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内容
一、出坯安全操作程序
1. 准备工作：
- 检查设备：确保出坯机处于良好运行状态，无异常噪音或故障。
- 穿戴防护：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和耐热手套，确保个人防护到位。
- 清理现场：清除工作区域的杂物，保证作业空间整洁。
2. 设定参数：
- 根据坯料材质和规格设定合适的出坯速度和压力。
- 调整出坯角度，确保坯料能平稳滑出。
3. 操作流程：
- 启动设备，待系统稳定后开始出坯。
- 监控出坯过程，如有异常立即停止操作，进行调整。
- 完成后，关闭设备，等待设备完全停止后再进行清理和下一次操作准备。
二、安全标准与规范
1. 遵守操作规程：严格执行设备操作手册，不得私自改动设备设置。
2. 培训与考核：所有操作人员需通过安全培训并取得合格证书后方可上岗。
3. 定期检查：定期对设备进行维护保养，确保设备安全性能。
4. 应急预案：制定并演练紧急事故应对措施，提高应急反应能力。
5. 信号通信：在操作过程中，使用标准手势或信号进行沟通，避免误操作。
考试题及答案
1. 问：出坯前应进行哪些准备工作？
答：检查设备、穿戴防护装备、清理工作区域。
2. 问：操作过程中发现异常应如何处理？
答：立即停止操作，进行调整，必要时报告上级。
3. 问：出坯安全操作规程中，关于设备设定的描述正确的是？
答：根据坯料材质和规格设定出坯速度和压力，调整出坯角度。
4. 问：出坯安全标准中提到的操作人员资格是什么？
答：所有操作人员需通过安全培训并取得合格证书。
5. 问：在操作过程中如何进行有效沟通？
答：使用标准手势或信号进行沟通，确保安全。
以上规程旨在确保出坯作业的安全性，每位员工都应严格遵守，以防止意外发生。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断提高安全生产意识和技能。
出坯安全技术规程范文
第1篇 出坯操作室安全操作规程
1 作业人员必须严格执行《职工通用安全规程》。
2 操作前认真检查设备是否正常,必须确认辊道上无人,再开动辊道、推钢机、移坯车,进行检查。
3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常。
4 检查冷床、辊道上是否有杂物,有则及时清理
5 检查移坯车是否完好,动作是否正常。
6 推钢过程中,冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。
7 操作时严禁和其他人谈话,严禁外岗位人员进入操作室。
8 辊道或推钢机出现故障,确认停止运转后才能检修,检修设备或加油时,检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后,出坯工严禁操作。
9 处理辊道堆钢或试车时,室内外要联系好,室内人员看室外人员的手势操作设备,必须设专人确认联系、指挥,以防意外事故的发生。
第2篇 切割切辅出坯岗位安全规程
1、 正常工作流程:
上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换bp气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检查→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班
2、其它工作内容:
①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理
3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。
4、评估:本区域为b级危险源区域。
5、控制:a执行规程 ,b 教育培训,c加强检查,d警示标志
6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,灼烫为0,物体打击为0,机械伤害为0,可燃性气体中毒为0,操作失误为0,指挥失误为0。
7、岗位作业安全要求:
7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
7.2开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。
7.3 接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。
7.4点检设备:注意作好安全确认以及安全监护工作,如地面有无异物、油污、积水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通风,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。
7.5测量调整定尺:严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯,划好线待行车吊走红坯后再测量长度,根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作,避免灼烫事故发生。
7.6更换bp气:bp气存放区严禁烟火,远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道,避免可燃性气体中毒。
7.7手动切割:使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品,检查割枪、胶管有无漏气现象,及时更换处理有漏气的工器具,避免回火烫伤。
7.8更换割枪割咀:注意通风,防止可燃气体中毒;注意站位安全,防止摔伤,烫伤。
7.9开动铸坯辊道:做好安全监护,不穿行辊道区域,避免灼烫和机械伤害发生。
7.10引锭杆跟踪:送引锭时及时通知主控以及电钳工,做好多人安全监护工作,确保照明充足,避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。
7.11脱引锭:及时通知主控和钳工,作好安全监护工作。
7.12铸坯质量检查:铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查,禁止在铸坯输送的正前方检查,避免灼烫、物体打击伤害。
7.13出坯操作:做好安全监护工作,辊道上有人时禁止出坯,避免灼烫、机械伤害。
7.14漩流井水位监控:注意行走安全,确保照明充足,避免上下楼梯时出现摔跤事故。
7.15切割渣、辊道渣清理:清渣时禁止开动辊道;确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全和作好安全监护工作,避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。
7.16漩流井、预沉池夹渣:确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全及作好避让行车工作,避免物体打击、机械伤害事故出现。
7.17加链条油:加油时禁止开动设备,注意站位安全,作好安全监护工作,避免物体打击和踩空跌跤事故发生。
7.18切割异常调整处理:注意站位安全,小心跌跤,加强与切割岗位沟通及多人监护,注意避免灼烫、机械伤害,注意通风,避免可燃性气体中毒。
7.19责任区域卫生清理:注意行走安全,确保站位安全,避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。
7.20 交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。
7.21 班后会:在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。
7.22下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。
第3篇 连铸出坯工安全技术操作规程
1、巡查维护和修理工作,必须在停浇时完成。
2、维护和修理工作,电器系统必须切断开关,悬挂禁止操作牌,以防他人合闸。
3、浇注时禁止进行冷床区域的调整、维护和修理工作。
4、冷床有任何动作时,禁止进入冷床摆梁区域。
5、进入冷床区域之前和走出床区域之后,必须同控制室联系,建立联系确认信号。
6、对冷床的巡查、维护和修理必须在设备停止时进行。
7、调整、维护、修理冷床时,相邻设备必须断开,并确保防止其合闸。
8、吊运冷床部件时,对吊索具必须检查确认,准确指挥吊运。
