安全环保规程15篇

内容

一、安全环保意识 每位员工需认识到安全环保的重要性，将安全环保融入日常工作中，预防事故的发生，减少对环境的影响。

二、作业规范

1. 执行操作前，进行风险评估，确保设备运行正常，工作区域无安全隐患。

2. 正确使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

3. 按规定处理废弃物，避免污染环境。

三、环境保护

1. 实施节能减排，优化工艺流程，减少能源消耗和污染物排放。

2. 定期维护设备，防止泄漏和排放。

3. 建立废物分类和回收制度，提高资源利用率。

四、应急响应

1. 制定应急预案，定期演练，确保员工熟悉应对措施。

2. 发生紧急情况时，立即启动应急预案，通知相关人员并采取控制措施。

五、安全培训

1. 定期开展安全环保培训，提高员工的安全知识和技能。

2. 新员工入职前必须完成安全环保培训，并通过考核。

标准

1. 所有员工需遵守国家和地方的安全环保法规，违反者将受到纪律处分。

2. 安全环保目标应纳入年度绩效考核，未达标者将影响个人评价。

3. 公司每年进行一次全面的安全环保审计，评估制度执行情况并提出改进措施。

考试题及答案

1. 员工在执行操作前应进行什么？（a） a. 风险评估 b. 设备维修 c. 废物清理 d. 节能减排

2. 如何处理废弃物？（c） a. 随意丢弃 b. 排入下水道 c. 分类回收 d. 堆积在工作区域

3. 紧急情况下应如何行动？（a） a. 启动应急预案，采取控制措施 b. 立即逃离现场 c. 自行处理 d. 忽略情况

4. 安全环保培训的频率是？（b） a. 每月一次 b. 定期进行 c. 一年一次 d. 不需要培训

5. 新员工入职前必须完成哪项任务？（a） a. 安全环保培训并通过考核 b. 设备操作训练 c. 应急预案演练 d. 工作区域清洁

答案：

1.a 2.c 3.a 4.b 5.a

安全环保规程范文

第1篇 装载机安全环保作业操作规程

1. 装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

2. 装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

3. 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

4. 在倾斜地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。

5. 铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

6. 满载后应注意斗杆不应升太高。

7. 在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8. 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

9. 对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10. 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

11. 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12. 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13. 装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

14. 作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。

15. 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后,可发动机械运转一至二分种,以便使水放净。

第2篇 砼搅拌机安全环保操作规程

1.操作者必须经过培训,熟练该机的操作系统以及了解相关的机械常识的人员来操作。每次启动电源开关前,必须检查所有的操作开关,将所有操作开关置于非工作状态位置(零位)。

2.电气部份按一级电器安全规程进行定期检查,防止电机受潮。电气原件及电线不得受到损坏。发生电器故障应由电气专业人员进行维修处理,非电气人员未经授权严禁拆修电气系统。

3.严禁在料斗工作范围内站立人员或放置杂物。料斗坑内的杂物及积水要及时清理,确保料斗坑内无杂物、无积水。

4.机器运转过程中不得随意停车,如中间发生故障,需停机较长时间,应立即打开搅拌机料门卸出物料,防止混凝土初凝。

5.运转过程中,严禁检修和加注润滑油。必须停机,并且将料斗放下到最低处进行检查、维修工作。运转过程中,要注意料斗提升钢丝绳是否打折、或跳出轨道。

6.料斗底部粘住的物料应及时清理干净,以免影响斗门的启闭和物料的流畅。

7.每次搅拌物料必须严格按照额定容量,不得超载工作。

8.清理料斗地下的杂料时,必须将料斗加固,以防料斗落下伤人,同时,操作室电源应切断,以防有人误操作。

9.每次打料结束后,应及时清洗搅拌系统,以防混泥土凝固。同时,要清洁搅拌机外部的污物以及控制室的清洁。并且要认真填写机器运转记录。

10.搅拌站维修保养时,清理过程中应注意粉尘外扬,适当加一点水,修理中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。

第3篇 交流弧焊机安全环保作业操作规程

1、焊机允许在海拔高度不超过1000米；周围介质温度不超过+40℃；空气相对湿度不超过85％条件下使用。

2、焊机外壳必须接地，而且单独的导线与接地干线接起来。严禁使用几个焊机串起来时方法。焊接工作完毕时，不能随便拆去接地线。接地线截面在6-10毫米以上。（铜线计）。

3、焊机的电源输入，必须有良好的绝缘，并须加以保护，避免损伤电源线输入截面220伏时须16mm2 以上，380伏时须10mm2以上。

4、多台焊机同时使用时，要考虑焊机均匀地分接于三相电源上，以使三相电负均匀。

5、焊机有两种接法，根据焊接需要，可选择接法ⅰ或ⅱ，（立式机不须串换）在两种接法中均可转动手柄来改变磁分路大小，以获得在该接法时的各种焊接电流数值，与此同时机械电流指示器指针相应指出该位置时焊接电流的大小。

6、闲置长久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试在2兆欧以上，低于2兆欧的需热干燥或烘干方能使用。

7、焊机离焊接工地较远，必须加大焊接电缆的截面，保持稳定焊接，以免影响焊接质量。

8、工作中不允许用铁板搭接来代替连接焊件的电缆，否则电弧不稳定，影响焊接质量。

9、焊机的输入、输出接头要拧紧，否则接触不良影响焊接质量。

10、焊机保持清洁，不能存有尘灰以及铁屑之物。

11、焊机的电源是由电力网供给的，在焊机未从电源切断之前不可触碰焊机的导电部分。

12、焊机的外壳在开始焊接之前必须接地，工作完毕，不能随意拆去接地线，且要经常检查接地可靠性。

13、注意焊钳及电缆，电源线的绝缘是否有破损，否则应给予修理或更换绝缘好的电缆。

14、工作完毕或临时离开工场所时，必须切断电源。

15、未戴罩不许进行电焊，不可目视弧光必须警告靠近弧光附近的人，工作场所应用护板和其他人工隔开。

16、工作场所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

17、在狭窄处或闭式容器内进行工作时必须考虑通风设备。

18、铲除焊件的铁锈和清除焊渣时，须戴手套和镶有普通玻璃的保护眼镜，

19、焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护品，否则不能进行工作。

20、设备维修期间应断开设备的电源开关，防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

22、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

23、设备在运行期间，其它人员禁止进入设备运行的危险区域。

24、实行三定一包制，即定人、定机、定岗位，作业司机负责整机的操作和保养工作。

25、机器在使用期间如有故障不能排除，及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

26、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器，如发现有违反以上规定者第一次口头警告，第二次罚款50元，第三次罚款200元，三次以上将给予除名处理。

第4篇 发电机组安全环保作业操作规程

1、机组必须由经过专业培训的人员操作,操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。

2、只有在安全情况下才能启动机组,切勿在明知异常的情况下开机,以避免发生意外情况。

3、对机组清洁、维护、修理时,必须在停机且将电瓶线拆除的情况下进行。

4、排烟管及消音器排烟时产生高温,使用安装时应远离易燃物品。

5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。

6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。

7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它引火行为,因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。

8、发电机旁应配有干粉灭火器。

9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下,切勿开机,开机时,切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。

11、冷却液未完全冷却时,不允许拧开散热器盖子,防止蒸汽(热水)喷出伤人。

12、机组在进行电力输出电缆接驳时,必须符合配合相关的条件、规范、标准,使用合格的电力电缆进行配电输出。

13、安装机组需焊接时,严禁通过机组(身)搭铁、接地!以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等损害。

14、电瓶正、负极不能接反,如接反会严重损坏机组。

15、确保机组安全,可靠接地。

第5篇 矿车-安全环保操作规程

1、 工作前,检查各制动气管有无破损松动。如有应作更换或处理。禁止无气动制动开始运转。

2、 查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3、 检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时检查各节矿车之间的保险钢丝绳是否完好。

4、 运行过程中,应随时注意观察线路及其它设施有无侵界。保证在运行过程中顺利通过。

5、 吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。起升、下落矿斗动作要轻,以防箱体变形。

6、 在提升渣土时,门吊的吊板必须挂在矿斗两端的起吊销子上,并指挥门吊缓慢上升一定高度停下,以便将吊板锁紧在起吊销子上,然后检查吊板是否完全锁在起吊销子内,然后再指挥门吊提升。摘吊板时,必须确保吊板离开列车运行的区域,再发出行车指令,以防矿斗挤坏吊板。

7、 工作过程中必须时刻保持矿车外表的干净卫生,随时冲洗。同时,检查刹车系统是否完好。

8、 坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车。

9、 维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第6篇 门吊安全环保操作规程

1、 作业前检查门吊作业范围内轨道有无障碍物,以及轨道压板有无松动或特殊沉陷等现象。电源电缆有无拉伤或破损情况。

2、 合闸前,检查各操作开关及手柄是否处于零位。合闸后,检查电压是否正常,如电压低于或高于额定电压值的15%时,要立即停止工作。

3、 空载试运行各机构数分钟,检查其传动、制动、限位、各仪表是否正常。然后,将吊具放到最低位置进行钢丝绳、吊钩、吊具的例行检查。发现钢丝绳有断股或挤伤的情况,必须报告相关技术人员进行检查处理。

4、 工作时必须注意力集中,严格按照起重工的指令进行操作,操作前必须鸣铃示警。工作中,严格执行“十不吊”的原则,一般不得用安全保护装置来达到停机的目的。在作业中,无论任何人发出停止操作的指令,都必须立即停止操作。

5、 操作时,换档动作应平稳,当交换各电机旋转方向时,应先回零位,稍停后再反向操作,不允许直接操作方向

6、 运转过程中,操作司机随时注意各机构电动机及电气设备有无异常声响,电机和各处轴承有无异常发热现象,如有异常,应及时停止并报告相关技术人员进行处理或检修。

7、 如遇紧急情况,需立即停机时,可将紧急停机按扭切断总电源。

8、 遇到六级及以上大风的天气时,应停止作业。并把夹轨器夹紧钢轨,同时,把揽风绳拴到牢固的物体拉紧。在雨雪天气作业前,应先经过试用,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。

9、 重物提升和降落速度要均匀。严禁忽快忽慢和突然制动。

10、工作完毕时,将吊具提升到接近最高位置,吊钩上不得悬挂重物,操作手柄均置零位,切断总电源。

11、认真填写运转、保养、交接班记录,对班中出现的问题进行详细记录。

12、 维修、保养中的废油、废料应集中收集进行统一的处理,以防污染环境。

第7篇 充电安全环保操作规程

1、 充电操作人员必须经过专门培训,考核合格后,才能进行充电作业。

2、 操作时应穿戴护目镜、橡胶手套、胶鞋及橡胶工作裙等防护劳保用具。作业过程中,电池上不能放置导电物品,以防电池短路,同时确保电池表面清洁。在交换时,首先要用清水把电瓶上面的杂物、泥土清洗干净,必须长期保持电池的清洁。

3、 配制电解液时,应将硫酸徐徐加入水中,并用耐酸棒随加随搅拌,使其混合均匀,切勿将水倒入酸中,以免酸液飞溅伤人。等待电解液冷却后,再加入电瓶中使用。如果不慎溅到皮肤上,应用清水冲洗干净。

4、 电池在使用时,应经常检查联接部位是否良好,否则,及时紧固处理,电池放电后应及时充电,充电时应避免过充电,否则会影响其使用寿命。

5、 任何充电过程中,电解液温度不得超过50℃,否则应设法进行降温,若温度仍不下降,则应暂停充电,待温度下降到规定的温度后,再继续充电。

6、 电池在充电时,会产生易燃易爆气体,故充电区域严禁烟火。

7、 在检查及测量电池过程中,严禁踩压、碰撞电池盖、注液盖等电池零部件,以防受损。一般每隔两个月需对电池均衡充电一次。

8、 d-600电池正常充电第一阶段充电电流应在60至100a之间选择,当第一阶段充电至电池的端电压普遍升到2.4v时,应转为第二阶段充电电流减半,充电至电解液剧烈冒升气泡,电压与密度稳定(2~3)h不变,且充电量达到额定容量的1.2倍。

9、 蓄电池在使用过程中会造成硫酸的自然损耗,使密度降低,应当用稀硫酸加以调整,切忌用浓硫酸调整,调整比重应该在电池充足电以后进行。一般情况下,不需要采用加酸进行比重(1.28)调整。在使用过程中,由于电解液中水的分解及蒸发,而造成密度升高及液面降低,应加水调整。

10、 电池充足电的判断标准:用第二阶段充电电流充电的情况下,电池的闭路端电压应不低于2.6v,并且3小时以上不变。电解液的密度在充电未期时,应达到1.29±0.005g/cm3(30℃)并且3小时以上不变。 极板上下均匀发生气泡,电解液由乳白色稍转清亮,气泡比较细。

11、 电池在充足电以后,应先放掉降温水,然后用碱溶液冲洗电池表面,再用清水冲洗干净即可,不可将碱溶液浸入电池中。

12、 充电过程中应注意环境的通风,同时要确保电解液的收集处理,不能随便排放含有电解液的冷却水,以免污染环境。

第8篇 盾构主机安全环保操作规程

1. 操作要求

• 盾构机必须由经过操作培训,考核合格的指定专人进行操作。

• 盾构机操作人员必须了解盾构机各系统功能、结构、系统相关关系。

2. 操作前准备

盾构机司机操作前需检查以下系统状况:

• 延伸水管、高压电缆是否正常

• 供电是否正常

• 循环水压力,滤清器是否正常

• 皮带机、滚筒、皮带是否正常

• 空压机运行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系统是否正常

• 泡沫剂液位是否正常

• 沙浆系统保障是否正常运行

• 后配套轨道是否正常

3. 操作顺序

1) 启动液压油冷却循环泵。

2) 启动润滑油、脂润滑泵。

3) 启动控制泵、补油泵。

4) 顺序启动主驱动泵及螺旋输送机驱动泵。

5) 启动推进泵及辅助泵。

6) 启动刀盘密封脂泵,保持泵送频率7次/分左右,即气动脂泵气动压力2bar。

7) 启动刀盘旋转,根据盾构机扭转值选择刀盘转动方向(刀盘转动方向应与所要求降低滚动值的方向相同),根据地质不同选择刀盘转速档位。

8) 选择手动或半自动方式启动泡沫系统。应目测泡沫发生效果,及时检查处理。

9) 启动盾尾密封脂泵,检查各气动阀是否能正常开启,否则检查处理。

10) 将推进缸压力旋扭拧至最小,启动盾构机推进,调节速度

调节旋扭,同时调节推进油缸压力。根据刀盘扭矩调整总推进压力,根据vmt显示调整各组推进油缸压力。

11) 启动皮带运输系统。

12) 打开螺旋输送机后仓门,启动螺旋输送机。

13) 根据盾构机掘进模式的不同选择土仓压力,在敞开模式时,保证土仓在1bar左右,以确保土仓中渣土堆积;在土压平衡模式下,根据工程部下达土压指令保证土压值。土仓压力的调节通常在保证掘进速度时调节螺旋输送机与推进速度之间关系满足土压要求。

14) 根据掘进隧道状况调节盾尾与主机间铰接度,在曲线掘进时应保持其铰接油缸行程差;曲线掘进结束时放松铰接油缸并拖回非曲线状态。通常的掘进中应随时调节铰接油缸的三种工作状态。

15) 掘进结束时,按以上相反顺序进行操作,保留冷却、润滑泵、辅助泵及推进油泵,将按扭设置为管片安装,推进泵压力一般设置在90bar。

4. 操作注意事项

1) 方向调节

• 按vmt显示盾构机姿态与设计隧道线路间关系调节盾构机方向、姿态。

• 方向调节即调节盾构机五组推进油缸的压力,形成其行程差,达到调向目的,盾构机轴线与设计轴线基本吻合时应时盾构机有轻微向上趋势,以适应盾构机因自重产生的下沉趋势。

• 盾构机调向不能调节幅度过大,以免卡住盾壳或造成管片难以适应,应以缓慢调节方式进行。

• 盾构机单掘进循环内滚动调节幅度不能超过10mm。

2) 设定值

• 盾构机上大量保护性质设定值在调试结束时已设定,故对于保护性质设定值不能随意改动,特别是油温的设定,主油箱停机温度不能高于60度。

• 泡沫系统设定值应在大量实验后才能进行更改,不能随意改动。

3) 检查

• 由于盾构机上部分保护、观测设置不完善,故盾构机操作人员应定时观察设备状况。

4) 注浆

• 任何情况下,没有注浆一般不允许进行掘进操作。

5. 安全操作规定

1) 盾构机操作员必须集中精力,不与非操作人员聊天、嬉戏。

2) 严格遵守指令土压要求。

3) 严格进行土量管理,发现异常,立即上报并及时采取措施,土量过大时,立即调小仓门开启度,或降低掘进速度,增加土压仓压力;土量过小时,加大掘进速度,降低土压仓压力。

4) 决不允许非操作员操作盾构机。

第9篇 电机车安全环保操作规程

1. 机车司机必须是经过培训,懂得一般机械、电气常识,并且取得上岗证,方可操作,严禁无证操作。工作前,必须检查制动器、喇叭、灯光、电瓶电压、电流是否正常,有异常时,应予修理更换,禁止带“病”作业。

2. 启动前,查看机车的车轮下有无垫块等障碍物,车身有无油脂或易燃物附在上面,各箱体与车体连接是否牢固。

3. 司机必须服从调车员的指挥,信号不清楚时,严禁擅自开车。坡度停车时,在气制动的同时,应将手轮处于制动状态,还需用阻车器楔紧车轮,以免溜车。

4. 起动时,应鸣笛示警,运行中,司机注意力要集中,头、手、脚不得伸出门、窗外。运行速度不得超过8km/h,并要随时注意机车运行前方线路情况及其它设施、杂物有无侵界,机车上不准搭乘非工作人员。同时,严禁长时间超低速运行。

5. 吊车、摘挂、安放阻车器等工作必须由专人负责,禁止用其它任何物体代替联接销和联接杆的使用。

6. 机车、矿车、管片车、平板车严禁违章载人,严禁酒后开车,严禁开英雄车、严禁开堵气车。在工作中严禁嬉戏打闹,严禁无令开车。

7. 机车在运行中司机要时刻注意前后方的情况,并且保证前后两车距离不小于100米。

8. 司机要注意机车有无异味和异常的情况,如有应立即停车处理,并报告相关人员及时处理。

9. 蓄电池电量不足时,应及时更换电池 ,更换电池时,连接导线要牢固,同时注意短路。电池盖上严禁放置重物,以防盖板变形,使电池产生短路,发生事故。

10. 当 隧道有积水时,水面淹过轨道面时,严禁机车通过。必须排水后,再运行通过。

11. 每班司机都必须认真填写机器运转记录。

12. 司机、调车员应注意保护环境,工作中的杂物不能乱丢,应统一收集,下班后送到指定的地方存放,进行统一的处理,以免污染环境。

第10篇 离心泵安全环保作业操作规程

1.水泵放置地点应坚实,实装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠,放置宜平直,转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同,每台之间应有0.8~1.0m的距离;串联安装时,应有相同的流量。

2.冬季运转时,应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3.启动前检查项目应符合下列要求:

1)电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物;

2)管路支架牢固,密封可靠,泵体、泵轴、填料和压盖严密,吸水管底阀无堵塞或漏水;

3)排气阀畅通,进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。

4.启动时应加足引水,并将出水阀关闭;当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门,待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。

5.运转中发现下列情况,应立即停机检修:

1)漏水、漏气、填料部分发热;

2)底阀滤网堵塞,运转声音异常;

3)电动机温升过高,电流突然增大;

4)机械零件松动或其他故障。

6.升降吸水管时,应在有护栏的平台上操作。

7.运转时,严禁人员从机上跨越。

8.水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀,然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

9.潜水泵放入水中或提出水面时,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。

10.潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30m以内水面,不得有人、畜进入。

11.启动前检查项目应符合下列要求:

1)水管结扎牢固;

2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧;

3)叶轮和进水节无杂物;

4)电缆绝缘良好。

12.接通电源后,应先试运转,并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5min。

13.应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

14.新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时,应进行0.2mpa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25ml时,可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

15.经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2mpa气压试验,检查各部无泄漏现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。

16.当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17.每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。

第11篇 钢筋作业安全环保操作规程

1. 作业人员必须经安全培训考试合格，持证上岗。作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。

2.操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

3. 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。

4. 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。

5. 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。

6. 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。

7. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。

8. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

9. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

10. 在高处（2m或2m以上），深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。

11. 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋架上或攀登骨架上下。脚手架上不得集中堆放钢筋。

12. 绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马登。深基础或夜间应使用低压照明灯具。

13. 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

14. 在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

15. 废料铁屑应收集集中堆放，不准乱弃乱倒，防止扎伤人员及造成土地污染。

第12篇 切割机安全环保操作规程

1、 切割机应放置平稳,并需远离氧气,乙炔容器瓶,切割的金属火花不能飞溅到易燃物品为宜。需由经过专业培训的熟练人员操作,严禁无证操作使用。

2、 使用前应检查电机电源接线是否完好,接头有无松动,所接电源是否与机器上所标电压相符,手柄开关是否完好。

3、 接通电源,点动按钮开关,检查电机转向是否与机器上所标的方向一致。并检查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷应立即更换新片。

4、 严禁使用切割机进行打磨作业。

5、 严禁使用切割机切割非金属物品。

6、 切割作业时,工件必须夹牢固,手要远离切割片,严禁手持物件近距离切割。

7、 切割作业时,严禁用力过大,切割过急,造成切割片受力过大,容易破裂,并且易飞出伤人。

8、 切割作业过程中,如果切割片有异常,应立即停止切割,并迅速关闭电源,然后,查找原因,并及时处理。

9、 每次切割完成后,关闭主开关电源。同时,应及时打扫工作场地,注意环境卫生。

第13篇 电动空压机安全环保操作规程

1、 操作使用者必须具有一定的机械常识,懂一般机械原理、性能、构造。并经过考核合格后,才允许操作使用。

2、 开机前,检查机械是否放置平稳。外部各连接螺栓是否有松动,运动部位应灵活,各传动、防护装置应良好,各操作手柄应在正确位置。

3、 起动电机前,由电工检查电机以及启动器的外壳接地是否良好,接地电阻应小于4欧姆。检查皮带的松紧度是否适宜,空气滤芯是否良好。同时,电机附近不准堆放易燃易爆物品。

4、 检查润滑机油是否足够,机油必须确保在规定的刻度内。同时,打开储气筒下部放水闸阀排水。盘车检查有无发卡、撞击的异常情况。

5、 空压机必须在无负荷状态下启动,待空载运转正常后,在逐步增加负荷。正常运转后,应经常注意各仪表的读数,并及时给予调整。

6、 电机在运行中不得覆盖任何物体,运行中如果出现异响、异味,水温聚升、压力异常等异常情况都必须停机检查。排除故障后,再继续使用。

7、 正常停机,应先卸去负荷,空载运转1~2分钟,然后截断电机主电源,并锁好开关箱,停机10日以上时,应向各摩擦面注以充分的润滑油。

8、 随时确保电机及附属电气设备,注意防受潮,电线路应避免受到损坏。

9、 作业结束,应整理电缆,清洁机器外表的卫生,摆放整齐。

第14篇 移动式起重机司机安全环保作业操作规程

移动式起重机含:履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机等。

1、起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。

2、移动式起重机发动机启动前应分开离合器,并将扣操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方面军可启动。

3、履带式起重机吊物行走时,臂杆应在履带正前方,离地高度不得超过50厘米,回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹那。起重机不得作远距离运输使用。

4、移动式起重机行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时,严禁转弯,下坡时严禁空档滑行。

5、用变换档位起落臂杆操纵的起重机,严禁在起重臂未停稳时,变换档位,以防滑杆。

6、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。

7、汽车式起重机行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。

8、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定:

a作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。b有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。c操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。

第15篇 电焊机安全环保操作规程

1、 操作者必须是经过专业培训，取得上岗证，方可操作，严禁无证操作。焊接人员必须按照规定穿戴好规定的劳保防护用品。

2、 电焊机应放在通风、干燥、防雨、防潮、安全的位置，放置要平稳。

3、 电焊机的主电源进线必须安装专用漏电安全防护装置。同时，每班作业前，必须检测其安全性能是否完好。否则，进行更换合格漏电保护器后，再进行作业。

4、 电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热的现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。

5、 电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，如特殊需要，也不得超过50米，导线如有受潮、断股现象应立即更换。电焊线通过道路时，必须架空或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

6、 交流电焊机：初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分；次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其他元件应无松动或损坏。

7、 在焊接过程中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。同时，应根据工件技术条件，选用合理的焊接技术工艺，不允许超负荷使用，严禁采用电焊机进行金属切割作业。

8、 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。

9、 禁止在起重运行工件下面作焊接作业，在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机搭铁线误触到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。

10、 进行焊接作业时，应尽可能让搭铁线与焊接区域靠近，任何情况下，严禁焊接回路电流通过油缸、轴承或导向器。

11、 如果条件有限，必须在潮湿处施焊时，必须在作业前检查电焊机的漏电保护功能是否完好。操作人员应站在绝缘木板上，必须穿戴干燥的电焊绝缘的手套。不准用手触摸焊机导线，不准用手臂夹持带电焊钳，以免触电。同时，现场应有专人看护。

12、 清除焊缝焊渣时，应戴上防护眼镜，以防焊渣飞溅伤眼。同时，不能对着在场的人员敲打焊渣。

13、 焊接作业结束后，应关闭电焊机开关，切断电焊机主电源，清理作业场所，分别清理归整好焊把线以及电源线。