内容
一、设备介绍 dq-150惰气发生装置是一款用于生产惰性气体的设备，主要用于工业生产中的防爆、防火和防腐环境。该装置能产生高纯度的氮气，确保作业环境的安全。
二、操作前准备
1. 检查设备外观是否完好，无明显损伤或泄漏。
2. 确保电源、气源连接稳定，接地良好。
3. 检查气体输出管道，无堵塞或松动现象。
4. 开机前，熟悉并理解操作手册中的各项指示。
三、操作步骤
1. 启动设备，预热至规定工作温度。
2. 根据需求设定氮气产量和纯度参数。
3. 监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等关键指标。
4. 在惰气输出稳定后，逐渐引入作业区域。
5. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员应佩戴防护装备，避免直接接触气体。
2. 设备运行中，严禁开启设备外壳，防止触电。
3. 发现气体泄漏，立即关闭设备，启动应急措施。
4. 停机时，按照正确顺序关闭电源和气源，避免压力波动。
五、维护保养
1. 定期清洁设备，避免灰尘积聚。
2. 定期更换过滤器，保证气体质量。
3. 按照制造商建议进行定期检修，确保设备性能。
标准
1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备原理和操作流程。
2. 操作过程中应严格遵守安全规定，不得违规操作。
3. 维护保养记录需详细、准确，以便追踪设备状态。
4. 设备故障应及时报告，不得强行运行。
考试题及答案
1. dq-150惰气发生装置的主要功能是什么？（答案：生产惰性气体，如氮气，用于防爆、防火和防腐环境。）
2. 操作前需要做哪些准备工作？（答案：检查设备外观、电源、气源、气体输出管道。）
3. 如何处理设备运行中发现的气体泄漏？（答案：立即关闭设备，启动应急措施。）
4. 维护保养的周期依据什么进行？（答案：制造商的建议和设备的实际运行状况。）
5. 操作人员应具备哪些基本素质？（答案：了解设备原理，经过专业培训，能遵守安全规定。）
dq—150惰气发生装置安全操作规程范文
第1篇 dq—150惰气发生装置安全操作规程
1. 该装置应安装在井下(或地面)具有电源和水源、顶板完好、供风量大于150米3/分、断面大于4米2、直线长度大于15 米的入风侧巷道中。其工作场所应有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流瓦斯浓度小于0.5%,并应备有3~5个8公斤的干粉灭火器。
2. 供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.12 兆帕。
3. 机组定员为7人,其中正副司机各1人、供油工2 人、机组巡视工2 人、机动工1人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作。操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
4. 井下安装时,应根据火区情况,在装置烟道出口处营建严密的密闭墙。
5. 整机的安装顺序为后退式,即按烟道→放空门→喷水降温段→水套→燃烧室→导流段→通风机ⅰ→通风机ⅱ→连接水路和油路的顺序安装。整机的安装轴线向出口端倾角为5°的流水坡度。
6. 各类设备仪表的电源、讯号输入输出等插接件,均需按规定标牌及极性插接,不得有误,电动机及监控台要接地。
7. 在安装和运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。
8. 监控台应安放在距装置’ 米以外无淋水的地点。油桶庄放在距装置10 米以远的安全地点。
9. 首次开机前,应检查通风机、水泵及油泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴的情况下,开油泵运转15~20 秒钟,使油泵及油管充满油、排除气泡,再将油管分别连接到燃油喷嘴和启动点火嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示点火系统正常,然后将控油阀门关闭。
10. 启动时,先开动通风机ⅰ,给水。待水套出水后,将控油阀柄旋180°,双手同时按点火器电钮及油泵启动电钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要一直按点火电钮),如果15 秒钟内点不着火,应停转油泵1~2 分钟(不停通风机),然后再重新操作,直至点着为止。点燃后立即开动通风机ⅱ、开大控油阀门,即完成整个开机顺序。
操作中,严禁“先给油,后点火,再开通风机”,以免发生油气爆炸事故。
11. 在正常注惰气过程中,要指定专人观察油压表(不得小于1.5 兆帕)和设备运转情况,发现异常应及时处理。
12. 机组巡视人员,应注意供水压力(表压)不得小于0.12 兆帕,烟道及机体表面温度不大于150℃。
13.停机顺序应为:先停油泵、通风机(ⅰ+ⅱ),关闭中间封闭门,以免向火区漏风,继续给水2~3 分钟后再停水泵。
14. 发现机体外表超温过热时,需注意观察供水压力,若表压未达到规定值,则应立即停机处理(如检查水泵吸水口、喷水嘴、水滤是否堵塞,水管破裂等)。
15. 点不着火时有两种情况(1)由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈直至点着火为止;(2)由于供油量过大或风速过高而点不着火,控制适当时即可点着。
16. 在操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。
17. 在气温和燃油温度较低时,启动点火困难,应先按几次点火按钮,用电火花将点火喷嘴预热后即可点着。
18. 在搬运设备过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏,监控台要轻放避免剧烈震动。
19. 每次使用后,所有部件都要擦拭干净,清除工作喷嘴和启动喷嘴的积炭,以及喷水嘴堵塞物等。所有的管路接头都必须加堵盖。
20. 定期检查监控台和点火系统,避免点火装置受潮影响点火。
21. 每月试运转! 次,发现问题应及时处理,使设备始终处于完好状态,并将试检结果记录在机组的技术档案中。
第2篇 dq—500型惰气发生装置安全操作规程
1. 该装置应安装在井下巷道符合下列条件的入风侧(1)巷道断面大于4 米2、直线长度大于15 米;(2)装置的工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风(回风侧应留有排风孔),风流中的瓦斯浓度应小于0.5%;(3)巷道的供风量应大于250 米3/分;(4)供水网路的能力必须大于15 米3/小时,潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中,以防堵塞水泵吸水口,至装置入口处的供水压力不得小于0.15兆帕;(5)要有与装置相应的660 伏或380 伏的30 千伏安的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆;(6)机组定员为7 人,其中正、副司机各1人、供油工3 人、机组巡视工1 人、机动工1 人。机组人员必须经过专门技术培训,并在考试合格后方准上岗操作,操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
2. 井下安装时,应根据火区情况在装置烟道出口处营建严密的密闭墙,并在一侧设有过人的小门(反门)。
3. 装置应在地面运转5分钟、正常后方可入井。安装顺序为后退式,即烟道→封闭门→喷水段→燃烧室(水套)→喷油室→风机水路→油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5°,供水和供油系统不得漏水、漏油。
4.装置的各类设备、仪表的电源、讯号输入输出等插接件须按规定的标牌及极性插接,电机及控制台要接地。
5. 安装运转过程中,应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度,如发现超限,应立即停机处理。
6. 操作台启动点火系统(线圈)、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水,油桶应放在距装置10 米以远的安全地点,并备有8 公斤干粉灭火器5 个。
7.安装工作应在司机监护下由救护队员进行。
8. 首次开机前,应检查风机、油泵、水泵转向,打开控油阀门,在不接喷油嘴情况下空载运转15~20 秒,使油泵及管路充满油,排出气泡;然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上,按点火电钮,如点火器发出“啪啪”的打火响声,即表示系统正常,可以点火。
9. 检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况,打开封密门。
10. 启动时,先开风机ⅱ,待风机ⅱ运转声音正常后再启动风机ⅰ;启动潜水泵供水,待控制台三用表水压达到0.15 兆帕以上时,方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。
手动调节方式:启动手操风油比开关,将油门角控制在对应点风量的适宜角度;自动调节方式:调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关,使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。
11. 点火时,同时按点火及油泵启动按钮,在15 秒钟内点燃燃油(15 秒钟内要始终按点火按钮);如15 秒钟内点不着火,应停1~2 分钟后再重新启动,直至进入正常发气状态。
操作中严禁“先给油、后点火、再开风”,以免发生油气爆炸事故。
12. 在装置正常发气过程中,要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化,油压不能小于2 兆帕、水压不得小于0.15 兆帕、机体烟道表面温度不得大于150摄氏度。
13.停机顺序为:先停油泵、风机(1+ⅱ),再关闭中段封闭门,以免向火区漏风,应继续给水1~2 分钟后再停水泵。
14. 操作过程中发现瓦斯超过规定值时,应立即按顺序停机。
15. 点不着火时,可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致,应排除故障或更换线圈;也可能是由于喷嘴供油量过大,将火花淹灭,适当控制即可。
16. 点火困难时,在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮,用电火花将喷嘴预热后即可点着。
17. 油压降低,可能是油管吸口处堵塞或中间管路有泄漏。
18. 水压降低,可能是泵吸水口处堵塞或中途管路泄漏;水压升高,可能是喷水嘴堵塞。
19. 测得氧气偏高,可能是风油比量程偏低油量小、取气系统漏气或误取空气。
20. 在搬运过程中应避免碰撞,以防薄壁壳体损坏;监控台等仪表要轻放,避免剧烈震动。
21. 每次用后,所有部件要擦拭干净,特别是喷油嘴、启动喷嘴,火花塞上的积炭要清除掉,还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵塞,以防脏物堵塞喷嘴。
22. 定期检查监控台和点火系统,以避免受潮影响点火。应存放在通风干燥处保存。
23. 每月应试运转一次,发现问题应及时处理,以使设备始终处于完好状态;应将试运转结果记录在机组的技术档案中。
第3篇 dq-500型惰气发生装置安全技术操作规程
·一、适用范围
第1条dq-500型情气发生装置适用于煤矿井下、隧道、机库、地下商场等封闭场所，是扑灭有限空间大面积火灾，抑制瓦斯爆炸，使高瓦斯矿井惰性化的理想灭火装备。
二、使用条件
第2条装置应安装在井下巷道符合以下条件的入风侧：
1.巷道断面大于4m、直线长度大于15mo
2.该装置为非防爆型，工作场所要有独立的通风系统或采用局部通风机供风（回风侧应留有排风孔），风流中的瓦斯浓度应小于0.5%。
3.巷道的供风量应大于250m3/mino
4.供水网路的能力必须大于15m3/h,至装置入口处的供水压力不得小于0.15mpa。潜水泵严禁放在有淤泥及脏物的水池中，以防堵塞水泵吸水口。
5.要有与装置相应的660v或380v的30kva的专用电源及其相应截面的三芯四线电缆。
第3条dq-500型惰气发生装置的技术性能必须符合产品说明书的各项要求。
三、安全规定
第4条机组定员为7人，其中正副司机各1人、供油工3人、机组巡视工1人、机动工1人。机组人员必须经过专业技术·6·煤矿工人安全技术操作规程指南一矿山救护装备
培训，考试合格后，方可上岗。机组人员（包括司机）操作时应佩戴氧气呼吸器及个人防护器具。
第5条安装和运转过程中，应设专人经常检查风流中的瓦斯浓度，如发现超限应立即停机处理。
第6条操作中，严禁“先给油，后点火，再开通风机”，以免发生油气爆炸事故。
四、操作准备
第7条井下安装时，按照火灾处理的方案和措施封闭通向火区的支巷，在装置烟巷出口处营建严密的密闭墙，并在一侧设有过人的小门（反门）。
第8条装置应在地面运转5min,正常后方可入井。
第9条装置的各类设备、仪表的电源、讯号输人输出等插接件必须按规定的标牌及极性插接。电动机及控制台要接地。
第1条操作台启动点火系统（线圈）、油门开关及风油比自控系统的传感部分不得有淋水。油桶应放在距装置10m以外的安全地点，并备有8kg干粉灭火器5个。
第11条安装工作应在司机监护下由救护队员进行。
五、操作顺序
第12条安装顺序为后退式，即烟道一—封闭门一喷水段——燃烧室（水套）一一喷油室一风机—水路—油路。整机的安装轴线应向出口端倾角5。供水和供油系统不得漏水、漏油。
第13条首次开机前，应检查风机、液压泵、水泵转向；
打开控油阀门，在不接喷油嘴情况下空载运转15~20s,使液压泵及管路充满油，排出气泡；然后再将油管分别接在喷油嘴及启动点火喷嘴上，按点火电钮，如点火器发出“啪啪”的打火响声，即表示系统正常，可以点火。
救护灭火装备
第14条检查各零件的安装质量及电器线路的连接情况，打开密封门。
第15条启动时，先启动通风机1，待通风机工运转声音正常后再启动通风机ⅱ。启动潜水泵供水，待控制台三用表水压达到0.15mpa以上时，方可进行下一步启动点火。点火前先调整风油比。
手动调节方式：启动手动风油比开关，将油门角控制在对应点风量的适宜角度，
自动调节方式：调节风油比自动控制仪表盘上的量程开关，使油门角对应出厂曲线上全风量的角度值。
第16条点火时，同时按点火器及液压泵启动按钮，在15s内点燃燃油(15s内要始终按点火按钮)，如15s内点不着火，应停1一2min后再重新启动，直至进入正常发气状态。
六、正常操作
第17条停机顺序为：先停油泵、风机，延续2min后关水泵，并立郎关闭烟道中的封闭门，以防止停机后空气进人火区助燃。
第18条在装置正常发气过程中，要指定专人观察水压、油压、油门角及出气温度的变化，油压不能小于2mpa,水压不得小于0.15mpa,机体烟道表面温度不得大于150℃。
七、特殊操作
第19条点不着火时，可能是由于火花塞积炭或导线接触不良、点火线圈受潮等所致，应排除故障或更换线圈；也可能是由于喷嘴供油量过大，将火花淹灭，适当控制即可点着。
第20条点火困难时，在气温及燃油温度较低时先按几次点火按钮，用电火花将喷嘴预热后即可点着。
第21条油压降低，可能是油管吸1处堵塞或中间管路有·8·煤矿工人安全技术操作规程指南—一矿山救护装备泄漏。
第22条水压降低，可能是泵吸水门处堵塞或中途管路泄漏；水压升高，可能是喷水嘴堵塞。
第23条测得氧气偏高，可能是风油比量程偏低、油量小、取气系统漏气或误取空气。
第24条操作过程中发现瓦斯超过规定值时，应立即按顺序停机。
八、收尾工作
第25条在搬运设备过程中应避免碰撞，以防薄壁壳体损坏；监控台等仪表要轻放，避免剧烈震动。
第26条每次使用后，所有部件都要擦拭干净，特别是喷油嘴、启动喷嘴，火花塞上的积炭要清除掉，还应检查喷水嘴上有无堵塞物等。各油路接头应加堵盖，以防脏物堵塞喷嘴。
第27条定期检查监控台和点火系统。点火装置应存放在通风干燥处，以避免受潮影响点火。
第28条机组每月应试运转一次，并对气体成分抽样化验分析，发现问题应及时处理，以使设备始终处于完好状态，并将试运转结果记录在机组的技术档案中。
