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内容
一、拉丝机操作前准备
1. 确保拉丝机周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常。
3. 根据工作需求，正确选择和安装拉丝模具。
二、拉丝机开机操作
1. 启动电源，预热设备至正常工作温度。
2. 调整拉丝速度和进线速度，确保两者匹配。
3. 小心启动拉丝过程，观察运行是否平稳。
三、拉丝过程中监控
1. 定期检查拉丝质量，如发现异常及时调整。
2. 注意设备运行声音，如有异响应立即停机检查。
3. 定时润滑，防止过热或磨损。
四、拉丝机停机与维护
1. 停止生产后，先减慢拉丝速度，再切断电源。
2. 清理设备，保持干净，避免金属屑残留。
3. 定期进行设备保养，更换磨损部件。
五、安全注意事项
1. 操作时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 不得在设备运行时进行调整或清洁。
3. 发现故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
标准
1. 按照制造商提供的操作手册进行设备操作和维护。
2. 操作员需接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。
3. 设备的维护保养应遵循预防为主的方针，定期进行。
4. 工作场所应遵守企业安全规定，确保零事故环境。
考试题及答案
1. 开启拉丝机前需要检查哪些方面？（多选） a. 设备部件完整性 b. 润滑系统 c. 工作环境 d. 模具选择 答案：a, b, c, d
2. 拉丝过程中发现异响，应如何处理？ 答案：立即停机检查，必要时报告维修人员。
3. 拉丝机停机后，应如何清理？ 答案：应在设备完全停止后清理，避免金属屑残留，保持设备干净。
4. 安全操作中，哪项行为是错误的？ a. 操作时佩戴防护装备 b. 设备运行时进行调整 c. 发现故障按下紧急停止按钮 d. 接受专业培训 答案：b
5. 设备保养的频率应如何确定？ 答案：应根据设备使用情况和制造商建议，定期进行预防性保养。
拉丝机:安全操作规程范文
第1篇 拉丝机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、进模:
(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;
(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;
(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;
(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;
5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;
7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;
8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;
9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;
10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;
11、停机:
(1)揿下总停按钮;
(2)将电源总开关扳到“分”位置;
12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;
13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;
14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第2篇 拉丝机工安全操作规程
1.工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。
2.开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修。机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。
3.铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。
4.在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5.铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内,插紧销子,在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上,否则不准开车。
6.掌握离合器及开关的人员,一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下),防止链条打伤人体。
7.机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8.工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时,严禁开车抢救,应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第3篇 倒立式拉丝机:安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
第4篇 拔丝拉丝机安全操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第5篇 磨辊拉丝机安全操作规程
1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。
4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况。
5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固。
6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、导轨等应勤加油。
7.机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。
8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。
第6篇 拉丝机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、进模：
（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；
（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；
（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；
5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；
8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；
9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；
10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
11、停机：
（1）揿下总停按钮；
（2）将电源总开关扳到“分”位置；
12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；
13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
第7篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第8篇 连续式拉丝机安全操作规程
1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。
2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。
3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。
4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人
5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。
6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。
7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。
8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。
9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。
10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。
11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。
12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。
13、吊轴专用工具要经常检查,有问题及时更换,避免发生事故。
