技术安全规程15篇

内容

一、引言 技术安全规程旨在确保企业在进行技术研发、生产运营以及维护保养等活动中，能够遵循一套科学、严谨的安全规范，预防事故的发生，保障人员安全和设备完好。本规程涵盖风险评估、安全操作、应急处理、培训教育和持续改进等多个方面。

二、风险评估

1. 定期进行技术风险评估，识别潜在危害，确定风险等级。

2. 制定风险控制措施，降低风险至可接受水平。

3. 对新项目、新技术引入前进行专项风险评估。

三、安全操作

1. 操作人员应熟知设备操作手册，遵守操作流程。

2. 确保个人防护装备齐全，正确使用。

3. 设备运行中，禁止未经许可的调整和维修。

四、应急处理

1. 制定详细应急预案，定期演练。

2. 设置清晰的紧急撤离路线，配置必要的应急设备。

3. 发生事故时，立即启动应急预案，及时上报并采取控制措施。

五、培训教育

1. 新员工入职前进行安全培训，合格后上岗。

2. 定期进行安全知识更新和技能复训。

3. 鼓励员工参与安全文化建设，提高安全意识。

六、持续改进

1. 建立安全信息反馈机制，收集事故报告和建议。

2. 定期审查和修订安全规程，确保其有效性和适用性。

3. 推行5s管理，保持工作环境整洁有序。

七、责任与监督

1. 设立专门的安全管理部门，负责规程执行的监督和检查。

2. 对违反规程的行为进行纠正，并视情况给予相应处罚。

3. 高层管理者定期参与安全审核，确保规程落实。

标准

1. 执行本规程需符合国家相关法律法规和行业标准。

2. 安全规程应与国际最佳实践接轨，持续提升安全管理水平。

3. 各部门负责人应确保本规程在各自领域内的实施，定期向管理层汇报执行情况。

考试题及答案

1. 问：在新项目引入前，需要进行哪项活动？

答：专项风险评估。

2. 问：员工如何在工作中提高安全意识？

答：参与安全培训，参与安全文化建设。

3. 问：发生事故时，首先应做什么？

答：启动应急预案，及时上报并采取控制措施。

4. 问：如何确保安全规程的有效性？

答：定期审查和修订，收集反馈信息，进行持续改进。

5. 问：违反规程的行为会怎样？

答：会被纠正，并可能面临相应处罚。

技术安全规程范文

第1篇 混凝土生产与运输安全技术操作规程

（1）采用胶轮斗车人工推送料时，走行速度不宜过快，在有坡道的地段推送时，严禁溜放。倒料时，在倒料处应设挡轮木，使车身逐步倾斜倒料，以防过快，车翻伤人。

（2）采用平车（轨道车）装吊斗推运时，车速不宜过快，两车之间的距离不得小于20m。车上应有制动设备，吊斗的放臵，应对正平车的中心，不得偏载。

（3）采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳傍或车的前端站立和停留。

（4）在船上装运料具时，应检查运料走道和两侧的栏杆是否铺钉严密，确认符合安全规定，方可进行作业。

（5）用汽车和吊斗运送混凝土时，道路应坚实平整，吊斗应对正汽车的重心放臵，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，顶部的四角应拉缆风绳，行车速度不宜过快，以防吊斗倾翻伤人。

（6）采用混凝土泵输送混凝土时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防混凝土喷出伤人。

（7）采用装载机上料，骨料向装料斗内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤。

（8）采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立和跨越，也不得在皮带下停留和通过。

（9）当采用爬斗上料时，喂料人员应站在离爬斗边缘外的适当的距离，爬斗提升时，禁止下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

（10）在清理爬斗坑作业前，应将爬斗提升到适当的高度，并将爬斗拴挂牢靠，坑顶还应设挡木等。确认安全可靠后，方可下坑作业。

（11）当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头伸入提升的进料斗与机架之间查看进料情况。

（12）进入拌合机转筒内清除残存混凝土前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠后，方可进入转筒内作业。

（13）应经常清理拌合机漏斗下残存混凝土和砂石料，以便保证运输道路畅通。

（14）混凝土拌合站在清理拌合机、料斗坑时，要按规定作好挂牌“禁止合闸”的安全防护，必要时应设专人防护。禁止任何人在电器开关处交叉作业。

第2篇 溷凝土搅拌站:安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位

建设单位

分项工程名称

作业部位

交底部门

交底人

施工期限

年月日 至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明规定进行,并应在技术人员的支持下,组织调试,在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。

作业前检查项目要求如下:

⑴搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

⑵各润滑油箱的油面符合规定。

⑶打开阀门排放气路系统中水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

⑷提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏可靠。

⑸各部螺栓已紧固,各进排料阀门无超限磨损,各输送带的紧张适当,不跑偏。

⑹称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定。

⑺各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静接触头无明显损伤。

3.应按搅拌站的技术性能配备合格的砂、石骨料、粒径超出许可范围的不得使用。

4.机组各部分应逐步启动,启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应准确,油、气、水的压力应符合要求,方可作业。

5.搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒内探摸。作业过程中,在贮料区和提升斗下,严禁人员进入。

6.搅拌站各机械不得超载作业,应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常和温度异常过高时,应停机检查,电压过低不得强制运行。

7.当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。

8.搅拌机满载搅拌时,不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌机内的混凝土清理干净,然后配出故障或等待电源恢复。

9.搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部门的开关和管路。应将筒内的水泥全部输送出来,管内的得残留任何物料。

10.冰冻季节,应放尽水泵,附加剂泵、水箱及附件剂箱内的存水,并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。

11.作业后,应清理搅拌筒、出料门及料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清清洗干净,并应确保称量精度。

12.当搅拌站转运或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。转移中,应将杠杆秤表头平衡,砣杆杆固定,传感器应卸载。

补充作业指导内容:

第3篇 矿井安装电工安全技术操作规程

一、一般规定

第一条:矿井安装电工必须持证上岗,无证不得上岗工作。

第二条:矿井安装电工必须掌握《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及《电气设备防爆规程》中的有关规定。

二、操作前准备工作

第三条:施工前应熟悉图纸资料、安装质量标准及安全技术措施。

第四条:检测、核对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求必须与设计相符。

第五条:检查安装、运输的现场环境,清除安装地点的障碍和杂物,了解工作场所的安全状况及相关工作环节的情况。

第六条:安装的设备必须达到下列要求

1、安装的设备必须按照试验规程中规定的试验项目做各种试验,试验合格后方准使用。

2、低压电缆必须测试绝缘,高压电缆必须做直流耐压和泄露试验。试验合格后方准使用。

3、入井安装的设备必须有入井合格证。

第七条:在井下使用普通型电工测量仪表时,所在地点必须由瓦斯检测人员检测瓦斯,瓦斯浓度在1%以下时方允许使用。

第八条:井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接时,必须制定安全措施,按规定报批后付诸实施。在工作前必须将周围的带电体和易燃物隔离,并配备防火设施及器材。

三、操作

第九条:设备装车运输时必须固定可靠,对小型贵重设备、仪表、易损零件采取保护措施后,再进行搬运。

第十条:施工所用的起重用具,必须进行详细检查,确认完好无损后,方可使用。

第十一条:多人徒手搬运设备时,应由专人统一指挥,统一口令,以防设备倾倒伤人,撞损设备。

第十二条:井下起重设备时,检查一下支架棚子,正式起吊前应进行试吊。被吊物上严禁站人,吊起的重物下严禁行人。

第十三条:安装施工时必须严格执行停送电作业制度。从事高压作业时,必须按停电、验电、放电、封线、挂停电标志牌等顺序工作。

第十四条:安装防爆设备时,要保护防爆面,不准用设备做工作台,以免损坏设备。

四、收尾工作

第十五条:安装后的检查

1、各类电气设备的安装必须符合设计要求,设备安装垂直度,电缆的敷设、接线工艺符合安装质量标准。

2、检查连接装置,各部螺栓、防松弹簧垫圈应齐全紧固。

3、电气间隙、爬电距离、防爆间隙及接地装置应符合标准。

第十六条:试运转

1、安装设备的手动部件动作灵活,开关的触头闭合严密。

2、按设计整定继电保护。

3、井下必须检查瓦斯浓度、瓦斯浓度在1%以下时方可进行试送电。送电时必须严格执行停送电制度。工作前停电挂牌的开关要撤牌,谁挂牌谁摘牌。由组长统一指挥派专人送电。

4、完成上述工作后由组长与司机、维护人员及有关领导一起记性设备试运转。

第十七条:设备经有关人员检查验收交付使用单位,并做好工作记录。

第十八条:清理场地、工具、材料、仪表、仪器。试运正常后撤离现场。

第4篇 钢筋弯曲机使用安全技术规程

⑴、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

⑵、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,档铁轴应有轴套。

⑶、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度;不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。

⑷、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。

⑸、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

⑹、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

⑺、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

⑻、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

⑼、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人;弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

⑽、转盘换向时,应待停稳后进行。

⑾、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第5篇 管子车床工安全技术操作规程

除遵守普通车床工安全技术操作规程外,还应遵守下列操作规程:

1、 检查各种手柄是否放在空挡位置,合上电源使床低速空转3~5分钟,确认各部位正常后,方可开始工作。要特别注意床头箱油是否来油,油量是否足够。

2、 应按照加工材料、工件大小,正确使用机床转速、进给量和刀具。应避免超负荷使用机床。

3、 当前后卡盘采用机械夹紧时,应保证在自动夹紧电机前,卡爪与工件的距离不小于5~7毫米,否则应松开卡爪,或调整卡爪,然后再启动电机夹紧工件。

4、 用机械夹紧装置夹紧工件后,必须再用卡盘丝杠找正和夹紧工件。禁止用快速夹紧装置转动卡盘。夹紧不同直径工件时,应调整内外卡爪的相对位置,但必须保证内外卡爪盘内孔的距离不超过30毫米。长钻具必须使用后中心架扶正。

5、 上、下较短工件,或切断工件时,应在床身上或托板上加垫板,接住工件,避免下落,砸伤导轨。

6、 钻具上机床加工前,必须清洗干净。

7、 钻具上下机床时,禁止与机床相撞。

8、 对装在主轴内长工件必须牢固卡紧两头。装卸工件后,要取掉卡盘扳手。

9、 车锥度扣时,要调整好斜拖板,滑动间隙要适当。

10、 应精心保护,正确使用石油锥管螺纹量规,使用时应遵守以下规定:

(1) 要做到轻拿轻放,同时避免接触到测量面以防锈蚀。

(2) 加工好的螺纹,应清洁和稍冷后方可用量规试扣。上卸量规时,动作要迅速。

(3) 试扣时带车床停稳后用手旋紧量规,再用压力棒压,禁止开车旋合量规。

(4) 螺纹试扣后,间隙不符合要求时,应卸下量规,方可修车台阶平面,严禁带着量规修车台阶平面,以防损坏量规测量面。

(5) 量规试扣后,应放在量规在垫有木板或胶皮板的量、刀具架上,并将测量面向上。不得将量规放在车床刀架或大小拖板上。

(6) 上、卸大尺寸的量规时,应用一只手托着量规一只手旋合。如有错扣时,应轻轻缓慢的活动,不得强硬加力的敲打。

(7) 发生量具被抱死时,应转动工件用喷灯烘烤,再用冷水冷却量规。或用车刀尾部磨热等办法去解除。不得使用氧气烘烤或使用管钳强硬卸下。

(8) 量规手柄松动后,应按要求修复,禁止采用电焊焊死。

11、 床鞍刀架纵横向快速移动,须先扳好手柄,再按按钮。不准先按钮,后定手柄方向。

12、 机床液压系统的工作压力应在1-1.6mpa之间,过高或过低时,要会同维修工进行调整,压力表每三个月校对一次。

13、 高速车反锥扣时,不得超过或接近于斜度尺极限位置,否则会打坏齿轮或油箱。

第6篇 沥青摊铺机技术安全操作规程

一、操作手必须经过培训,持证上岗。

二、发动机启动前,应先检查冷却水、润滑油和燃料是否足够,必要时添加;每日应打开放水阀,将污水放掉。

三、摊铺机开动前应首先将整平板收起,长距离行走时必须挂上铁链后再让平放自然下落,使铁链受力。

四、工作中必须服从现场管理人员的指挥,根据施工的需要调整摊铺的厚度和宽度,以保证工程质量。

五、行驶中或工作中,严禁无关人员停留在机上。

六、工作中必须随时观察发动机的水温、机油压力、气压、液体系统压力表及工作机物声音是否正常,发现异样情况,应及时停机检修。

七、每班工作完毕均需进行必要的保养,铲除料斗周围、滚轮和整平板各处积存的混合料,必要时用柴油清洁,以保证操作灵活。

八、不宜长距离(15km以上)驾驶,用专用铁架拖拉转场。

九、停放时,应将整平板落地。

第7篇 振动冲击夯实机安全操作规程技术交底

工程名称：

注：见参考文献[3]。

第8篇 载重汽车司机安全技术操作规程

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机、制动，灯光等是否灵敏可靠，确认周围无障碍物时方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄灭。

5、坡道上被熄灭停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前档。

6、泥泞路面应低速行驶，不得急刹车，冰雪路面应装防滑链条，下坡时不得滑行，并由低速档控制速度，禁止争刹车。

7、动输超长、超宽、超高构件，应遵守交通部门有关规定外，还需要研究运输方案机制及安全措施。

第9篇 角向磨光机:安全操作规程技术交底

交底内容:

1.作业前的检查应符合下列要求:

1)外壳、手柄 不出现裂缝、破损;

2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联运灵活无阻。作业时,加力应平衡,不得用力过猛。

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s/配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15 ~30 的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

6.禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

8.机具转动时,不得撒手不管。

第10篇 电气设施安装检修工作业安全技术操作规程

1.作业范围

电气设备设施安装、检修作业

2.危险源(或危害因素)分析

1.1触电

1.1.1人体直接接触到设备的带电部位、电源等造成触电事故。

1.1.2安全用具缺陷或失效。

1.1.3漏电。

1.1.4因过载、短路、绝缘老化等引起触电。

1.1.5电缆无标识铭牌,因核实不准切断电缆时造成人员伤害。

1.1.6大电容、电感设备残余电荷致使人触电。

1.2物体打击

1.2.1高空接送物品坠落造成击伤。

1.2.2电机试验轴键、靠背轮、皮带轮 出伤害他人。

1.3机械伤害

1.3.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等。

1.3.2防护装置缺损、操作失误。

1.4灼伤

1.4.1配电箱柜清扫、检修造成电击灼伤。

1.4.2盲目送电造成电弧光灼伤。

1.4.3更换配件、接线错误造成弧光灼伤。

1.4.4电烙铁烫伤。

1.4.5拉闸未戴绝缘手套和防护眼镜、电弧灼伤。

1.4.6带负荷分合倒闸,电弧灼伤。

1.5高处坠落

1.5.1用脚扣登高作业被电击,滑落摔伤。

1.5.2登高用具缺陷或失效造成高处坠落。

1.6起重伤害

1.6.1吊装作业时起重伤害。

1.6.2起重作业吊索具缺陷。

1.6.3指挥操作失误。

1.7火灾

1.7.1因过载、短路、绝缘老化等引起的电气火灾。

1.7.2易燃易爆场所使用不合格电气设备设施而导致的火灾。

1.8其他伤害

励磁电源失控,接线错误致电机飞车造成人身伤害及设备事故。

3.依据标准

3.1(gb 50168-2006)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3.2(gb 50169-2006)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

3.3(gb 50170-2006)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

3.4(gb 13955-2005)《剩余电流动作保护装置安装和运行》

3.5(gb 19517-2009)《国家电气设备安全技术规范》

4.作业要求

4.1作业前

除遵守《电气类作业安全技术操作规程通则》有规定外,必须遵守本规程。

4.1.1 检查安全用具是否完好、有效。

4.1.2熟悉作业现场电器线路和电气设备的性能用途,安全操作规程和维修保养性能,遵守电气类有关安全技术操作规程。

4.1.3配电室、配电箱、大容量空气开关附近,绝对禁止放置各种油类及其他易燃易爆和杂物,以保安全。

4.1.4执行检查交底制度,特别是局部停电,要使所有工作人员明确,哪些部位带电,哪些部位不带电,执行工作监护制度。

4.2作业中

4.2.1用手弯管时,要集中精力,操作人一定要错开所弯的管子,以免弯管器滑脱时伤人。操作必须选择在宽阔平坦地面,严禁在沟旁和高空房沿无护栏处操作。

4.2.2用火加热弯管时,必须将砂子烘干,用木楔塞紧管口;管子加热时,管口处严禁站人,以防放炮伤人。

4.2.3用弯管机弯管时,严格执行设备安全操作规程,胎模必须与管径匹配。

4.2.4两人以上套管子丝扣时,必须协调一致。在调板牙时,扳把两侧不准站人,以防被套丝扳把打伤;断管时拉锯不可过猛,以防锯条折断伤手;断管后先用锉刀或铣刀去掉管口毛剌。不能用手指去试模。

4.2.5开管沟(槽)、打眼时,锤把必须牢固不得松动,钎子应无飞剌。开混泥土沟槽,打望天眼时,必须戴防护眼镜。使用大锤开沟槽打眼时,禁止用手掌钎,必须用夹钳掌钎,以免大锤伤人,不得戴手套握锤把,打锤人应站在掌钎人侧面,严禁站在对面。

4.2.6削电线头时,刀口要向外,削是时不能过猛,以防伤手指或导线。

4.2.7用大锤砸接地极时,要注意高度适当,锤砸下时要稳准,不要飞锤。扶地极的人要在侧面,不能摇晃,最好用钳夹紧。人距地极要远一些,以免失误伤人。

4.2.8在高处作业时,应遵守高处作业的规定,必须系好安全带、戴好安全帽;传递工具不得上下抛扔,要用绳索、工具袋吊运。

4.2.9吊运作业,必须用钢丝绳或尼龙带,不许用电线、皮带。

4.2.10拆除的灯座、插座及暂不用的电器元件,电气线头都必须用绝缘胶布包扎好,绝不允许有金属导线裸露。

4.2.11电动机或电器设施拆除后,遗留线头必须短路后接地。

4.2.12若在高压设备及重要的低压总盘、干线上作业时,必须严格执行工作票、操作票、验电、监护等制度。

4.2.13工作人员作业中正常活动范围的距离小于安全距离时,其周边设备必须停电。

4.2.14停电时必须切断各条回路可能来电的电源,不能只拉开断路器就进行工作,而必须拉开闸刀开关,使各条回路有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开;电压互感器的一、二次熔断器都要取下;断路器的操作电源要断开,闸刀开关的操作手把要锁住。

4.2.15一经合闸,即可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把上都应悬挂“禁止合闸”的警示牌,工作地点两旁和对面的带电设备遮栏以及禁止通行的过道上都应悬挂“禁止靠近”的标示牌。

4.2.16检修设备导体时,要用专用接地线接地,并三相短路。对可能送电给停电设备的各回路或停电设备可能产生感应电压的都要挂设接地线,使作业点处在各接地线中间;工作中作业人员未经许可不准自行装、撤、变动接地线。

4.2.17专用电器设备维修时,必须根据设备使用说明书的要求进行,特别应重视说明书中的“注意事项”。

4.2.18维修风机、砂轮机、电动机时注意要求的正确动作方向,不可接反,以免伤人或发生机械事故。

4.2.19检修真空设备等专用设备电器、电机时,应严格注意运转方向,防止事故。

4.2.20在电容器组回路上作业时,必须先将电容器逐个对地放电,并短路后接地;进行放电作业时应戴绝缘手套。

4.2.21在带电的电流互感器二次回路上作业时,要严防电流互感器二次侧开路产生高压电伤人。断开电流互感器回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路,严禁用线缠绕。作业中不许将回路的永久接地点断开。作业时必须有专人监护,使用绝缘工具并站在绝缘垫上。

4.2.22在高压室内搬运梯子、管子、母排等长物时,应放倒并由两人搬运,与带电部分保持足够的安全距离,并有专人指挥或监护。

4.2.23机床附属电器,其供电电源线应有电缆沟或预埋钢管敷设,活动部分应有金属软管保护。钢管或金属软管口应做护口或接头,以保护导线绝缘。金属管按规定做保护接地。

4.2.24安装大型电气设备时,必须在熟悉图纸资料后制订安装计划、安全注意事项,并有专人统一指挥,分工负责工程质量与安全工作。

4.2.25低压屏柜与高压屏柜不能靠在一起安装,必须符合规定的安全距离。每一屏柜都必须有良好的符合要求的保护接地。

4.2.26吊扇安装,其预埋件和挂钩必须具有足够的机械强度,安装牢固可靠。

4.2.27安装灯头时,开关必须接在相线上,螺口灯头的必须接在零线上。

4.2.28安装剩余电流动作保护装置,选用时要与供电方式(单项、三相)相匹配,符合被保护设备性能要求。不应该装在高温、潮湿、粉尘、振动及有腐蚀性气体场所,并远离磁场。要分清输入、输出端和零线端,不能错接。被保护的线路(含工作零线)均应接入保护装置,但保护接零除外,而且经保护装置的零线不应做重复接地。各分支保护装置之间各自单独接工作零线,不能相互连接、混接或跨接。

4.2.29所有电气设施其金属外壳、设备地脚螺栓、起重机械的轨道都必须按规定作保护接地。

4.2.30设备故障检修时不准带电作业,需要带电检查时,至少要有二人以上参加,并有防护措施,否则不得进行。

4.3工作后

4.3.1机械附属电气设备安装完毕后,应先清理现场,然后通电试车。试车时必须与机械使用人一起进行,不许由电工单独试车。

4.3.2施工或检修工作结束后,作业人员应清扫、整理现场。工作负责人进行仔细检查工作质量以及遗留物品后,撤警示牌及其它临时设施,待全体工作人员撤离现场后,工作负责人向值班人员或有关人员详细交待工作内容等有关情况,并共同检查确认无误后,办理工作终结手续或送电试验。

5.应急措施

5.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时、如实报告单位领导,保护事故现场。

5.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后,实施人工急救,并及时送就近医院。触电者脱离电源有可能摔伤时,要采取防止摔伤的措施。

5.3发现设备故障时,应立即停止作业,关闭电源,待问题排除后,方可进行作业。

5.4发生火灾、爆炸时,及时报警和报告单位领导。在保证自身安全的情况下,使用就近的消防器材,进行初次扑救。

第11篇 化工安全技术操作规程——罐内作业

(1)可靠隔离 进入罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修的罐内。

(2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换 凡用惰性气体置换过的设备，人罐前必须用空气置换惰性气体，并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外，氢含量应在 18％～21％的范围。若罐内介质有毒，还应测量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现罐内有异常时，立即召集急救人员，设法将罐内受害人员救出，监护人应从事罐外的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入罐内；凡进入罐内抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全 罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v，在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12v；若有可燃性物质存在时，还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力，必须用附属的吊具来悬吊；引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护 罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业，这时防毒面具务必事先作严格检查，确保完好，并规定在罐内停留时间，严密监护，轮换作业；罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业，还应正确使用劳动保护用品。罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、裤子不得卷起，作业人员的皮肤不要露在外面；不得穿戴沾附着油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合，要戴安全帽；有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合，应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部；罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴，为了防止脚部伤害，也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施 根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质，作业前做好相应的急救准备工作。对直径较小，通道狭窄，一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业，下罐前作业人员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带，用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好，以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操作人员在罐内作业时，监护人应握住安全带的一端，随时准备好把操作人员拉上来。罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等，以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业，有可能接触酸、碱等物质时，罐外预先准备好大量的清水，以供急救用。

(8)升降机具 罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查，安全装置齐全、完好，并指定有经验的人员负责操作；在罐内使用梯子时，最好将其上端固定在罐壁上，下端应有防滑措施，根据情况也可采用吊梯。

第12篇 小型汽油发电机安全技术操作规程

一、 使用前检查

1、检查机油,机油使用雅马哈专用机油或标号为sae10w-30以上级别的机油;

2、使用90#以上汽油,根据所使用时间添加,最高加至油箱滤清器肩部,装好油箱盖;

3、检查各连接部件有无松动异常,机组各部件正常后方能启动机组。

二、 安全注意事项

1、 使用地点通风良好,以防止排出的废气中毒。

2、 易燃、易爆物品应距发电机1米以外。

3、 发电机停机后方能向燃油箱内加注汽油。

4、 湿手不要触及发电机,以防触电。

5、 发电机应可能接地。

6、 发电机不要与其他电源相联并网。

7、 两台发电机不要相互联接并网。

三、 开机

1、 起动汽油机前交流开关应向下置于关闭off位置。

2、 油箱开关置于开启on位置。

3、 将风门把手置于“关”的位置

4、 缓慢拉动起动绳手柄,直至有拉紧感觉,然后再快速拉动起动手柄。

5、 汽油机启动后,将风门置于“开”的位置,使汽油机保持平稳运转。

6、检查电压及机组运转是否正常,然后将电源开关置于向上打开on位置开始供电。

四、 停机

1、 将交流开关向下置于off位置。

2、 按下汽油机停机按钮stop,直到汽油机停止工作。

3、 风门把手恢复原位

五、 维护保养

1、 新机20小时运转后,旧机150小时或3个月,应旋开机油放油塞,更换机油。最好用四冲程汽机油。

2、 运转150小时或3个月应清洗空气滤清器,将滤芯取出用清洗剂泡洗后,滴少量机油,拧干装回。

第13篇 手工浇注工安全技术操作规程

1、浇注时必须穿戴好工作服、鞋盖、手套、防护眼镜等劳保用品。

2、检查吊包、横梁、手轮开启机械等是否正常完好,如有异常要及时修复,否则不准使用。

3、使用前操作者必须检查浇包内是否有异物,浇包必须烘烤干燥,扒渣、挡渣工具需预热干燥。

4、铁水包要放平、放稳,盛铁水不得过满,高度低于距出铁口15㎝以下,剩余的铁水不准乱倒。

5、浇注时应戴好防护眼镜、防护帽和鞋盖,严禁从冒口观察铁水,浇包口旁不准站人,以防铁水喷出伤人。如发生铁水溢出时,要用铁锹取砂或用泥堵塞。

6、扒渣和挡渣不准用空心棒,不准将扒渣棒倒着扛和随地乱放。

7、浇包行走吊架及吊包器,要安全可靠,采用浇注车还应检查电气是否完好,运行轨道有无障碍。

8、不准站在铸工输送器或砂箱上浇注,在浇注平台上浇注时要站稳,看准浇口,人要站在浇包的侧面。

9、翻包浇注时,手不能离开手轮。浇注高大铸件时,要搭好台架并制定安全措施。

10、用人抬铁水包时,步调要一致,方向统一,拐弯要慢速,要抬平、抬稳。

11、浇注大型铸件要有人扒渣、挡渣、引气,以免发生爆炸事故。

12、浇注场地附近,禁止有易燃物、易爆物存放,也不准有积水。

13、浇注剩余的铁水,要倒入干燥的锭模内,不准随地乱倒。

第14篇 起重机司机岗位安全技术操作规程

1.起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置,使用前应检查试吊。

2.钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。

3.两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。

4.操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。

5.起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。

6.起吊物件应拉流绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。

7.物件起吊时,禁止物件上站人或进行加工,必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主,司机及指挥人员不得离开岗位。

8.起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9.起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11.起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空挡,并关门上锁。

12.自升式起重机吊运物件时,平衡重必须移动至规定位置。

13.在顶升中,必须有专人指挥,看管电源,操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线,放松长度应略大于总的顶升高度,并固定好电缆卷筒。

14.顶升时,应把起重小车和平衡重移进塔帽,并将旋转部分刹住,严禁塔帽放置旋转。

第15篇 水渣工安全技术操作规程

1禁止湿手或佩戴湿手套操作电器设施,防止电击。

2禁止靠近转动中的设备进行维护、加油、清扫卫生。

3工作现场应保持清洁,无颗粒物或泥状物,以防滑跌。

4在生产过程中,要站在上风口,防止煤气或二氧化硫中毒。

5检查观察设备运行情况时,严禁跨越渣沟、溜嘴,通过时必须走安全走梯。

6观察粒化效果时,应侧身观察,且距离应大于0.5米,以防被水渣或蒸汽烫伤。

7捅、捣溜嘴凝渣时,不得使钢钎接触粒化轮,以防被带倒。

8系列转换或放火渣切开渣沟时,不得使用大块物质堵塞故障渣沟,以防被崩溅的熔渣烫伤。

9定期测试进出水温差,正常应控制在3℃以内,否则应及时查出原因并处理。

10皮带机的操作应执行皮带机安全技术操作规程。

11加油时要防止循环水烫伤。

12放火渣时要注意观察周围情况。

13要及时对设备进行润滑、点检。

14对安全通道的确认要明确。