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内容
一、操作前准备 1.1 检查设备：确保蒸发器处于关闭状态，检查各连接部件无松动、泄漏现象，压力表、温度计等仪表正常。 1.2 环境检查：工作区域清洁干燥，无易燃易爆物质，通风良好。 1.3 安全装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套，并站在防滑垫上。
二、操作步骤 2.1 启动前预热：开启蒸汽源，预热蒸发器至设定温度，确保系统内无冷凝水。
2. 2 加料：缓慢倒入物料，避免快速加入导致冲击和气泡产生。
2. 3 调整运行参数：根据工艺需求，调整蒸发速率，监控压力、温度等参数。
2. 4 运行监控：持续观察仪表读数，确保设备运行稳定，及时处理异常情况。
2. 5 停机程序：逐步降低负荷，待物料完全蒸发后关闭蒸汽源，最后切断电源。
三、维护保养 3.1 定期清理：定期清洗蒸发器内部，防止结垢影响效率。
3. 2 部件检查：定期检查密封件、泵浦等关键部件，及时更换磨损部件。
3. 3 润滑保养：按制造商建议进行润滑保养，保持设备良好运行状态。
四、应急处理 4.1 泄漏处理：发现泄漏立即关闭相关阀门，启动应急程序，通知维修人员。
4. 2 停电应对：停电时，关闭所有阀门，待电力恢复后再按启动程序操作。
4. 3 紧急停机：遇到危险情况，按下紧急停机按钮，撤离现场并报告。
标准
5.1 符合iso 9001质量管理体系，确保设备操作、维护过程的标准化。
5. 2 遵循osha安全标准，确保操作人员的安全。
5. 3 符合环保法规，合理排放蒸汽和废水，减少环境污染。
5. 4 设备性能指标需达到制造商提供的技术参数，保证生产效率和产品质量。
考试题及答案
1. 操作前应检查蒸发器的哪些部分？（多选） a. 压力表 b. 温度计 c. 连接部件 d. 环境状况 答案：a、b、c、d
2. 加料时应注意什么？ a. 快速倒入 b. 缓慢倒入 c. 关闭蒸汽源 d. 站在防滑垫上 答案：b、d
3. 如何处理蒸发器泄漏？ a. 继续运行 b. 关闭相关阀门 c. 自行修理 d. 立即撤离 答案：b
4. 哪项不属于定期维护保养的内容？ a. 清理蒸发器内部 b. 检查密封件 c. 更换磨损部件 d. 紧急停机演练 答案：d
5. 遇到停电，应如何处理？ a. 立即重新启动设备 b. 关闭所有阀门 c. 忽略 d. 报警 答案：b
以上内容旨在规范蒸发器的安全操作，提高生产效率，保障员工安全，确保设备的长期稳定运行。
蒸发器安全操作规程范文
第1篇 蒸发器安全操作规程
开车
1、关闭真空管阀门
2、开循环水泵,冷凝器入口压力1kg/cm2,出口流出水正常
3、开水喷射真空泵,水泵真空达0.096mpa以上。
4、开真空阀,真空稳定后开进液阀门,
5、蒸发器进液要没过列管换热器,方可开启蒸汽阀门,进行蒸发工作。
6、蒸发比重达到要求,放液时,要先关蒸汽阀门,排真空,然后打开放液阀门
7、蒸发放液比重55~57
8、蒸发打完液后要加蒸汽通管路,开车前要盘车。
9、每班完活后要用清水煮蒸发器30分钟以上放水打开人孔,检查列管是否结垢。
10、蒸馏水储罐每班完活后要留三分之一水量备用。
11、常压与负压的出液口和进液口与胶管连接处绑牢,以防崩开,烫伤操作人员。
停车
1、关闭真空阀
2、打开放空阀
3、停真空水泵
4、关闭循环水泵电机
第2篇 减压蒸发器安全规程
1、蒸发器在工作正常运行时液面要保持在视镜中心。
2、蒸发器在工作正常运行时真空度保持在-0.04~-0.05mpa。
3、冷凝气的冷却水不得中途停水,以防造成蒸发器内成为正压、物料喷出。
4、要注意检查加热器中的冷凝水及时排除。
5、带有搅拌的蒸发器,当浓缩溶液出现大量结晶后不得中途停止搅拌,以防结晶下沉,再开启搅拌时造成负荷过大损坏设备。
6、在放料时如出料口被结晶沉积堵塞,应使罐内保持-0.02~-0.03mpa的负压,在打开放料阀门时由此进气将沉积物冲开使下料口疏通放料。
7、列管加热器与夹套加热不可同时加热使用,以防温度过热物料喷出。
第3篇 薄膜蒸发器安全操作规程
一．安装
1.产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体吊装至设备基础上。
2.设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3.对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向辅助支撑，辅助支点只限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4.按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二．开车前准备
1.产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2.启动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3.在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4.检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
三．正常开车
1.先开启循环冷却水泵，使水力喷射冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
2.打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3.接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4.缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15mpa左右。
5.从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内部充满液体情况下运转。
6.系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7.当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8.如果用户条件许可，提高蒸发器的高度，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四．正常停车
1.先关蒸汽阀。
2.关闭进料阀。
3.待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4.向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5.停电机。
6.停循环水泵，停喷射泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五．紧急停车
1.下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力超过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常撞击声。
2.紧急停车顺序
1）立即关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统所有电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六．安全及注意事项
1）严禁在无料液／满料液情况下开动电机搅拌。
2）严禁反向运转。
3）严禁在运转过程触摸转动部件。
4）注意用电安全，不用湿手按动电钮。
5）当设备内温度超过150度以上，请在订货时给予特殊说明。
七．维护保养
1）减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。
2）打开低封头后，拧开转子u 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。
3）每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承。
4）根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5）每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。
