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内容
一、概述 减速机是工业生产中常见的传动设备，主要用于降低转速、增大扭矩。为确保作业安全，本规程旨在规范减速机的使用、维护与检修，预防安全事故的发生。
二、安全操作
1. 设备检查：使用前，应检查减速机各部件是否完好，润滑油是否充足，紧固件是否松动。
2. 启动与运行：启动前确认无人靠近，启动后观察运转是否平稳，无异常噪音和振动。
3. 负载运行：负载运行前，应进行空载试运行，确认无问题后再逐步加载。
4. 停止操作：需提前减速，避免急停造成机械冲击。
三、维护保养
1. 润滑管理：定期更换润滑油，防止油质恶化影响设备性能。
2. 清洁工作：保持减速机外部清洁，防止灰尘、杂物进入内部。
3. 定期检查：定期检查轴承、齿轮磨损情况，及时更换损坏部件。
4. 防护装置：确保防护罩完好，防止异物进入或人员误触。
四、故障处理
1. 故障识别：发现异常声音、温度升高、漏油等现象，应立即停机检查。
2. 维修程序：非专业人员不得擅自拆解，应由专业技术人员进行维修。
3. 应急措施：发生严重故障，如轴断裂、壳体破裂，应迅速隔离现场，上报并处理。
五、培训与教育
1. 员工培训：新入职员工须接受减速机操作、安全知识培训。
2. 安全意识：定期开展安全教育活动，提高员工安全防范意识。
六、记录与报告
1. 运行记录：每次使用前后，记录设备运行状态，包括温度、振动等。
2. 故障报告：发生故障时，详细记录故障现象、原因及处理结果，以便分析改进。
标准
1. 遵守《机械设备安全操作规程》和《企业内部设备管理制度》。
2. 符合gb/t 10058-2009《电梯技术条件》中关于减速机的相关规定。
3. 依据iso 14001环境管理体系，执行设备环保操作。
4. 符合gb 2811-2007《安全帽》等相关个人防护用品标准。
考试题及答案
1. 减速机在启动前需要检查哪些方面？（多选） a. 部件完整性 b. 润滑油量 c. 紧固件状态 d. 防护罩完好 答案：a、b、c、d
2. 发现减速机漏油，应如何处理？ a. 继续运行 b. 立即停机检查 c. 自行拆解修理 d. 加润滑油掩盖 答案：b
3. 员工培训应包含哪些内容？ a. 操作方法 b. 安全知识 c. 故障识别 d. 维修技能 答案：a、b、c
4. 减速机故障处理时，非专业人员应如何行动？ a. 自行维修 b. 请教同事 c. 上报并等待专业人员处理 d. 忽略故障继续使用 答案：c
以上内容旨在确保减速机的安全使用，提高工作效率，降低事故风险。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。
减速机安全技术规程范文
第1篇 化灰减速机的安全操作规程
1、 目的
把石灰和水通过搅拌，制成石灰乳，送入污水池。
2、 范围
化灰机、减速机、电机、启动箱。
3、 操作程序
3.1、 检查电器设备是否正常，减速机油位是否合适；
3.2、 检查搅拌池液位是否在搅叶的上部；
3.3、 起动前先实施点动，确证无阻塞后方可启动；
3.4、 运行正常后观察电机、轴承温度，有无异响等。
4、 化灰机的安全操作注意事项
4.1、 启动前必须盘车一圈；
4.2、 禁止池子满料时，开启减速机，以免轴变形扭曲；
4.3、 开启正常后逐渐加负荷，调节水、灰的进量，达到生产需要；
4.4、 一旦发现油封浸油，或有噪声时立即通知检修工处理。
第2篇 管磨机传动用大型减速机安全操作规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的
结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。
5 、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1—2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。
第3篇 管磨机传动用大型减速机安全作业规程
1 、 操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的结构状况。
2 、 操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。
3 、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。
4 、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。
5 、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。
6 、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1-2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。
7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。
8 、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。
9 、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。
10 、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。
第4篇 摆线轮减速机安全维护检修规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了摆线轮减速机的检修周期和检修内容，检修方法及质量标准，试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2设备规范
2.1减速滚筒
__输煤皮带机
型号:jtb300-125-6563n,jtb150-125-6563n,jtb185-125-6563n,jtb75-80-5050n
2.2摆线减速机
__给煤机型号：_we117三期叶轮给煤机bw39-59、_wy4-29-3
3设备结构及工作原理
设备结构:主要由箱体、摆线轮、转臂轴承、针齿套、针齿销、柱销套等组成。
工作原理：摆线减速机是一种应用行星传动原理，采用摆线轮啮合的传动装置，再输入轴上装有一个180°的双偏心套，又在偏心套上装有两个滚柱轴承，形成h机构，两个偏心轮的中心孔既形成了偏心轴承滚道，并由摆线轮与针齿轮上一组针齿啮合，组成齿差为一的内减速机构。
4检修周期
| 检修类别 | 小修 | 大修 |
| 检修周期（小时） | 4300 | 26000 |
5检修项目
5.1 大修项目
5.1.1 清洗机体内部油垢及杂物，更换润滑油或润滑脂。
5.1.2 检查，紧固各部位螺栓。
5.1.3 检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。
5.1.4 解体检查，清洗全部机件，冲洗机体油垢及杂物。
5.1.5 拆检润滑油及疏通油路。
5.1.6 检查，更换各部轴承（尤其是转臂轴承）及骨架式橡胶油封。
5.1.7 检查，更换浸渍衬垫纸垫、耐油橡胶垫及o型密封环。
5.1.8 检查，更换针齿套、针齿销、输出轴之销轴及销轴套。
5.1.9找正联轴节，确保减速机轴与被驱动装置轴的同轴度。
5.1.10 检查，修复或更换摆线齿轮、针齿壳、输出轴及转臂（偏心套）等关键件。
5.1.11检查，修复或更换机座、紧固环、隔离环及凸轮等件。
5.2 小修项目
5.2.1 清洗机体内部油垢及杂物，更换润滑油或润滑脂。
5.2.2 检查，紧固各部位螺栓。
5.2.3 检查、消除各结合面及密封处渗漏油情况。
6检修工序工艺和质量标准
6.1 易损件名称：转臂轴承、摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、骨架橡胶油封、o型密封环等。
6.1.1检修前准备工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、套筒扳手、手锤、大锤、扁铲、卡尺、塞尺、拉玛、起重设备
6.1.1.2作业条件
6.1.1.2.1由检修专人负责联系停、送电，并在车内操作杆上挂禁止操作牌。
6.1.1.2.2检修人员应穿戴好工作服、手套、安全帽。
6.1.1.2.3严格动火审批手续，办理动火证和检修工作票。
6.1.1.2.4维护检查运转设备时，不要接触传动部位。
6.1.1.2.5检修后仔细检查，切勿将工具、器材等工具忘在设备内。
6.1.1.2.6设备起吊前，应认真检查手动（电动）葫芦性能是否良好，转子与设备有无刮连，以免将勾子拉直、转子掉下伤人。
6.1.1.2.7检修现场应做到物品摆放有序，以免摔伤。
6.1.2检修工艺及质量标准
6.1.2.1检修工艺
6.1.2.1.1检查
6.1.2.1.1.1检查前测量
1、减速机温升、噪声
2、振动、功率
6.1.2.1.2检修工序
6.1.2.1.2.1更换摆线齿轮、针齿套、针齿销、柱销套、转臂轴承
1、 拧开机座底部油塞，放净润滑油。
2、松开紧固螺栓，分开机座部分与针齿轮部分。
3、 取出轴销套。
4、拆下转臂前端的挡垫，取出摆线齿轮ⅱ。
5、取出转臂及其轴承组合件。
6、取出隔离环和摆线齿轮ⅰ。
7、拆卸摆线齿轮时，切记其断面标记字头的位置。
8、针齿壳销孔与针齿销配合，如过松或产程裂纹，需要更换针齿壳。
9、隔离环如发生磨损（表面有磨伤），需经研磨或磨削方法修复，严重磨损需更换。
第5篇 减速机更换安全操作规程
1.作业前按程序办理作业审批,报相关部门或人员(调度、安环科、作业区领导)知晓;
2.作业前,作业区安全员认真组织作业检修人员的安全教育工作;
3.减速机更换必须由专业检修人员参与负责;
4.现场作业时,必须有安全员进行现场安全监护,必须有作业负责人统一指挥,在确认安全措施到位的情况下,方可进行作业操作;
5.严格按照《检修安全操作规程》、《维修工工作标准》等相关规定,进行规范化作业;
6.严格执行公司停送电制度、挂牌制度;
7.作业前认真检查吊具、锁具等工具的可靠性,符合要求方可使用;
8.作业前,认真确认作业周边环境安全因素,如作业空间、钢结构连接焊接紧固情况、人员站位、现场照明等,确认安全后方可进行作业;
9.作业人员要加强协作,互相配合,互相监督;
10.若出现突发不安全因素或不确定安全因素的情况,必须立即停止作业,切忌冒险作业,待确认安全后方可继续作业;
11.若中夜班突发设备事故,需要进行抢修。则依据公司《关于中夜班安全生产调度岗位安全管理责任的规定》中的程序执行。
12.更换完毕必须将现场清理干净,确认安全后,联系岗位操作人员试车;
13.试车完毕,检修人员方可离开现场。
第6篇 化灰减速机安全操作规程
1、 目的
把石灰和水通过搅拌,制成石灰乳,送入污水池。
2、 范围
化灰机、减速机、电机、启动箱。
3、 操作程序
3.1、 检查电器设备是否正常,减速机油位是否合适;
3.2、 检查搅拌池液位是否在搅叶的上部;
3.3、 起动前先实施点动,确证无阻塞后方可启动;
3.4、 运行正常后观察电机、轴承温度,有无异响等。
4、 化灰机的安全操作注意事项
4.1、 启动前必须盘车一圈;
4.2、 禁止池子满料时,开启减速机,以免轴变形扭曲;
4.3、 开启正常后逐渐加负荷,调节水、灰的进量,达到生产需要;
4.4、 一旦发现油封浸油,或有噪声时立即通知检修工处理。
