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拉丝工安全操作规程3篇

更新时间:2024-11-20 查看人数:41

拉丝工安全操作规程

内容

一、工作准备

1. 检查设备:在开始工作前,务必检查拉丝机的各项功能是否正常,包括电机、传动装置、冷却系统和控制系统。

2. 穿戴防护:佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、防护手套和耳塞,以防止金属碎片和噪音伤害。

3. 清理工作区:确保工作区域整洁无杂物,以防止绊倒或其他意外。

二、操作流程

1. 加工材料:正确装载线材,确保其牢固且直线进入拉丝模。

2. 设置参数:根据线材规格和加工要求,设定拉丝机的速度、压力和冷却液流量。

3. 启动设备:按下启动按钮,逐步增加拉丝速度,密切观察拉丝过程,确保线材平稳通过。

三、安全规定

1. 不得超负荷运行:遵守设备的最大负荷限制,防止过载导致设备损坏或事故。

2. 紧急停止:一旦发现异常情况,立即按下紧急停止按钮,并报告给主管。

3. 无人员靠近:在设备运行期间,禁止其他人员靠近工作区域,特别是儿童。

四、维护保养

1. 定期检查:定期对拉丝机进行维护检查,清洁设备,更换磨损部件。

2. 记录维护:记录每次维护保养的情况,以便追踪设备状态。

3. 报修流程:遇到无法自行解决的问题,应立即通知维修部门,切勿私自拆修。

标准

1. 执行本规程的员工需经过专业培训并通过考核,确保他们理解并能正确执行操作步骤和安全规定。

2. 管理层应定期监督拉丝工的操作行为,确保规程的执行,并对违反规程的行为进行纠正和教育。

3. 设备供应商应提供详细的设备操作手册和维护指南,作为本规程的补充资料。

考试题及答案

1. 拉丝工在启动设备前需要做哪些准备工作?

答:检查设备、穿戴防护装备、清理工作区。

2. 当拉丝过程中发现异常情况时,应如何处理?

答:立即按下紧急停止按钮,并报告给主管。

3. 员工应如何参与设备的维护保养?

答:定期进行设备检查,记录维护情况,遇到问题及时报修。

4. 为什么在设备运行时禁止人员靠近工作区域?

答:为了防止人员受伤,尤其是防止金属碎片飞溅和设备意外运行造成的危险。

5. 如何处理拉丝机的超负荷运行?

答:遵守设备的最大负荷限制,一旦超负荷,应立即停止设备并调整负载。

拉丝工安全操作规程范文

第1篇 拉丝工安全操作规程

拉丝工安全操作规程

一、 班前操作人员必须穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。

二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格按照工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。

三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必须牢固接地。

四、往塔轮上绕线时,严禁直接启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。

五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一致(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。

六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应迅速停机,以免断头伤人。

七、铜杆接头时,必须用有机玻璃遮挡,以防伤人。

八、起放机罩盖时要稳当,以防砸手砸头。

九、拉制出成品及改号线要堆放整齐,禁止乱放。

十、设备正常工作时,收线盘处严禁站人,防止突然断头伤人。必须调整排线时,操作者要注意安全。

十一、设备运转中,如发生异常声音等故障应立即停车,切断电源,找维修工及电工排除故障后,方可开机。

十二、班后应切断一切电源(无接班的情况时)方可离开工作岗位。

第2篇 拉丝工艺及安全操作规程

一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。

二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。

三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。

四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。

六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

第3篇 拉丝工艺安全操作规程

一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。

二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。

三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。

四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。

六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

拉丝工安全操作规程3篇

内容一、工作准备1.检查设备:在开始工作前,务必检查拉丝机的各项功能是否正常,包括电机、传动装置、冷却系统和控制系统。2.穿戴防护:佩戴适当的个人防护装备,如安全眼镜、防护手
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