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内容
一、蒸发操作前的准备 1.1 检查设备：确保蒸发器、冷却系统、蒸汽源、控制系统等关键部件完好无损，无泄漏现象。 1.2 安全设施：确认安全阀、压力表、温度计等安全装置正常工作，备用设备处于待命状态。 1.3 环境检查：确保作业区域整洁，无易燃易爆物品，并设置明显的警示标识。
二、蒸发操作过程 2.1 启动前：关闭所有排放阀，打开进料阀，预热蒸发器至适当温度。
2. 2 进料：缓慢均匀地加入物料，防止过快导致蒸汽压力瞬间上升。
2. 3 监控：持续观察压力、温度、液位等参数，保持在设定范围内。
2. 4 蒸发：调整蒸汽输入，控制蒸发速率，避免产生大量泡沫或喷溅。
2. 5 排放：定时排放冷凝水，防止积聚影响效率。
2. 6 停止操作：当蒸发完成或需要停机时，先关闭蒸汽源，然后逐渐降低负荷，最后关闭进料阀。
三、紧急情况处理 3.1 超压：如果压力超过设定值，立即打开安全阀或手动排放阀减压。
3. 2 泄漏：发现泄漏应迅速关闭相关阀门，启动应急程序，并通知维修人员。
3. 3 异常温度：温度异常升高时，减少蒸汽输入，查找原因，必要时停止操作。
四、维护保养 4.1 定期清洁：清除蒸发器内壁的结垢，保持设备清洁。
4. 2 检验检测：定期对安全装置进行校验，确保其可靠性。
4. 3 记录：详细记录每次操作的参数和状况，便于故障排查和设备维护。
标准
1. 执行国家和行业的安全操作规程，遵守企业内部的安全规定。
2. 操作人员需持有有效的操作证书，熟悉设备操作和应急预案。
3. 设备的维护保养应按照制造商的指导手册进行，不得随意更改设备参数。
4. 在异常情况下，应优先保证人员安全，遵循“先停机后处理”的原则。
考试题及答案
1. 当蒸发器压力超过设定值时，应采取什么措施？（a） a. 打开安全阀或手动排放阀减压 b. 加大蒸汽输入 c. 关闭进料阀 d. 忽略并继续操作
2. 蒸发操作过程中，应如何监控设备运行状态？（b） a. 只关注蒸发速率 b. 持续观察压力、温度、液位等参数 c. 定时查看一次设备 d. 不需要监控，由设备自动控制
3. 发现泄漏时，操作人员应怎么做？（c） a. 继续操作，等待维修人员到来 b. 立即离开现场 c. 关闭相关阀门，启动应急程序，并通知维修人员 d. 自行修理
4. 蒸发操作完成后，正确的停机步骤是什么？（d） a. 关闭进料阀，直接停蒸汽源 b. 直接停蒸汽源，关闭进料阀 c. 减少蒸汽输入，然后关闭进料阀 d. 先关闭蒸汽源，然后逐渐降低负荷，最后关闭进料阀
蒸发安全操作规程范文
第1篇 蒸发式冷凝器的安全操作规程
1、使用蒸发式冷凝器时，要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。
2、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47mpa，如超过此数值，必须查明原因，待问题解决后方可使用。
3、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203-250毫米之间。
4、接通电源，启动冷凝器风机水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。
5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。
6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。
7、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。
8、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。
9、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。
10、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。
11、由专业人员对循环水进行专门处理。
12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。
第2篇 旋转蒸发仪安全操作规程
1. 总则:
1.1. 目的:
为了安全使用旋转蒸发仪,加强在工作中的安全操作,保障公司人员及设备安全,本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。
1.2. 范围:
本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。
1.3. 定义:
安全操作规程:指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定,内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作,避免各类事故的发生,保障操作人员安全。
2. 风险辨识分析:
本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。
3. 使用操作步骤:
3.1. 旋转蒸发仪使用工作前准备:
(1) 打开冷却水开关、制冷、循环。
(2) 向水浴锅中加入适量的自来水,打开水浴锅开关,调节水浴锅至所需温度,水浴锅自动进行恒温。
(3) 打开真空泵开关,关闭真空阀。
(4) 将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上,并将烧瓶调整至适当位置
(5) 接通旋蒸仪电源,打开旋转开关,调节转速。
(6) 进入正常运行。 随时观察运行情况。
(7) 当接收瓶装满时,关闭真空泵开启真空阀,打开夹子(一手托住瓶底)取下接收瓶,倒出回收液,再安装好接收瓶,打开真空进入正常运行。
3.2. 运行/作业时:
(1) 穿戴好劳动防护用品。
(2) 使用的化学试剂溶液放置在指定容器内,严防破碎玻璃器皿,造成溶液泄漏。
(3) 仪器周边不得放置可燃物。
(4) 由于水浴中水温较高,水份不断蒸发,故半小时得查看一次,水位较低时必须加水,严防水蒸发干。
(5) 若设备出现故障,应当停止作业,告知部门主管、设备维护人员或安全员,绝不可自行拆卸和维修。
3.3. 结束后:
(1) 关闭水浴锅,调节转速旋转钮至0,关闭电源与循环水。
(2) 关闭真空泵,停止抽真空,打开真空阀。
(3) 打开夹子取下接收瓶,倒出回收液,再将接收瓶安装好。
(4) 关闭冷却水制冷循环,关闭电源。
4. 安全注意事项:
(1) 工作完毕或暂停工作,应将真空放掉,以防真空泵内污水倒流。
(2) 玻璃零件接装应轻拿轻放,装前应洗干净,擦干或烘干。
(3) 如真空抽不上来需检查
① 各接头,接口是否密封。
② 密封圈,密封面是否有效。
③ 主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。
④ 真空泵及其皮管是否漏气。
⑤ 玻璃件是否有裂缝,碎裂,损坏的现象。
(4) 如果溶液浓缩过程中容易爆沸喷出,应时刻关注,通过改变真空度、降低水浴温度、减缓蒸馏瓶的旋转速度、降低液体与浓缩瓶的接触面积等方法进行消除。
5. 维护保养:
(1) 玻璃容器使用完毕后应清洗干净,妥善处理接受瓶中回收的溶剂。
(2) 经常检查冷凝水流量,避免不足或浪费,如常时间不使用蒸发仪应关闭水流和电源。
(3) 加热槽应先注水后通电,不许无水干烧。
6. 附件:
无
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第3篇 真空蒸发工序安全操作规程
1、日常巡检时，注意检查各工艺管道法兰、阀门、搅拌机、泵、槽是否正常；发现漏液，立即通知仪表室或班组长。
2、真空蒸发工序温度较高，现场点检时必须戴好手套。
3、每班必须对蒸发罐及相应管道进行点检，注视罐体钛材的腐蚀速度。
4、蒸发罐进液作业时，要密切监视进液量，以防过量而进入热水池；并控制好热水池的水位，防止冒槽。每班测定热水池的ph值。
5、点检蒸发罐视镜时，上下楼梯，抓牢扶手。
6、点检和维修冷却塔冷却风机时，先切断相应风机和泵的电源，并站稳，以防滑落。
7、对板式换热器进行开板检查时，戴好防护眼镜、防尘口罩和胶皮手套；作业完毕，及时清理现场。
8、现场巡检时，应对泵的轴封水及加热盘管冷凝水进行测定，确认其ph值在6－9之间，以防浆液泄漏造成污染。
第4篇 减压蒸发器安全规程
1、蒸发器在工作正常运行时液面要保持在视镜中心。
2、蒸发器在工作正常运行时真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝气的冷却水不得中途停水,以防造成蒸发器内成为正压、物料喷出。
4、要注意检查加热器中的冷凝水及时排除。
5、带有搅拌的蒸发器,当浓缩溶液出现大量结晶后不得中途停止搅拌,以防结晶下沉,再开启搅拌时造成负荷过大损坏设备。
6、在放料时如出料口被结晶沉积堵塞,应使罐内保持-0.02~-0.03mpa的负压,在打开放料阀门时由此进气将沉积物冲开使下料口疏通放料。
7、列管加热器与夹套加热不可同时加热使用,以防温度过热物料喷出。
第5篇 蒸发车间安全作业规程
1、目的
为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康，预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围
本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。
3、内容
3.1蒸发现场岗位安全操作要求
3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害；
3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗；
3.1.3工作前，穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等；
3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗；
3.1.5生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；
3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5％苏打(na2co3)溶液；
3.1.7未经许可，不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；
3.1.8消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；
3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产；
3.1.10现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；
3.1.11地面保持干净，对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏；
3.1.12地沟盖板要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉在地沟烧伤；
3.1.13文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训；
3.2主控室岗位安全操作要求
3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度，开好班前、班后会；
3.2.2主控室内严禁烟火；
3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放；
3.2.4岗位人员，未经允许，不得随意改变各生产控制参数，严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关；
3.2.5注意保持室内干燥、通风良好；
3.2.6生产现场照明开关，当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时，严禁打开，并挂上禁止打开标志牌；
3.2.7进行生产联系或指令时，要口齿清楚、重复两次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好协调联系工作，保证槽(罐)内无残存物料，且清理现场要配备好硼酸水；
3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死，并加上插板，挂上警告标志牌，所有相关传动设备停电、挂警告牌；
3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温，搭好工作支架，保证槽(罐)内空气流通；
3.3.4打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；
3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯；
3.3.6若是2米以上的高空清理，还须系好安全带；
3.3.7清理过程要有专人监护，专人负责；
3.3.8清理结束后要反复检查，确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。
3.4巡检安全操作要求
3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品，随身备带硼酸水，并带齐巡检所需的工、具、器；
3.4.2巡检过程必须两人一组，互相照应，要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检；
3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器；
3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带；
3.4.5在检查电机的温度情况时，应用手背，禁止直接用手掌触摸电气设备；
3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时，要立即向上级领导汇报。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸发器水洗停车，器、管内无残存物料，参加酸洗的人员要穿指定的防酸服；
3.5.2切换流程，把要清洗的蒸发器和其它各效隔离，保证进、出酸流程正确、畅通；
3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸，在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸；
3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器，使器内的温度小于60oc;
3.5.5酸洗结束后退酸，进新水冲洗蒸发器至少两遍，放料外排完毕后，恢复正常流程；
3.5.6酸洗过程严禁烟火，酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。
3.6蒸发器组安全操作要求
3.6.1开启蒸发器之前，要先检查蒸汽管道的疏水情况，确认管道无积水后，再把疏水阀一一关闭；
3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上，重新开车通蒸汽前须先暖管；
3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间，其温度要求在170±200c之间，如超出或达不到要求应及时向调度室汇报，要求热电厂作调整；
3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行；
3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的，先与调度联系，压汽，停进料及各效过料泵，汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死，把i效排空阀打开泄压，必要时再把每效的排空阀均打开泄压；
3.7排盐苛化系统安全操作要求
3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行；
3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高，设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道，以防堵塞；
3.7.3要随身携带硼酸水，以备必要之需；
3.7.4过滤机运行过程中，拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时，眼睛要避开不要直视；
3.8办公室、值班室及库房安全管理规定
3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放，贴上标签，所有易燃品需注明严禁烟火字样；
3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接，以免因短路造成起火；
3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座，在下班前必须把电源切断；
3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。
3.9设备检修安全操作要求
3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行，由车间负责人签字及岗位人员确认签字后，方可检修；
3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后，需对以下内容进行确认：单体设备检修时，设备要停车，进出口闸门（考克）必须关死，放完存料，消除压力，将启动按钮打到零位，并挂上警告标志牌；
3.9.3拆卸管道法兰，一定要先拆下部螺丝，后卸上部螺丝，眼睛要避开法兰缝；
3.9.4禁止用重物敲击带料管道，严禁带料焊补。
3.10开停泵安全操作要求
3.10.1电气设备停车8小时以上，再开车时要请电工测好绝缘，待电工回话后方可开车。
3.10.2在开泵之前，应对泵地脚螺栓进行检查、紧固，并进行攀车；
3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系，严禁在没有任何联系情况下送料，以防发生不测事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打开，把余料放完。
4、事故应急及救援措施
4.1目的
蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一，其主要任务是：蒸发浓缩分解送来的种分母液，调配成符合氧化铝生产要求的循环母液，同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器，两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是：高温、高压、高浓度碱液，高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140～160℃，工作压力4～6bar，苛性碱浓度为160～330g/l，在蒸发区域内，存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素，造成人身死亡和设备损坏，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置，按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源，为公司c级危险作业场所。
为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作，最大限度减少事故损失，减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响，特制定本预案。
4.2范围
适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。
4.3内容
4.3.1组织机构
4.3.1.1车间应急领导小组
组长：黄校熙
副组长：吴洁 陆 超
组员：朱科俊 詹海荣刘 蔚廖 好 李盛敏 黄庭斌 易小国刘建生
职责：负责事故应急准备，紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。
4.3.1.2车间应急人员构成
总指挥：黄校熙
职责：负责对外联系和运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，和事故现场指挥者协同工作，保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后，负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。
应急抢险队：
队长：吴 洁
副队长：朱科俊
队员：李盛敏 易小国 杨海山 黄道勇 陈 献 黎立志陆 晖廖好
职责：负责事故现场的控制，执行有效的应急操作，保证应急队员的个人安全；有人负伤时，负责将其转移到安全区域。
应急救援队：
队长：陆 超
副队长：詹海荣
队员：刘 蔚 黄庭斌 韦治江 刘建生 梁俊贤 林长革韦凌钐严巍然
职责：负责人员疏散、伤员救助工作；负责现场交通指挥、警戒工作；负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。
4.3.2危险级别划分及危险区域
| 危险级别 | 事 故 | 可能发生的部位 | 危险区域 |
| 四级 | 压力容器爆炸 | 蒸发机组、闪蒸槽、冷凝水罐 | 蒸发车间生产区域 |
| 四级 | 地震 | 压力容器变形、压力管网断裂泄漏 | 蒸发车间生产区域 |
| 四级 | 贮酸槽爆炸 | 浓硫酸槽 | 蒸发车间酸洗区域 |
| 三级 | 火灾 | 主控室控制系统 | 蒸发车间主控室 |
| 现场库房 | 蒸发车间现场库房 | ||
| 三级 | 管道泄漏、 | 蒸发站出料到调配槽的管道 | 蒸发车间生产区域 |
| 突然停电 | 主控室控制系统、各料浆泵及槽子搅拌 | 蒸发车间生产区域 |
4.3.3汇报程序
4.3.3.1四级危险情况汇报程序
4.3.3.2三级危险情况汇报程序
4.3.4事故处置
生产过程中发生四级危险情况后，车间进入紧急状态，接到指令后，车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中，做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾，车间应急领导小组成员立即到主控室汇合，按照预案要求开展应急处理。
4.3.4.1压力容器爆炸
a、一旦发生压力容器爆炸，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话。
上一页123下一页b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内；禁止无关人员进入危险区域。
c、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
d、主控室接到事故汇报后，立即停进料泵，机组停止进料，联系相关单位停止送汽、送料，停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源；如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远，在保证操作人员人身安全的情况下，组织关闭蒸汽总阀，否则联系调度，通知热电厂立即停止送低压蒸汽。
e、车间应急领导小组进入现场，立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸，应立即主控停止进料泵，停止往机组进料，防止其它机组超压，同时安排系统卸压放料；如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸，应立即停进料，如果是新蒸汽冷凝水罐，应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽，卸压放料。
f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，修筑围堰，防止矿浆外流。
g、紧急事故处理原则：防止人身事故或将其降到最低，将人员转移到安全的地方，防止事故扩大，尽量将事故结束在早期状态。
j、危险情况处理结束，紧急状态解除。
i、紧急事故处理后，应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。
4.3.4.2火灾
a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话：5802119)、上一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况，并告知对方自己的姓名和联系电话；同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施，并向医院呼救（5806120）。
b、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
c、如果是主控室控制系统发生火灾，主控室人员立即转移到调度室，现场紧急停止进料泵，降低新蒸汽压力，联系调度停；如果是隔膜泵控制系统发生火灾，立即现场停泵，降低新蒸汽压力，关闭机组出料阀；如果是火烧结疤装置油箱发生火灾，现场生产人员必须密切观察，是否存在危及生产运行，否则立即报告主控室，组织紧急停车。
d、消防队到现场后，立即配合消防队进行消防救灾工作，并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员，若有，以最快速度将受伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。
e、保卫队到达现场后，配合保卫队进行现场治安，交通指挥，组织纠察，在事故周围设岗，划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。
f、医疗救护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救。
g、事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作。
4.3.4.3储酸槽爆炸
a、一旦发生爆炸，现场人员立即撤离；
b、如果受到酸烧伤，立即脱掉衣服，用水大量冲洗，然后用2～3％的碳酸氢纳溶液冲洗；发现伤员应紧急抢救，并向医院（平果铝医院：5806120）呼救；
c、立即向一级单位（厂调度室：5802408、厂安环科：5802469）和车间办公室（5802661）报警，告知爆炸地点；
d、车间办公室接到报警后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，下达按应急救援预案处置的指令，并提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报；同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
e、护队到达现场后，立即对受伤人员采取相应的应急措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤人员及时送往医院抢救；
f、应急抢险人员立即采取措施，防止硫酸外流，同时用石灰综合。
g、当事故得到控制后，立即成立事故处理小组，参加上级部门组织的事故分析会，采取相应的安全措施，进行补救工作，提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦发生管道泄漏，现场人员应沉着、冷静，弄清楚事故场所，然后选择安全路线迅速撤离现场；并报告上一级单位（厂调度室：5802408）和车间办公室（5802661）报告，告知泄漏地点，事故程度，并告知自己的姓名及联系电话；
b、各岗位人员撤离到安全区域后，及时将自己所处位置及人员情况汇报班长，班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱，立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟，严重的立即送医院就医；皮肤碱烧伤时，应尽快将污染衣服脱去，用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端，硼酸水在蒸发现场各值班室；禁止无关人员进入危险区域。
c、车间领导报告后，应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况，提出补救或抢险的具体措施，并向上级部门汇报。
d、根据泄漏情况及部位，采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管，立即联系减少或停用新蒸汽，降低机组压力，根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒，围堰，防止碱液外流。
4.3.5事故应急资源
4.3.5.1厂外事故抢救资源
a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构
b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构
c、车间事故抢险资源
4.3.5.2事故应急抢救队 10人
4.3.5.3应急照明 2台
4.3.5.4现场消防器材及分布情况
| 地点 | 消防设施 | 数量 | 地点 | 消防设施 | 数量 |
| 主控室 | 灭火器 | 2 | 现场操作室 | 灭火器 | 4 |
| 办公室楼下 | 灭火器 | 2 | 1＃库 | 灭火器 | 2 |
| 综合班工作室 | 灭火器 | 2 | 2＃库 | 灭火器 | 2 |
| 苛化楼上 | 灭火器 | 2 | 3＃库 | 灭火器 | 2 |
| 苛化楼下 | 灭火器 | 2 | i蒸发站 | 灭火器 | 2 |
| 油库 | 灭火器 | 2 | ii蒸发站 | 灭火器 | 2 |
| 苛化楼上 | 消防栓 | 2 | 苛化楼下 | 消防栓 | 2 |
5、附则
5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释
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第6篇 多效蒸发岗位安全操作规程
1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间内，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.放甲醇液时要有专人看守，防止贮液罐满将甲醇溢出，蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。
5.当本岗位的甲醇气味较浓时，必须开启排风扇，增加空气流通，进而降低空气中易燃气体浓度。
6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好，当桶内料液达2/3时应及时清理。
7.电器设备出现故障时，应先停车，拉下电源开关，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。
8.开启进料泵前，必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等，以防止开启进料泵时伤人。
9.蒸发过程中，严禁温度、真空度超出规定最上限，造成出料浓度过大，堵塞管路。
10.每小时检查一次一次液罐的液位，液位低于10立方米时，罐旁不能离人，液位低于红线时及时停泵，防止一次液泵空转。
11.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。
12.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
13. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
14.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
第7篇 蒸发器安全操作规程
开车
1、关闭真空管阀门
2、开循环水泵,冷凝器入口压力1kg/cm2,出口流出水正常
3、开水喷射真空泵,水泵真空达0.096mpa以上。
4、开真空阀,真空稳定后开进液阀门,
5、蒸发器进液要没过列管换热器,方可开启蒸汽阀门,进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求,放液时,要先关蒸汽阀门,排真空,然后打开放液阀门
7、蒸发放液比重55~57
8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路,开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔,检查列管是否结垢。
10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。
11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢,以防崩开,烫伤操作人员。
停车
1、关闭真空阀
2、打开放空阀
3、停真空水泵
4、关闭循环水泵电机
第8篇 某蒸发车间安全作业规程
1、目的
为了规范车间员工的安全操作方法,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康,预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。
2、范围
本规程适用于氧化铝厂蒸发车间员工生产作业、巡检、设备检修、清理等日常生产活动。
3、内容
3.1蒸发现场岗位安全操作要求
3.1.1操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解,防止高温、高压、高浓度碱液以及硫酸带来的危害;
3.1.2严格遵守作业规程、劳动纪律和各项规章制度,杜绝班前、班中喝酒上岗;
3.1.3工作前,穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩或防毒面罩等;
3.1.4工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子、女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋上岗;
3.1.5生产区域的一切危险场所,必须悬挂明显的警告标志,他人不得乱动或损坏;
3.1.6所有生产现场必须备有1%的硼酸洗液。含酸岗位要备有5%苏打(na2co3)溶液;
3.1.7未经许可,不得私自开动和挪动他人所管的设备及安全装置。拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。工具使用前必须要进行检查,确认安全后才能使用;
3.1.8消防设施及防火用具应保持完好,不准挪作它用;
3.1.9按正常操作规程操作设备和组织生产,经常检查生产现场的环境及设备的运转状况,消除隐患做好安全文明生产;
3.1.10现场物品必须定置管理,确保安全通道畅通;
3.1.11地面保持干净,对积水、碱液、油、酸耍及时冲扫干净,以防滑倒伤人,杜绝跑、冒、滴、漏;
3.1.12地沟盖板要齐全,走路时脚不得踩在盖板上,以防掉在地沟烧伤;
3.1.13文明生产,避免设备、人身事故发生,生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室,并积极采取有效措施处理。严格“四不放过”原则,开好事故分析会,总结经验教训;
3.2主控室岗位安全操作要求
3.2.1主控人员严格遵守交接班制度、卫生管理制度,开好班前、班后会;
3.2.2主控室内严禁烟火;
3.2.3主控室内所有物品必须按定置管理图摆放;
3.2.4岗位人员,未经允许,不得随意改变各生产控制参数,严禁外来人员或非生产人员触碰各种仪表或电脑控制开关;
3.2.5注意保持室内干燥、通风良好;
3.2.6生产现场照明开关,当现场有人员在进行线路检修、更换灯泡等作业时,严禁打开,并挂上禁止打开标志牌;
3.2.7进行生产联系或指令时,要口齿清楚、重复两次以上。
3.3槽(罐)清理安全操作要求
3.3.1清理前做好协调联系工作,保证槽(罐)内无残存物料,且清理现场要配备好硼酸水;
3.3.2槽(罐)进出口闸门(考克)必须关死,并加上插板,挂上警告标志牌,所有相关传动设备停电、挂警告牌;
3.3.3清理前必须用清水泡洗、降温,搭好工作支架,保证槽(罐)内空气流通;
3.3.4打开人孔时,必须先松底部几个螺丝,看有无料浆流出,再松顶部螺丝,当螺丝松动时,先用撬棍撬松人孔,放完积料,后打开人孔;
3.3.5槽(罐)内照明必须采用不大于12伏的安全灯;
3.3.6若是2米以上的高空清理,还须系好安全带;
3.3.7清理过程要有专人监护,专人负责;
3.3.8清理结束后要反复检查,确认槽(罐)内无人无杂物后方可封上人孔门。
3.4巡检安全操作要求
3.4.1巡检人员按规定穿戴好劳保用品,随身备带硼酸水,并带齐巡检所需的工、具、器;
3.4.2巡检过程必须两人一组,互相照应,要严格按规定的时间和巡检路线进行巡检;
3.4.3巡检时要正确合理地使用各种检测仪器和工、具、器;
3.4.4巡检过程严禁跨越运行设备,不得靠近和触摸机械运转部分和传动皮带;
3.4.5在检查电机的温度情况时,应用手背,禁止直接用手掌触摸电气设备;
3.4.6发现有安全隐患或者遇到判断不清的故障时,要立即向上级领导汇报。
3.5酸洗安全操作要求
3.5.1蒸发器水洗停车,器、管内无残存物料,参加酸洗的人员要穿指定的防酸服;
3.5.2切换流程,把要清洗的蒸发器和其它各效隔离,保证进、出酸流程正确、畅通;
3.5.3 配制合格浓度的稀硫酸,在稀酸槽中配酸时要切记先加水后加入浓硫酸;
3.5.4在进酸之前先用新水冲洗蒸发器,使器内的温度小于60oc;
3.5.5酸洗结束后退酸,进新水冲洗蒸发器至少两遍,放料外排完毕后,恢复正常流程;
3.5.6酸洗过程严禁烟火,酸洗蒸发器必须安排在蒸发站其它检修项目都结束之后进行。
3.6蒸发器组安全操作要求
3.6.1开启蒸发器之前,要先检查蒸汽管道的疏水情况,确认管道无积水后,再把疏水阀一一关闭;
3.6.2蒸发器组停车超过4小时以上,重新开车通蒸汽前须先暖管;
3.6.3热电厂来新蒸汽压力应保持在5.0—6.0bar之间,其温度要求在170±200c之间,如超出或达不到要求应及时向调度室汇报,要求热电厂作调整;
3.6.4蒸发器组正常开停车程序及过程控制要严格按操作规程执行;
3.6.5如碰上突然停电或设备故障需要紧急停车的,先与调度联系,压汽,停进料及各效过料泵,汽压完后要把蒸汽手动蝶阀关死,把i效排空阀打开泄压,必要时再把每效的排空阀均打开泄压;
3.7排盐苛化系统安全操作要求
3.7.1排盐苛化系统操作要严格按操作规程执行;
3.7.2由于系统溶液浓度及固含较高,设备停止使用后要用热水冲洗设备及管道,以防堵塞;
3.7.3要随身携带硼酸水,以备必要之需;
3.7.4过滤机运行过程中,拉扯跑偏滤布或冲洗滤布时,眼睛要避开不要直视;
3.8办公室、值班室及库房安全管理规定
3.8.1车间库房内的物品必须严格摆放,贴上标签,所有易燃品需注明严禁烟火字样;
3.8.2库房或办公室内的照明线路一律不准乱拉乱接,以免因短路造成起火;
3.8.3办公室或库房内的电风扇、热水器、空调机、等用电设备电源必须使用有接地保护的三相插座,在下班前必须把电源切断;
3.8.4室内所有物品必须严格按定置管理图摆放。
3.9设备检修安全操作要求
3.9.1车间所有的单体设备或管路检修、流程改造等必须凭检修工作票进行,由车间负责人签字及岗位人员确认签字后,方可检修;
3.9.2岗位人员拿到车间领导签字的工作票后,需对以下内容进行确认:单体设备检修时,设备要停车,进出口闸门(考克)必须关死,放完存料,消除压力,将启动按钮打到零位,并挂上警告标志牌;
3.9.3拆卸管道法兰,一定要先拆下部螺丝,后卸上部螺丝,眼睛要避开法兰缝;
3.9.4禁止用重物敲击带料管道,严禁带料焊补。
3.10开停泵安全操作要求
3.10.1电气设备停车8小时以上,再开车时要请电工测好绝缘,待电工回话后方可开车。
3.10.2在开泵之前,应对泵地脚螺栓进行检查、紧固,并进行攀车;
3.10.3开泵前必须和受料岗位做好联系,严禁在没有任何联系情况下送料,以防发生不测事故;
3.10.4停泵后要把放料考克打开,把余料放完。
4、事故应急及救援措施
4.1目的
蒸发车间是氧化铝厂的主体生产车间之一,其主要任务是:蒸发浓缩分解送来的种分母液,调配成符合氧化铝生产要求的循环母液,同时排除流程中多余的碳碱。车间现有两组蒸发器,两组装备的工作原理基本一样。车间生产的特点是:高温、高压、高浓度碱液,高浓度的h2so4。正常生产时i效汽室温度为140~160℃,工作压力4~6bar,苛性碱浓度为160~330g/l,在蒸发区域内,存在有一旦压力超过极限促使压力容器爆炸、高碱溶液烧伤以及其它方面的危险因素,造成人身死亡和设备损坏,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司b级危险作业场所。生产区域有一组酸洗装置,按《化学危险物品管理条例》属于重大危险源,为公司c级危险作业场所。
为了做好生产活动过程中紧急事故的处理工作,最大限度减少事故损失,减少可能伴随对职工的健康安全及周围环境的影响,特制定本预案。
4.2范围
适用于车间生产活动过程中可能发生的压力容器爆炸、火灾、地震等潜在事故以及管道泄漏、蒸发器加热管束破损生产失衡、突然停电等紧急情况的应急准备和响应。
4.3内容
4.3.1组织机构
4.3.1.1车间应急领导小组
组长:黄校熙
副组长:吴洁陆超
组员:朱科俊詹海荣刘蔚廖好李盛敏黄庭斌易小国刘建生
职责:负责事故应急准备,紧急情况的组织、指挥、协调和日常检查工作。
4.3.1.2车间应急人员构成
总指挥:黄校熙
职责:负责对外联系和运作协调,按照应急预案合理部署应急策略,和事故现场指挥者协同工作,保证事故应急救援工作顺利完成。当外部救援队伍到达后,负责与现场领导人协调、组织救援队伍参与抢险。
应急抢险队:
队长:吴 洁
副队长:朱科俊
队员:李盛敏易小国杨海山黄道勇陈献黎立志陆晖廖好
职责:负责事故现场的控制,执行有效的应急操作,保证应急队员的个人安全;有人负伤时,负责将其转移到安全区域。
应急救援队:
队长:陆超
副队长:詹海荣
队员:刘蔚黄庭斌韦治江刘建生梁俊贤林长革韦凌钐严巍然
职责:负责人员疏散、伤员救助工作;负责现场交通指挥、警戒工作;负责抢险物资的供应和事故现场的抢修及事故后现场的清除工作。
4.3.2危险级别划分及危险区域
危险级别
事故
可能发生的部位
危险区域
四级
压力容器爆炸
蒸发机组、闪蒸槽、冷凝水罐
蒸发车间生产区域
四级
地震
压力容器变形、压力管网断裂泄漏
蒸发车间生产区域
四级
贮酸槽爆炸
浓硫酸槽
蒸发车间酸洗区域
三级
火灾
主控室控制系统
蒸发车间主控室
现场库房
蒸发车间现场库房
三级
管道泄漏、
蒸发站出料到调配槽的管道
蒸发车间生产区域
突然停电
主控室控制系统、各料浆泵及槽子搅拌
蒸发车间生产区域
4.3.3汇报程序
4.3.3.1四级危险情况汇报程序
4.3.3.2三级危险情况汇报程序
4.3.4事故处置
生产过程中发生四级危险情况后,车间进入紧急状态,接到指令后,车间应急抢险队和救援队立即到主控室楼下集中,做好抢险救援准备。发生管道泄漏、突然停电、火灾,车间应急领导小组成员立即到主控室汇合,按照预案要求开展应急处理。
4.3.4.1压力容器爆炸
a、一旦发生压力容器爆炸,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话。
b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在溶出楼上及隔膜泵房内;禁止无关人员进入危险区域。
c、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
d、主控室接到事故汇报后,立即停进料泵,机组停止进料,联系相关单位停止送汽、送料,停止区域内相关主要设备和辅助设备的电源;如果爆炸现场距离蒸汽总阀较远,在保证操作人员人身安全的情况下,组织关闭蒸汽总阀,否则联系调度,通知热电厂立即停止送低压蒸汽。
e、车间应急领导小组进入现场,立即组织内部人员采取对策进行应急处理。如果蒸发器爆炸,应立即主控停止进料泵,停止往机组进料,防止其它机组超压,同时安排系统卸压放料;如果是闪蒸器或二次蒸汽冷凝水罐爆炸,应立即停进料,如果是新蒸汽冷凝水罐,应立即联系调度通知热电停止送低压蒸汽,卸压放料。
f、车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,修筑围堰,防止矿浆外流。
g、紧急事故处理原则:防止人身事故或将其降到最低,将人员转移到安全的地方,防止事故扩大,尽量将事故结束在早期状态。
j、危险情况处理结束,紧急状态解除。
i、紧急事故处理后,应急小组或指定人员队事故原因、过程、危险源、采取处理措施、结果及防止措施等书面形式向上报告。
4.3.4.2火灾
a、一旦发现火灾应立即向消防队(电话:5802119)、上一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点、爆炸物品、火灾现场情况,并告知对方自己的姓名和联系电话;同时采取有效措施防止火灾扩大。现场人员立即到路口为消防车辆指引。如火灾现场有人员伤亡应立即采取抢救措施,并向医院呼救(5806120)。
b、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,同时发出警报通知指挥部成员及消防队和各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
c、如果是主控室控制系统发生火灾,主控室人员立即转移到调度室,现场紧急停止进料泵,降低新蒸汽压力,联系调度停;如果是隔膜泵控制系统发生火灾,立即现场停泵,降低新蒸汽压力,关闭机组出料阀;如果是火烧结疤装置油箱发生火灾,现场生产人员必须密切观察,是否存在危及生产运行,否则立即报告主控室,组织紧急停车。
d、消防队到现场后,立即配合消防队进行消防救灾工作,并告知消防队现场有无窒息、受伤、围困人员,若有,以最快速度将受伤者脱离现场,严重者尽快送医院抢救。
e、保卫队到达现场后,配合保卫队进行现场治安,交通指挥,组织纠察,在事故周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如危及到人员安全时,应迅速组织有关人员协助友邻单位、其他人员在上一级指挥协调下向安全地带疏散。
f、医疗救护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救。
g、事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作。
4.3.4.3储酸槽爆炸
a、一旦发生爆炸,现场人员立即撤离;
b、如果受到酸烧伤,立即脱掉衣服,用水大量冲洗,然后用2~3%的碳酸氢纳溶液冲洗;发现伤员应紧急抢救,并向医院(平果铝医院:5806120)呼救;
c、立即向一级单位(厂调度室:5802408、厂安环科:5802469)和车间办公室(5802661)报警,告知爆炸地点;
d、车间办公室接到报警后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,下达按应急救援预案处置的指令,并提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报;同时发出警报通知指挥部成员及各专业救援队伍迅速赶往事故现场。
e、护队到达现场后,立即对受伤人员采取相应的应急措施,对伤员进行清洗包扎或输氧急救,重伤人员及时送往医院抢救;
f、应急抢险人员立即采取措施,防止硫酸外流,同时用石灰综合。
g、当事故得到控制后,立即成立事故处理小组,参加上级部门组织的事故分析会,采取相应的安全措施,进行补救工作,提出整改措施。
4.3.4.4管道泄漏
a、一旦发生管道泄漏,现场人员应沉着、冷静,弄清楚事故场所,然后选择安全路线迅速撤离现场;并报告上一级单位(厂调度室:5802408)和车间办公室(5802661)报告,告知泄漏地点,事故程度,并告知自己的姓名及联系电话;
b、各岗位人员撤离到安全区域后,及时将自己所处位置及人员情况汇报班长,班长清点人数并开展自救。如果眼睛进碱,立即用流动的清水或硼酸水冲洗发生至少15分钟,严重的立即送医院就医;皮肤碱烧伤时,应尽快将污染衣服脱去,用清水和硼酸水清洗至少15分钟。喷淋装置设在各楼两端,硼酸水在蒸发现场各值班室;禁止无关人员进入危险区域。
c、车间领导报告后,应迅速查明事故原因、部位和人员伤亡情况,提出补救或抢险的具体措施,并向上级部门汇报。
d、根据泄漏情况及部位,采取相应的应急措施。如果泄漏部位蒸发站进料管、出料管,立即联系减少或停用新蒸汽,降低机组压力,根据情况决定是否停进料、机组放料。车间应急救援分队在现场指挥人员的指导下开展人员抢救、警戒,围堰,防止碱液外流。
4.3.5事故应急资源
4.3.5.1厂外事故抢救资源
a、平果铝医院人员负伤的医疗救护机构
b、平果铝消防队专业的火灾事故抢救机构
c、车间事故抢险资源
4.3.5.2事故应急抢救队 10人
4.3.5.3应急照明2台
4.3.5.4现场消防器材及分布情况
地点
消防设施
数量
地点
消防设施
数量
主控室
灭火器
2
现场操作室
灭火器
4
办公室楼下
灭火器
2
1#库
灭火器
2
综合班工作室
灭火器
2
2#库
灭火器
2
苛化楼上
灭火器
2
3#库
灭火器
2
苛化楼下
灭火器
2
i蒸发站
灭火器
2
油库
灭火器
2
ii蒸发站
灭火器
2
苛化楼上
消防栓
2
苛化楼下
消防栓
2
5、附则
5.1 本文件由氧化铝厂蒸发车间负责解释
第9篇 蒸发式冷凝器安全操作规程
1、使用蒸发式冷凝器时,要开启进气阀、出气阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀。
2、在使用蒸发式冷凝器的过程中,冷凝压力不得超过1.47mpa,如超过此数值,必须查明原因,待问题解决后方可使用。
3、在使用蒸发式冷凝器的过程中,应按规定先向冷凝器水盘中加水,使水深度在203-250毫米之间。
4、接通电源,启动冷凝器风机水泵,在设备运转过程中,要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内,并做好记录。
5、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次,因尽量减少开停次数,以免风机及水泵的电机过热而造成损坏。
6、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位,如有异常,应及时排除。
7、冬季,在使用蒸发式冷凝器时,须关闭补水管路的水阀,彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水,注意防冻。
8、水盘保养:每半月检查并清洁一次水盘中的滤网,每月清洗一次水盘,如运行环境恶劣,水盘内污物较多,应缩短清洗周期。
9、若长期停用机组或停开水泵时,务必要放空水盘中的水,并清洗水盘,同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。
10、风扇和循环水泵,每使用三个月需加一次油。
11、由专业人员对循环水进行专门处理。
12、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器,以保证水量充足,风量畅通。
第10篇 工贸企业混合油蒸发工安全操作规程
1、在混合池进入节能器前将节能器、预蒸发器壳体内的冷凝水放空并开启 间接蒸汽使蒸发器预热5-10分钟。
2、节能器在300-400mmhg的真空和压力为0.2-0.4mpa的间接蒸汽加热下 蒸发混合池出口温度控制在50℃左右。
3、当混合池进入预蒸发器后用0.2-0.4mpa间接蒸汽加热混合池使混合池出 口温度德清县安监局敬告本规程汇编仅供参考企业应根据实际工种配置制定、完 善本单位岗位安全操作规程在95-100℃浓度95以上。
4、当混合池进入汽提塔后开启过热蒸汽间间接蒸汽压力保持0.4mpa真空 度保持在400-500mmhg使出塔毛池温度达到110℃。
5、为确保浸出毛池中残留溶剂降到最低限度经汽提后的毛池应经千燥后再 进入精炼牟间。
6、在操作中一定要随时观察控制好流量防止节能器、蒸发器、汽提塔“冒池” 和毛池管堵塞。
第11篇 蒸发岗位安全操作规程
1.严格执行本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。
2.严禁吸烟，严禁将火种带入车间内，禁止将外来人员及小孩带入车间。
3.严禁穿化纤衣服及带铁掌鞋、高跟鞋、拖鞋等，严禁使用铁制工具敲打管道，必须使用本岗位配备的防爆工具。
4.放甲醇液时要有专人看守，防止贮罐液满将甲醇溢出，蒸发过程中要随时检查并记录尾汽温度。
5.当本岗位的甲醇气味较浓时，必须开启排风扇，增加空气流通，进而降低空气中易燃气体浓度。
6.取一次液样的剩余料液必须倒入专用桶内并将桶盖盖好，当桶内料液达2/3时应及时清理。
7.操作人员需下罐作业时，必须办理下罐作业证。作业前先切断电源，拆下三角带，在该设备的启动开关处挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，并在有一人以上监护的情况下，戴好防毒面具，系好安全带，穿戴好劳保防护用品，方可下罐工作。
8.电器设备出现故障时，应先停车，拉下电源开关，然后找电工进行修理，严禁私自拆卸电器设备。
9.使用塑料弹簧管抽甲醇液体时，管内必须穿铜丝做导线，以避免产生静电。
10.开启进料泵前，必须先检查进料泵周围是否有人检修或清理卫生等，以防止开启进料泵时伤人。
11.蒸发过程中，严禁温度、真空度超出规定最上限，以免发生溢料造成危险。
12.严禁使用易燃液体擦洗设备、地面等清理卫生。
13.禁止将手机带入车间等违反防爆区域规定的一切行为。
14. 设备运转时，禁止擦拭、清理和跨越；检修设备时，要切断电源，经验电后挂上禁止开车标志；以防止转动设备伤人。
15.上下楼梯时，必须扶好楼梯扶手，以防楼梯踏板光滑滑倒摔伤。
第12篇 薄膜蒸发器安全操作规程
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五．紧急停车
1.下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。
2.紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统所有电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项
1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子u 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
