 接触器损坏。	更换旋钮； 更换计数器； 更换接触器。
润滑油泵不运转		1． 热继电器动作或未复位； 2． sa13 旋钮损坏； 3． qf6 跳闸；	将热继电器复位； 更换旋钮； 合上 qf6 ；
喷射器不工作		1． sq12 凸轮开关损坏； 2． sa11 旋钮损坏； 3． 喷射器电磁阀损坏；	更换开关； 更换旋钮； 检修或更换电磁阀；

3.2机械系统方面

（1）运行方面

故障现象	可能产生原因	排除方法
单次行程不可靠或变成连续行程	1． 异物进入双联电磁阀； 2． 双联电磁阀动作失调； 3． 制动弹簧断裂。 4． 消声器堵塞。	排除异物，清洗消声器； 检修； 更换； 清洗消声器。
飞轮旋转，双联电磁阀接通后，滑块不运动	1． 离合器活塞行程大，无法传递扭矩； 2． 因漏气压力不够，活塞不动作； 3． 电气系统故障。	调整活塞行程； ( 更换调整环 ) 更换密封件； 按电气原理图检查。
滑块上死点停止位置不正确	1． 离合器气压过低或过高； 2． 控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当； 3． 消声器排气不畅； 4． 制动弹簧塑性变形或断裂。	调整气压至规定值； 检测或重新调整； 拆下清洗； 更换弹簧。
未调整滑块行程次数，而滑块自动慢下或停止	1． 制动弹簧行程达不到要求或断裂； 2． 离合器摩擦片磨损后活塞行程增大，使制动弹簧压死，从而离合器中摩擦片压不紧，导致传递力减小。	更换制动弹簧； 加厚离合器中端板，使活塞行程减小，离合器中摩擦片处于完全压紧状态。

（2）过载保护装置

故障现象	可能产生原因	排除方法
气动泵不工作	1． 泵本身故障； 2． 调压阀或气阀损坏。	检修或与本厂联系更换。
气动泵工作，但油压达不到要求	1． 油箱内缺油； 2． 泵内混入空气； 3． 泵内自行泄漏，密封件损坏； 4． 管接头处漏油； 5． 油不清洁。	补充油液； 旋松泄气螺栓放气； 拆验，更换密封件； 拧紧或更换； 更换油。

（3）气动系统

故障现象	可能产生原因	排除方法
减压阀调压时压力上不去	弹簧断裂； 密封件损坏，漏气。	更换弹簧； 更换密封件。
油雾器不滴油	油面太高或油针孔堵塞。	去掉多余油量，拆下油针清洗。
喷射器工作不正常	控制喷射器动作的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当，或弹簧断裂。	检测或重新调整； 更换弹簧。

（4）润滑油泵

故障现象	可能产生原因	排除方法
不出油	储油筒内缺油或有空气。	补油或松开放气阀排净空气。
压力不足	1． 出油单向阀弹簧卡死（有杂物）； 2． 单向阀密封不良。	清洗、检修； 修理密封面。

东莞市锐源仪器股份有限公司

2011-10-11

第7篇 安全操作规定：工地普通工

1、一般规定

①普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时,工作前必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。

②从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递,严禁抛掷传递。

③在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时,不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

④淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品(胶靴、手套、口罩),不得赤脚、露体,作业时应站在上风操作。遇四级以上强风,停止筛灰。

2、挖土

①挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时,必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时,必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

②开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑,遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时,必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人,采取安全可靠排险措施后,方可继续挖土。

③槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。

④挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。

⑤槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m.槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m.开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,并立挂密目安全网。

⑥人工开挖土方,两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m.严禁掏洞挖土,搜底挖槽。

⑦钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整,锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

⑧从槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时,下方不得站人。

⑨配合机械挖土清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。

3、挖扩桩孔作业

①人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。下孔作业前,应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。

②每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保护装置,孔下照明必须使用36v安全电压灯具,提土工具、装土容器应符合轻、柔、软,并有防坠落措施。

③挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。遇有异常情况,如孔、地下水、黑土层、有害气体等,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。

④孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

⑤每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时,要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。

⑥机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放人孔时,不得碰撞孔壁。

⑦人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5mpa以后,方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。

⑧人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于lm,宽度不小于30cm,板厚不小于5皿。孔口径大于lm时,孔上作业人员应系安全带。

⑨挖出的土方,应随出随运,暂不运走的,应堆放在孔口边lm以外,高度不超过lm.容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。

⑩凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。

4、装卸搬运

①使用手推车装运物料,必须平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车;前后车距平地不得少于2m,下坡时不得少于10m.向槽内下料,槽下不得有人,槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。

②两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。

③用井架、龙门架、外用电梯垂直运输,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘(笼),必须采取防滑落措施。

④跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。装卸材料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在物料前方。车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

⑤装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时,必须严格按规定安全技术交底措施执行。装卸时必须轻拿轻放,不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。作业人员按要求正确穿戴防护用品,严禁吸烟。

⑥休息时,不得钻到车辆下面休息

5、人工拆除工程

①拆除工程在施工前班组(队)必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计或安全技术措施交底。无安全技术措施的不得盲目进行拆除作业。

②拆除作业前必须先将电线、上水、煤气管道、热力设备等干线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

③拆除构筑物,应自上而下顺序进行,当拆除某一部分的时候,必须有防止另一部分发生坍塌的安全措施。

④拆除作业区应设置危险区域进行围挡,负责警戒的人员应坚守岗位,非作业人员禁止进入作业区。

⑤拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等,必须与整体拆除工程相配合,不得先行拆掉。建筑物的承重支柱和梁,要等待它所承担的全部结构拆掉后才可以拆除。

⑥拆除建筑物不得采用推倒或拉倒的方法,遇有特殊情况,必须报请领导同意,拟订安全技术措施,并遵守下列规定:

_砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3.墙厚度小于两块半砖的时候,严禁砍切墙根掏掘。

_为防止墙壁向掏掘方向倾倒,在掏掘前,必须用支撑撑牢。在推倒前,必须发出信号,服从指挥,待全体人员避至安全地带后,方准进行。

⑦高处进行拆除工程,要设置溜放槽,以便散碎废料顺槽溜下。较大或沉重的材料,要用绳或起重机械及时吊下运走,严禁向下抛掷。拆除的各种材料及时清理,分别码放在指定地点。

⑧清理楼层施工垃圾,必须从垃圾溜放槽溜下或采用容器运下,严禁从窗口等处抛扔。

⑨清理楼层时,必须注意孔洞,遇有地面上铺有盖板,挪动时不得猛掀,可采用拉开或人抬挪开。

⑩现场的各类电气、机械设备和各种安全防护设施,如安全网、护身栏等,严禁乱动。

第8篇 土建普通工 安全操作技术

1、挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电,始准搬运。

6、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

第9篇 普通装卸工安全操作要求

1、 严格遵守易燃、易爆及化学危险品装卸运输的有关规定。

2、 装卸时应做到轻装轻放。重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

3、 人工搬运、装卸物体应视物件轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩步调一致。

4、 堆放物件不可倾斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。不准将物件堆放在安全道内。

5、 用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。如遇到必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显标志。

6、 装车时，随车人员要注意位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停妥不准上下。

7、 装运易燃易爆化学危险品严禁与其它货物混装要轻搬轻放，托运场地不准吸烟。

8、 玻璃装卸前对搬运工人做好安全交底，严禁卸车时拆箱搬运。

9、 大分格玻璃搬运时必须配备充足人员，搬运过程中若发生玻璃倾倒现象严禁人员手扶，以免玻璃伤人。

第10篇 土建普通工安全操作技术

1、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。

6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。