- 目录
内容
一、前言 拉丝工艺是金属加工的重要环节，涉及到安全生产与产品质量。本规程旨在规范操作流程，确保每位员工了解并遵守拉丝作业的安全规定，以防止意外事故的发生。
二、拉丝设备安全操作
1. 操作前检查：启动设备前，必须检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。
2. 设备操作：操作人员应熟悉设备操作手册，按照指定步骤进行操作，不得擅自调整设备参数。
3. 运行监控：设备运行中，应持续观察设备运行状态，发现异常立即停机，报告维修人员。
三、拉丝材料处理
1. 材料准备：拉丝材料应存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中，使用前检查材料是否有裂纹、氧化等缺陷。
2. 材料装载：装载材料时，确保材料平稳，避免碰撞设备或伤及人员。
3. 废料处理：废弃的拉丝材料应有序存放，定期清理，防止堆积引发安全隐患。
四、个人防护
1. 穿戴装备：工作时必须佩戴防护眼镜、手套、耳塞和安全鞋，以防飞溅物、噪音和机械伤害。
2. 保持整洁：工作区域应保持清洁，避免滑倒或绊倒事故。
3. 健康监测：定期进行听力、视力等健康检查，确保身体状况适应工作需求。
五、应急措施
1. 紧急停车：遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，然后通知相关人员。
2. 创伤处理：如有人员受伤，立即启动应急预案，实施急救并联系医疗部门。
3. 火灾应对：配备消防器材，定期检查其有效性，发生火灾时，迅速启动灭火程序。
六、安全培训与监督
1. 培训教育：新员工入职前必须接受安全培训，老员工每年至少进行一次复训。
2. 安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产环境安全。
3. 事故报告：任何安全事故都应及时上报，分析原因，制定预防措施。
标准
1. 执行本规程的员工需通过安全知识考核，成绩合格后方可上岗。
2. 定期评估规程执行情况，根据实际情况进行修订和完善。
3. 安全监督部门负责监督规程执行，对违规行为进行记录和处罚。
考试题及答案
1. 拉丝设备启动前应检查哪些方面？（多选） a. 设备部件完整性 b. 润滑系统 c. 安全防护装置 d. 操作手册 答案：a, b, c
2. 拉丝材料处理中，哪项行为是错误的？（单选） a. 存放材料于潮湿环境 b. 使用前检查材料质量 c. 废料有序存放 d. 装载材料平稳 答案：a
3. 个人防护中，哪项不是必备的防护装备？（单选） a. 防护眼镜 b. 工作帽 c. 手套 d. 安全鞋 答案：b
4. 发生火灾时，第一行动是什么？（单选） a. 按下紧急停止按钮 b. 实施急救 c. 启动灭火程序 d. 联系医疗部门 答案：c
5. 新员工入职前必须完成什么？（单选） a. 技能培训 b. 安全培训 c. 健康检查 d. 工作分配 答案：b
拉丝安全规程范文
第1篇 工贸企业拔丝(拉丝)机安全操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第2篇 拉丝包装、装盒机:安全操作规程
一、 开机前检查
1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常,起动、运行、急停开关是否安全可靠。
2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭,完好无损,并用电笔检测电器设备有无漏电现象,如有必须马上报告维修。
3. 各需润滑部位是否加油润滑。
4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。
二、 开机
1. 启动机器时必须一人操作,先按点动按钮,确认设备点动正常,无卡动异响后,可按下运行按钮,并观察设备有无异常响动,如有马上停机检查维修。
2. 设备在运行过程中,严禁将身体的任何部位放进机器内。
3. 操作过程中,身体各部位必须远离加热板,以免烫伤。
4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。
5. 设备在运行过程中,禁止维修、调试。
6. 操作过程中注意力高度集中,不得做与工作无关的事。
7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。
8. 生产过程中,需频繁抽查产品质量,如有不合格品马上停机检查、调整。
三、 维修
1. 不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。
2. 严禁乱敲、砸设备外观及部件。
3. 维修过程中设备必须断电,停机。
4. 维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。
第3篇 拉丝包装、装盒机安全操作规程
一、 开机前检查
1. 每班开机前必须检查设备电源是否正常，起动、运行、急停开关是否安全可靠。
2. 检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭，完好无损，并用电笔检测电器设备有无漏电现象，如有必须马上报告维修。
3. 各需润滑部位是否加油润滑。
4. 检查清理机台各部位有无工具等杂物。
二、 开机
1. 启动机器时必须一人操作，先按点动按钮，确认设备点动正常，无卡动异响后，可按下运行按钮，并观察设备有无异常响动，如有马上停机检查维修。
2. 设备在运行过程中，严禁将身体的任何部位放进机器内。
3. 操作过程中，身体各部位必须远离加热板，以免烫伤。
4. 机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。
5. 设备在运行过程中，禁止维修、调试。
6. 操作过程中注意力高度集中，不得做与工作无关的事。
7. 严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。
8. 生产过程中，需频繁抽查产品质量，如有不合格品马上停机检查、调整。
三、 维修
1. 不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。
2. 严禁乱敲、砸设备外观及部件。
3. 维修过程中设备必须断电，停机。
4. 维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。
第4篇 拔丝(拉丝)机安全操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第5篇 拉丝工艺及安全操作规程
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清原因，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必须有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。
第6篇 拔丝(拉丝)机机械安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第7篇 拉丝机工安全操作规程
1.工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。
2.开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修。机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。
3.铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。
4.在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5.铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内,插紧销子,在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上,否则不准开车。
6.掌握离合器及开关的人员,一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下),防止链条打伤人体。
7.机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8.工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时,严禁开车抢救,应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第8篇 倒立式拉丝机安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。
3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。
8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。
第9篇 工贸企业拔丝拉丝机安全操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第10篇 拔丝拉丝机安全操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第11篇 倒立式拉丝机:安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
第12篇 拉丝工安全操作规程
拉丝工安全操作规程
一、 班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。
二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。
三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必须牢固接地。
四、往塔轮上绕线时,严禁直接启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。
五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。
六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应迅速停机,以免断头伤人。
七、铜杆接头时,必须用有机玻璃遮挡,以防伤人。
八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。
九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。
十、设备正常工作时,收线盘处严禁站人,防止突然断头伤人。必须调整排线时,操作者要注意安全。
十一、设备运转中,如发生异常声音等故障应立即停车,切断电源,找维修工及电工排除故障后,方可开机。
十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。
第13篇 拉丝机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、进模:
(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;
(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;
(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;
(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;
5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;
7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;
8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;
9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;
10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;
11、停机:
(1)揿下总停按钮;
(2)将电源总开关扳到“分”位置;
12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;
13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;
14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第14篇 磨辊拉丝机安全操作规程
1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。
4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况。
5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固。
6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、导轨等应勤加油。
7.机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。
8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。
第15篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
