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内容
一、概述 加工安全技术操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，并提高生产效率。本规程涵盖了从作业前准备到作业后清理的全过程，适用于所有涉及加工操作的员工。
二、作业前准备
1. 确保熟悉操作设备的所有功能和安全特性。
2. 检查设备是否处于良好状态，无损坏或异常噪音。
3. 佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、听力保护器、防尘口罩等。
4. 清理工作区域，移除可能导致滑倒、绊倒的障碍物。
三、操作流程
1. 启动设备前，确认无人在危险区域内。
2. 按照设备制造商的指导进行操作，不擅自调整设置。
3. 在加工过程中保持专注，避免身体部位进入危险区域。
4. 如遇异常情况，立即停止设备，按照应急程序处理。
四、维护与保养
1. 定期进行设备维护，如润滑、清洁和检查。
2. 发现设备故障及时报告，由专业人员维修。
3. 完成工作后，关闭电源，清理设备。
五、紧急情况处理
1. 熟知火警、急救和疏散路线。
2. 遇到火灾，立即启动火警报警系统，使用灭火器材扑救。
3. 若发生伤害事故，立即启动应急预案，呼叫医疗援助。
六、培训与评估
1. 员工需定期接受安全操作培训，确保知识更新。
2. 对员工的安全行为进行评估，确保遵守规程。
标准
1. 执行本规程的合规性将作为员工绩效考核的一部分。
2. 违反规程可能导致警告、停职甚至解雇，严重情况可能涉及法律责任。
3. 设备安全操作规程应每年至少更新一次，以反映最新的安全标准和实践。
考试题及答案
1. 哪些是操作设备前必须进行的准备工作？（多选） a. 熟悉设备功能 b. 检查设备状态 c. 佩戴防护装备 d. 清理工作区域 答案：abcd
2. 遇到设备故障时，应该怎么做？ 答案：立即停止设备，按照应急程序处理，并报告给专业人员。
3. 员工安全培训的频率应该是多少？ 答案：至少每年一次。
4. 如果违反规程，可能会受到什么处罚？ 答案：可能面临警告、停职或解雇，严重情况可能涉及法律责任。
5. 在紧急情况下，员工应如何行动？ 答案：启动相应的应急程序，如火警报警、急救和疏散。
加工安全技术操作规程范文
第1篇 齿轮加工安全技术操作规程
一、通用要求
1、刀杆或刀具装入主轴前,必须将接触面擦拭干净,装入后应可靠定位,并拧紧拉杆螺栓;
2、装卸刀杆与刀具时禁止敲击;
3、装卸工件前,刀具必须退到安全位置,并应将机床电源切断,不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽;
4、不准用快速引进上刀,应用手动和点动引进,并做全周对刀后,方可正式切削。
二、滚齿机
1、有液压卸荷的机床,工作前检查工作台浮起量,应达到机床规定值,并根据工件的重量来调整卸荷油压;
2、采用换向机构加工人字齿轮时,对刀架行程换向位置的调整必须保持到另一换向区有一定的安全距离。当切削接近齿轮中点时禁止停车调整机床;
3、有液压平衡装置的机床,顺铣时必须按机床的要求规定重新调整其液压。
三、插齿机
1、在装卡件及刀具前应将接触面擦干净,与芯轴装配合适,拧紧后不得有相对转动;
2、插齿刀的最小总越程量与齿宽应按机床规定调整,在齿宽下面的空刀量不得小于5mm;
3、对工作台实行快速转动,刀架实行快速移动或找正工件时,必须将主轴机停运,脱开分齿挂轮,并将计数装置的棘轮顶起。
第2篇 切削加工安全技术操作规程
一、 钻削加工
1、 操作者必须了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养知识。
2、 工作前必须穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。
3、 工作前要做好准备工作,检查钻床各手柄是否灵活可靠,各转动部位和润滑系统是否正常。
4、 上钻头时不准用手锤敲打,工作必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。
5、 钻头进刀速度要掌握好力度和速度,不得用力过猛。
6、 钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。
7、 钻通孔时,工件下必须放垫铁,快要通不得用力过猛。
8、 更换钻头时,必须停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷使用。
9、 卸钻头时,必须用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。
10、 钻床在工作中发生故障要及时切断电源,维修处理。
第3篇 镗削加工安全技术操作规程
1、工作台调整对位后,应立即将非进给方向紧固;工作台回转中,操作人不得登上工作台;
2、工具从主轴孔退出时,必须用专用斜铁,禁止直接敲击刀杆或镗杆;
3、刀杆上如装有插销或螺钉时,不准超出刀杆或套管外圆;
4、在加工中检查工件时,操作人应躲开镗头;
5、操纵快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,确认移动部位及方向相符后,方可正式开动;
6、启动工作台自动回转前,必须将镗杆缩回。
第4篇 氟塑料和衬胶加工安全技术操作规程
①氟塑料加工:氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康,所以加工含氟塑料时应注意下列事项。
a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;
b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬;乱家吝关中肤
c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开启排风机。(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量)。防止分解的含氟气体向室内扩散;
d.烧结炉必须有过热信号,自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃,并注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解;主天
e.机械车床削含氟制品时,转速不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回
f在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,到卫生所检查.
g压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压;
h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技 术规定。
②橡胶衬里加工:橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质,在衬橡胶作业时应注意下列事项。
a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩;
b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸汽硫化时烫人;
c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食;管
d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象;
e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。
第5篇 铣削加工安全技术操作规程
1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母;
2、装卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件;
3、对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用;
4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具;
5、引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下,禁止停车。
第6篇 一般机械加工安全技术操作规程
(1)手工锯割、锉、凿等加工
①工作人员应穿工作服,衣服和袖口应扣好,工作中应戴手套。
②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。
③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固,没有手柄不准使用。
④手锯锯割时,用力要适度,防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手、臂。
⑤锉削时防止用力过猛锉空而碰伤手、臂。
⑥所用的手锤锤头必须完整,其表面必须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况,锤把应用整块硬木制成,应安装十分牢固,并将锤头用螺栓固定。锤把上不许有油污。
⑦用凿子作业时,应戴防护眼镜,凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用,凿削应由内向外进行,不准冲向自己和他人。
⑧对工件煨弯时,要夹牢扶稳,万向台钳应固定位置,用锤子砸时,较长工件要把住,防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人
(2)使用电动机具钻、割、磨加工
①固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好,开关外壳应完整。移动的电动工具应接有触电保护器。
②使用手电钻等电动工具时,应戴绝缘手套。
③湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。
④电器工具的电线不准接触热体,不要放在潮湿的地面上,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋;女员工禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。
⑤使用钻床时不准戴手套,必须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。消除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接消除铁屑。
⑥用压杆压电钻时,压杆应使电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。
⑦禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。
⑧不熟悉电气工具使用方法的人员不准使用;不准提着电器工具的导线和转动部分;停止使用电器工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。
⑨使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。
⑩使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。
(3)使用喷灯
①不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用喷灯。
②喷灯必须符合下列要求才能点火:
a油桶不漏油,喷灯嘴无堵塞,丝扣不漏气;
b.油桶内油量不超过油桶容积的34;
c加油的螺丝塞拧紧。
③用喷灯工作时,应遵守下列规定:
a点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品;
b.油桶内压力不可过高,打气时要适度;
.工作地点不准靠近易燃物品和带电体
d.不同燃料的喷灯,燃料不准混用,必须按规定加注;
e.喷灯禁止放倒使用,防止燃料外溢着火;
f.喷灯使用完毕后,应放尽压力,待冷却后方可放入工具箱内,喷灯在使用过程中严禁放气。
④喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工件,必须待喷灯冷却泄压后再进行。
第7篇 刨削加工安全技术操作规程
一、通用要求:
1、刀架调整后应可靠紧固;
2、装卡刀具和工件应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位;
3、装卡工件要有防止工件在吃刀时产生转动的措施;
4、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时,刨刀的伸出长度应大于刨削高度,在刨削垂直面时还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度,以防止抬刀时碰撞;
5、刨削加工时,操作人员不得将头或手伸入工作台运动的空间,检查加工情况,应在切削侧面观察。
二、牛头刨床:
1、装卡工件应选好基准面,压板垫铁必须放置平稳可靠;
2、在平口钳上装卡货物对伸出平口钳的部位,应防止吃刀时造成钳口转动;
3、调整水平进给时,应在滑枕的回程中进行;
4、工作台采用机动进给时,应经常监视,不得超过最大行程;
5、调整滑枕行程时,刀具不得接触工件。
第8篇 钢筋加工安全技术规程
钢筋的加工包括钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、钢筋的冷拉、焊接以及钢筋结构的搭接和架设。钢筋在加工中也用到了许多的电气机械设备,如钢筋弯曲机、调直机、切断机、卷扬机等等,因此钢筋在加工中必须遵守相应的安全操作技术。
1钢筋的除锈
钢筋除锈一般采用电动除锈机、喷砂和人工钢丝或砂轮等方法。
1.1钢筋除锈机的安全技术
(1)操作人员工作时应戴口罩和手套。
(2)带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在基本调直后进行。
(3)操作时应放平握紧,人员站在钢丝刷的侧面。
(4)工作完毕后,认真做好清理工作。清除场地钢筋的锈屑,关闭电源后确认安全才能离开现场。
1.2 喷砂除锈人员安全技术
(1)操作人员要熟悉喷砂清理机的性能和使用常识,开机前要检查机械的运行情况,检查供电电压、气压是否符合要求。检查提升机输送带是否松弛,引风机运转是否有杂音和震动。发现问题要及时汇报和处理。
(2)开机时要按照先开除尘机、提升机、抛丸器、闸门的顺序进行。关机时与之相反。工作中观察仪表,通过闸门下沙量控制抛丸器电动机电流在规定的范围之内运行,延长设备的使用寿命。
(3)钢筋除锈上线前由专职质检员对钢管进行检查。钢筋表面的油脂和污物等要进行清理。对存在缺陷的钢筋应吊运在废品区待处理。
(4)除锈钢筋上线、下线由专职人员进行。操作人员要熟悉液压设备的使用情况。具有一定的操作职能,上下管时要缓慢平放,精心操作。
(5)钢筋表面预处理后,应逐根检查是否存在影响涂层质量的缺馅,如夹层、点蚀。划伤,毛刺及焊上飞溅物等。发现缺陷要及时打磨修整。
(6)对机械电器设备要及时观察,特别是运行的转动的机械每天要加注润滑油,需要紧固的地方及时紧固。发现问题及时处理。把隐患处理在萌芽状态。
(7)对设备及作业现场卫生进行打扫干净。
1.3砂轮机安全技术
(1)砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。
(2) 操作时应握紧把手,站在钢丝轮侧面,不准两人同时使用一个钢丝轮。
(3)钢丝轮不圆、有裂纹和掉毛不准使用。
(4)操作时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋或钢结构有尖锐棱角处严禁用砂轮机除锈。
(5)砂轮的电源线,不得有破皮漏电,使用时要戴绝缘手套,先启动后除锈。
2钢筋的调直
钢筋调直一般是使用钢筋调直机,其安全操作技术有:
(1)料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
(2)用手转动飞轮、检查传动机构工作装置、调整间隙、紧固螺栓,起动空运转,检查轴承应无异响,齿轮呲合良好,待运转正常后,方可作业。
(3)作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都必须停机进行。
(4)按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。
(5)当钢筋送入后,手与拽轮必须保持一定距离,不得接近。
(6)送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根一米长的钢筋管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。
(7)调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。
(8)每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免其自由甩动时发生伤人事故。
(9)如发现异响或突然停止时,应立即切断电源,进行检查处理。
(10)已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,必须切断电源。
3钢筋的切断
钢筋调直一般是使用钢筋切断机,其安全操作技术有:
(1)钢筋切断机应安装坚实可靠,稳固且保持水平位置。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。
(3)必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
(4)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉,动作应协调一致。
(5)检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时,必须换算钢筋总截面积在规定范围内。
(7)切断低合金等特种钢筋时,应更换高硬度刀片,并根据机加工料长而定。
(8)切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用刀片的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(9)切断钢筋时,手握一端长度不得小于400mm。靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。
(10)铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员。
(11)发现机械运转不正常,有异响,刀片斜歪松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
(12)已切断的半成品钢筋要堆码整齐防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。
4钢筋的弯曲
钢筋调直一般是使用钢筋弯曲机,其安全操作技术有:
(1)起动前,应作全面检查,并进行空载试运行。
(2)机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制。
(3)按工件要求准备各种芯轴和工具,检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
(4)检查所选配的动齿轮是否和受弯钢筋直径及转速符合。齿轮呲合间隙是否适当。工作台是否紧密牢固,工作台面和弯曲机台面要保持水平。
(5)钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反。
(6)弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮。
(7)操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋一侧时,方可开动工作。
(8)严禁弯曲超过铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未冷拉或带有绣皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
(9)禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防止发生事故。
(10)不允许在运转中更换芯轴、成型轴或挡铁轴或可变挡架。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
(11)工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转。
(12)弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
(13)弯曲较多、较长的钢筋时应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉。
(14)弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,就使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积绣,禁止用手挖抠。
(15)运转中工作盘颤动,电机发热过高,均应立即断电停车检查。
(16)弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘。
5钢筋的冷拉
(1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。
(2)室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
(3)应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线不得少于5m。
(4)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
(5)用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
(6)作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。
(7)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
(8)用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。
(9)夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。
(10)作业后,应放松卷扬机钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好开关箱。应堆放好成品,清理场地。
6钢筋的焊接
(1)焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
(2)焊机应放在室内和干燥的地方,机身平稳牢固,周围不准放置易燃物品。
(3)操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。
(4)焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应即更换,禁止使用。
(5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2~3d天应用砂纸擦净,电极(钢头)应定期用锉锉光。
(6)焊接较长钢筋时,应设支架。
(7)刚焊成的钢材,应平直放置,以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近,并要选择无人来往的地方或加设护栏。
(8)工作棚用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。
7钢筋的安装
(1)绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
(2)绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;柱筋在4m以上时,应搭设工作台。柱、墙、梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
(3)高处绑扎和安装钢筋,注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,特别是悬臂构件,应检查支撑是否牢固。
(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋,在必须操作时,要配挂好安全带,选好位置,人要站稳。
(5)在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道,无操作平台应配挂好安带。
(6)绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外脚手架或安全网,绑扎时要配挂。
(7)安装绑扎钢筋时,钢筋不得碰撞电线,在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时,行灯电压不应超过36v。
第9篇 车床加工安全技术操作规程
一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。
二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。
三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。
四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。
五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。
六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。
七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。
八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。
九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。
十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。
十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。
十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。
十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。
十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。
十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。
十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。
第10篇 磨削加工安全技术操作规程
1、砂轮工作线速不应超规定,更换砂轮应用专用工具,禁止敲击砂轮,新换砂轮应做空转试验;砂轮应加防护罩;
2、磨床启动前,砂轮应调到后退位置,启动时先用手动进给,使砂轮接触工件,然后再改用机动工作进给;
3、磨削中,操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向,干磨作业及修整砂轮时,操作人应戴防护眼镜及口罩;
4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮,不准在工件中段引进;
5、磨削细长轴应加设支架,重心偏移的工件应加配重;
6、装卸较重工件时,应在床面上铺放木垫板;
7、平面磨不准磨毛坯工件,无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件;
8、在加工高而狭窄的工件时,两边应挡以接触面较大的挡块,一次磨多件时,工件要靠紧、垫好,并放在磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
第11篇 机加工安全技术操作规程
1总则
1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。
1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。
1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。
1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。
1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。
1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。
1.7工作场所严禁吸烟，动用明火必须经有关单位批准。
1.8多人操作必须密切配合，步调一致，应有专人指挥。
1.9会使用配备的各种消防器材。
1．10工作结束应清理工作现场，关闭电、水、汽、风。
2车工安全操作规程 :
2.1穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2.2在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2.3夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
2.4用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
2.5车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
2.6车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
2.7刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
2.8除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
2.9对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
2.10为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
第12篇 钻削加工安全技术操作规程
一、通用要求:
1、不准在刀具未停稳时,翻转或装卸工件;
2、工件必须可靠地固定在工作台上,使用模具钻孔时,工件和模具均须固定;
3、从主轴上退卸刀具时,应使用专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。
二、摇臂钻床:
1、每班工作前,必须将摇臂导轨擦拭干净并注油,并全程移动主轴箱两遍,下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置;
2、升降摇臂前,应将立柱面擦拭干净,并注油;
3、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔;
4、摇臂回转范围内不得有障碍物;
5、超出工作台进行钻孔时,应有保证工件稳固的措施;
6、采用液压或气动夹紧的钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。
第13篇 机械加工安全技术操作规程
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
五、接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。
六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。
七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。
八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。
九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。
十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。
