- 目录
内容
1. 操作前准备
- 检查设备：确保拉丝机处于关闭状态，并进行全面检查，包括电机、滚轮、刹车系统等部件的完好性。
- 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防尘口罩，以防止意外伤害。
- 清理工作区：移除工作台上的杂物，保持工作区域整洁。
2. 启动与运行
- 启动设备：按照操作手册步骤启动拉丝机，确认各部分运转正常，无异常声音或振动。
- 调整设置：根据加工材料的规格调整拉丝机的速度和张力，确保加工精度。
- 加工操作：将材料平稳放入进料口，保持手部远离滚轮运动区域。
3. 监控与维护
- 运行监控：持续观察拉丝过程，一旦发现异常应立即停机，排查问题。
- 定期保养：按照制造商建议的时间表进行润滑、清洁和部件检查，确保设备性能稳定。
4. 紧急情况处理
- 制动操作：遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，然后按照安全程序断电。
- 事故报告：记录并报告任何设备故障或安全事故，以便及时维修和改进。
5. 作业结束
- 关闭设备：完成工作后，关闭拉丝机，切断电源，并清理设备和工作区。
- 存储材料：妥善存储剩余材料，避免受潮或损坏。
6. 培训与交流
- 培训新员工：确保所有操作人员都接受过拉丝机操作和安全规程的培训。
- 经验分享：鼓励员工分享操作技巧和安全经验，提升团队整体安全意识。
标准
1. 符合国家和地方的安全法规，如osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家的类似规定。
2. 遵循制造商的操作指南，不擅自修改设备设置。
3. 执行定期的安全审查，确保规程的有效性和适用性。
4. 对任何违反规程的行为采取纠正措施，确保员工遵守安全规定。
考试题及答案
1. 操作拉丝机前应首先做什么？ 答：检查设备并穿戴防护装备。
2. 发现拉丝机有异常情况时，应如何处理？ 答：立即停机，排查问题。
3. 何时进行设备保养？ 答：按照制造商建议的时间表进行。
4. 如何处理紧急情况？ 答：按下急停按钮，断电并记录事故。
5. 员工培训的内容应包含哪些方面？ 答：拉丝机操作规程和安全知识。
6. 完成工作后，应如何关闭拉丝机？ 答：关闭设备，切断电源，清理工作区。
拉丝机安全操作规程图范文
第1篇 倒立式拉丝机安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分；检查气路，水路压力是否正常；检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位，放下拨爪，使拨爪与落线架联接。
3接通电源，启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子，和拉丝钳内并压紧，把拉丝钳的一端挂在卷筒上，操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳，并退出2-3圈线材，手动控制气阀，使压线辊压紧卷筒上的线材，将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机，逐步升速，设备进入正常工作。
8设备工作时，严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后，停机。手动控制气阀松开压线辊，脱开拨爪，推出小车。吊出落丝架上的线材，推入小车重复作业过程。
第2篇 工贸企业拔丝拉丝机安全操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第3篇 拔丝拉丝机安全技术操作规程
1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。
2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。
4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。
5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。
6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。
7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。
9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。
10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第4篇 拉丝机工安全操作规程
1.工作区的地面应清洁无障碍物(机台1米内不得堆放材料)防止滑倒摔伤。
2.开车前首先检查电器设备等是否正常,发现故障及时检修。机器开动时,应注意操作,防止打结或拉断及损坏工装设备。
3.铜、铝杆焊接时,应遵守焊接机安全操作规程,戴好防护眼镜,人应站在木垫板上,并应在焊接机的侧边,以防触电和烫伤。
4.在拉拨过程中,一极丝的结尾或中间断线时不准用手在滚筒下面接头子,更不准在正面对收线盘进行排线调整。
5.铜、铝杆通过模子后,塞入蛇形钳内,插紧销子,在开车前蛇形钳头必须平整地放在拉盘上,否则不准开车。
6.掌握离合器及开关的人员,一定要听取掌握拉盘人员的口令才能推上离合器(必须一次推下),防止链条打伤人体。
7.机台运转时,禁止在机台上做清洁或调整修理工作。
8.工作时间不许打闹和任意离开机台。放线打结时,严禁开车抢救,应立即停车处理。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 拔丝拉丝机机械安全技术操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
第6篇 拉丝机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、进模：
（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；
（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；
（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；
5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过φ6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%；
7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；
8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；
9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；
10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
11、停机：
（1）揿下总停按钮；
（2）将电源总开关扳到“分”位置；
12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；
13、修理设备或电器时先断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”牌后，方可检修；
14、按规定做好设备日常维护保养工作，做到整齐、清洁、润滑、安全。
第7篇 磨辊拉丝机安全操作规程
1.机床电器设备接地必须良好,行程撞块的两只限位螺钉必须齐全。
2.修理或检查机床时,必须切断机床电源。
3.机床所装置的砂轮防护罩、皮带防护罩等安全装置必须完整无损,不得随意拆除。防护罩所有固定螺钉应只只旋紧。
4.开动砂轮时,任何人不得站在砂轮正前方,以免发生意外情况。
5.开动机床前,砂轮或拉丝刀应离开磨辊一段距离,各电器应在停止位置,磨辊接轴套、磨辊轴承及行程撞块等必须调整妥当,并紧固。
6.砂轮或拉丝刀进给时,要平稳,缓慢,以确保安全。床面、导轨等应勤加油。
7.机床在运行过程中,禁止随意触动各手轮,手柄及电器按钮,以免发生意外事故;禁止用手去触碰各运动部件;工作台上不允许放置工具及其它物件。
8.拉丝完毕后,先退出刀具,然后再停车。将辊卸下放在垫木上,暂不使用的,应涂上防锈油。
第8篇 倒立式拉丝机:安全操作规程
1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。
2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。
3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。
4将拉丝模放入模盒内。
5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。
6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。
7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。
8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。
9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。
第9篇 拉丝机:安全操作规程
1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;
2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;
3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;
4、进模:
(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;
(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;
(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;
(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;
5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm ,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;
7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;
8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;
9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;
10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;
11、停机:
(1)揿下总停按钮;
(2)将电源总开关扳到“分”位置;
12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;
13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;
14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。
第10篇 连续式拉丝机安全操作规程
1、进入岗位,劳动保护穿戴整齐。
2、班前、班中不准饮酒,工作中要求精神集中,不准看书,看报,不准带小孩进入岗位,防止意外事件发生。
3、接班前要检查所开动的设备是否完好,安全防护装置是否齐全、有效,发现问题需解决后方可开车。
4、盘条上穿线杠时候,必须把杠调顺,避免天车穿线时候刮倒或碰撞穿线杠而伤人
5、在拉拔过程中,必须按照技术工艺规程进行拉拔,挂链时必须在车速最慢的情况下进行(链子必须抖顺),摘链时必须待车停稳后进行。
6、在拉拔需要圈数内将车停稳,放下四、五圈进行轧尖,开启轧尖机的时候严禁用钢丝头和其他金属物触动开关,防止触电,轧尖时候严禁用手触摸轧尖头部,防止扎手,轧尖好后放入下一道模具盒子内。
7、设备运转时不准用手触摸模盒与卷筒之间的钢丝,线架与模盒之间不准有人从钢丝下通过,做卫生时候必须停车。
8、下轴时必须将车停稳,吊轴时必须用专用工具进行,钢丝头插在工字轮上并插牢。
9、磨头时要戴好防护镜,并将钢丝头两端用台钳压紧,剪头时两人配合,一人握钢丝,一人剪头防止回弯伤人。
10、连续拉丝机在两人以上同时操作时候必须执行确认,确认安全无误,一呼一应方可操作。
11、钢丝拉拔时由于某种原因使钢丝蹦出传感轮,调整时必须停车,防止将手带入挤伤。
12、设备发生电气、机械方面的问题要请专业人员修复,严禁非专业人员自行解决。
13、吊轴专用工具要经常检查,有问题及时更换,避免发生事故。
第11篇 拔丝拉丝机安全操作规程
1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。
2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。
3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。
4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。
5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。
6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。
7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。
8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。
9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。
10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。
