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内容
一、调试前准备
1. 确认设备状态：在开始调试前，必须确保设备已关闭，且处于安全状态，无明显损坏或异常。
2. 安全装备：调试人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防静电手环等。
3. 工具检查：检查调试工具是否齐全、完好，如万用表、示波器、螺丝刀等，并确认其功能正常。
二、调试过程
1. 设定安全区域：在调试区域设立明显的警示标志，防止未经授权的人员接近。
2. 危险源识别：识别可能的危险源，如高压电、旋转部件等，并采取相应的安全措施。
3. 分步调试：按照调试流程，逐项进行，每次改动后都需验证其影响，避免一次性修改过多参数。
三、异常处理
1. 停止原则：一旦发生异常，立即停止调试，保持现场，并报告上级。
2. 安全隔离：对于可能导致设备损坏或人身伤害的异常，应迅速隔离故障部位。
3. 故障分析：记录异常现象，分析原因，制定修复方案，经批准后执行。
四、调试结束
1. 设备复位：调试结束后，恢复设备到正常工作状态，清除调试过程中设置的临时参数。
2. 清理现场：整理工具，清理工作区域，确保工作场所整洁。
3. 记录与反馈：详细记录调试过程和结果，及时向上级汇报，以便于后续改进。
标准
1. 执行调试作业时，必须遵守公司安全规章制度和设备操作手册。
2. 调试人员需具备相应技能证书，未经培训不得独立操作。
3. 每次调试前后，需进行设备点检，确保设备性能符合标准。
4. 在调试过程中，任何可能导致安全风险的行为都应被禁止。
5. 调试记录应详实、准确，便于追踪问题和持续改进。
考试题及答案
1. 问：调试前应做哪些准备工作？
答：确认设备关闭且安全，佩戴个人防护装备，检查调试工具。
2. 问：遇到异常情况时，首要的行动是什么？
答：立即停止调试，保持现场，并报告上级。
3. 问：调试结束后，调试人员应如何处理设备？
答：恢复设备到正常工作状态，清除临时参数，清理现场。
4. 问：调试人员应具备哪些基本素质？
答：应具备相关技能证书，了解安全规章制度和设备操作手册。
5. 问：调试过程中如何确保安全？
答：设立安全区域，识别并处理危险源，分步调试并验证影响。
调试安全规程范文
第1篇 安全阀、截止阀调试检修作业安全操作规程
第一条 解体检查，顺序拆卸，清洗各部位。?
第二条 仔细检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光洁度，垂直度。
第三条 按解体相反的顺序组装。?
第四条 调试定压升至1.6mpa时，安全阀应开启,降至该压力的０.８倍时应回座，如不符合要求则反复调试， 直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。
第五条 调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超过４个气泡为合格。?
第六条 全部合格后进行铅封。?
第七条 调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。
第2篇 仪表调试工安全操作规程
1.电动仪表的供电电压与仪表的额定电压相符。供电电压波动较大时,应予稳压。直流电源要检查确认极性。
2.电动仪表的电源变压器的一次线圈应进行绝缘电阻测试,其电阻值不应小于0.5兆欧。对新型和特殊仪表,应按使用说明书的要求进行测定。
3.不得直接向仪表供电,应加电源开关或插座等。
4.气动仪表的气源,必须清洁、干燥,其压力必须稳定。仪表用的电源、信号、管路不得接错。
5.电子仪表接线时,严禁带电作业。离开作业岗件,应切断电源。
6.不准将各仪表的分路开关,全部合上后,再合总开关。应先总后分。
7.抬运调解阀时,要密切配合,防止人身和设备事故。吊装绳扣要拴在阀体上,不准拴在膜头上。
8.使用电炉子,恒温油浴或水浴,应有专人管理,周围不得有易燃易爆物,不得带电向炉内、油、水浴内,放入或取出物件。
9.标准仪器与工业仪表存放,应清洁干燥。其环境温度、湿度、磁场、振动都应满足使用说明书要求。
10.搬运仪器、仪表要轻拿轻放,防止振动和倾倒。
11.对标准活塞压力计,搬运时注意防止丝杆和法码杆弯曲。
12.系统联校时,控制室与现场联系后,方可送电联校。保证通讯畅通。
13.对各种仪器,一定要清楚使用方法,否则不准使用。
14.不得直接向气动仪表供气,必须加过滤器减压阀。
15.校验电磁阀时,必须注意电压是否与标牌相符。
16.使用标准仪器,应按着说明书的要求执行。
17.使用标准电阻箱时,应先从小档到大档操作,以免损坏仪器。
18.dcs的工作接地和保护接地必须符合设计要求,满足后方可送电。
第3篇 电/扶梯调试安全操作指导规程
电梯安装完毕，必须全面检查，清除一切不需要的妨碍物。
对电机、电器的保护装置要做好校正、清扫、加油。
调试人员正式进入调试程序前，应确认如下事项：
挂告示牌；
检修运行正常；
各安全开关保护装置，安全开关安装完毕，功能正常；
机械部件安装调整完毕；
检查电气接线正确；
各井道信息安装开关正确；
清洁工作完毕；
井道层门各孔洞已封堵；
确认厅门门锁及轿门门锁回路已起作用，短接线必须拆除。
调试至少须施工小组电钳工各一名现场配合，听从调试人员统一指导。
除参与调试人员外，轿内不得有无关人员进入，在调试快车运行时，轿顶严禁站人。
在电梯第一次进入快车试运行时，须将电梯停在中间层楼，拆除外呼指令线，先在机房给指令短站运行，以防电梯蹲底或冲顶，必要时迅速拉闸。
电梯在中间层正常运行，层楼也正确无误后，再人为在机房动作强迫换速开关。电梯能按要求及时减速后，方可进入端站运行。
电梯运行正常后，再逐项确认电梯各项功能是否符合设计要求。逐项进行调试（如：外呼、消防、超载、司机、开关门等）。
第4篇 汽车调试工安全操作规程
1.调试人员应遵守交通规则,服从有关管理人员的指挥。
2.车辆调试时,必须由正式驾驶员驾驶。实习、学习人员或虽持证但为非指定人员,不准私自驾车进行调试。
3.驾驶的车辆必须先行检查,各部件和装置应安全可靠,如发现故障,必须先行排除,方能驾驶。
4.道路试车时,必须悬挂试车牌照。要注意周围环境情况,并在规定的试车区域内进行,在试刹车和其它项目时,应按照试车规程采取相应的安全措施,严防事故发生。车辆临时停放或进行修理操作时,应停靠在安全地点,不得影响交通或影响其它工作的进行。
5.使用的各类工具要经常注意检查其是否安全可靠,各种扳手、套简要合理使用,以免打滑受伤。
6.千斤顶损坏、失效应立即停止使用,待修复,调换后再用。千斤顶顶起汽车后,必须先搁好支撑凳子,凳子必须牢固,安放位置要正确,然后进入车身下进行工作。
7.调试人员在使用各种油料时,应严格遵守防火制度,妥善保管,严禁明火靠近。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 脱硫调试安全规程
第一章 总则
1.1为加强脱硫现场管理,规范各类工作人员的行为,保证人身和设备安全,依据国家法律、法规,结合电力生产的实际,制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求,工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱,存放急救用品,并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1. 3作业人员的基本条件。
1.3.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定,无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
1.3.3具备必要的相关知识和业务技能,且按工作性质,熟悉本规程的相关部分,并经考试合格。
1.3.4具备必要的安全健康知识,学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训,经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质,学习本规程的全部或部分,并应每年考试一次,考试合格方能上岗。因故间断工作连续三个月以上者,应重新学习本规程,并经考试合格后,方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等),应经过安全知识教育后,方可下现场参加指定的工作,并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格,方可参加工作。工作前,应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况,应立即制止,经纠正后才能恢复作业。各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业;在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所,并立即报告。
第二章 保证安全的组织措施
应与电厂现有组织措施一致,并严格执行。
第三章 保证安全的技术措施
3.1在热力和机械设备上工作,保证安全的技术措施
3.1.1停电;
3.1.2隔离;
3.1.3泄压;
3.1.4通风;
3.1.5吹扫与冲洗;
3.1.6检测;
3.1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦(围栏)。
3.2停电
3.2.1断开停运检修设备的电源(断开其动力电源和控制电源)。
3.2.2断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。
3.2.3应在设备停止运行后方可执行停电措施。
3.3隔离
3.3.1转动机械设备的检修,应关闭所有应关闭的阀门、挡板,切断所有可能的动力源(气、水、油等)。并做好防转的措施,必要时还应采取可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的,还应将联动、联锁回路解除。
3.3.2在设备内部工作,如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等,应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。
3.3.3在压力管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联,严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁,并挂标示牌。
3.4泄压
3.4.1设备检修前,应放尽系统内的介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。
3.4.2做泄压措施前,应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时,人员不得正对压力释放的方向。
3.5通风
3.5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作,应做好通风措施。
3.5.2进入各式箱、槽、罐等容器内部工作前,应打开各孔口进行通风换气。
第四章 一般安全措施
4.1一般注意事项
4.1.1生产厂房内外应保持清洁完整。
4.1.2在楼板合结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等,应事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记(标出界限和荷重限度)。
4.1.3禁止利用任何管道悬吊重物合起重滑车。
4.1.4生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下,应设临时围栏。临时的孔、洞,施工结束后,应恢复原状。
4.1.5所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台,应装设不低于1050mm高的栏杆合不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时,应装设临时遮拦,并在检修结束时将栏杆立即装回。临时遮拦应由上、下两道横杆柱组成。上杆离地高度为1050~1200mm,下杆离地高度为500~600mm,并在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。坡度大于1:22的屋面,临时遮拦应高1500mm,并加挂安全立网。原有高度1000mm的栏杆可不作改动。
4.1.6所有楼梯、平台、通道、栏杆陡应保持完整,铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。
4.1.7厂房内设备、材料的堆放应整齐、有序,标识应清楚,不妨碍通行。门口、通道、楼梯合平台等处,不准放置杂物,以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上,以免妨碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌的物件(如钢丝绳等)时,应设置明显的警告标志。地面由灰浆泥污,应及时清除,以防滑跌。
4.1.8生产厂房内外工作场所的常用照明,应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等狭窄地方的照明,应光亮充足。
在操作盘、重要表计(如水位计等)、主要楼梯、通道等地点,应设有事故照明。此外,还应在工作地点备用相当数量的完整手电筒,以便必要时使用。
4.1.9禁止在工作场所存储易燃物品,例如:汽油、煤油、酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶、油枪,应存放在指定地点的储藏室内。
4.1.10任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外),应正确佩带安全帽。
4.1.11运行和检修人员巡检过程中,身体不得碰及转动部件,保持与带电设备的安全距离。
4.2设备的维护
4.2.1机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备(如栅栏),露出的轴端应设有护盖,以防绞卷衣服。禁止在机器转动时,从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
4.2.2对于正在转动中的机器,不准装卸和校正皮带,或直接用手往皮带上撒松香等物。
4.2.3在机器完全停止以前,不准进行检修工作。修理中的机器应作好防止转动的安全措施。如:切断电源(电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开,开关操作电源的熔丝也应取下);切断风源、水源、气源;所有有关闸板、阀门等应关闭;上述地点都应挂上安全标示牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前,应对上述安全措施进行检查,确认无误后,方可开始工作。
4.2.4禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转和移动的部分,以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时,不准把抹布缠在手上或手指上使用,只有在转动部分对工作人员没有危险时,方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
4.2.5禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立,如必须在管道上坐立才能工作时,应做好安全措施。
4.3一般工具
4.3.1使用工具前应进行检查,机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用,不准使用已变形、已破损或有故障的机具。
4.3.2大锤和手锤的锤头应完整,其表面应光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成,不准用大木料劈开制作,也不能用其他材料替代,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。狭窄区域,使用大锤应注意周围环境,避免反击力伤人。
4.3.3用凿子凿坚硬或脆性物体时(如生铁、生铜、水泥等),应戴防护眼镜,必要时装设安全遮栏,以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等,不准使用。
4.3.4锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固,没有手柄的不准使用。
第五章 脱硫设备烟气系统的检修
5.1 fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道进行清扫。清扫工作开始前,检修工作负责人应按要求检查各项安全措施。
5.2在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有一人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
5.3在脱硫系统烟道内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
第六章 脱硫设备其它系统的检修
6.1 到事故浆池(罐)、排水地坑、石灰浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠措施,佩带好安全防护用具,并有专人监护。
6.2 脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。
6.3 脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。
6.4压力管道、容器、地下维护室合沟道内的检修工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。
6.5容器内的工作
6.5.1工作人员进入容器内部进行检查、清洗和检修工作,作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。
采用气体充压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制,在措施规定的压力下方可进行充压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和转换。禁止使用各类气体的气瓶进行充压找漏。
6.5.2若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,应先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。
6.5.3凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于两人,其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于三人,其中二人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其它工作。
6.5.4在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。
6.5.6在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应备有泡沫灭火器和干砂等消防工具,禁止明火。对这项工作有过敏的人员不准参加。
6.5.7在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。
6.6 转动机械
6.6.1在转动机械试运行启动时,除运行操作人员外,其他人员应远离,并站在转动机械的轴向位置,以防转动部分飞出伤人。
6.6.2离心式风机检修过程中,如需打开调节风门挡板时,应事先做好防止机械转动的措施。
6.6.3 在拆装轴承时,禁止用手锤直接击打轴承,防止轴承金属碎片飞出伤人。
6.6.4 转动机械设备找正时,如需更换垫片,在无可靠的支撑措施时,手指不得伸进底脚板内。
6.6.5 转动机械转子校动平�时,只准在一个负责人的指挥下进行校验工作;工作场所周围应用安全围栏围好,无关人员不得入内;试加重量应装置牢固,防止飞脱伤人。
6.6.6 泵体在检修中如需拆卸,禁止使用行车吊拉管道,以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。
6.6.7转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时,如需使用气焊加热,应做好防止灼烫伤的措施。
6.6.8 转动机械检修完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在机械内部后,方可关孔门。
6.6.9 转动机械检修完毕后,转动部分的防护罩应牢固地装复,否则不准启动。
6.6.10 拆装转动机械的轴承时应遵守的安全注意事项。
6.6.10.1 揭开和盖上轴承应使用吊环螺栓,将丝扣全部牢固地旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全起吊。起吊过程中,禁止将投、手伸进结合面内。
6.6.10.2 为了校正转子中心而需转动轴瓦或加装垫片时,应把转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤。
6.6.11 再轴瓦就位时,不准用手拿轴瓦的边缘,以免再轴瓦下滑时使手受伤。
6.6.12 用吊车直接对转动机械转动部分进行微吊工作时,应检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时,钢丝绳要垂直,操作要缓慢,应派由经验的起重人员进行指挥和操作。
6.6.13 转动机械的部件拆卸时,遇到拆卸困难,部件卡涩,禁止用锤子猛打猛敲,应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打,防止零件变形损坏。
第七章 一般电气安全注意事项
7.1所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。
7.2任何电气设备上的标示牌,除原来放置人员或负责的运行值班人员外,其他任何人员不准移动。
7.3不准靠近或接触任何有电设备的带电部分。特殊许可的工作,应遵守《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》(试行)和《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》(试行)中的有关规定。
7.4湿手不准去触摸电灯开关以及其他电气设备(安全电压的电气设备除外)。
7.5电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时,应立即找电工修好,否则不准使用。电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。
7.6发现有人触电,应立即切断电源,使触电人脱离电源,并进行急救。如在高空工作,抢救时应注意防止高空坠落。
7.7遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等,应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火;对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器等灭火,不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火,不得已时可用干砂灭火;地面上的绝缘油着火,应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时,扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
7.8现场的临时照明线路应相对固定,并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m,并不得任意挪动;低于2.5m时应设保护罩。
第八章 热控设备的运行和检修
8.1一般注意事项
8.1.1热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。
8.1.2热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。
8.1.3工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
8.1.4电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守dl5027-1993《电力设备典型消防规程》的规定。
8.1.5工作前应做好准备,了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
8.1.6检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
8.1.7 电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
8.1.8 检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
8.1.9 在检修模件或进行由可能触摸道模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。
8.1.10 运行中处理热控设备重大缺陷应得到值长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。
8.2 分散控制系统
8.2.1 分散控制系统的各种软件应定期做好备份。一旦发现计算机病毒,应立即将带病毒计算机进行隔离,及时安排杀毒,并查找病毒来源,采取防范措施。
8.2.2 分散控制系统工程师站和程控系统的组态上位机的使用应进行分级授权,定期检查权限设置。软件或数据载体应专用。禁止在工程师站和上位机安装任何其他第三方软件。单元机组分散控制系统的通信网络不得与社会网络联网。
8.2.3当分散控制系统全部操作员站出现故障和通信总线故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”),若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂能够维护机组正常运行,则转用后备手操方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,否则应立即停机,停炉。若无可靠的后备操作监视手段,液应立即停机、停炉。
8.2.4在运行期间,消除控制站的重大缺陷时,应确认工作地点和工作范围,关闭附近的其他机柜柜门。如果周围有其他裸露或不该触摸的设备,应采取临时遮拦,挂警告牌。
8.2.5 在更换控制站模件时,应严格检查模件跳线。清扫机架、槽位前,应将模件全部拔出并做好定位标记。
8.2.6 对模件进行焊接时,电烙铁应接地才能使用,用毕应及时切断电源,放到固定的金属架上。禁止对锂电池充电、焊接。
8.2.7 控制站修后上电前,应确认相关的子系统已具备上电条件。在上电过程中应分级检查。
8.2.8 工程师站在线组态注意事项:
8.2.8.1 工作工程应进行操作监护,其中一人操作,一人监护。
8.2.8.2 严格按照批准的措施执行,不得做范围以外的任何修改
8.2.8.3 工作人员中途不应离开工程师站。如果需要离开,应暂时退出组态和修改功能。
8.3 热控就地设备。
8.3.1 就地热控设备应满足防雨、防尘、防腐蚀、防冻的要求。
8.3.2对运行中的就地设备检修时,阀门或电源开关的操作均应遵照规定顺序进行。泄压、停电之后,在一次门(二次门)和电源开关处应挂警告牌。应做好相关设备的隔离。
8.3.3检修过程中,应做好敞口部件的封堵保护工作,防止异物入内。
8.3.4行机构应标有明显的开关方向标志,其手轮操作方向的规定应一致。
8.3.5热控设备上的警示牌,除原来放置的热控人员外,其他任何人员不准移动。
8.3.6湿手不得触摸热控电源开关和电子设备。
8.3.7热控电源开关外壳和电线绝缘有破损的或带电总分外露时,应立即处理好,否则不准使用。
8.3.8禁止在楼梯、梯子或究竟狭小的地方人工搬抬较重的热控设备或物品,防止发生划伤、砸伤、挤伤等人身伤害事故。
第九章 高处作业
9.1 一般注意事项
9.1.1凡在坠落高于基准面2m及以上的高处进行的作业,都应视作高处作业,应按照本规程的规定执行。凡能在地面上预先做好的工作,都应在地面上完成,尽量减少高处作业。在架空线路竿塔上工作时,除遵守本章的有关规定外,还应遵照《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》(试行)的规定。
9.1.2 凡参加高处作业的人员,应每年进行一次体检。担任高处作业人员应身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员,不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时,禁止登高作业。
9.1.3 高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止堕落措施,方可进行。
9.1.4 在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作,高度超过1.5m时,应使用安全带,或采取其他可靠的安全措施。
9.1.5 安全带和专作固定安全带的绳索在使用前应进行外观检查。安全带应按附录k定期抽查检验,不合格的不准使用。
9.1.6 在电焊作业或其他有火花、熔融源等的场所使用的安全带或安全绳应有隔热防磨套。
9.1.7 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上,或专为挂安全带用的钢丝绳上,并不准低挂高用。禁止挂在移动或不牢固的物体上。
9.1.8 高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩带个人防护用具。
9.1.9 高处作业人员在作业过程中,应随时检查安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护。水平移动时,应使用水平绳或增设临时扶手;移动频繁时,宜使用双钩安全带;垂直转移时,宜使用安全自锁装置或速差自控器。
9.1.10 上下脚手架应走斜道或梯子,作业人员不准沿脚手杆或栏杆等攀爬。
9.1.11 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上,工件、边角余料应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施,不准随便乱放,以防止从高空坠落发生事故。
9.1.12 上下层同时进行工作时,中间应搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离措施。
9.1.13 当高处行走区域不能够装设防护栏杆时,应设置1050mm高的安全水平扶绳,且每隔2m应设一个固定支撑点。
9.1.14 高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏并有固定其位置的措施。同时,应设置安全标志,夜间还应设红灯示警。
9.1.15 因作业需要,临时拆除或变动安全防护设施时,应经作业负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。
9.1.16 冬季在低于零下10℃进行露天高处作业时的,必要时应在施工地区附近设有取暖的休息所;取暖设备应有专人管理,注意防火。
9.1.17 在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气下,应停止露天高处作业。电力线路作业应按《国家电网公司电力安全工作规程(电力线路部分)》(试行)的规定执行。
9.1.18 禁止登在不坚固的结构上(如彩钢板屋顶)进行工作。为了防止误登,应在这种结构的显著地点挂上标示牌。
9.2 交叉作业
9.2.1 应尽量减少立体交叉作业。必须交叉时,作业负责人应事先组织交叉作业各方,商定各方的作业范围及安全注意事项;各工序应紧密配合,作业场地尽量错开,以减少干扰;无法错开的垂直交叉作业,层间应搭设严密、牢固的防护隔离设施。
9.2.2 孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施不准任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全作业措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收;不准乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
9.3 脚手架
9.3.1 高处工作用的脚手架或吊架应能足够承受站在上面的人员和材料的重量。
9.3.2 搭脚手架所用的杆柱采用木杆、竹竿或金属管。木杆应采用剥皮杉木或其他各种坚韧的硬木。杨木、柳木、桦木、油松和其他腐朽、折裂、枯节等易折断木杆、禁止使用。竹竿应采用坚固无伤的毛竹、青嫩、枯黄或有裂纹、虫蛀以及受机械损伤的都不能使用。
9.3.3 禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞商及未经计算过加荷重的结构部分上,或将脚手架和脚手板固定在建筑不牢固的结构上(如栏杆、管子等)。
9.3.4 脚手板和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均放在横杆上,固定牢固。脚手板不准在跨度中间有接头。
9.3.5 脚手架要同建筑物连接牢固,立杆或支杆的底端要埋入底下,深度应该视土壤性质决定;在埋入杆子的时候,要先将土夯实;如果时竹竿,应在基坑内垫以砖石,以防下沉;遇松土或者无法挖坑的时候,应绑设地杆子。
9.4梯子
9.4.1在短时间内可以完成工作,可使用梯子,但梯子应坚固完整。梯子应指定专人管理。使用前应进行检查,且应及时修理,以保持完整。
9.4.2梯子的支柱应能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木应嵌在支柱上,不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不大于40cm。
9.4.3在梯子上工作时,梯与地面的斜角度为60°左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作。
9.4.4两个梯子连接使用时,应用金属卡子接紧,或用铁丝绑接牢固。
9.4.5在工作前应把梯子安置稳固,不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时,应用绳索将梯子下端与固定物缚住(有条件时可在其下端安置橡胶套或橡胶布)。
第6篇 发动机修理及调试工安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品,拆卸零部件时,必须按顺序进行。
2、用汽油清洗零件时,周围严禁明火。
3、发动机及其附件总装时,应按工艺要求进行装配,做到机内清洁无异物。
4、在加温零件时,必须有专人看管,不得离开现场。
5、在发动机调试前,必须清理好工作场地。
6、发动机起动前必须做好检查工作,台架要稳固,各连接部分要牢靠,并加足水和润滑油。
7、试车台传动部位应配备安全防护罩,发动机在运转时,操作者不得站在传动部位和飞轮附近。
8、发动机试车时,必须装好排气出口,并引出工间,以防污染空气和噪音。
9、发动机在运转过程中,调试人员不得离开现场。
10、必须保持工作场地清洁,地面不得有油污,水和脏物。通道要保持畅通无阻。
11、起动电源导线,应经常检查,紧固良好不得沾油见水,绝缘应可靠,试车完毕要切断电源。‘
12、发动机调试完毕后,吊运时应遵守行车和起重工的安全操作规程。
13、工作现场不准吸烟,工间内必须配备消防器材,并有专人保管。
14、坚守岗位,不窜岗、乱岗、睡岗、不酒后上岗、不带小孩上岗和作与工作无关的事。
第7篇 电气调试安全操作规程
1进行耐压试验装置的金属外壳,必须接地,被调试设备或电缆两端如不在同一地点,另一端应有专人看守或加锁,并悬挂警示牌。待仪表、接地检查无误,人员撤离后方可升压。
2电气设备或材料作非冲击性试验,升压或降压,均应缓慢进行。因故暂停或试验结束,应先切断电源,安全放电。并将升压设备高压侧短路接地。
3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时,应将有关的开关手柄取下或锁上,悬挂标志牌,严禁合闸。
4用摇表测定绝缘电阻,严禁有人触及正在测定中的线路或设备,测定容性或感性设备材料后,必须放电,遇到雷电天气,停止摇测线路绝缘。
5电流互感器禁止开路,电压互感器禁止短路和以升压方式进行。电气材料或设备需放电时,应穿戴绝缘防护用品,用绝缘棒安全放电。
第8篇 安装电工电气调试员安全技术操作规程
一、施工现场配备的机器设备必须制定专人负责维护保养,并有不可缺少的防护装置。
二、高、低压电路的装置的鉴别规定:
1、一导线对地电压在250伏特以上者为高压装置,250伏特以下为低压装置。
2、凡在36伏特以下者为安全电压。
三、工作前准备:
1、穿戴好规定的防护用品,认真检查防护装置的完整,方可工作。
2、仔细检查专用工具完整完好性,如有不适工作的应及时修理完整不能得过且过。
四、安装施工中:
1、严禁带电作业,特殊情况进行低压带电作业,必须经过主管项目经理批准并采取有效的安全防护措施,同时应有监护人配合也要做好施工记录。
2、在高压附近工作或高、低压同时工作时,对可能与人体接触的带电部份,必须采取可靠的绝缘隔离措施。
3、停电线路与带电线路临近、交叉或并行时,在工作现场应加接地线。进行断、接或在有绝缘的架空地线上工作时应加临时接地线后,方可工作。
4、双回线路;一回线路有电,另一回线路停电工作时和带电施工作业时,均应设专人监护。
5、进行倒闸操作时应按规定程序进行,断开后应挂上“线路有人工作,禁止合闸”的警告牌。
6、试验电器设备应保证完好后,再对作业点验电。操作者必须戴绝缘手套。
7、敷设电缆时应有明显的标志,施工现场不得有外来人员,慎防事故发生。
8、高空作业必须系戴好安全带,上、下活动梯架必须安全、牢固并有防滑措施,同时要有人监护,作业点下方两米内不准站人,地勤人员应戴安全帽。
9、使用喷灯工作时应注意:
(1)附近不得有易燃、易爆等化学药品存在。
(2)加压应适当,装油量不得超过容积的三分之一。
(3)喷灯火焰与带电体的最近距离:
10kv以下不小于1.5米
10kv以上不小于3米
五、施工作业结束时,项目负责人应清点所有工作人员及施工用具的齐全完整后,方可撤离施工现场。相关的送电工作按规定进行。
六、认真做好有关问题记录,如有不当之处,要研究出切实可行的安全方案来解决。
七、严格遵守劳动纪律和各项规章制度,班前不得酗酒,上班时间不准随意离岗,搞好文明生产和安全生产工作。
第9篇 数控机床电气调试人员安全操作规程怎么写
1、 电器、工具必须经常检查，保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、 电烙铁必须放在烙铁上，使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、 使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线或三线带地插座。
4、 使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后，把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、 机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。
6、 配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。
7、 电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、 带电调试测量时，必须穿电工绝缘鞋。
9、 机床各种参数设置时，要反复地确认，确认完毕后，再移动各伺服件。
10、 工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第10篇 数控机床电气调试人员安全操作规程
1、电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。
2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。
4、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,以及控制回路是否对地绝缘。
6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,无关人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
8、带电调试测量时,必须穿电工绝缘鞋。
9、机床各种参数设置时,要反复地确认,确认完毕后,再移动各伺服件。
10、工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
第11篇 电器调试人员安全操作规程
施工单位:合同号:
监理单位:编 号:
工 程 名 称
施工时间
桩号及部位
工程项目
交底内容:
1.电器、工具必须经常检查,保持清洁、干燥和绝缘良好。
2.使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而必须使用二线或三线带地插座。
3.使用万用表,必须检查两根测量线是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位拨至所要测量的相应位置上。用完后,把档位拨至“off”位或交流电压最高档位。
4.配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
5.工作完毕应将设备、用电工具的电源切断。
交底 人
接 收 人
负责人
交底时间
第12篇 设备的电力装置调试工安全操作规程
1．应熟悉机械设备电气原理及机械运行安全要求。遵守电工作业一般规定，并由机械设备操作人员或检修人员配合。
2．试调机械设备的电力装置，应按规定穿戴防护用品，装好各外露的传动部位的安全防护装置，设备或装置外露可导电部分应可靠接地(零)线，接用临时电源时，应遵守临时接线规程要求。
3．试调时，应先检查带电部分是否可靠地切断，或用绝缘板隔开。停电试调过程应按电工作业操作制度和操作程序进行。带电调试应先经审批。
4．调试内容及步骤：
(1)应先进行静态测量与检查，使安全连锁、限位、保护控制，信号等二次回路符合要求；
(2)对各控制元件，电机进行个体试验和调整，使其完全符合要求，并调整到规定的整定值；
(3)将拆下的接线恢复原状，线路与图纸查对无误；
(4)进行绝缘电阻的整组测定，应达到要求；
(5)进行整机运行前，可按操作程序手动扳车；
(6)达到线路设备的设计或使用要求后，可接通电源；
(7)点动试转数圈，或直线运动往复几次，观察机械及电器的运行状况；
(8)点动试验符合要求后，进行试运转。
5．试运转中，电工试调人员应严格遵守安全操作规程，与机械操作(或装修)人员密切配合。机械运转操作过程中应遵守相应工种的安全操作规程。
6．调试、整修零部件，一般应在停机，停电条件下进行。
7．不得任意改变线路的原设计，确实需要改动时，应经主管设计人员批准或电气负责人批准，办理更改手续后，再进行改动。
8．大型成套设备的电气装置试调，应由工程总负责人指挥、协调，防止管理混乱而造成事故。
9．测试中的安全要求：
(1)在测试电气绝缘电阻时，对有电容存在的电路，应在测试前或测试后，用专用工具对地进行放电、验电；
(2)判断变压器连接组别，操作时要先接通测量回路，然后再接通电源回路，电流接通后，不要立即拉开，待看清指示后，再拉开测量回路，最后切断电源；
(3)冲击合闸试验，应使用符合试验容量的磁力起动器来控制试验电源。操作中不得靠近高压侧；
(4)进行泄漏电流测试，应首先空载试验，确认接线正确无误，将调压器退回到零，并进行放电、验电，然后再用专用工具接挂高压引线、逐步增加电压进行试验。
10．调试结束，应清理现场，拆除临时电源线。工作间断，转移，终结，应遵守工作间断、转移，终结工作制度。
第13篇 低压配电安全安装调试操作规程
一、设备的选择
主要指刀开关、空气开关和接触器。
o 刀开关
§ 额定工作电压应大于实际工作电压。
§ 额定电流应大于实际工作电流。
§ 触头开合灵活,接触严密,表面绝缘较好。
§ 摇测相间绝缘应达到200mω以上,对地100mω以上。
o 空气开关
§ 额定电压应大于实际工作电压。
§ 额定电流应大于实际工作电流。
§ 额定脱扣电流应大于尖峰电流。
§ 摇测相间绝缘应达到200mω以上,对地绝缘100mω以上。
§ 使用前应由修理班通入三相380v电源实验5分钟,并带电分合3次以上。
§ 对带电实验后超过3天未送电的,送电前还应做实验。
o 接触器
§ 额定电压应大于实际工作电压。
§ 额定电流应大于实际工作电流。
§ 摇测相间绝缘应达到200mω以上,对地100mω以上。
§ 具有通过尖峰电流时的热稳定性。
§ 使用前应由电机修理班通入三相380v电源实验5分钟,并控制接触器分合3次以上。
§ 对带电实验超过3天未送电的,送电前还应做实验
二、设备的投用
o 刀开关绝缘合格后可直接投用,合闸时戴绝缘手套,新安装配电室刀开关应同变压器共同进行冲击合闸实验。
o 自动空气开关实验合格后,应立即接入电路中,并上口带电运行,禁止不带电闲置,送电时戴绝缘手套。
o 交流接触器实验合格后,应立即接入电路中,并合上自动空气开关,使上口带电。禁止不带电闲置,送电时戴绝缘手套。
第14篇 整机下线及调试安全操作规程
4.1 底盘下线排故安全操作规程
1静态检测过程中,严禁启动车辆,且必须挂出车辆状态警示牌;
2活动支腿伸出过程中,必须在车辆两侧站立专门人员观测,严禁车辆上下、周围其他作业人员作业;
3作业人员固定钢丝绳时严禁车辆进行任何动作;
4操作人员应缓慢缠绕钢丝绳,并对观察人员给出的信号作出及时反应;观察人员注意防滑防摔,此时严禁进行回转动作;
5在吊钩安装过程中严禁伸缩及回转等动作;
6在动态检测过程中检测人员必须注意防滑、防摔;
7洗车前确保车辆周围无相关人员,且高压水枪严禁朝向人员;
8所有进入工作现场人员必须正确佩戴安全帽。
4.2 整车油漆安全操作规程
4.2.1拆除副臂前应将吊钩固定,以免与副臂相撞;
4.2.2拆除副臂时必须将车辆处于停机状态;
4.2.3操作人员拆除副臂时应注意防滑、防摔;
4.2.4接副臂的叉车人员必须时刻注意操作人员的安全性,并给予提示;
4.2.5操作人员操作活动支腿伸缩前必须查看下车无其他人员作业;
4.2.6活动支腿伸缩时必须在车辆两侧站立专门人员观测,并及时向操作人员反馈异常状况;
4.2.7起重臂、转台进行刮灰、油漆等作业时,车辆必须处于停机状态,严禁任何人员操作起重机进行伸缩、回转动作;
4.2.8油漆过程中严禁无关人员进入油漆房;
4.2.9进入油漆区域人员必须正确佩戴防护口罩。
4.3 调试安全操作规程
4.3.1起重机操作人员操作时要集中注意力,不能与其他人员闲谈,只对指定的指挥人员的作业信号做出反应。对于不符合操作规程的指令,操作人员应拒绝执行。
4.3.2起重机操作人员应注意观察各机构的运动情况,试验中若发现异常情况应立即停止试验,待排除故障恢复正常后方可继续试验。
4.3.3起重机试验工作场地内禁止非工作人员入内。起重作业时起重臂下、转台上严禁站人,试验现场所有人员一律戴好安全帽。
4.3.4严禁实习生何持有实习证的员工单独操作起重机,需要操作时,必须有师傅或有上岗资格的人员在场指导;
4.3.5起重机在作业过程中严禁进行检查、维修和保养,只有在停机状态下方可进行这些工作。
4.3.6起重机操作人员身体不适或精神不佳时,不准操作起重机。
4.3.7力限报警器是一个非常重要的安全装置,绝对不允许在力矩限制器关闭的情况下起吊重物。在报警的情况下,也不允许按下强制开关继续动作。
4.3.8严禁操作人员酒后操作。
4.3.9一定要在额定起重量范围内进行起重作业,严禁超载作业。
4.3.10严禁斜拉、斜吊物品,严禁抽吊交错挤压的物品,严禁起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。
4.3.11一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降运行应保持同步,各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。
4.3.12在载荷作用下,因主起重臂发生挠曲而使工作幅度加大,因而用户在估算起重量和使用幅度时,要考虑这个因素。
4.3.13起重机作业时要注意观察周围情况,避免发生事故。当重物处于悬挂状态时,司机不得离开工作岗位。
4.3.14不得托拽尚未离地的重物,要尽量避免侧载。
4.4 路试安全操作规程
4.4.1路试人员在接到车辆进行检验时必须遵循以下原则:
(1)车辆交接必须在指定的安全区域,并且在车辆的前后位置必须挂上车辆状态标识;
(2)交车检验前必须将汽车起重机处于停机状态;
(3)检验过程中必须由一人负责警戒;
4.4.2路试人员在路试过程中必须遵循以下原则:
(1)车辆驾驶人员必须具有a级驾驶证或b2级驾驶证,并经起重机公司总经办在oa上通过总经理审批发布的指定人员,严禁无证驾驶;;
(2)车辆驾驶人员必须经过操作手的考试合格,且持有上岗证;
(3)路试过程中出现的故障,调试人员排故前必须将车辆停靠到安全区域,且必须将车辆红色尾灯点亮;
4.4.3路试过程中临时停车应注意:
(1)停车前确认车辆周围无其他车辆或人员通过;
(2)停车位置必须在道路的安全区域,且停车后将车辆红色尾灯点亮;
4.4.4在行驶过程中,上车操作室不允许载人。
4.4.5当起重机在公路上行驶时,驾驶员的视线不容许被吊钩滑轮遮挡住。
4.4.6车辆驾驶人员在完成路试之后,必须安全停靠到规定区域,才能进行下一步的检验工作,且必须遵循以下规定:
(1)调试人员必须经考试合格,且持有上岗证;
(2)启机前必须确认车辆周围无其他人员存在;
(3)调试人员在检测过程中必须正确佩戴安全帽;
(4)回转动作之前请确保回转半径内无其他人员;
4.4.7路试之后,排故人员进行排故前必须将车辆状态警示牌挂到车辆显眼位置;
4.4.8路试之后,作业人员排故过程中,任何人员操作起重机必须经由排故人员的同意。
第15篇 数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的
1、 检查机床是否有总接地。
2、 设置机床零点和输入机床加工参数时,必须反复地确认。确认完毕后,再启动机床。
3、 在没有安装砂轮时,进行机床加工循环空运转,并反复按砂轮架“返回”按钮,确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、 所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.
6、 法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、 砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、 安装砂轮之前,必须先转动磨头,检测磨头轴的转速,并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、 安装砂轮时,要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒。
11、 砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20~30毫米以上的间隙。
12、 砂轮装好后要经过15~30分钟的试运转,启动时启动人员要站在砂轮转动方向的侧面,不要过急,要点动检查。
13、 加工时,进给参数要反复地确认,完毕后再用单段或控制进给倍率的情况进行加工循环。
14、 砂轮修整时,要检查金刚笔是否固定好。
15、 正常加工时,有防碰撞装置的情况下,检查确认此装置的动作是否可靠,并检查防护门是否安全可靠。
16、 在试磨中,进行各种加工参数的修改中,一定要反复地确认,确认无误试再继续进行工作。
17、 工作完毕应将砂轮空转5分钟以上,将砂轮上的冷却液甩掉后再停止砂轮。
18、 等砂轮停止转动后再关油泵机电源开关。
