- 目录
内容
一、前言 主要安全技术规程旨在保障企业生产运营过程中的人员安全和设备安全，降低事故风险，提高工作效率。本规程依据相关法律法规和行业标准制定，涵盖了作业流程、设备操作、应急处理等多个方面，适用于各岗位员工。
二、作业流程安全
1. 执行作业前，员工需进行设备检查，确保其处于良好工作状态。
2. 操作过程中应遵守操作手册，不得擅自改变设备设置或操作流程。
3. 严禁超负荷工作，防止设备过热或损坏。
4. 高风险作业需佩戴个人防护装备，并有专人监督。
三、设备操作安全
1. 员工应接受专业培训后方可操作设备，未经许可不得擅自操作他人设备。
2. 设备启动前，确保周围无杂物，人员远离危险区域。
3. 设备运行中，定期进行维护检查，发现问题及时报告。
4. 关闭设备时，遵循正确的停机程序，防止突然断电造成损害。
四、应急处理
1. 熟悉并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。
2. 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮并报告上级。
3. 事故现场保持冷静，避免二次伤害。
4. 事故处理完毕后，进行原因分析，制定预防措施。
五、环境安全
1. 保持工作场所整洁，定期清理杂物，防止滑倒、绊倒事故。
2. 存储危险化学品时，遵循“五双”制度（双人管理、双锁保管、双账记录、双人领发、双人使用）。
3. 对噪音、粉尘等有害因素采取有效防护措施，保护员工健康。
六、个人行为规范
1. 员工应遵守公司规章制度，不得违章作业。
2. 上班时间禁止饮酒，保证清醒状态。
3. 提倡互相监督，提醒他人遵守安全规定。
4. 定期参加安全培训，提升安全意识。
标准
本规程的制定参照了以下标准：
1. 国家安全生产法
2. 行业操作规程与安全指南
3. iso 45001:2018 职业健康安全管理体系要求
4. 企业内部的安全管理规定
考试题及答案
1. 哪些情况下需要佩戴个人防护装备？(a) a. 高风险作业 b. 日常办公 c. 休息时间 d. 任何时间
2. 发现设备故障时，应如何处理？(b) a. 自行修理 b. 报告上级并停止操作 c. 继续使用 d. 告诉同事，一起研究
3. 应急预案的目的是什么？(c) a. 提高生产效率 b. 增强团队凝聚力 c. 在紧急情况下保护人员安全 d. 增加员工责任感
4. 哪项不是设备操作安全的要求？(d) a. 接受专业培训后操作 b. 设备启动前检查周围环境 c. 发现问题及时报告 d. 未经许可可操作他人设备
5. 个人行为规范中，哪一项不正确？(d) a. 遵守公司规章制度 b. 上班时间禁止饮酒 c. 互相监督安全行为 d. 可以在工作场所吸烟
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.d
主要安全技术规程范文
第1篇 主要机械设备挖掘机、装载机安全作业规程
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好，进行操作时必须发生警告信号，夜间作业时，车下、车后、前后、左右灯光必须良好。
二、在挖掘机挖掘时，发现悬浮岩块或塌陷征兆，应立即停止工作，并将设备开到安全地带。
三、挖机装载机作业时，任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留，挖机旋转半径内不得有人。
四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均，以及将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
五、在向汽车装料时，禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过，车箱内不得有人，装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上，装车时不得将铲斗压碰汽车车箱，铲斗高度不得超过0.5m，以免砸坏车辆。
六、经常检查维修，班前班后检查机械状况，液压油有无问题，先检查、后作业。
七、特种作业人员必须经过培训考核，取得资格证持证上岗，严禁无证操作。
第2篇 炼铁生产主要安全技术规程
高炉装料系统安全技术
装料系统是按高炉冶炼要求的料坯,持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节,提高机械化、自动化水平,使之安全的运行。
(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输,比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全,周围没有栏杆,人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当,存有死角,需要人工清理;内衬磨损,进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料,如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大,尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时,作业环境更差。因此,储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料,槽的倾角不应该小于50°,以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构,内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅,周围设栏杆,并保持完好。料槽应设料位指示器,卸料口应选用开关灵活的阀门,最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。
(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法,料车必须设有两个相对方向的出入口,并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致,机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人,所以必须在停机后,方可进行检修、加油和清扫工作。
(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心,有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封,特别是高压操作时,密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷,缩短使用寿命,甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此,有关设备之间必须连锁,以防止人为的失误。
第3篇 主要通风机扇风机安全技术操作规程
第一条：运行前的检查和准备工作
一、通风机在起动前，必须检查进风口前50米内是否有杂物，如有，都应马上处理或向调度室汇报派人处理。
二、检查电控设备是否完好，各仪表是否齐全完好。
三、检查各部位螺丝是否齐全紧固，润滑油是否适量。只要一个部位存在问题，应马上处理和向调度室汇报派人处理。
四、检查闸门是否提升到正确位置。
五、起动风机前，应先单独启动每一级，分别观察每一级的叶轮旋转方向是否与通风机外壳上标明的旋转方向是否相同，不相同时应通过相序关改变电源相序。
六、改变电源相序时，必须断开空气开关，才能使用相序转换开关进行相序转换（相序转换开关为无电操作，严禁带电操作）。
七、经以上检查准备工作无问题后，方可正式启动风机。
第二条：启动操作
一、先送上配电盘电源，再合上空气开关。
二、自动操作时，把“自动/手动”转换开关左置于“自动”位，按下第一级配电柜“起动”按扭，红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，显示风机电机进入减压启动运行。约45秒后，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，显示风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤启动第二级电机，待第二级投入正常运转后完毕。
三、手动操作时，把“自动/手动”转换开关右置于 “手动”位置，按下第一级配电柜启动“按扭”红色信号灯熄灭，黄色信号灯亮，风机进入减压起动运行后，再手动操作“运行”按钮，黄色信号灯熄灭，绿色信号灯亮，风机电机进入全压运行。待第一级运转正常后，方可按第一级启动步骤起动第二级电机。待第二级起动正常运行后完毕。
第三条：停机操作
按下“停机”按扭，绿色信号灯熄灭，风机停止工作，红色信号灯亮。再将“自动/手动”转换开关置于0位，切断控制电源。最后将空气开关断开，红色信号灯熄灭。
第四条：倒机操作
一、按第三条进行操作停机后，关闭其相应闸门。
二、打开需要启动风机的闸门，按第二条进行操作。
第五条：运行监视
一、风机必须连续运行，不准随意停开，任何情况停机都必须经过调度室许可，特殊情况需停机来不及请示，可紧急停机，但要及时启动备用风机，并向调度室或矿领导汇报情况。
二、注意监视各种仪表是否正常，电压不准超过额定电压的+10～-8%，如不正常，应立即向调度室汇报安排电工调查处理。
三、监视温度指示表显示的各部温度，电机轴承温度最高允许为95℃，电机定子温度最高允许为80℃。发现异常，立即通知调度室安排人员检查或进行调试，并做好记录。
四、监视各部响声是否正常，是否有剧烈震动，润滑部位是否有漏油现象。
五、监视各部螺丝是否发生松动现象，电缆和接线头是否有发热现象。
第六条：反风操作
一、反风时必须听到调度室命令后方可进行反风操作。
二、按第三条操作停机。
三、将风井防爆门插销插上，以防反风时将防爆门压开。
三、闸门保持原来提升位置。
四、将空气开关断开，将相序转换开关置于相反位置（严禁带电操作），然后将空气开关合上。
五、按第二条要求启动风机。
第七条：注意事项
一、在更换转向运转时，要将主电源切断后，再操作相序转换开关，以防操作时触电，同时一定要注意风机电机停转后，再进行二次启动。
二、手动操作时，注意一定要待风机电机减压启动后，才能操作“运行”按钮，使风机手动全压运行工作。即启动操作后，要延时10秒后才能进行运行操作。
三、在启动控制柜送电后，注意不宜开门操作，以免触电危险。
四、雷雨天气，司机应远离电气设备。
五、无相关的人员严禁进入机房。
六、司机严禁喝酒上班，不得擅自离开工作岗位，不干与本职无关的工作。
七、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。
第4篇 有色金属冶炼及黄金选冶中主要安全技术规程
有色金属冶炼、黄金选冶的安全生产特点
有色金属的冶炼根据矿物原料的不同和各金属本身的特性,可以采用多种方法进行冶炼,包括火法冶金、湿法冶金以及电化冶金。从目前的产量及金属种类来说,以火法冶金为主。有色金属的冶炼方法基本上可分为三大类,第一类是硫化矿物原料的选硫熔炼,属于这一类的金属有铜、镍;第二类是硫化矿物原料先经焙烧或烧结后,进行炭热还原生产金属,属于这一类的金属有锌、铅、锑;第三类是焙烧后的硫化矿或氧化矿用硫酸等溶剂浸出,然后用电积法从溶液中提取金属,属于这类冶炼方法的金属主要有锌、镉、镍、钴、铝。铜、铅冶炼厂生产金、银处理阳极泥仍使用火法流程,一般阳极泥处理包括脱铜硒、贵铅的还原溶炼和精炼,银电解、金电解等工序。铅阳极泥则用直接熔炼、电解的方法或与脱铜脱硒后的铜阳极泥混合处理。
我国主要大型有色冶炼厂以火法冶炼作为骨干流程,对冶金生产过程进行分组、计划、指挥、协调和控制管理。冶炼生产多在高温、高压、有毒、腐蚀等环境下进行,为确保操作人员和设备的安全,必须特别注意安全防护措施的落实,努力提高机械化和自动化水平。冶金工业也是污染最严重的行业,在有色金属生产中定向地、不断地向环境排放大量的废渣、废水、废气,易于污染环境和破坏生态平衡,必须有完善的“三废”治理工程加以处理和利用,还有噪声、振动、恶臭、放射线和热污染等,破坏了生态平衡,造成环境污染,给人民健康和生物生长带来危害。
铜冶炼、铅冶炼、锌冶炼、铝冶炼及其他有色金属冶炼中的主要安全技术
1.铜冶炼的主要安全技术
铜冶炼以火法炼铜为主,火法炼铜大致可分为三步,即选硫熔炼——吹炼——火法精炼和电解精炼。铜冶炼安全生产的主要特点是:①工艺流程较长,设备多;②过程腐蚀性强,设备寿命短;③“三废”排放数量大,污染治理任务重。铜冶炼是一个以氧化、还原为主的化学反应过程,设备直接或间接受到高温或酸碱浸蚀影响,为延长设备寿命,应采取如下措施:①选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备;②贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度;③采取防腐措施;④提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。铜冶炼原料主要是硫化铜精炉,硫在生产过程中形成二氧化硫进人烟气,回收烟气中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任务之一。对废渣的综合利用有多种渠道,可用于生产铸石、水泥、渣硅等建筑材料,也可用作矿坑填充料。废水除含有重金属离子外,还含有砷、氟等有害杂质,常用中和沉淀法或硫化沉淀法将其中的重金属离子转化为难溶的重金属化合物,废水经过净化后,回收重复利用,同时将沉淀物或浓缩液返回生产系统或单独处理,回收其中的有价金属。对含尘烟气,要完善收尘设施,严格管理,提高收尘效率;对泄漏的含铜溶液和含铜废水,集中回收处理。
2.从铜阳极泥中提取金、银的安全技术及事故预防措施
冶炼厂金、银冶炼采用硫酸化焙烧——湿法处理工艺。其主要安全技术要求有如下。
(1)对烟气、烟尘的治理。从铜阳极提取金、银生产过程中,产生的有毒有害气体主要有二氧化硫泥、氯气、二氧化氮等。采取的治理措施主要有:①设置回转窑尾气吸收塔,通过负压,将铜阳极泥与浓硫酸反应生成的二氧化碳、二氧化硒气体,导人塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。对吸收塔内残留的气体,排空前应用碱液淋洗中和处理。为保证尾气的吸收,必须搞好设备密封,避免回转窑、吸收塔泄漏烟气。②设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。为减少氯气过量产生,避免氯酸钠与酸反应造成损失,阳极泥分金作业除了要控制氯酸钠的加入速度以外,还要控制溶液的酸度和温度,防止氯气中毒。③设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。由于从阳极泥中提取的粗银粉含有大量的杂质,目前,冶炼厂采用小型转炉并以高温空气为氧化剂,对粗银粉吹炼提纯。吹炼过程中,大量的金属(非金属)粉尘进入炉气,因此,通过水沫收尘器吸收粉尘,待炉气净化后再排放,达到减少大气污染的目的。④设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。造银电解液作业在抽风柜中进行,将产生的二氧化氮气体排出并用碱液吸收,此外,应在银电解室安装换气扇,创造良好的通风条件,防止散雾和废气对职工健康造成伤害。
(2)危险化学品伤害事故的预防措施。运用现有工艺从铜阳极泥中提取金、银,要广泛使用强酸强碱、易燃易爆化学品和液化的有毒有害气体。因此,必须明确从业人员的安全职责,建立危险化学品贮存和使用安全管理制度,落实各项安全防范措施,以达到安全生产的目的。主要安全措施有:①建立危化品的专贮库房,实行危险化学品分区、分类存放,避免性能互抵而产生燃烧、爆炸的有毒气体释放;②装卸、搬运盛酸容器、液化有毒有害气体高压容器、液态有害有毒化学品容器时,要谨慎操作,防止酸溅出伤人和容器爆裂造成危险化学品泄漏,做好高压容器的日常检查、维护和定期校验工作,确保其安全可靠,要保证挥发性危险化学品的密封有效;③通过教育和培训,使从业人员掌握危险化学品特性和使用安全技术的知识;④从业人员使用危险化学品时,要穿戴好必需的劳保用品;⑤尽可能减少危险化学品在生产车间的贮存量,降低事故隐患。
(3)高温烫伤事故的预防措施:①从阳极泥提取金、银有转炉吹炼、蒸硒窑焙烧、中转炉浇铸3个火法生产岗位,对此,一是要掌握蒸硒窑、转炉点火、停火的送风、送油和停风、停油的正确顺序,避免火焰喷炉烧伤;二是要保证转炉吹焰,中预炉浇铸投入的物料为干料,避免高温熔体爆炸烫伤;三是要保证坩埚的完好和夹具的灵活,防止发生高温熔体烫伤事故。②从阳极泥提取金、银高温湿法有浸出分铜、氯化分金2个岗位,向高温溶液中添加各种化学药剂要严格遵守“均匀、缓慢、少量”的原则,防止高温溶液外溢造成烫伤。
有色金属冶炼事故的预防与控制的主要技术措施
有色金属冶炼常见的事故类型有:高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染,冶金设备腐蚀等。
1.高温作业伤害预防与控制的主要技术措施
(1)通过体格检查,排除高血压、心脏病、肥胖和肠胃消化系统不健康的工人从事高温作业。
(2)供给作业人员0.2%的食盐水,并给他们补充维生素b1和c。
2.火灾和爆炸预防与控制的主要技术措施
在有色金属冶炼生产过程中常伴随着火灾和爆炸,采取的治理措施主要有:
(1)开展危险预知活动,凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工,要掌握煤气设备的安全标准化操作要领,并经考试合格,取得合格证,方可上岗操作。
(2)在煤气设备上动火或炉窑点火送煤气之前,必须先做气体分析。
(3)架设隔拦防止灼热的金属飞溅引起火灾或爆炸。
(4)在煤气设备上动火,应备有防火消火措施。对停止使用的煤气动火设备,必须清扫干净。
3.环境污染预防与控制的主要技术措施
(1)设置回转窑尾气吸收塔,将废气导入塔内,并在汞的作用下生成粗硒产品,从而达到环保和回收有价元素的目的。
(2)设置氯气吸收塔,通过抽风装置,将阳极泥分金生产中生成的氯气抽入塔内,用碱液中和处理,或液返回用过氯化分金作业。
(3)设置水沫收尘装置,净化小转炉吹炼炉气。
(4)设置抽风装置,对金、银电解精炼过程中产生的有害气体进行抽排处理,以改善作业环境。在金电解槽上方安装排风罩,将金电解过程中产生的氯气、氯化氢抽排,并用碱液吸收。
4.冶金设备腐蚀预防与控制的主要技术措施
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的设备。
(2)贯彻大、中、小修和日常巡回检查制度。
(3)采取防腐措施。
(4)提高操作工人素质,做好设备的维护保养等工作。
黄金冶炼事故预防与控制的主要技术措施
黄金冶炼事故除包括高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外,最主要的危险源还有氢化物和汞中毒。
氢化物和汞中毒的预防与控制的主要技术措施:
(1)选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品。
(2)加强职工安全素质教育和技术技能的培训。
(3)加强通风,保证工作场所的良好环境。
(4)安装安全预警装置。
第5篇 (挖掘机、装载机)主要机械设备安全作业规程
一、随时保证装载机汽笛、或报警器良好,进行操作时必须发生警告信号,夜间作业时,车下、车后、前后、左右灯光必须良好。
二、在挖掘机挖掘时,发现悬浮岩块或塌陷征兆,应立即停止工作,并将设备开到安全地带。
三、挖机装载机作业时,任何人不得在悬臂和铲斗下面的底帮附近停留,挖机旋转半径内不得有人。
四、禁止向运输车辆装载过漏和装截不均,以及将巨大岩块装入车的一端,以免引起翻车事故。
五、在向汽车装料时,禁止铲斗从汽车驾驶台上方通过,车箱内不得有人,装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上,装车时不得将铲斗压碰汽车车箱,铲斗高度不得超过0.5m,以免砸坏车辆。
六、经常检查维修,班前班后检查机械状况,液压油有无问题,先检查、后作业。
七、特种作业人员必须经过培训考核,取得资格证持证上岗,严禁无证操作。
第6篇 起重机械主要零部件安全技术规程
常见的起重机械对安全影响较大的零部件,主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
(一)吊钩。吊钩是起重机械的重要零件。它可以是锻钢制造的,也可以是钢铆制的,但不能采用铸造吊钩。吊钩在使用中一旦断裂,就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。吊钩的安全技术检验,由专门机构定期进行,现场作业中,也应经常检验吊钩的安全状况。凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
(二)钢丝绳。钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械,还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。在吊装作业中,常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。钢丝绳的规格应根据不同的用途选择,使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。当钢丝绳的直径磨损变小。表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时,应降级使用或报废。
(三)滑轮和滑轮组。滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。滑轮轴可以固定在面架或结构析上,成为定滑轮,它可以改变力的方向,也可以随重物上下运动成为动滑轮,起吊省力。当有两支钢丝的张力需要平衡时,滑轮也可以做为均衡滑轮。把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用,就构成滑轮组,它既可以起吊省力,又可以改变力的方向,而且可以作为减速或增速装置。当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时,应检修或更换。
(四)卷筒。钢丝绳通过卷筒卷绕,使重物上升或下降到所需要的位置。卷筒上的钢丝绳受力后,箍紧筒壁产生压力,有将筒壁压瘪的趋势。要注意检查卷筒中部有无裂纹,出现裂纹即应报废。
(五)制动器。制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。因此,制动器既是工作装置,又是安全装置。动力驱动的起重机,其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。人力驱动的起重机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。其每一套驱动装置都应装设两套制动器。
第7篇 冲压安全操作规程的主要内容有哪些?
在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：
1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。
4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
第8篇 住宅楼施工主要安全防范方法规程
住宅楼工程施工主要安全防范方法
⒈安全网的设置:
⑴本工程外侧主体阶段采用挂架,施工层以下从一层开始每隔三层用平网兜设。
⑵安全网必须有质量技术监督部门的检验合格证以及安全监督部门批准的准用证。
⑶密目网设置在外侧脚手架里侧,边缘作业工作面应紧贴密合。
⑷安装时密目网上的每个环机都必须穿入同等材料的纤维绳,绑在外脚手架上遵循打结方便,连接方便,易于拆卸的原则。
⑸密目网间连接密实。
⑹电梯井口等处,除按高处作业设置防护、设施外,还应在井口内首层及每隔二层设固定式平网一道。
⑺平网网面不要绷的过紧,系点沿网边均匀分布并绑扎牢固。
⒉深基础的安全防护。
⑴基坑边沿设立护身栏杆,深基坑防护详见《基坑护壁方案》,基坑边沿1m以内不得堆土、堆料和设置机具。
⑵挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落大粒时,施工人员应立即撤离,操作地点并应及时分析原因,采取有效措施解决。
⑶应在距坑边1m远设排水沟或筑挡水堤防止地面水灌入,坑底四周设集水坑和排水沟。
⒊洞口防护。
⑴屋面及楼层平台上下管道预留洞口,用盖板覆盖,各楼层风井口,四周设防护栏杆,沿口下张设安全网,电梯井口设防护固定栅门,井内每隔两层设一道安全平网。
⑵墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口均加设固定式或开关式防护门。
⑶各层施工后浇带施工后,采用预制盖板覆盖,并须加以固定。
⒋临边防护。
⑴基坑周边、屋面、楼层周边等处设置防护栏杆。
⑵楼梯口及梯段边,安装临时防护栏杆。
⑶物料平台两侧边设防护栏杆,平台口设置开关式安全门,地面上的通道的顶部设安全防护棚。
⒌悬空作业的安全防护。
⑴支拆模的悬空作业。
①严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装卸模板。
②支设角柱大梁模板时,搭设操作平台进行操作,并挂好安全带。
③拆模形成的临边及洞口,立即预以防护。
⑵绑扎钢筋的悬空作业。
①绑扎钢筋和安装钢筋骨架,搭设必要的脚手架和马道。
②绑扎边柱、边梁钢筋时,搭设操作平台并系好安全带。
③绑扎钢筋,必须在支架操作平台上操作,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
⑶浇筑砼的悬空作业。
①各楼层浇筑砼时,楼层和顶留洞的四周设置防护栏杆。
②浇筑离地2m以上框架、小平台等应设操作平台,不得站在模板或支撑件上操作。
⑷门窗工程的悬空作业。
①玻璃安装时严禁操作员站在樘上口操作,严禁平拉门窗进行攀登。
②窗口作业,操作人员的重心位于室内,不能在窗台上站立,必要时挂安全带操作。
⒍交叉作业区段的安全保护。
⑴拆除脚手架与模板时,下方不提有其它操作员。
⑵拆下的模板,脚手架等部件临时堆放处离楼层边沿大于1m,堆放高度不超过1m,楼梯口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放物件。
⑶施工现场塔吊所涉及的区域应搭设双层安全防护棚。
⒎安全帽的正确使用。
⑴凡进入施工现场的所有人员都必须正确佩戴安全帽。
⑵使用安全帽要认真检查帽壳、帽衬有无损坏现象,装配圈要牢固、顶绳要系紧。
⑶戴帽后要检查帽箍是否松紧适宜,端后箍要箍紧,下颌带必须系紧。
⑷休息时不要将安全帽当凳子坐,下班后不要把安全帽当作盛东西的容器。
⑸炎热天气作业不可用遮阳帽、防雨帽代替安全帽。
⒏安全带的使用。
⑴使用时要高挂低用,防止摆动绳子不能打结。
⑵安全带不使用要妥善保管,不可接高温、明火、强碱或尖锐物体。
⑶不得采购和使用不合格的安全带。
⒐高空作业的安全防护。
⑴高空作业人员必须经医生体验合格凡患有不适宜从事高空作业人员一律不得从事高空作业。
⑵高空作业区域必须划出禁区、设置围栏、禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口应搭设3~6m宽度大于通道两侧各1m的防护棚,棚顶应满铺不小于5
第9篇 动火原因防火主要安全措施配备消防器材规程
1、 施工现场焊割作业应严格遵守“十不烧”规定。作业过程中应防止焊渣掉入可燃物上,作业完毕就检查周边情况,防火灾发生;
2、 严禁在易燃易爆场所使用明火作业、吸烟、乱扔烟头等;
3、 氧气瓶、乙烯瓶存放距离不得小于2m,各种气瓶安全附件应齐全有效,否则严禁使用;
4、 施工场地按照规范要求放置灭火器材;
5、 有专人监护动火作业;
6、 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关机线路是否良好,金属外壳应有安全可靠地接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢;
7、 每台电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后切断电源;
8、 清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内;
9、 注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢;
10、 焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护;
11、 电焊时应正确使用防护面罩和专门手套进行操作;
12、 在焊接现场旁配备1个3kg灭火器。
第10篇 主要通风机司机安全操作规程
主要通风机的使用维护由通风科、负责，严格遵守操作规程，出现异常情况及时关机汇报，由电工、机修及通风科处理，不能处理的及时向机电科汇报，作好各项检查记录工作。
一、起动前检查
1、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。
2、检查叶轮是否正常，有无开焊裂纹磨壳现象。
3、检查起动设备是否灵敏可靠。
4、检查隔离防护网上有无破损及杂物堵塞凤道，凤道内有无飞石。
二、风机起动
1、开启开关，使电动机进入正常运转，操作人员不能离开工作岗位。
三、运行中注意检查和定期巡视并做好运行记录。
1、各转动部位有无异响。
2、轴承座震动及异常声音。
3、电压超高偏低。
四、抽风机有以下情况时，应紧急停机并报告矿调度室和机电调度室
1、主要运转部件有故障性的异响和震动。
2、电流超过额定值。
3、电动机扫膛，冒烟火。
4、不能正常启动，控制部分异常冒烟。
5、发生其它重大事故。
五、停机
1、正常停机
(1)按上级停机命令停机。
(2)按下停止按钮停机。
（3拉控制开关。
2、紧急停机和意外停机
(1)拉控制开关。
(2)上报矿调度室和机电设备科。
（3）停电停机，拉控制开关。等待上级安排。
六、杜绝违章操作，人为造成设备故障按公司安全、机电管理制度处罚。
第11篇 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》gb4378-94的主要内容和使用范围
国家标准《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（gb4378-94）是国家技术监督管理局与1994年12月26日批准，从1985年8月1日开始实施的。这一标准代替了1984年颁布的，1985年开始实施的原则标准《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（gb4378-84）
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》第一章对标准的主要内容与适用范围作了说明：
1．本规程规定了工业企业厂内铁路、道路运输及其装卸作业所必须遵守安全要求。
2．本规程适用于工业企业厂内铁路、道路的运输及其装卸作业，矿山和物资仓库的铁
路和道路运输及其装卸作业亦可参照适用。
3．本规程不适用于林场、建筑工地以及铁道、交通、公安部门关写的铁路和道路。
第12篇 装修工程主要工种安全操作规程
装修工程主要工种安全操作规程
1.轻钢龙骨工安全操作规程
1.1进入施工场所,严禁吸烟。
1.2电焊工需持证上岗,凡需要动用电焊等明火作业的,事先要得到工地负责人或工地管理员的批准办好动火证,并做好动火周围的安全工作,配好监护员。
1.3要注意各类脚手架的牢固安全,制止冒险,冒失行为。跳板厚度应用五公分厚度以上的坚固木板防止坠落物伤害他人。对多余的龙骨、配件等要整理归库,不得随地乱丢。
2.木工安全操作规程
2.1工作前应认真学习各种木工机械的安全操作规程。
2.2检查所使用的工具有无损伤或松动。操作对应注意立足点。挥动工具时注意,不要碰伤人。
2.3加强__意识,严禁吸烟及带火种进入施工现场。工作完毕后,须将施工现场的木屑、木花等打扫干净。
2.4木工使用的材料要精打细算,节约各种木材,并不得将带钉的木头、木板随地乱丢,以防伤害他人。
2.5登高作业对应使用稳固的梯子。要集中思想,同时注意是否有架空电线影响施工。
2.6工作现场要保持畅通无阻。看见有带钉的废木料要立即清除,以防伤人。
2.7使用园锯前应先试车。发现锯裂纹缺牙应立即调换。
2.8在锯料时,木料要放稳,两手均衡推出,以防木块飞出伤人。
2.9自觉遵守公司的安全制度,违者处罚。
3.电工安全操作规程
3.1在调试电器线路时,如发现自动短路及空气开关自动跳闸,必须查明故障原因后,方可合闸送电。
3.2在施工现场临时搭接电源应注意是否安全可靠。严禁使用己损坏的接线和裸露的电线及电器。
3.3在安装或调试过程中经常注意导线保险丝的截面积和容量是否恰当。
3.4值班电工必须严守岗位,加强检查,发现异常情况应及时处理。
3.5总配电箱应有触保器,装门上锁:所有的插头、插座、闸刀都必须完好无损。
3.6凡进行立体作业时,离地悬空高度超过3米,应系安全带,下层作业者应戴安全帽。
4.焊工安全操作规程
4.1工作前必须戴好防护用品:电焊条、电线切勿搭在焊件上,以防止损坏漏电。
4.2掌握手钳时,手指不能放在铜头上。严禁将脚搭在电线上或电焊件上。
4.3不准在易燃易爆物资附近进行焊接。
4.4在使用气焊时,严禁抛掷、滚动气瓶,撞击、暴晒及接近高温。
4.5严禁把未熄灭的焊枪放入水中冷却。
4.6严禁在乙炔发生器附近有火种。
4.7工作时氧气瓶和乙炔发生器必须严格分离(最近不得小于5米)。
4.8焊接前应检查氧气瓶乙炔发生器和皮管是否漏气。
4.9工作完毕后关闭乙炔和氧气瓶。按规定的安全措施处理放置。
5.工地仓库保管员安全防火职责
5.1必须坚守岗位,做好装璜物资的验入库、领用登记等手续,切实做好保卫工作。
5.2对油漆、化工材料等易燃物品,特别加强管理,严格收发制度,对漆工领用油漆、化工材料时应严格控制,用多少发多少。对用毕的油漆、化工材料一律随时归库保管。
5.3油漆、化工材料库内禁止做任何作业。仓库内禁止使用日光灯、碘钨灯照明,停电时应用干电手电筒照明,在显眼易取处放置灭火机二台。油漆、化工材料专用仓库内放置灭火机二台及黄沙箱二只,确保安全无事故。
5.4库内杂物、废物要经常清理,保持库内清洁整齐,过道畅通。仓库内除管理人员外,其他无关人员禁止入内,违者追究仓库保管员责任。
第13篇 《煤矿安全规程》对矿井防治水的主要规定
1、煤矿企业应查明矿区和矿井的水文地质条件，编制中长期防治水规划和年度防治水计划，并组织实施。
煤矿企业必须定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置，开采年限、积水情况。
2、水文地质条件复杂的矿井，必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测，水害预测分析，并制定相应的“查、探、防、堵、截、排”等综合防治措施。
3、煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。
雨季受水威胁的矿井，应制定雨季防治水措施，并应组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。
4、煤矿企业必须查清矿区及其附近地面水流系统的汇水、渗漏情况，疏水能力和有关水利工程情况，掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。
5、相邻矿井的分界处必须留防水煤柱。矿井以断层分界时，必须在断层两侧留有防水煤柱。已经互相连通的矿井，必须在连通的地方构筑足够强度的防水墙。
防水煤柱的尺寸，应根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中规定。按照《矿井水文地性规程》规定，在水淹区或在积水区下掘进时，巷道与水体之间的最小垂直距离不得小于巷道高度的10倍，防水煤岩柱的尺寸不得小于导水裂隙带的最大高度与保护层厚度之和，一般应大于30倍采厚。
6、矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
探水或接近积水地区掘进前或排放被水淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探水眼的布置的超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
正确确定探水线，探水线就是探水的起点，应根据积水区的位置、范围、水文地质条件及资料的可靠程度，以及采空区、巷道受矿山压力的破坏情况等因素来确定探水线。
第14篇 冶金行业主要危险源和安全技术规程
一、冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因
(一)冶金工厂的概况及特点
冶金工业包指冶企工业的铁矿和有色金属工业的钢、铝、钵、鸽、锐、倒、锡、镍、铅等矿和钢铁厂、轧钢厂以及各种有色金属冶炼及加工等。此外,还包括提供辅助材料与生产设备的各种企业。
冶金工业生产的特点是: 生产不同产品的企业种类繁多,工艺、设备复杂多祥,设备体积大(如各种冶炼设备,各种运输设备体积都十分庞大);产品质量高,冶炼生产温度高(如炼铁、炼钢的焰点和沸点高达1000~2000℃甚至以上,电解铝正常生产温度高达950℃);粉尘烟害大,有毒有害物质多,劳动条件艰苦,安全卫生问题突出,伤亡事故和职业病多。这些都是劳动保护不可忽视的。
在冶金工业生产中,从矿山开采、选矿、烧结、冶炼、轧钢、轧制有色金属到焦化、耐火材料、炭素、铁合金、机械加工和运输等一系列过程中危害工人安全、健康的因素非常多,需要采取各种措施加以解决。
建国以来在冶金工业生产中,以爆炸、冒顶、片帮、交通运输、提升设备、中毒等方面的事故为最多,而且多是死亡事故。安全工作应以预防这方面的事故的发生为重点。
(二)冶金工厂的事故致因
事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能够接收的能量或危害性物质。从物理学的观点来看,可以把生产过程看作是一个能量转换和做功的过程,或者说是一个能量流动的过程。当能量在流动过程中出现了违反人们意志的异常能量逸散时,就可能产生事故。如果逸散的能量对物作功就产生设备事故,对人做功,则发生人身伤亡事故。因此在一般生产过程中,事故是由于能量逸散所造成的。
能量有各种形式,如机械能(包括动能和势能),光能、热能、化学能、原子能等等。
因能量逸散所造成的事故,次数最多的是机械能,电能的逸散也颇为常见。热能、化学能和原子能的逸散,次数虽然较少,但往往会造成重大事故。
冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害,又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。同时,还有机具、车辆和高处坠落等伤害,特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故,其危害程度极为严重。此外,冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高,如突然停电等可能造成铁水、钢水(铝工业如铝水、电解质液在槽内凝固)在炉内凝固,煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。因此,冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。
(三)有色金属冶炼生产的主要危险源及主要事故类别和原因
有色金属冶炼生产包括铜、铅、镑、铝和其他稀有金属和贵重金属的冶炼和加工,其生产过程具有设备、工艺复杂,设备设施、工序工种量多面广,交叉作业,频繁作业,危险因素多等特点。主要危险源有: 高温,噪声,烟尘危害,有毒有害、易燃易爆气体和其他物质中毒、燃烧及爆炸危险,各种炉窑的运行和操作危险,高能高压设备的运行和操作危险,高处作业危险,复杂环境作业危险等。
主要事故类别有: 机械伤害,车辆伤害,起重伤害,高温及化学品导致的灼烫伤害,有毒有害气体和化学品引起的中毒和窒息,可燃气体导致的火灾和爆炸,高处坠落事故等。根据对以往事故的统计分析,有色金属冶炼生产安全事故的主要原因是: 违章作业和不熟悉、不懂安全操作技术,工艺设备缺陷和技术设计缺陷,防护装置失效或缺陷,现场缺乏检查和指导,安全规章制度不完善或执行不严,以及作业环境条件不良等。
二、冶金安全生产主要安全技术
(一)冶金安全生产主要安全技术的原则
随着现代化经济的发展与安全工作的社会、国际化,安全系统的概念已不再停留在原先某个行业某个车间的危险控制上,系统的组成包括了各子系统,分系统。其规模、范围互不相同,危险的性质,特点亦不相同,因此,必须采用分级控制。各子系统可以自己调整和实现控制。
一级控制是指对事故的根本原因-管理缺陷的控制,二级指的是对生产过程实施的危险闭环控制系统,二级控制是对装备本质安全化的控制,因此是至关重要的。三级则是工作场所预防控制,如机械防护,局部排风。在三级控制中,一级是关键,只有有了有效的一级控制才会有好的二级和三级控制。由于冶金安全事故预防必须采取分级控制方法,因此只有综合性的措施方能有效,下面仅对综合措施中的若干方法进行介绍。
(二)有色金属冶炼及铝冶炼安全技术
有色金属冶炼常见的事故类型有:高温作业伤害、火灾和爆炸、机械伤害、触电、职业病、环境污染, 冶金设备腐蚀等。以职业病预防、控制为例:1. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训;2. 提供合格的劳动防护用品;3. 定期对职工的身体进行健康检查;4. 提供安全卫生的劳动场所和环境。
铝冶炼事故除包括高温作业伤害、爆炸和火灾、机械伤害、触电、职业病、环境污染、冶金设备腐蚀等外,最主要的危险源还有氟化物。 对事故预防与控制的主要技术措施:1. 选用优质、耐高温、耐腐蚀的劳动防护用品;2. 加强职工安全素质教育和技术技能的培训,提高员工的环境保护意识及自我保护意识;3. 加强通风,保证工作场所的良好环境。
三、冶金生产技术规程和标准
(一) 冶金生产安全技术规程标准的性质和适用范围
为了贯彻“安全第一,预防为主”的方针,切实保护职工在生产过程的安全健康,防止伤亡事故和职业病,促进冶金工业生产的持续稳定和协调发展,我国政府有关主管部门根据国家有关安全生产、劳动保护的法律和规定,制定并颁布实施了一系列冶金工业安全生产的技术规程和标准。
根据我国有关法律规定,安全生产的技术规程和标准属强制性规程和标准,须严格执行。冶金工业行业的安全生产技术规程和标准,主要规定了各个专业的安全生产的技术要求,主要适用于冶金工业的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修等。从事冶金工业安全生产工作的工程技术人员和管理人员必须了解和熟悉相关的安全生产技术规程和标准,并严格遵照执行。安全法规是关于保障安全生产,防止和减少生产安全事故与职业危害,保护劳动者和人民群众的人身安全、健康和财产安全的法律规范的总和。
安全法规按法律效力的层次可分为:宪法和基本法律中有关安全的规定,关于安全的法律和与安全有关的法律(如:安全生产法),关于安全的行政法规和与安全有关的行政法规(如:三大规程、五项规定),关于安全的和与安全有关的地方性法规、部门规章、地方政府规章等。规程、标准与法规有共同点,也有区别。规程、标准与法规在其适用范围内都具有约束力,但法规具有绝对效力,是在一定范围内适用并带有强制性的规定,而且一旦制定就有较长期的稳定性。
而规程、标准并没有按法律的方式、程序制定,因而最初没有法律效力,只有实际效力(只有强制性标准才像法规一样具有法律效力);规程、标准的稳定性一般不如法规。另外,法规只规定人们应该做什么和不该做什么,规程、标准则具体规定人们应该怎样做,怎样做得更好。
(二) 冶金安全生产技术规程和标准的主要内容
冶金安全生产技术规程和标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑冶金工业生产过程中的工艺装备水平、生产作业情况和管理现状的基础上,针对冶金工业中存在的除通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等危险和有害因素的特点而编制的,其主要内容包括冶金工厂的设计、安全管理、生产作业、设备运行及检修、事故控制及调查和处理等方面的技术要求和规定。
冶金工业技术规程和标准很多,从事安全生产的工程技术人员和管理人员应重点熟悉《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《轧钢安全规程》、《工业企业煤气安全规程》、《氧气及相关气体安全技术规程》、《冶金企业安全卫生设计规定》、《有色金属工业安全生产管理办法》的主要内容和规定;重点了解《烧结球团安全规程》、《耐火安全规程》、《焦化安全规程》的主要内容和规定。
