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内容
一、蒸发器操作前准备
1. 检查蒸发器及其附属设备的完好性，确保无泄漏、损坏或异常现象。
2. 确认蒸发器周围环境清洁，无易燃易爆物品。
3. 检查冷却水、蒸汽和电力供应是否正常，阀门位置正确。
4. 根据工艺要求，预热并调节进料溶液至适宜温度。
二、蒸发器运行管理
1. 按照操作规程启动设备，缓慢增加进料流量，防止瞬间冲击导致设备振动。
2. 监控蒸发器压力、温度、液位等关键参数，保持在设定范围内。
3. 定期检查冷凝水排放情况，防止积垢堵塞。
4. 对蒸发后的浓缩液进行定时取样分析，确保产品质量。
三、蒸发器维护保养
1. 设备运行期间，定期进行机械密封检查，及时更换磨损部件。
2. 定期清理蒸发器内部，防止结垢影响效率。
3. 停机后，应排空设备内液体，避免腐蚀。
4. 长时间停用，需做好防潮、防冻措施。
四、应急处理
1. 如遇设备异常，立即停止进料，关闭相关阀门，启动应急预案。
2. 发现泄漏，迅速隔离现场，采取堵漏措施，并报告上级。
3. 遇到火灾，使用灭火器材进行初期扑救，同时启动消防系统。
标准
1. 蒸发器操作人员应接受专业培训，持证上岗，了解设备性能和操作流程。
2. 执行国家和行业的安全法规，遵守企业安全管理制度。
3. 设备维护保养应按照制造商提供的手册进行，确保设备性能稳定。
4. 应急预案应定期演练，确保员工熟悉处理流程。
考试题及答案
1. 蒸发器运行前需要检查哪些基本条件？（多选） a. 设备完整性 b. 电源供应 c. 冷却水状态 d. 进料溶液温度 答案：abcd
2. 发现蒸发器内部结垢，应如何处理？ a. 增大进料量 b. 更换设备 c. 定期清理 d. 提高运行温度 答案：c
3. 当蒸发器发生泄漏时，首先应做什么？ a. 报告上级 b. 关闭相关阀门 c. 进行堵漏 d. 立即撤离 答案：b
4. 蒸发器长时间停用，应如何保护设备？ a. 保持满载状态 b. 排空液体并做好防潮防冻措施 c. 维持运行状态 d. 不做特殊处理 答案：b
5. 应急预案演练的目的是什么？ a. 提升员工操作技能 b. 熟悉设备性能 c. 熟知应急处理流程 d. 提高生产效率 答案：c
蒸发器安全规程范文
第1篇 薄膜蒸发器安全操作规程
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五．紧急停车
1.下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。
2.紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统所有电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项
1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子u 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
第2篇 蒸发器安全操作规程
开车
1、关闭真空管阀门
2、开循环水泵,冷凝器入口压力1kg/cm2,出口流出水正常
3、开水喷射真空泵,水泵真空达0.096mpa以上。
4、开真空阀,真空稳定后开进液阀门,
5、蒸发器进液要没过列管换热器,方可开启蒸汽阀门,进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求,放液时,要先关蒸汽阀门,排真空,然后打开放液阀门
7、蒸发放液比重55~57
8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路,开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔,检查列管是否结垢。
10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。
11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢,以防崩开,烫伤操作人员。
停车
1、关闭真空阀
2、打开放空阀
3、停真空水泵
4、关闭循环水泵电机
第3篇 减压蒸发器安全规程
1、蒸发器在工作正常运行时液面要保持在视镜中心。
2、蒸发器在工作正常运行时真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝气的冷却水不得中途停水,以防造成蒸发器内成为正压、物料喷出。
4、要注意检查加热器中的冷凝水及时排除。
5、带有搅拌的蒸发器,当浓缩溶液出现大量结晶后不得中途停止搅拌,以防结晶下沉,再开启搅拌时造成负荷过大损坏设备。
6、在放料时如出料口被结晶沉积堵塞,应使罐内保持-0.02~-0.03mpa的负压,在打开放料阀门时由此进气将沉积物冲开使下料口疏通放料。
7、列管加热器与夹套加热不可同时加热使用,以防温度过热物料喷出。
