装置安全操作规程15篇

内容

一、装置安全操作前准备

1. 熟悉设备：操作员需全面了解装置的结构、功能和操作流程，包括紧急停机程序。

2. 检查设备：开机前检查装置各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

3. 环境安全：确保工作区域整洁，无杂物，通风良好，避免火源和易燃物。

二、装置运行期间的安全操作

1. 启动与停止：按照制造商提供的操作手册进行启动和停止，避免突然启停。

2. 监控状态：持续观察装置运行参数，如温度、压力、电流等，及时调整以保持正常范围。

3. 遵守规程：不得超负荷运行，严格遵守安全操作规程，不擅自更改设备设置。

三、应急处理

1. 故障报警：一旦装置发出故障警告，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

2. 紧急停机：遇到危及人员安全的情况，应立即按下紧急停机按钮，然后报告上级。

3. 事故报告：任何事故都应及时记录并上报，以便分析原因，防止类似事件再次发生。

四、个人防护

1. 穿戴防护装备：操作员应穿戴合适的防护服、安全帽、防护眼镜和手套等。

2. 保持警觉：操作期间保持专注，避免疲劳作业，确保个人安全。

五、维护保养

1. 定期检查：定期进行设备维护，如清洁、润滑和紧固，确保设备性能稳定。

2. 记录与分析：做好设备运行和维修记录，通过数据分析预测潜在问题。

标准

1. 执行国家和行业的安全标准，如osha（美国职业安全与健康管理局）或iso（国际标准化组织）的相关规定。

2. 遵守公司内部的安全操作规程，确保与设备制造商提供的操作指南一致。

3. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

4. 设立安全检查机制，定期评估装置安全操作规程的执行情况。

考试题及答案

1. 操作员在开机前需要做什么准备？（a） a. 熟悉设备、检查设备、确保环境安全 b. 只需熟悉设备 c. 只需检查设备 d. 只需确保环境安全

2. 当装置发出故障警告时，应如何操作？（c） a. 继续观察，等待故障自行消失 b. 立即调整设备设置 c. 立即停止操作，按照应急预案处理 d. 自行修理设备

3. 哪一项不是个人防护措施？（d） a. 穿戴防护装备 b. 保持警觉 c. 避免疲劳作业 d. 修改设备设置以提高效率

4. 下列哪项不属于设备维护保养工作？（b） a. 定期清洁 b. 超负荷运行 c. 定期润滑 d. 紧固松动部件

5. 安全操作规程的制定应参考哪些标准？（a） a. 国家和行业安全标准、公司内部规程、制造商操作指南 b. 只有国家和行业安全标准 c. 只有公司内部规程 d. 只有制造商操作指南

装置安全操作规程范文

第1篇 高低压配电装置安全操作规程

1、 施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护,高压巡视检查工作不得少于两人,每半年应进行一次停电检修和清扫。

2 、高压油开关的瓷套管应保证完好,油箱无渗漏,油位、油质正常,合闸指示器位置正确,传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

3 、停用或经修理后的高压油开关,在投入运行前应全面检查,在额定电压下作合闸、跳闸操作各3次,其动作应正确可靠。

4 、隔离开关应每季检查一次,瓷件应无裂纹及放电现象;接线柱和螺栓应无松动;刀型开关应无变形、损伤,接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触,前后相差不得大于3mm。

5 、避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验,并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。

6 、低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0.5mω。

7 、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用tn-s接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。

8 、施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端,以及沿线每1km处的保护零线应作重复接地;配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于10ω。

9 、施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统,即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源(分配电箱或开关箱)保护,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合,并应具有分级分段保护的功能。

10、 漏电保护器的选择应符合现行国家标准《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》(gb 6829)的要求,并应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查,确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。

11、 配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30ma,额定漏电动作时间应小于0.1s;使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不应大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1s.

12、 施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线,必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合现行国家标准《通用橡套软电缆》(gb 1169)的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。

13、 在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器;在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。

14 、各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。

15 施工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施,并应装设端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为1.3-1.5m;移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在0.6-1.5m。

16 、每台电动建筑机械应有各自专有的开关箱,必须实行“一机一闸一箱一漏”制。开关箱应设在机械设备附近并加锁。

17 、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。

18、 架空导线的截面应满足安全载流量的要求,且电压损失不应大于5%。同时导线的截面应满足架空强度要求,绝缘铝线截面不得小于16mm2,绝缘铜线截面不得小于10mm2。施工现场导线与地面直接距离应大于4m;导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。

19 、配电箱电力容量在15kw以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4.5kw以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关采用静触头接电源,动触头接载荷,严禁倒接线。

20 、照明采用电压等级应符合下列要求;

(1) 一般场所为220v;

(2) 隧道内地面高度低于2.4m,电压不大于36v;

(3) 在潮湿和易触及带电体场所不大于24v;

(4) 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12v。

21、 照明变压器必须使用双绕组型,严禁使用自耦变压器。

22 、使用移动发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

23、 电压400v/230v的自备发电机组电源应与外电线路电源联锁,严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保。

第2篇 空分氩提取和液化装置安全操作规程

1、投运前,检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏,安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽,必须进行液氧连续排放和定期排放,防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量,乙炔含量不得超过0.1ppm;若含碳总量急剧上升,应加大膨胀量和连续排放液氧,直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位,避免较大波动,并采取全浸操作。

5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位,防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时,要及时关闭进、排水阀门,防止水反窜入空冷塔、水冷塔,导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量;如急剧上升,应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱,应充入干燥氮气,保持正压。

9、各装置停车时,应立即关闭氧、氮、氩送出阀,并通知闪速炉、转炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时,注意调整阀门开度,防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度;开、关液体角阀前,必须确认阀门外部无冻结,以防损坏阀门造成漏液;排液时要缓慢进行,不得直排,以防冻坏冷箱板和基础。

12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大,以防形成负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时,须悬挂警示牌,排放口附近不准有人停留。

14、运行中,保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定,避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量,并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时,应分段进行,保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻,并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止,冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次,严禁超期限运行;如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标,立即加温液氧吸附器,排放液氧,并加大膨胀量,缩短分子筛吸附器工作周期。

第3篇 跑车防护装置安全技术操作规程

第1条、3#副井绞车司机、井口井底信号把钩工及机电维修队、机运队维修人员均要认真学习《zdc30-1.5型跑车防护装置说明书》和本规程，并熟悉掌握后，方可进行本设施相关操作、维修维护等工作。

第2条、绞车司机交接班时要对跑车防护装置的设备运行情况认真检查，检查粘在电机主轴上的4个磁钢无位移或缺失，检查总控箱、显示器状态有无异常。

第3条、绞车司机每次接班后，要同井口把钩工配合检查零位，零位误差不得超过0.3m，否则必须重新设定零位。

第4条、井底信号把钩工每次接班后，要详细检查两道防护装置的提升绞车、挡车栏、缓冲底座、缓冲钢丝绳及其供电线路有无异常，如有异常立即向队值班汇报，并与井口把钩工、绞车司机联系，说明情况。

第5条、跑车防护装置的plc输出为3#副井绞车和3#斜井人车提供互为闭锁的条件，保证在3#副井绞车正常运行时3#斜井人车无法运行，3#斜井人车正常运行时3#副井绞车无法运行。当3#副井跑车防护装置运行状态需要进行转换时，井口信号把钩工要用电话联系井底信号把钩工、绞车司机，三方联合进行状态转换。

第6 条、由绞车运行状态向猴车运行状态转换的方法：

1、绞车司机按下“猴车”按钮，两道挡车栏同时下放直到落地，挡车栏下放落地到位后，显示器的“上提”、“下放”指示灯全亮，表明系统已进入猴车运行状态，此时绞车安全回路已断开，绞车司机要及时将操作台上的电源切断，保证显示器无指示。

2、绞车司机操作完毕后，电话通知井口信号把钩工绞车运行状态向猴车运行状态转换已经完毕。

3、井口信号把钩工电话通知井底信号把钩工绞车运行状态向猴车运行状态转换完毕，井底信号把钩工接到电话后，马上对两道挡车栏落地状态进行确认，挡车栏的四根钢管要平行、稳定的摆放在道轨面上，不得有堆放、交错等影响猴车座椅通过现象出现，确认无误后，再将两道挡车栏的提升钢丝绳分别进行绑扎，保证猴车运行无障碍时，方可发出开猴车信号。

第7条、由猴车运行状态向绞车运行状态转换的方法：

1、猴车运行停止后，井底信号把钩工将猴车座椅全部搭起，再将两道挡车栏提升钢丝绳绑扎物取掉，然后电话通知井口信号把钩工：两道挡车栏提升钢丝绳绑扎物已经取掉，可以进行由猴车运行状态向绞车运行状态转换。

2、井口信号把钩工接到通知后，要及时通知绞车司机：由猴车运行状态向绞车运行状态转换准备工作已经完毕。绞车司机接到电话后，先将操作台上的电源开关合上，再按“提人”按钮，等两道挡车栏“上提”指示到位后，再按“提物”按钮，等两道挡车栏“下放”指示到位后，电话通知井口信号把钩工：由猴车运行状态向绞车运行状态转换已经完毕。

3、井口、井底信号把钩工再对两道挡车栏常闭状态进行现场确认，确认无误后，方可发出开绞车信号。

第8条、当绞车司机进行运行状态转换操作时，井口、井底信号把钩工要保证井筒无行人通行。

第9条、绞车司机进行“提人”、“提物”切换操作具体方法：在“自动”状态下，按下“提人”钮，两道挡车栏均自动上提，挡车栏处于常开状态，不随绞车的提放进行收放。只有在按下“提物”钮时，挡车栏方可按plc的设置动作（随绞车的提放进行收放）。

第10条、绞车司机进行“自动”、“手动”切换具体操作方法：

1、由“自动”向 “手动” 转换时，必须在“提物”状态下进行。

2、在“自动”状态指示灯亮时，表示防护装置按plc的设定程序工作。

3、当检修或更换新绳等情况，需要在“手动”状态下操作时，应先按下“手动”按钮，再按下“确认”钮，“手动”状态灯亮，此时可以对两道挡车栏进行手动提放。

第11条、当跑车防护装置系统发生故障时，“速度/故障”栏显示相应的故障代码，同时断开安全回路，保证故障状态下副井绞车不能开动。只有处理完故障后，在“手动”状态下，方可按下“复位”钮，恢复正常工作。

第12条、故障代码意义：

“00” 系统运行正常 “10” 霍尔传感器故障

“12” 1道上提到位故障 “22” 2道上提到位故障

“14” 1道下放到位故障 “24” 2道下放到位故障

“16” 1道运行故障 “26” 2道运行故障

第13条、井口、井底信号把钩工要注意所提放车辆物料是否超高超宽（高度不得超过1.6m，宽度不得超过1.4m）。如提放车辆确需超出规定，必须采取相应措施，保证提放物件与跑车防护装置无刮卡，并汇报队值班备案，否则有权拒绝提放车辆。

第14条、绞车司机操作绞车时，要随时注意工业电视中显示的两道挡车栏的收放情况。当挡车栏收放发生异常情况时，要及时停车，并通知机电维修队值班、机运队井口信号把钩工等相关单位进行检查处理。

第15条、绞车司机操作绞车，提放速度均不得超过2.0m/s，否则会因过速而造成紧急停车。

第16条、当跑车防护装置的供电电源相序发生改变时，要及时通知机电维修队、机运队等值班人员，由相关单位指派技术人员进行处理，相序严禁错接。

第17条、对于显示器上的按钮，绞车司机要谨慎操作，出现失误时，要及时进行纠正。严禁绞车司机以外的其他无关人员随意操作。

第18条、每班绞车司机、井口井底信号把钩工均要认真填写跑车心护装置运行记录。

第19条、如交接班时设备处于故障或维修状态，要严格按照交接班制度执行。

第12条、plc控制系统设定值：

1、零位设置在绳头车前轮中心轴与井口信号房司控道岔处道岔尖对齐；

2、第1道挡车栏位置：86m处；上动作点：56m；下动作点：106m

第2道挡车栏位置：205m处；上动作点：175m；下动作点：225m

3、提放车辆最大速度不得超过2m/s

机电科

第4篇 多功能振动时效装置安全操作规程

1、振动机试振前先检查工件有否存在缩孔、夹渣、裂纹、虚焊等严重缺陷。以防被振工件松脱伤人。

2、振动机激振器所配置的工装夹具螺丝务必拧紧,并选择合适的激振力档位以防飞车。

3、严禁在未卸下吊钩情况下起动设备。

4、设备长期不用时,应用薄膜将电控箱和振动电机分别包好,电控箱内还须放置防潮球并注意及时更换。

5、设备长期不用时,每周至少将整套设备通电运行两小时。

6、正常使用时,每次停机超过4小时的,重新启动时须以最低速预热10分钟。

7、电机每运转720小时后,须由电工检查并维护保养振动装置的电机润滑情况,碳刷,偏心轮等部位。

第5篇 钢丝绳牵引机构液压顶推装置:安全操作规程

1、设备操作应由取得上岗证的人员负责,其他人员不得私自操作。

2、钢丝绳牵引机构

①启动前确保:导轨上无杂物,车轮运转灵活,钢丝绳润滑良好。

②启动卷扬机电机,使钢丝绳牵引装置处于往返工作状态。

设备工作时电机等旋转部件有潜在的人身伤害危险。

③急情况下按操作面板上的急停按就,待问题解决后重新启动电机进行工作状态。

④切断电机电源。

3、液压顶推装置

①启动前确保:检查液压接头、油管无泄露现象,导轨上无杂物,车轮运转灵活。钢丝绳牵引装置已牵引拖拉小车前进一个工位。然后启动液压油泵。根据现场情况可选用手动或自动工作状态。

手动状态:

①将静停区的模具推入养护棚。

②液压缸往返运动。

③意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

④关闭液压泵。

自动状态

①程序控制在规定时间内前进一个工位,与钢丝绳牵引装置联控。

②静停区的模具推入养护棚。

③压缸往返运动

④意外情况下按操作面板上急停按钮,待问题解决后重新启动液压泵进行工作。

4、工作中注意事项

①在供电的同时不要触及电气系统的任一端子或端子板或者试图拆卸电气系统的任何单元。这样做可能导致电击。

②在启动液压顶推之前,必须确认先启动钢丝绳拉模机一次。

③在吊装过程中注意人身安全。

5、维护与保养

①定期检查钢结构件的连接处焊缝,有开焊时及时补焊;

②定期对各润滑点进行润滑,保证设备润滑良好,小车车轮转动灵活、无卡阻现象;

③随时检查各处联接螺栓连接情况,保证各连接螺栓无松动、无脱落;

④钢丝绳牵引装置需要保证卷扬机减速机润滑良好,运行平稳、无异响;定期检查钢丝绳磨损和断丝情况,达到报废标准后及时更换钢丝绳;

⑤液压顶推装置需检查液压管路及管接头有无漏油,如漏油,及时更换管接头或密封件;如油箱内油液面低于下限位置,及时补充液压油。

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第6篇 通风安全监控装置使用:安全技术操作规程

第一节 仪器的验收与调试

第1条产品到货后,供应部门应及时会同通风部门共同开箱验收,发现与定货品种不符或有损坏或与装箱单不一样时,应立即与供货单位联系解决。

开箱验收后,按产品说明书的规定,对监测仪及其它装置进行全面技术性能检验,发现不符合出厂要求的应及时通知厂方,预以维修或更换。

第2条安全监测装置必须按产品使用说明书的要求在入井前进行地面调试,在井下安装后要进行运转前的井下调试,在正常运行期间还要定期进行检查调试。

第二节 装置的设置标准

第3条回采工作面探头设置应符合下列要求:

1、低沼气矿井回采工作面探头应在工作面风流中设置沼气探头。

2、低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的回采工作面,应在工作面风流中和工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第4条低沼气矿井掘进工作面应探头设置应符合下列要求:(指单巷压入式通风方法)

1、低沼气矿井掘进工作面在工作面风流中设置沼气探头。

2、低沼气矿井沼气涌出量大、变化异常的掘进工作面应在工作面风流及工作面回风流中各设置一个沼气探头。

第5条用串联通风的工作面探头设置应符合下列要求

1、采用串联通风的回采工作面,在风流进入串联工作面前设置沼气探头。

2、采用串联通风的掘进工作面,在进入串联工作面的局部通风机前设置沼气探头。

3、别设在回风流中的机电硐室,在硐室进风道内设置沼气探头。

第6条装置的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围:

1、采煤工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;

断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

2、采煤工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:工作面及其回风巷内全部非本安型电气设备。

3、掘进工作面风流中的沼气探头:报警沼气浓度≥1.0%;断电沼气浓度≥1.5%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

4、掘进工作面回风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥1.0%;复电沼气浓度<1.0%;断电范围:掘进巷道内全部非本安型电气设备。

5、串联通风时,进入串联面风流中的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;被串面为采煤面时断电范围:被串联工作面及其进回风巷内全部非本安型电器设备;被串面为掘进面时断电范围:被串掘进巷道内全部非本安型电气设备。

6、回风流中机电硐室进风侧的沼气探头:报警、断电沼气浓度≥0.5%;复电沼气浓度<0.5%;断电范围:硐室内全部非本安型电气设备。

第三节 井下安装

第7条仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎,防止摔碰和剧烈冲击,避免损坏脆弱元件和造成开焊。

第8条沼气探头必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其它机械损伤。安设在采掘面的沼气探头,放炮时应移到安全地点,放炮后再移到规定位置。

第9条沼气探头应垂直悬挂在顶板下300mm处。

第10条安全监测维修工对井下安全监测装置每周进行一次巡回检查,发现问题及时处理。运行中发生故障,井下无法处理时,应在24小时内更换(更换期间应采取相应的安全措施)。

第11条因沼气超限而断电的电气设备,必须在沼气浓度降到规定值以下时,方可人工复电。

安全监测仪在井下运行达一年时,要升井进行全面检修、校正。

第四节 井上检修

第13条仪器的修理:

1、备齐常用工具。仪器有故障时,不要盲目乱调,应在熟悉仪器原理、结构的前提下,仔细分析判断,有目的、有步骤地进行检查和修理。

2、和修理必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

第14条 安全监测要建立如下账卡:

1、设备仪表台账。

2、探头使用卡片。

3、井下巡回检查调试记录。

4、井上检修校正记录。

5、传输线路检查、故障处理记录。

6、中央控制室内装备检查、故障处理记录。 上述记录,检修调试人员要签名备查,资料长期保存。

第7篇 继电保护和安全自动装置技术规程

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本标准规定了电力系统继电保护和安全自动装置的科研设计制造施工和运行等有关部门共同遵守的基本原则

本标准适用于3kv 及以上电力系统中电力设备和线路的继电保护和安全自动装置作为科研设计制造施工和运行等部门共同遵守的技术规程

1.2 继电保护和安全自动装置应符合可靠性(信赖性和安全性) 选择性灵敏性和速动性的要求当确定其配置和构成方案时应综合考虑以下几个方面

a.电力设备和电力网的结构特点和运行特点

b.故障出现的概率和可能造成的后果

c.电力系统的近期发展情况

d.经济上的合理性

e.国内和国外的经验

1.3 继电保护和安全自动装置是电力系统的重要组成部分确定电力网结构厂站主接线和运行方式时必须与继电保护和安全自动装置的配置统筹考虑合理安排继电保护和安全自动装置的配置方式要满足电力网结构和厂站主接线的要求并考虑电力网和厂站运行方式的灵活性

对导致继电保护和安全自动装置不能保证电力系统安全运行的电力网结构形式厂站主接线形式变压器接线方式和运行方式应限制使用

1.4 应根据审定的电力系统设计或审定的系统接线图及要求进行继电保护和安全自动装置的系统设计在系统设计中除新建部分外还应包括对原有系统继电保护和安全自动装置不符合要求部分的改造设计

为便于运行管理和有利于性能配合同一电力网或同一厂站内的继电保护和安全自动装置的型式不宜品种过多

1.5 电力系统中各电力设备和线路的原有继电保护和安全自动装置凡能满足可靠性选择性灵敏性和速动性要求的均应予以保留凡是不能满足要求的应逐步进行改造

1.6 继电保护和安全自动装置的新产品应按国家规定的要求和程序进行鉴定合格后方可推广使用设计运行单位应积极创造条件支持新产品的试用

2 继电保护

2.1 一般规定

2.1.1 电力系统中的电力设备和线路应装设短路故障和异常运行保护装置电力设备和线路短路故障的保护应有主保护和后备保护必要时可再增设辅助保护

2.1.1.1 主保护是满足系统稳定和设备安全要求能以最快速度有选择地切除被保护设备和线路故障的保护

2.1.1.2 后备保护是主保护或断路器拒动时用以切除故障的保护后备保护可分为远后备和近后备两种方式

a.远后备是当主保护或断路器拒动时由相邻电力设备或线路的保护实现后备

b.近后备是当主保护拒动时由本电力设备或线路的另一套保护实现后备的保护或当断路器拒动时由断路器失灵保护来实现的后备保护

2.1.1.3 辅助保护是为补充主保护和后备保护的性能或当主保护和后备保护退出运行而增设的简单保护

2.1.1.4 异常运行保护是反应被保护电力设备或线路异常运行状态的保护

2.1.2 继电保护装置应满足可靠性选择性灵敏性和速动性的要求

2.1.2.1 可靠性是指保护该动作时应动作不该动作时不动作为保证可靠性宜选用可能的最简单的保护方式应采用由可靠的元件和尽可能简单的回路构成的性能良好的装置并应具有必要的检测闭锁和双重化等措施保护装置应便于整定调试和运行维护

2.1.2.2 选择性是指首先由故障设备或线路本身的保护切除故障当故障设备或线路本身的保护或断路器拒动时才允许由相邻设备线路的保护或断路器失灵保护切除故障为保证选择性对相邻设备和线路有配合要求的保护和同一保护内有配合要求的两元件(如起动与跳闸元件或闭锁与动作元件) 其灵敏系数及动作时间应相互配合当重合于本线路故障或在非全相运行期间健全相又发生故障时相邻元件的保护应保证选择性在重合闸后加速的时间内以及单相重合闸过程中发生区外故障时允许被加速的线路保护无选择性

在某些条件下必须加速切除短路时可使保护无选择性动作但必须采取补救措施例如采用自动重合闸或备用电源自动投入来补救

2.1.2.3 灵敏性是指在设备或线路的被保护范围内发生金属性短路时保护装置应具有必要的灵敏系数灵敏系数应根据不利正常(含正常检修)运行方式和不利的故障类型计算

2.1.6 如由于短路电流衰减系统振荡和电弧电阻的影响可能使带时限的保护拒绝动作时应根据具体情况设置按短路电流或阻抗初始值动作的瞬时测定回路或采取其他措施但无论采用哪种措施都不应引起保护误动作

2.1.7 电力设备或电力网的保护装置除预先规定的以外都不允许因系统振荡引起误动作

2.1.8 保护用电流互感器(包括中间电流互感器)的稳态比误差不应大于10% 必要时还应考虑暂态误差对35kv 及以下电力网当技术上难以满足要求且不致使保护不正确动作时才允许较大的误差

原则上保护装置与测量仪表不共用电流互感器的二次绕组当必须共用一组二次绕组时则仪表回路应通过中间电流互感器或试验部件连接当采用中间电流互感器时其二次开路情况下保护用电流互感器的比误差仍应不大于10%

2.1.9 在电力系统正常运行情况下当电压互感器二次回路断线或其他故障

第8篇 防雷及接地装置安全操作规程

a.避雷针、避雷器、接地装置必须按设计规程安装、施工、投运,禁止接近避雷设施。雷雨后,应对避雷器及有关设施进行检查。

b.如发现防雷及接地装置有损坏或有异常现象,应立即报告运行工程师,同时记入运行记录簿内。

c.设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠,损坏的避雷设施及时更换,不合格的接地装置必须及时修复。

d.每年至少测量1次接地电阻,其接地电阻最大值不得超过下列数值:接地网及保护接地接地电阻4ω,避雷针20ω。

e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。

第9篇 空分、氩提取和液化装置安全操作规程

1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。

2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。

3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1ppm；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。

4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。

5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。

6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。

7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。

8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。

9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。

10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。

11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。

12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。

13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。

14、运行中，保持温度、压力、流量、液位等工艺参数的稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，并注意防止产生液悬等事故。

15、吹除操作时，应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管畅通无阻，并直到吹除阀吹出的气体洁净无污物为止，冷开车吹除阀气体露点温度低于-60℃为合格。

16、液氧吸附器至少每月加温一次，严禁超期限运行；如化验分析液空、液氧中的碳氢化合物或其它危害物质超标，立即加温液氧吸附器，排放液氧，并加大膨胀量，缩短分子筛吸附器工作周期。

第10篇 继电保护及安全自动装置运行管理规程

1 总则

1．1  继电保护与安全自动装置(以下简称保护装置)是保证电网安全运行、保护电气设备的主要装置，是组成电力系统整体的不可缺少的重要部分。保护装置配置使用不当或不正确动作，必将引起事故或使事故扩大，损坏电气设备，甚至造成整个电力系统崩溃瓦解。因此，继电保护人员与电网调度及基层单位运行人员一样，是电网生产第一线人员。

1．2  要加强对继电保护工作的领导。各网局、省局及电业局(供电局)、发电厂(以下简称基层局、厂)主管生产的领导和总工程师，要经常检查与了解继电保护工作情况，对其中存在的重要问题应予组织督促解决，对由继电保护引起的重大系统瓦解事故和全厂停电事故负应有的责任。

1．3  继电保护正确动作率及故障录波完好率，应为主管部门考核各基层局、厂的指标之一。对网局及省局应分别以主系统与220kv及以上装置为考核重点。

2  继电保护专业机构

2．1  电力系统继电保护是一个有机整体，在继电保护专业上应实行统一领导，分级管理，__电力公司及发电厂设置相应的继电保护专业机构。

2．2  __电力公司调通中心内设置继电保护组，作为公司继电保护技术管理的职能机构，实现对全网、继电保护专业的领导。同时，继电保护组也是生产第一线的业务部门，负责所管辖系统继电保护的整定计算及运行等工作。需要时，继电保护组内可设试验室。

__电力公司的继电保护整定计算、技术管理及维护试验工作不宜分散，宜集中于继电保护机构统一管理，此机构可设在调通中心内。发电厂一般应在电气分场设继电保护班(组)。

2．3  继电保护工作专业技术性强，一根线一个触点的问题可能造成重大事故，继电保护机构必须配备事业心强、工作认真细致、肯钻研技术、具有中专及以上水平的理论知识的技术人员，同时，应保持相对稳定。骨干人员调离岗位时，应事先征求上级继电保护机构的意见。

3  继电保护机构管辖设备范围及职责

3．1  继电保护机构负责维护、检验的设备及内容：

3．1．1  继电保护装置：发电机、调相机、变压器、电动机、电抗器、电力电容器、母线、线路的保护装置等。

3．1．2  系统安全自动装置：自动重合闸、备用设备及备用电源自动投入装置、强行励磁、强行减磁、发电机低频起动、发电机自动自同期、按频率自动减负荷、故障录波器、振荡起动或预测(切负荷、切机、解列等)装置及其他保证系统稳定的自动装置等。

3．1．3  控制屏、中央信号屏与继电保护有关的继电器和元件。

3．1．4  连接保护装置的二次回路：

3．1．4．1  从电流互感器、电压互感器二次侧端子开始到有关继电保护装置的二次回路(对多油断路器或变压器等套管互感器，自端子箱开始)。

3．1．4．2  从继电保护直流分路熔丝开始到有关保护装置的二次回路。

3．1．4．3  从保护装置到控制屏和中央信号屏间的直流回路。

3．1．4．4  继电保护装置出口端子排到断路器操作箱端子排的跳、合闸回路。

3．1．5  为继电保护专用的高频通道设备回路。

3．2  继电保护机构应了解掌握的设备及内容：

3．2．1  被保护电力设备的基本性能及有关参数。

3．2．2  系统稳定计算结果及其对所管辖部分的具体要求。

3．2．3  系统的运行方式及负荷潮流。

3．2．4  系统发展规划及接线。

3．2．5  发电厂、变电所母线接线方式。

3．2．6  发电机、变压器中性点的接地方式。

3．2．7  断路器的基本性能；其跳、合闸线圈的起动电压、电流；跳、合闸时间，金属短接时间及其三相不同期时间；辅助触点、气压或液压闭锁触点的工作情况。

3．2．8  直流电源方式(蓄电池、硅整流、复式整流、电容储能跳闸等)、滤波性能及直流监视装置。

3．2．9  电流、电压互感器变比，极性，安装位置；电流互感器的伏安特性。

3．3  调通中心继电保护组的职责：

3．3．1  对直接管辖的系统负责保护装置的配置、整定及运行管理工作。

3．3．1．1  按调度操作范围确定系统保护配置及保护方式，并审定保护原则接线图。有网局的地区，整个超高压网保护配置及保护方式的原则由网局确定。

3．3．1．2  按调度操作范围，定期编制继电保护整定方案。有网局的地区，整个超高压网的整定原则由网局确定。分界点定值由网局审核。

3．3，1．3  按整定范围编制主网继电保护运行说明及处理有关保护的日常运行工作。

3．3．1．4  按整定范围编制主网的最大、最小等值阻抗及为分析故障范围用的各线路接地短路电流曲线。

3．3．1．5  分析所管辖系统的故障及保护动作情况，积累运行资料，总结每年或多年运行经验，研究提出改进措施。有网局的地区，网局负责整个超高压网的分析、总结、改进。

3．3．2  参加基建、营销、农网、基层工区、厂人员所管辖系统的新、扩建工程、设计审核、超高压系统远景及近期规划的讨论。

3．3．3  负责全网继电保护工作的技术管理，提高继电保护运行水平和工作质量。

3．3．3．1  按规定对继电保护动作进行统计分析，提出季、年度总结。

3．3．3．2  对复杂保护装置的不正确动作，组织有关单位进行调查分析、检查，作出评价，制定对策，发事故通报，定期修编反事故措施，并监督执行。

3．3．3．3 生计部组织继电保护专业培训。

3．3．3．4  生计部组织革新改造旧设备，积极慎重的推广新技术。

3．4  基层局、厂继电保护机构的职责：

3．4．1  对运行保护装置的正常维护及定期检验，按时完成保护装置定值的更改工作。

3．4．2  参加有关的新、扩建工程保护装置的选型设计审核，并进行竣工验收。

3．4．3  事故后或继电保护不正确动作后的临时性检验。

3．4．4  按地区调度及电厂管辖范围，定期编制继电保护整定方案及处理日常的继电保护运行工作。

3．4．5  为地区调度、变电所及发电厂编写继电保护运行说明，供有关部门作为编制运行规程的依据，并审核规程的有关部分。

3．4．6  按规定对继电保护动作情况进行定期的统计分析与总结，提出反事故措施。

3．4．7  贯彻执行反事故措施(包括上级机构确定的)， 编制保护装置更新改造工程计划。根据整定单位确定的原则接线方案，绘制原理接线等有关图纸，经基层局、厂审定后施工。

3．4．8  对用户会同用电监察部门提出继电保护的原则要求和提供有关定值，监察重要用户继电保护的运行工作。

3．4．9  协助对调度、变电所及发电厂值班人员进行有关保护装置运行方面的技术培训工作。

3．5  网局、省局中心试验所设有继电保护机构时，该机构的职责：

3．5．1  研究改进电网继电保护及安全自动装置，针对运行中出现的问题，调查研究，总结经验，提出改进措施。

3．5．2  参加复杂保护不正确动作调查、分析及试验工作。

3．5．3  负责对系统初次使用的新型保护装置及安全自动装置的典型检验，并修编其检验规程。

3．5．4  协助现场解决当前存在的和今后将要出现的有关技术问题。

3．5．5  协助网、省局组织技术培训工作，特别是新型保护装置的培训工作。

3．5．6  完成网、省局指定的有关继电保护和安全自动装置的其他工作。

4  岗位责任制

4．1  各级继电保护部门必须建立岗位责任制。网局、省局继电保护部门，一般可划分系统整定运行专责及地区技术管理专责，结合人员的情况作具体安排，使每项职责落实到个人。

4．2  基层局、厂继电保护部门的岗位责任制可结合具体情况，参照以下内容决定。

4．2．1  继电科（班）长岗位责任：

4．2．1．1  科（班）长是全科（班）安全运行工作的组织者，对本部门人员的生产、技术、经济和思想工作和人身设备安全运行负有责任。

4．2．1．2  编制年、季、月工作计划和定检计划，审核继电保护改进工程计划和反事故措施计划，并督促按期完成。

4．2．1．3  组织技术培训和安全活动。

4．2．1．4  要抓紧工作计划的完成；抓技术管理工作、规划制度的执行；抓上级指示、事故通报及反事故措施的贯彻。

4．2．1．5  组织继电保护事故和不正确动作的调查分析工作和整定方案的讨论。

4．2．2  继电专责工程师（技术员）岗位责任：

4．2．2．1  专责工程师（技术员）是继电保护工作的技术负责人，负责做好本部门技术管理工作和编制有关技术性规章制度。

4．2．2．2  负责对继电人员的技术培训，技术革新。定期进行技术问答和技术考核。

4．2．2．3  编制反事故和安全措施计划、试验方案、技术培训和革新计划。

4．2．2．4  参加有关新、扩建工程审核工作；审核更改工程的原理接线图、检验报告和专责组提出的试验时的安全措施；审核整定方案、运行说明、定值通知单和保护动作统计报表。

4．2．2．5  负责继电保护事故和不正确动作的调查分析检验工作，提出对策措施并督促执行。

4．2．2．6  参加电网或电厂远景规划接线和运行方式的研究。

4．2．3  继电运行管理专责人岗位责任：

4．2．3．1  编制继电保护整定方案、继电保护运行说明，根据整定单位确定的反事故措施、改进工程保护原则接线方案，绘制原理接线图；负责处理日常继电保护调度运行事项。

4．2．3．2  收集、整理、健全必要的继电保护图纸资料和电气设备有关参数，制定系统阻抗图、短路电流表。

4．2．3．3  对继电保护的动作情况进行统计分析，并按月填报。每季和年终提出继电保护运行分析总结和改进意见。参加继电保护事故调查和对录波照片的分析。

4．2．3．4  审核重要用户继电保护方式，向用户和用户试验班提供有关参数和保护整定值。

4．2．3．5  负责填写“继电保护及自动装置动作原始记录本”及其“分析记录本”。记录本内应妥善整理及保管录波照片。

4．2．3．6  参加审核继电保护设计。

4．2．3．7  参加设备专责组现场检验工作，了解继电保护的试验。

4．2．4  设备专责组岗位责任：

4．2．4．1  对所专责的继电设备的质量和安全负有全部责任。对运行的继电设备进行定期检验，及时更改定值，并提出对有可能引起运行的保护装置误动的安全措施。对新、扩建的继电设备进行验收试验或参加交接验收试验。参加继电事故和不正确动作后的临时性检验。

4．2．4．2  装置检验后，应及时写出检验报告、事故分析报告和验收试验报告。在进行检验工作中，每套保护装置应指定试验负责人，在检验周期内，对该保护装置的安全运行（如检验质量、回路正确性等）负有全部责任。

4．2．4．3  做好本专责设备技术管理工作，建立各设备的继电保护技术档案、图纸和资料，并使其符合实际，正确齐全。

4．2．4．4  掌握装置缺陷情况，及时消除并贯彻执行本专责设备反事故措施计划，搞好设备升级、定级工作。

4．2．4．5  负责本专责设备继电保护小型改进工程的施工设计和安装工作。

4．2．4．6  搞好本专责设备继电保护运行分析，做到对异常和不安全现象及时分析，并做好运行记录。

4．2，4．7  经常定期维护好专用试验仪器仪表、试验设备和工具，并保证其准确良好；准备好继电器备品备件，并不断创造新的试验方法和试验工具，提高工效，提高检验质量。

5  调度人员及发电厂、变电所运行人员的继电保护运行工作

5．1  继电保护是电力系统、发电厂及变电所运行工作的重要组成部分，调度人员及厂、所运行人员熟悉掌握继电保护，是胜任运行工作的必要条件，是运行工作水平的重要标志。

调度人员应做到：

能按规程正确指挥及监督继电保护的操作及运行；

能按继电保护动作情况分析判断系统故障及异常情况；

能按通知单掌握定值及允许最大负荷；

熟悉继电保护动作基本原理及典型接线；

熟悉继电保护调度运行规程；

熟悉继电保护整定方案及整定原则。

厂、站运行人员应做到：

第11篇 dq—500型惰气发生装置安全操作规程

1. 该装置应安装在井下巷道符合下列条件的入风侧(1)巷道断面大于4 米2、直线长度大于15 米;(2)装置的工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流中的瓦斯浓度应小于0.5%;(3)巷道的供风量应大于250 米3/分;(4)供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.15兆帕;(5)要有与装置相应的660 伏或380 伏的30 千伏安的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆;(6)机组定员为7 人,其中正、副司机各1人、供油工3 人、机组巡视工1 人、机动工1 人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作,操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。

2. 井下安装时,应根据火区情况在装置烟道出口处营建严密的密闭墙,并在一侧设有过人的小门(反门)。

3. 装置应在地面运转5分钟、正常后方可入井。安装顺序为后退式,即烟道→封闭门→喷水段→燃烧室(水套)→喷油室→风机水路→油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5°,供水和供油系统不得漏水、漏油。

4.装置的各类设备、仪表的电源、讯号输入输出等插接件须按规定的标牌及极性插接,电机及控制台要接地。

5. 安装运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。

6. 操作台启动点火系统(线圈)、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水,油桶应放在距装置10 米以远的安全地点,并备有8 公斤干粉灭火器5 个。

7.安装工作应在司机监护下由救护队员进行。

8. 首次开机前,应检查风机、油泵、水泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴情况下空载运转15~20 秒,使油泵及管路充满油,排出气泡;然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示系统正常,可以点火。

9. 检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况,打开封密门。

10. 启动时,先开风机ⅱ,待风机ⅱ运转声音正常后再启动风机ⅰ;启动潜水泵供水,待控制台三用表水压达到0.15 兆帕以上时,方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。

手动调节方式:启动手操风油比开关,将油门角控制在对应点风量的适宜角度;自动调节方式:调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关,使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。

11. 点火时,同时按点火及油泵启动按钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要始终按点火按钮);如15 秒钟内点不着火,应停1~2 分钟后再重新启动,直至进入正常发气状态。

操作中严禁“先给油、后点火、再开风”,以免发生油气爆炸事故。

12. 在装置正常发气过程中,要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化,油压不能小于2 兆帕、水压不得小于0.15 兆帕、机体烟道表面温度不得大于150摄氏度。

13.停机顺序为:先停油泵、风机(1+ⅱ),再关闭中段封闭门,以免向火区漏风,应继续给水1~2 分钟后再停水泵。

14. 操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。

15. 点不着火时,可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈;也可能是由于喷嘴供油量过大,将火花淹灭,适当控制即可。

16. 点火困难时,在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮,用电火花将喷嘴预热后即可点着。

17. 油压降低,可能是油管吸口处堵塞或中间管路有泄漏。

18. 水压降低,可能是泵吸水口处堵塞或中途管路泄漏;水压升高,可能是喷水嘴堵塞。

19. 测得氧气偏高,可能是风油比量程偏低油量小、取气系统漏气或误取空气。

20. 在搬运过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏;监控台等仪表要轻放,避免剧烈震动。

21. 每次用后,所有部件要擦拭干净,特别是喷油嘴、启动喷嘴,火花塞上的积炭要清除掉,还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵塞,以防脏物堵塞喷嘴。

22. 定期检查监控台和点火系统,以避免受潮影响点火。应存放在通风干燥处保存。

23. 每月应试运转一次,发现问题应及时处理,以使设备始终处于完好状态;应将试运转结果记录在机组的技术档案中。

第12篇 加药装置安全操作规程维护说明

一、 概述

my组合型加药设备配有两个钢制内衬天然橡胶材质的药剂溶解箱,并配有两套电动搅拌机,两个药剂贮液箱。

二、 操作步骤及主要事项

1. 进入工作现场,必须穿戴好劳保用品。

2. 把药剂倒入溶解箱内,开启给水阀门注水,待放到一定量时,即关闭给水阀门,以控制溶解箱内药剂浓度。

3. 开启搅拌机,使溶解箱内药剂充分溶解混合,然后打开溶液箱的放液阀,使药剂流入贮药箱待用。

4. 开启加药泵即可向投药点输送药剂,用药量可用计量泵控制。

5. 油絮凝剂的用量要适中,太少絮凝效果差,太多由于分子间的分散稳定作用,使絮凝效果也欠佳,最佳用量应针对水质情况调整计量泵。

6. 加药装置使用时应注意贮药箱内不能断药剂,如果计量泵空载断水运行,将造成泵的损坏。

7. 定期观察搅拌装置是否运行平稳,减速机温度是否过高,注意运行时有无异常噪声,若出现以上任何情况应立即停机检查。

8. 应保持加药装置内药液的清洁,若有杂物应及时捞出,防止杂物进入加药泵而造成设备损坏。

9. 加药装置应定期用清水清洗,溶解箱、贮液箱内残留物可通过排污管排出。

10. 日常运行时注意观察加药装置管道是否漏水,若漏水应拧紧螺栓或更换橡胶垫片。

11. 油絮凝剂及电介质类凝聚剂无毒无害,不燃不爆,但对皮肤不宜长时间接触,如不慎接触,用清水冲洗干净即可,操作时最好带上橡胶手套。

12. 做好运行记录、加药记录、排污记录、对设备运行情况及出现的故障情况做好记录备案。

第13篇 高纯氮空分装置安全操作规程

严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。

各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。

在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。

阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。

在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。

要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。

设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。

氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。

液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。

确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。

搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。

空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。

在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。

第14篇 加油站油气回收装置安全操作规程

一、操作规程

（一）一次油气回收装置操作规程。

1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，检查油气回收气管与静电接地端子接触是否良好，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。

2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。

3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。

（二）二次油气回收装置操作规程。

1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。

2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。

4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。

5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。

6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。

7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。

8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。

9.盘整加油枪胶管。

（三）集液井收集罐操作规程。

本公司集液井适用手摇泵定期回收方式：

（1）打开集液器密封盖。

（2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。

（3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。

（4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。

本规程自2015年7月1日起生效。

批准：干亚玲            审核：顾登攀            编制：王霞

第15篇 氮氢配比装置生产安全操作规程

1、平时注意前级氮气和氢气城郭力稳定，压力波动可能影响配比精度。

2、平时使用中经常注意观察设备运转是否正常，氢气分析仪上可以查询含氢量。

3、处理气量不得大于额定值，否则混合气组成指标不保证。

4、氢气为易燃易爆气体，必须保持气路系统良好的气密性，另外注意通风安全，废气排至室外。

5、设备的阀门注意操作正确。