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内容
一、引言 清理工作是保障生产环境安全、设备正常运行的重要环节。本规程旨在规范清理作业的行为，确保员工的安全，防止意外事故的发生。
二、清理前的准备
1. 确认清理区域：在开始清理前，明确清理的设备、设施及其周围环境，避免误操作。
2. 切断电源：为防止电器设备在清理过程中启动，应关闭电源，并挂上“正在清理，勿动”警示牌。
3. 安全装备：佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
4. 清理工具：选择适合的清洁工具，如软布、刷子、吸尘器等。
三、清理过程
1. 有序进行：从上至下、从里到外的顺序进行清理，避免灰尘再次落下。
2. 轻柔操作：对待精密设备要轻拿轻放，避免刮擦或损坏。
3. 检查泄漏：检查管道、阀门等是否有泄漏，如有，立即停止清理并报告。
4. 危险物质处理：对有毒有害物质，应遵循特殊处理程序，如使用专用容器收集，避免直接接触。
四、清理后的工作
1. 清理工具归位：将使用过的工具清洁干净，放回原处。
2. 环境恢复：确认清理区域无遗漏，设备恢复原状，移除警示标志。
3. 记录与报告：填写清理记录，包括清理时间、人员、过程及发现的问题，必要时上报主管。
五、应急措施
1. 事故应对：如遇突发情况，如滑倒、触电等，立即启动应急预案，通知急救人员。
2. 培训与演练：定期进行清理安全培训和应急演练，提升员工的应对能力。
标准
1. 执行本规程时，员工应严格遵守公司的安全规定，不得擅自更改清理步骤。
2. 清理标准以设备干净、无尘、无污渍、无安全隐患为准。
3. 员工应定期接受安全知识和技能的考核，合格后方可进行清理工作。
4. 对于违反规程的行为，公司将依据相关制度进行处理。
考试题及答案
1. 清理前为什么要切断电源？(a) a. 防止意外启动，保障安全 b. 节约能源 c. 方便清理 d. 设备保养需要
2. 在清理过程中，发现有毒有害物质泄漏应如何处理？(c) a. 继续清理 b. 自行处理 c. 立即停止并报告 d. 收集后丢弃
3. 清理后的工作不包括哪一项？(d) a. 工具归位 b. 环境恢复 c. 记录填写 d. 设备检修
4. 如遇清理过程中的意外，首先应做什么？(a) a. 启动应急预案，通知急救人员 b. 自我处理 c. 逃离现场 d. 呼叫同事帮忙
5. 哪项不是定期进行的安全培训内容？(d) a. 清理安全知识 b. 应急预案演练 c. 个人防护装备使用 d. 设备维修技术
答案：
1.a 2.c 3.d 4.a 5.d
清理安全规程范文
第1篇 工贸企业铁屑清理工安全操作规程
1.清扫时,必须用铁铲、铁钩等工具,严禁用手清除,防止铁屑等物割、烫伤手脚。
2.在设备周围清扫时,应注意勿将铁屑扫入机床运转部位,人和工具不能碰到机床的旋转部位。
3.用车拉运铁屑时,不要装得过满,要将车装好、围严, 防止铁屑撒落满地,在摆放的零件周围清扫时,注意不要将零件碰倒,以免砸伤行人。
4.运送废渣上车时,要注意周围情况,人要站稳,开、车箱挂钩、侧后板时要谨慎,防止车箱板落下伤人。
5.5m以上高空作业时,必须系好安全带,作业上空有高 压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能作业。
6.使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60°),并要采取防滑措施。
7.车间的铁屑和垃圾要定期清扫,并按规定分别送入指定地点。
第2篇 清理线机械手操作工安全操作规程
1、未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。
2、检查回转区域内是否有人员或障碍，确认正常后方可操作；
3、夹持铸件牢靠后方可往料斗上放，不超高，并要摆放整齐以防进入热处理炉后掉下损坏炉体。
4、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。
5、不超载夹持物体，经常检查各关键部位润滑情况。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。
6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。
7、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。
第3篇 残极清理安全规程
1确认所要清理的残极是否摆平、放稳,否则不能进行清理。
2确认所要清理的残极导杆、钢爪有无松动,若有须吊到带架托盘上进 行清理。
3确认所要清理的残极的情况,如果太薄和严重缺角,则须吊到带架托 盘上进行处理。
4清理残极前要检查工具有无松动、断裂等问题。
5清理残极时必须穿戴好劳保用品(尤其是防护眼镜^不许站在结壳块 上清理残极,清理时注意站位和作业方向,避免结壳块飞溅发生烫伤。
6清理出的结壳块应适当打碎,较大的结壳块要拉到残极架端头放好, 不能散堆乱放,结壳块不能超出安全线。
7残极架下的小碎块必须低于残极架的横杆。
8碳环按要求堆放到指定地点。
9严禁敲打残极碳块用于生火取暖。
10作业过程中要注意来往人员,有人接近作业点时要暫停作业,禁止直 接对着来往人员的方向作业。
第4篇 滚筒清理工安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩和手套。
2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。
3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。最大件重量不可超出规定。
4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。
5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。
6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。
7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。
8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第5篇 表面处理及清理机械设备安全技术规程
一、 法兰和磷化的工艺操作安全技术
法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。
操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。
法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。
溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。
浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。
当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。
法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。
由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。
如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。
二、 清洗操作的安全注意事项
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。
采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。
清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。
清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。
三、 喷砂操作安全技术
喷砂是用5~6×100000pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(jt36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。
喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。
喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。
喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。
第6篇 清理炉顶、炉身作业安全技术规程
1、绝对禁止单人上炉顶作业。
2、上炉顶、炉身清灰及清理物料时,必须配置煤气报警仪,煤气超标时,因生产需要必须作业时,必须配戴空气呼吸器。
3、严禁废物直接扔下,积灰必须走除尘管道,不能在炉顶存留,防止积灰过多压塌天棚。
4、清灰要求各层平台清扫无积灰、无杂物。
5、冬季上炉顶清灰必须防止滑跌。
6、作业过程中做好互保监护,与主控室保持通讯畅通,有问题及时联系。
第7篇 清理线维修电、钳工安全技术操作规程
1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。
2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。
3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4) 随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。
5) 维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。
6) 维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
7) 在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。
8) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防挤伤压伤。
9) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。
10) 在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。
11) 在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况。
12) 在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。
13) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。
第8篇 清理打磨岗位安全操作规程
1. 工作前穿戴好劳动保护用品（眼镜、面罩、口罩）检查设 备、夹具紧固可靠、电源线是否良好，锤把是否松动。
2. 使用砂轮时必须严格检查，磨片必须紧固装牢，严禁拆除 砂轮防护罩。
3. 打磨工件要稳固，双手紧握砂轮机运转正常后缓慢用力。
防止磨机切割伤害自身手脚，工件脱手滚动伤害他人。
4. 抛光打磨时要在磨轮的正面进行操作，不可站在反面操 作。禁止两人同时在一个磨轮上打磨和面对面打磨。
5. 装卸磨轮时必须关闭电源，紧固可靠后才可送电。
6. 搬运制动鼓时防止连续滚动、垮塌压伤、砸伤、撞击等伤 害自己和别人。
7. 两人在一起打磨时必须隔开一定距离，防止铁屑飞溅伤 害，制动鼓滚动伤害。
8. 制动鼓堆码不能超高，拖板车运输不能超重，工作场所留 出安全通道。作业过程中防止叉车伤害，触电事故的发生。
第9篇 预热器堵塞清理安全操作规程
（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。
（2）检查清理时应按自下而上的顺序逐点进行。
（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。
（4）清扫保护用品（防护面具、工作鞋、带扣长手套、毛巾等）要佩带齐全。
（5）夜间清扫要有充足的照明。
（6）清出的热料应妥善处理。
第10篇 风铲清理工安全操作规程
1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。
2、了解和熟悉风铲的工作特性，检查所有联结部分是否紧实牢靠，操作阀门是否灵活。特别是风铲进风管和胶管联结不牢的坚决不要凑合使用，以免胶管脱落伤人。
3、清铲时，要一手掌稳风铲，一手把握铲头方向，并防止铲子滑脱跌落伤脚。严禁手扶铲头与铲枪连接的部位，以免挤伤。
4、清铲时，铲头对面不得站人，防止铲空或飞砂伤人。
5、风铲头如被铸件粘砂或冷铁卡死，不得用锤猛击，以免损坏风铲和折断铲子。
6、工作完毕后。立即把风铲关掉，铲头取出，并把风铲摆放到指定的地点。收拾、整理工具，清扫场地，检查无误后方可离开。工作场地应经常喷洒水雾。
第11篇 喷丸清理机作业安全操作规程
1、操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能,未经培训和不熟悉喷丸清理机作业的人员不得单独作业。
2、作业人员应严格按照喷丸室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作。并设专人监护。
3、喷丸作业人员应遵守作业规程,正确穿戴好防护用品。
4、在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。
6、检修设备和电气元件时,应关闭相应电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知操作员。在电压配电盘前安放“有人工作,严禁送电”的标牌。
7、链条传动部分所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。
8、在抛丸清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以免滑倒摔伤。
9、每次开机前操作员必须通知现场人员做好工作准备。
10、在喷丸设备清理物件运行时,如出现异常情况,可以按紧急按钮,以停止辊道运行,关闭供丸闸扇阀。
11、吊、运送工件时应注意不能使部件碰到门和设备本身。
12、对配置的灭火器应定期检查且不得挪作他用。及时填写机械运转记录。
第12篇 清理线维修电工钳工安全操作规程
1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位,有无妨碍线运行的障碍物,如有异常,应通知停车检修。
2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。
3、、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。
4、随时观察设备运行状况,电器运行状况,若出现异常应和操作者联系,停机并挂警示牌,排除故障,禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,并及时报告段长等有关人员,同时作好事故记录。
5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作,禁止合闸”警示牌,且要有人监护。
6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力,凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件,必须进行可靠支撑,否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。
7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离,勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时,安装前要先检查,风机未装平稳或转动不畅,不得开启使用。
8、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。
9、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。
10、在地沟维修设备时,必须两人以上,并与地面取得联系,互相配合,防止意外。
11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况
12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时,一律报动火作业审批,严禁随便动火。
13、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。
14、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。
第13篇 抬包、保持炉清理安全操作规程
1检查确认设备、工器具完好方可作业。
2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上，落放抬包时要平稳、缓慢。
3吊运的抬包上不许坐人和放置物品，抬包下方不得有人。
4需进入抬包、保持炉内作业时，必须先通风冷却。
5使用风镐时，镐头不准对着人体。
6抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。
7清包，清保持炉的人员应定期轮换。
8作业结束后，工器具归位，清扫现场卫生，废石棉绳、垫属危险废物，要按有关规定专门堆放，不得乱丢。
第14篇 打磨、抛丸清理工安全操作规程
一、 准备
1、开机运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换。
2、检查各个运转部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
3、检查室内是否有杂物，及时清理严防堵塞。
4、检查各部位润滑是否符合规范。
5、开机前要检查室内、进出口，无人时才能启动。
二、 抛丸
1、按设备规定吊载和装载的要求吊装和放置铸件，不允许超载。
2、按设备规定开动抛丸清理机，对铸件进行抛丸清理。
3、观察抛丸过程中机器运行的声响和震动是否正常，轴承和电机升温情况，当发现异常时应停机检查，排除故障后再投入运行。
4、抛丸一定时间后，按设备规定程序进行停机操作。
5、抛丸后的铸件整齐放置在运转托盘上。
6、工作完毕后，认真检查叶片、抛头、护板等部件磨损情况，如磨损严重需及时更换。
7、铸件从落砂至毛坯入库过程中不允许重甩重碰。
8、 薄壁铸件上方不允许放置重大铸件和物品以防止变形。
9、 清理过程中不得损伤铸件上的铸字、标记等。
10、要正确地按照电气规程操作进行操作。
11、经常检查抛丸清理后的工件清理质量，必要时申请专业维修人员调整弹丸。
三、安全及注意事项：
1、 抛丸清理过程有专人操作，严禁设备运转无人看护。
2、 随时检查悬挂铸件的吊钩吊架是否变形或有裂纹，发现有裂纹或断裂不得再使用，确保人员和设备安全。
3、 防护罩等在机器运转时必须安置牢固；橡胶帘和除尘器等避免明火。
4、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置上挂警告标记；发生停电时，要切断机器总电源。
5、做好钢丸的收集工作，不得过度丢失和浪费。
6、上岗前要穿戴好劳保用品。
7、严格按照设备操作规程操作，发现异常要及时停机或维修。
8、铸件不准摆放堆积过高，防止滚落伤人。
第15篇 抬包保持炉清理安全操作规程
1检查确认设备、工器具完好方可作业。
2吊运抬包时包底应离地面或堆物顶部0.5m以上,落放抬包时要平稳、缓慢。
3吊运的抬包上不许坐人和放置物品,抬包下方不得有人。
4需进入抬包、保持炉内作业时,必须先通风冷却。
5使用风镐时,镐头不准对着人体。
6抬包内清理出来的铝渣和电解质要按指定地点放好。
7清包,清保持炉的人员应定期轮换。
8作业结束后,工器具归位,清扫现场卫生,废石棉绳、垫属危险废物,要按有关规定专门堆放,不得乱丢。
