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内容
一、安全准备
1. 熟悉设备：操作前，务必详细阅读并理解清理机的使用手册，了解设备的各项功能和操作步骤。
2. 个人防护：佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞、工作手套和防尘口罩，确保个人安全。
3. 检查设备：开机前检查清理机的各个部件是否完好，特别是刀片、皮带和电机，确保无松动、磨损或损坏。
二、操作流程
1. 启动设备：连接电源，按下启动按钮，待设备运行稳定后方可进行清理作业。
2. 清理操作：将需清理的物料均匀放入清理机，避免一次性投入过多导致设备过载。
3. 监控运行：操作过程中，时刻关注清理机的运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。
4. 停止设备：完成清理后，先关闭电源，待设备完全停止转动后再进行清理和维护。
三、维护保养
1. 定期清洁：每次使用后，应及时清理设备内部残留物，防止积尘和杂物影响设备性能。
2. 检查维护：定期检查设备各部件，及时更换磨损部件，保持设备的良好运行状态。
3. 存储环境：存放设备时，应放置在干燥、通风的地方，避免湿气和腐蚀。
标准
1. 操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作清理机。
2. 设备运行期间，严禁进行任何形式的调整或维修，以防发生意外。
3. 遵守公司的安全规定，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。
4. 清理机的维护保养记录应详细记录，并由专人负责管理，以供参考和追溯。
考试题及答案
1. 清理机启动前需要做什么准备？(答案：熟悉设备、个人防护、检查设备)
2. 在清理机运行过程中，发现异常情况应如何处理？(答案：立即停机检查)
3. 清理机的维护保养包括哪些方面？(答案：定期清洁、检查维护、存储环境)
4. 操作清理机的人员需要具备什么资格？(答案：经过专业培训并通过考核)
5. 设备在运行时可以进行哪些操作？(答案：无，设备运行期间禁止任何形式的调整或维修)
以上内容为清理机安全操作规程，旨在保障操作人员的安全和设备的正常运行，每位员工都应严格遵守。
清理机安全操作规程范文
第1篇 角缝清理机安全操作规程
1、 工作前,检查电气动系统是否完好无损。
2、 检查定位是否可靠,各紧固件不得有松动现象。
3、 铣刀安装是否紧固,拉刀安装是否正确和紧固,空车运转1~3分钟后无异常方可工作。
4、 工作中,工作台面、托料架不准放其他物品。
5、 工作中必须注意拉刀和铣刀移动情况,防止碰撞,如有异常立即按下急停按钮,查明原因排除故障,重新启动时顺时针方向旋转急停按钮,按钮复位后方可工作。
6、 工件在工作台上要均速移动靠近定位柱以免破坏定位精度。
7、 工作后,切断电源关闭气路。
8、 清除切屑污物及清扫工作场地。
9、 向机订滑动面注油防护。
第2篇 喷丸清理机作业安全操作规程
1、操作人员应经培训并熟悉喷丸设备的各种机械性能,未经培训和不熟悉喷丸清理机作业的人员不得单独作业。
2、作业人员应严格按照喷丸室使用说明书规定的操作程序和工艺进行操作。并设专人监护。
3、喷丸作业人员应遵守作业规程,正确穿戴好防护用品。
4、在设备运行时不允许打开抛丸室维修门。抛丸机工作时,操作人员应远离抛丸器。
6、检修设备和电气元件时,应关闭相应电源开关(刀开关和自动空气开关)并通知操作员。在电压配电盘前安放“有人工作,严禁送电”的标牌。
7、链条传动部分所有保护装置,只有在检修时方可拆卸,检修工作完毕后应重新安装好。
8、在抛丸清理区内,必须保证地板清洁,不得有丸料存在,以免滑倒摔伤。
9、每次开机前操作员必须通知现场人员做好工作准备。
10、在喷丸设备清理物件运行时,如出现异常情况,可以按紧急按钮,以停止辊道运行,关闭供丸闸扇阀。
11、吊、运送工件时应注意不能使部件碰到门和设备本身。
12、对配置的灭火器应定期检查且不得挪作他用。及时填写机械运转记录。
第3篇 抛丸清理机安全操作规程
(1)班前设备检查
a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况,若过度磨损则应更换;
b、检查抛丸室内各护板,防护耐磨套和密封帘等,若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况,添加一定量丸料;
d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
a、按开机顺序分别手动打开各机构,观察是否有异常声响或异常状况;
b、工件放置在辊道上送入,调整清丸装置,无碰撞;c、调整供丸量,抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
a、开机前应确定室内无检修人员,且人员应在安全地带;
b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。
注意事项
安全技术
a、机器运转时,操作人员和装卸工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽;
b、工件在运行过程中,严禁站在辊道上,或正对工件运行方向进行清丸操作和观察;
c、及时清理机器周围散落的丸件,以防滑倒摔伤;
d、机器在运行中严禁打开观察门及抛丸器顶盖;
e、内部密封材料易燃烧,严禁工作温度超过200℃,在进行维修和保养时应避免明火;
f、工作如蜂鸣器响,应按急停按钮,使整机停止工作,查明原因,排除故障后方可开机;
g、维修时,必须在电控柜上悬挂警示牌,当需要进入机器内部检修时必须切断总电源;
h、当突然停电时,要切断总电源。
维修和保养
a、用户应依据实际使用情况对机器进行维修保养;b、地坑内应保持干燥,防止弹丸生锈、结块;
c、要随时清除分离器和室内筛网上的杂物,以及除尘器的粉尘,保证设备正常运行;d、按规定定时对设备各部件进行润滑;
e、检查各筛网是否破损,及时更换确保无误,紧固件等入螺旋中;f、检查斗提机料斗磨损情况,如有破损及时更换; g、切勿将杂物及不干净的丸料倒入清理室
第4篇 表面处理及清理机械设备安全技术规程
一、 法兰和磷化的工艺操作安全技术
法兰、磷化是钢铁零件两种常见的表面处理工艺方法。由于在工艺过程中需要使用酸、碱、消酸盐等药品,并排放有害气体和含酸、含碱的废液。因而法兰、磷化工序应单独设间,厂房应适当高些(轨面高5~7m),并设置天窗乃至采取全室通风。地坪及下水道应考虑耐蚀。酸洗、法兰、磷化以及热水清洗等设备,均应安装良好的吸风装置。
操作人员应熟悉和遵守法兰、磷化操作规程,按规定穿戴好劳保用品。配置各种溶液和添加酸、碱液时,应戴橡皮手套和口罩。
法兰、磷化过程中所排出的废水,应集中于废水池,经中和处理,符合排放标准后,方可排出。
溶液的配制必须遵照工艺守则所规定的程序,防止因操作不当而引起溶液的崩爆、溢出或飞溅而灼伤人体。
浓酸的稀释,只可将酸缓缓地加入水中,切不可将水加入浓酸中,接触酸、碱时,必须小心谨慎,一旦身体上沾到浓酸、碱时,应立即用大量冷水冲洗,并及时医治。
当工件进出热水槽、法兰槽时,操作应仔细。在沸腾状态下工作的设备,应控制好温度,使其沸腾不要过于剧烈,以免溶液飞溅。利用蒸汽或其它热源加热热水时,也应注意不要使溶液激烈翻滚而造成溢出。
法兰、磷化所用的吊具、挂具、料筐、起重链等,应专门管理,定期鉴定和更换,以免因局部腐蚀损坏而使整筐工件落入槽中,使得溶液溅出或在起重时突然断裂,造成伤害事故。
由于工作环境湿度大,又有酸碱等腐蚀气体,因此设备极易损坏,应及时检修和更换损坏的零件,电气设备更应注意防护,确保绝缘良好。
如采用浸热油时,油槽加热温度不能过高,变压器油或机械油一般不超过120℃。
二、 清洗操作的安全注意事项
零件的清洗一般采用清洗槽和清洗机。
采用清洗槽清洗时,应注意清洗液的加热温度,一旦沸腾应马上关闭热源,以免开水溅出烫伤。
清洗机的电气装置应注意防潮,外壳应接地良好,机械传动部分应有防护罩。
清洗废液应集中处理,去除有害物及油污,经化验符合排放标准后,方可排入下水道。
三、 喷砂操作安全技术
喷砂是用5~6×100000pa(5~6个大气压)的压缩空气,将石英砂通过专用喷嘴喷到工件表面进行清理,去除氧化皮、锈迹的方法。喷砂除了应注意一般电气和机械的安全操作外,由于使用石英砂,产生大量二氧化硅粉尘。《工业企业设计卫生标准》(jt36-70)规定:含有10%以上游离二氧化硅的粉尘,在空气中含量不得超过2mg/m3。
喷砂设备必须有高效除尘设备,目前用得较多的是布袋除尘机。
喷砂工人必须熟悉喷砂机及附属吸尘设备,严格按操作规程操作,穿戴好防护用品。
喷砂时,应先开启除尘设备,待除尘设备运转正常后,才可进行喷砂操作。喷砂工作结束,须要等尘埃排除干净,才能关闭除尘设备,以保证喷砂工作环境的空气清洁。
第5篇 油管外壁清理机安全操作规程
一、目的和适用范围
为使油管外壁除锈过程中,钢管外壁清理机的使用、保养、维护更规范化、制度化,特制定本操作规程。
本规程规定了油管外壁除锈工序应遵守的基本规定,适用于油管加工中外壁除锈工序。
二、操作人员上岗前应达到的要求
1、操作人员上岗前需了解钢管外壁清理机的结构、性能和工作原理,严禁擅自开机。
2、操作手应按规定穿戴劳保用品,戴防护眼镜。
3、操作手要经过培训,考核合格后持证上岗。
三、操作前的准备
1、检查钢丝轮是否良好,完整,压轮螺栓是否松动,如有问题必须更换钢丝轮,以免伤人。
2、检查除尘器及除尘管的密封,确保系统紧密 。
3、放入钢管,调整钢丝轮间隙,保证油管在钢丝轮间隙合适,以免除锈效果不好。
5、全面检查气路、电器控制动作准确无误。
四、试车操作
1、接通电源,起动电机。
2、打开气管线阀门,起动输送轮。
3、投料。
4、查看除锈效果,调整输送轮转速。
7、检查工件清理质量,合格后可循环操作。
五、操作手下班前,应按“十字作业”(紧固、润滑、防腐、调整、清洁)作业内容对设备进行维护。提升机电机齿轮箱每半年换一次油。
及时搞好现场卫生,做好文明生产工作。
六、交接班时由交接双方认真交接,填写好交接班记录及设备点检卡。
