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内容
1. 前言 铁水安全操作规程旨在确保在炼铁过程中人员的安全，防止意外事故的发生。本规程依据国家相关法规和行业标准制定，适用于所有涉及铁水处理的作业环节。
2. 铁水操作基本要求
- 作业人员必须穿戴防护装备，包括防火服、隔热手套、护目镜和防尘口罩。
- 操作前检查设备完好性，确保无泄漏、损坏或异常现象。
- 铁水运输时应使用专用工具，并由专人指挥。
3. 铁水处理流程 1) 准备工作：检查作业区域，清除易燃物，设立安全警戒线。 2) 铁水出炉：遵循操作规程，缓慢倾倒，避免溅射。 3) 运输转移：使用耐热材料制成的运输容器，避免接触其他金属。 4) 存储与冷却：将铁水存放在指定区域，冷却过程需监控温度变化。
4. 应急措施
- 发生溢出或泄露时，立即启动应急预案，疏散无关人员，使用灭火器控制火源。
- 如遇烫伤，迅速用冷水冲洗并及时就医。
5. 定期培训与评估
- 所有操作人员应定期接受安全培训，掌握应急处置知识。
- 对规程执行情况进行定期评估，确保其有效性和适应性。
标准
1. 符合国家安全生产法规 本规程应遵守《安全生产法》、《冶金企业安全生产规定》等相关法律法规。
2. 行业标准参照 按照《冶金企业安全操作规程》（yb/t 083-1996）和《钢铁企业火法炼铜安全规程》（gb 28662-2012）等标准执行。
3. 内部评估与修订 规程每两年进行一次全面审查，根据实际操作情况和技术进步适时修订。
考试题及答案
1. 铁水操作人员应穿戴哪些基本防护装备？
答：防火服、隔热手套、护目镜和防尘口罩。
2. 铁水出炉时应注意什么？
答：应缓慢倾倒，避免溅射，同时确保作业区域安全。
3. 发生铁水溢出时，应如何处理？
答：立即启动应急预案，疏散无关人员，使用灭火器控制火源，并及时就医处理烫伤。
4. 铁水安全操作规程多久进行一次全面审查？
答：每两年进行一次全面审查。
5. 铁水存储与冷却过程中应监控什么？
答：应监控铁水的温度变化，确保安全。
铁水安全操作规程范文
第1篇 铁水调度员安全操作规程
1、工作时劳保用品穿戴整齐,严禁酒后上岗;
2、密切观察炼钢的生产情况,发现问题及时向班长汇报。
3、注意好车辆及自身的安全,防止被车辆刮伤、拉伤。
4、发现铁水罐结渣盖严重,应马上送铸铁机清理。
5、空罐要及时返回高炉指定的库位,确保高炉正常生产。
6、全面掌握整个班的空包、满包情况,根据每座高炉的出铁时间及时准确地调度好铁水车辆;
7、在骑自行车时,应注意周围的安全情况,车辆的运行位置,保证自身的安全;
8、严禁在地磅房、休息室聊天,不准吸烟,打瞌睡、串岗、脱岗,自觉遵守好劳动纪律。
第2篇 钢水罐铁水罐打结安全操作规程
1. 搅拌机要安排专人操作,搅拌机开动时,其它人不准乱动。
2. 小修罐补修前要把罐口及罐壁上残钢残渣和松动的砖处理掉。
3. 吊具、钢绳、设备应完好,在罐内工作时,上面应有人监护。
4. 上料前首先确认斗式提升机、皮带运料机附近无人时方可起动。
5. 上下称量车时,要待车停稳后从梯子处上下,在处理称量车和地车上下的废物时,应断电。
6. 搅拌作业时,操作者要带好防护眼镜。
7. 不准下入料仓捅料。
8. 搅拌机工作时,禁止手伸入机内,工具等物件不得掉入机内,搅拌时应关好窥视门。
9. 开机前首先检查电气器件是否完好无损,振动棒应安装接地线。
第3篇 电炉兑铁水安全操作规程
一、 必须先装第一次料后，料尽量往后面装，如炉门口有料，用铲车清理后在兑铁水。
二、 铁水罐铁水液面距罐顶必须留出300㎜空间，铁水太满，不许吊到电炉平台
三、 铁水溜槽必须保持干燥，新砌的铁水溜槽必须用木柴进行哄烤。
四、 吊铁水罐时，下面必须有专人指挥，确认板钩挂到包耳后方可吊起，电炉平台有专人挂好小钩。
五、 倒铁水必须专人指挥，操作人员必须远离铁水罐15米以外，对准铁水口后慢慢倒入铁水。
六、 铁水溜槽头部必须插到炉门中300㎜方可倒铁水，指挥人员必须根据铁水量控制倒铁水速度，防止铁水倒到平台上。
第4篇 砌筑铁水包安全操作规程
1. 工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2. 检查所用机具是否符合安全规定。
3. 搬运砌筑材料时,要轻拿轻放以免损坏和伤人。
4. 修铁水包时,要将砖堆放好,以免掉落砸伤人。往铁水包内天运材料时,铁水包内不准有人工作。
5. 新砌筑、新修补的铁水包,必须完全烘烤干,方能投入使用。
6. 使用机械设备和天车时,要专人指挥。信号和手势必须正确和清晰。
7. 在铁水包边工作和检查时,要注意安全,以防掉入铁水包内。
8. 在轨道上修补铁水包时,白天挂旗,夜晚挂灯。并做好检修牌和操作牌的交接工作。要时刻注意来往车辆,防止安全事故发生。
9. 修补铁水包时,不准往包内打水。处理铁水包内残渣时,要检查所倒残渣地点是否有积水。如有水不准倒残渣,防止意外事故发生。
10. 在轨道上修补铁水包时,要严格执行铁路交通安全规定 。物料堆放必须符合安全规定。
第5篇 熔炼工部铁水叉运工安全操作规程
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款，只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车，操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向，安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查，内无水瓶等任何物件，浇包须经充分烘干才能叉运使用，铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤，叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运，叉架伸进浇包时应慢速且位置准确，倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运，要控制在离出铁口15㎝左右
8、铁水转运时避免急刹车，紧急制动危险。避免急停、急开或急转向，以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况，走车行通道，对可能突然出现人员的区域要提前减速，鸣笛提示，行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄，防止身体部位碰到引起误动作，酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳，未确定已挂牢、放平，叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”，放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
第6篇 铁水预处理kr安全操作规程
1. 通则
1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。
1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。
1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。
1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。
1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。
1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。
1.7点动微调定位,严防超位碰撞。
2. 吊铁工岗位
2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。
2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。
2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。
2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。
2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。
2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。
3. 扒渣
3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。
3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。
3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。
3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。
3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。
3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。
4. 搅拌岗位
4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。
4.2铁水包净空尽量稳定控制。
4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。
4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。
5. 地面操作岗位
5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。
5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。
5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。
5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。
第7篇 铁水预处理扒渣操作工安全操作规程
1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源（点）的情况，掌握必要的安全环保技能，穿戴好劳保用品。
2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。
3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。
4、 若发生液压油喷射性泄漏，应立即停止作业，关闭液压油泵，待泄漏点处理好后方可继续作业。
5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行，倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实，防止滑落伤人。
6、严禁从各层平台往地面扔杂物，在扒渣平台往渣盆里清废物时，必须确认渣道无人后方可作业。
7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器，若有必须处理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。
8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽，防止放炮。
9、取样及向铁水包投聚渣剂时，必须站在安全位置，防止滑跌。
炼钢作业区冶炼部
2008年8月27日
第8篇 铁水车驾驶员安全操作规程
1、铁水车驾驶员必须严格执行驾驶员安全操作规程。
2、铁水车在接铁水时,驾驶员不得在驾驶室内,必须在现场监护。
3、在放铁水前应将汽车发动,待命。
4、在没有得到发车的指令时,汽车不得起步行使。
5、驾驶铁水车运送铁水时,起步必须稳,不得在运输途中急刹车,以免铁水溢出。
6、铁水车停车位置上方不得有煤气管、电缆桥架等横跨物。
7、铁水车停车的位置必须有2-3米的安全距离,防止前后车辆由于没有安全距离发生碰撞;车辆行驶时严禁两头驾驶室都有人.
8、铁水车起步时,必须观察好周围的安全情况,保证气压达到标准,严禁车辆运行时车门未关,并保证时速不准超过15km/h。
9、铁水车在经过待命铁水车前,必须鸣三声喇叭,一长两短,提示待命车辆前方有铁水车通过。
第9篇 铁水罐烘烤安全操作规程
铁水罐是钢铁企业的高温金属容器重要设备,其使用的安全性关乎整个公司生产秩序的安全、稳定、顺行。铁水罐的烘烤采用高炉煤气烤包器逐渐加温烘烤工艺,为了保烤包过程的安全可靠,特制定本规程:
(1)点火前检查、准备:
①烤包操作必须两人携带煤气报警仪协调作业,严禁单人操作。
②检查所有阀门是否处于关闭状态,是否有漏气现象,如果具备烤罐条件,将待烤铁水罐放置于烘烤位置。
③采用机旁操作点动方式,检查升降装置、鼓风机是否正常运行。
④严禁先点火后吊铁水罐。
(2)烤包器点火操作
①启动升降装置,使烤包器的包盖离罐上沿半米以上,由专职修包工负责。②由协助人员点燃火种至烧嘴处,由专职修包工负责轻微打开氧气点阀箱内对应助燃氧气阀门,至火种变亮为止,并将煤气蝶阀打开30度角,操作快切阀门的(开)按钮,供应煤气点燃烧嘴。调节蝶阀开启角度至喷出长度达一米的蓝色火焰为止。
③启动烤包器包盖升降按钮,将包盖降落至罐口30cm位置。
④在此过程的操作,必须先给火种再送煤气,严禁持火种人员站在修包坑边沿上点火。
⑤点火后现场人员严禁立即撤离,应先观察火焰或者燃烧是否稳定方可撤离。
(3)烘烤加温过程控制:
①根据烤包需要火焰的强度,由当班修包工负责逐渐开启煤气阀门,适当增加火焰燃烧强度。提升烘烤温度的过程中,每4小时调节一次,提升温度时间控制在24小时。
②当铁水罐内温度加温至500度左右,也就是罐内红亮时,启动鼓风机,调节风阀,煤气阀门,使火焰下延至罐底,并达到要求的烘烤强度。同时观察5分钟,如果烤包器盖周边有火焰外延或周边有火焰,表明助燃空气不足在就是煤气过剩,必须增加送风量后减少煤气供应,待达到正常为止。
③待火焰稳定后,持续烘烤24小时以上方可停止烘烤。
④烘烤过程中,按照煤气点巡检制度每1小时巡检一次,检查区域煤气浓度,有无漏气、烤包器灭火等隐患。
⑤如果发现烤包器灭火,区域浓度未超过200ppm时,可以立即关闭快切阀,切断煤气,并立即通知区域工作人员撤离到修包跨外的安全位置。当区域浓度超过200ppm以上时,应立即疏散修包跨工作人员至车间外的上风口。同时汇报班长,携带空气呼吸器进入车间,首先关闭快切阀门,切断煤气并关闭氧气阀门。待检测区域煤气浓度达到正常后,由班长带领,两人进入烤包区域,首先启动风机并将风门开启最大角度,约10分钟,将罐内煤气吹扫干净后,提升包盖,按照正常点火程序进行点火。
⑥如果点火后发现煤气压力不足、或没有煤气(确认阀门、快切阀开启)时,应站在上风口,打开快切阀前后的排水阀放水。放水时发现水中带气时立即关闭阀门,严禁排气或排水时离开现场,并做好现场警戒。
(4)停火操作规程:
①铁水罐烘烤完毕,需要停火时,由修包工负责操作,首先按快切法“关”按钮,切断煤气。
②依次关闭氧气、停止风机、关闭风机阀门。
③启动升降装置将烤包器的包盖升起。起升时,首先点动试起,确认起升机构无问题(钢丝绳、电器开关正常、接触器触点无粘连)后按住按钮直至包盖起升到不影响吊罐位置。严禁半路多次停止,避免钢丝绳受弹拉断后包盖跌落损坏等事故。如果停车开关失效,应立即将电门锁关闭,停止所有供电,严禁限位停车。
(5)其他注意事项:
①吊罐、座罐时,必须把火焰关闭,不准碰撞烤包器盖。
②煤气点巡检时一定要注意两人同行。湿手不准开电器。
③按时检查煤气脱水器的出水点是否有水流出,如果没有水,必须补水或检查水位是否正常。
④严禁无关人员在煤气区休息或逗留。使用天车必须设专人指挥,人站在明显位置。
⑤定期检查卷扬机是否缺油,按指定位置加油。
⑥检查风机、电机地脚螺栓是否松动。
第10篇 兑铁水工安全操作规程
1、 上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,严格按混铁炉技术规程操作。
2、 行车必须有专人指挥,兑铁时铁水包位置要对准。
3、 兑铁前指挥者先检查铁水车周围,禁止有人工作或通过。
4、 铁水包要经常检查,发现铁水包侵蚀严重或掉砖要及时换包,以免造成漏铁穿包事故。
5、 兑铁水应按照转炉的装入制度的装入量控制,铁水包结铁,使铁包严重倾斜应换包。
6、 每班检查铁水包尾钩连杆使用情况,发现问题及时检修。
第11篇 钢水罐、铁水罐打结安全操作规程
1. 搅拌机要安排专人操作，搅拌机开动时，其它人不准乱动。
2. 小修罐补修前要把罐口及罐壁上残钢残渣和松动的砖处理掉。
3. 吊具、钢绳、设备应完好，在罐内工作时，上面应有人监护。
4. 上料前首先确认斗式提升机、皮带运料机附近无人时方可起动。
5. 上下称量车时，要待车停稳后从梯子处上下，在处理称量车和地车上下的废物时，应断电。
6. 搅拌作业时，操作者要带好防护眼镜。
7. 不准下入料仓捅料。
8. 搅拌机工作时，禁止手伸入机内，工具等物件不得掉入机内，搅拌时应关好窥视门。
9. 开机前首先检查电气器件是否完好无损，振动棒应安装接地线。
第12篇 拆钢水罐铁水罐安全操作规程
1. 指挥拆罐机运行时,应在前方引导。
2. 吊车吊重物通过罐时,拆罐机要躲开。
3. 拆罐机拆罐作业时,指挥人员不能站在罐口下。
4. 拆罐机大臂停留在罐内时,指挥人员不能进入罐内。
5. 拆罐机在启动前,必须全面检查尤其是传动和仪表部分,发现问题及时处理。
6. 拆罐机工作时,工作臂下严禁站人,无关人员远离车体,不得在工作臂旋转半径范围之内。
7. 停机时,主臂不得悬空放罩。
8. 严禁在驾驶室内和车体上抽烟,防止火灾事故,需起身向驾驶室外观察,必须停电熄火,切断介质,身体部分严禁碰撞各个操作杆。
第13篇 铁水预处理安全操作规程
1 上岗前必须按规定穿戴好劳保用品,按要求对设备、工作现场安全装置进行检查,发现问题及时通知有关人员进行处理,达不到安全生产条件不准操作。
2 严格执行停送电制度,操作设备必须认真联系,严格确认。操作过程中发现设备故障时,应立即停止操作并通知有关人员进行处理。
3 贮存颗粒镁库房必须干燥要有防雨、防潮湿措施。不准采用湿法清除溢撒的镁粉,禁止将颗粒镁和化学活性剂、燃料或润滑油存放在一起。如遇烧伤,应用水冲洗黏膜、皮肤、口腔,用酒精处理小面积轻度烧伤。
4 喷吹过程中,不准在喷枪、铁水包周围停留,也不准在橡胶软管附近或煤气区域休息和停留。
5 如发现镁粉着火时,严禁用水、四氯化碳灭火器或泡沫灭火器灭火,应使用白云石粉或石棉毡灭火。
6 使用电葫芦和指挥天车时,执行厂通用规程相关内容。
第14篇 熔炼工部铁水叉运工安全技术操作规程
1、严格遵守“叉车安全操作规程”里的所有条款,只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。运输铁水时必须使用专用叉车,操作人员穿戴好劳保用品。叉车禁止搭乘其他人员。
2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常;有无泄漏、变形、松动;刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱,蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。
3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。
4、启动前确认:叉车周围无人;前后换向杆处于空挡
5、人坐稳后方可操作,叉车启动前,调整好座椅位置,便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号,确认方向,安全行驶。
6、叉运空浇包使用前应检查,内无水瓶等任何物件,浇包须经充分烘干才能叉运使用,铁水一旦接触潮湿物品将引起爆炸。禁止直接用手接触浇包确认以防烫伤,叉运前应和烘包人员联系。
7、叉运时等孕育处理、球化处理、扒渣、测温人员退至安全区域后方可开始叉运,叉架伸进浇包时应慢速且位置准确,倒车时注意后方无人且无障碍方可倒车。叉运时要听从熔炼人员的安全指挥。铁水装过满时不许叉运,要控制在离出铁口15㎝左右。
8、铁水转运时避免急刹车,紧急制动危险。避免急停、急开或急转向,以免铁水包落下或翻车。叉运铁水时密切注意路面及前方状况,走车行通道,对可能突然出现人员的区域要提前减速,鸣笛提示,行驶车速不得大于3公里/小时。
9、叉车完全停下后方可换向行驶。叉运时应注意操纵手柄,防止身体部位碰到引起误动作,酿成事故。
10、挂包时应慢速且位置准确、平稳,未确定已挂牢、放平,叉车禁止退出浇包。
11、停车时拉起手制动手柄,换档手柄置于“空档”,放下货叉。发动机停息之前,怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。
第15篇 电炉吊兑铁水安全操作规程
1、操作前要认真详细检查所用工具、吊具和设备，确认合格方可使用。
2、铁水罐行进沿途和炉台必须保持干燥、无积水，防止发生洒溅爆炸事故。
3、铁水车进入车间后，要有专人负责引导，进入车间停靠指定位置。
4、铁水车停稳后，指挥人员仔细确认铁水包三腿齐全时，方可组织吊挂铁水包。确认龙门钩、天车小钩及鹰嘴钩均已挂牢，然后指挥天车点动起吊，包底高于车盘后天车大车方可行走。
5、铁水包提升后，行至电炉上方规定位置及高度，大小车停止运行，主钩禁止起降，小钩缓慢提升，铁水注放三根电极熔孔后方可倾注、翻净铁水，防止铁水溅到立臂或水冷块上。
6、倾倒铁水时，除指挥人员外，其他人员必须躲避至安全地带，以防铁水飞溅伤人。
7、铁水翻净后，小钩下落，铁水包恢复原状后，离开炉体，将铁水包平稳落于铁水车包座上，摘脱龙门钩及鹰嘴钩，指挥铁水车驶离车间。
8、使用天车要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安操作规程》的规定。
