内容
一、工司炉操作流程
1. 检查设备：每日工作前，确保锻坯加热炉的各项设备正常，包括燃烧系统、控制系统、通风设备等。
2. 加热准备：依据锻件尺寸和材质，设定合适的加热温度和时间，启动加热程序。
3. 监控温度：在加热过程中，定期检查并记录炉内温度，防止过热或欠热。
4. 坯料装入：按照规定的顺序和方式，将锻坯装入炉内，避免碰撞和挤压。
5. 运行维护：在加热过程中，保持炉内气氛稳定，及时处理异常情况。
二、零件清理规范
1. 安全防护：佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。
2. 清理工具：选择合适的清理工具，如刷子、刮刀、吸尘器等，避免使用可能损坏零件的工具。
3. 清理步骤：先清除大颗粒杂质，再进行精细清理，确保清除所有残留物。
4. 废弃物处理：将清理后的废弃物放入指定的容器中，按规定进行分类和处置。
5. 清洁环境：工作结束后，清洁工作区域，保持工作环境整洁。
三、安全注意事项
1. 紧急应对：熟悉并掌握紧急停机程序，遇到火灾、泄露等紧急情况时，立即启动应急响应。
2. 电气安全：操作电器设备时，遵守电气安全规则，防止触电。
3. 热源防护：远离热源，避免烫伤，使用隔热工具接触热部件。
4. 呼吸保护：在可能存在有毒气体的环境下，使用呼吸保护设备。
标准
1. 符合国家及行业相关安全操作规定，如《工业锅炉安全监察规程》和《金属热处理安全操作规程》。
2. 遵守公司内部的安全管理规定，定期进行设备检查和维护。
3. 按照iso 9001质量管理体系的要求，确保零件清理的质量标准。
4. 实施5s管理，维持工作场所的整洁和有序。
考试题及答案
1. 何时应启动锻坯加热炉的紧急停机程序？
答：当发生火灾、泄露等紧急情况时，应立即启动紧急停机程序。
2. 在零件清理过程中，为什么要进行废弃物的分类和处置？
答：为了遵守环保法规，减少对环境的污染，提高资源的回收利用率。
3. 工作中如何预防热源造成的伤害？
答：应远离热源，使用隔热工具接触热部件，并佩戴适当的防护装备，如护手套。
4. 为什么需要定期检查和维护锻坯加热炉？
答：定期检查和维护能确保设备的良好运行状态，预防安全事故，延长设备使用寿命。
5. 在清理零件时，应如何选择清理工具？
答：应选择不会损坏零件的清理工具，如软质刷子、刮刀，根据零件材质和清洁要求来选择。
锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程范文
第1篇 锻坯加热炉工司炉及零件清理安全操作规程
1、工作前，应检查炉顶、炉墙是否完好，炉门升降机构及配重是否牢靠，通风及燃料管道有无缺损、泄漏，坯料输送机械能否正常运转，方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时，要注意身后是否有人，不可随手乱扔工具，装、出炉用力不可过猛，以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风，开炉时，应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况，需打开炉门时，在开启炉门前，应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，并与炉门保持适当距离，以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，应设人监护，并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时，应统一指挥，注意协作配合好。
8、工作中，发现炉内掉砖、跑火、漏水时，应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时，对面不准有人。
10、使用燃煤炉时：
（1）检查渣池水位，清除煤渣，检查炉篦是否复位；
（2）点火前，应先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风的，应打开风门）；
（3）装毛坯时，不准将毛坯扔到炉底，应将毛坯放在炉台上，再推入炉膛；
（4）大料装出炉时，应关闭风门；
（5）工作完毕后，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时：
（1）检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时，应修好后再开炉；
（2）燃油冻结时，严禁用明火烘烤，只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻；
（3）点火时，应先打开烟道闸门及炉门，再将点火棒插入炉内，稍开油门及风门，待油燃烧后，再调节油门及风门，使其充分燃烧；
（4）在点火时，炉门正面严禁站人，也不准对着喷火口探望；
（5）发现喷嘴堵塞，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，方准进行；
（6）工作完毕后，应先关油门，后关风门，放下烟闸和炉门，用蒸汽把剩余的重油吹扫干净，清理现场。
12、使用煤气炉时：
（1）检查温度计、压力表是否可靠，压力是否正常，所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气，必须修复后方准使用；
（2）点火前，应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气，吹扫中严禁火源；
（3）点火时，应关闭各烧嘴上的空气阀，将点火棒插入点火孔，再缓慢打开煤气阀，点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀，使其充分燃烧。严禁先给煤气，后点火。一次未点燃时，应关闭煤气阀和空气阀，经吹扫残余煤气后，重新按以上程序再进行点火；
（4）点燃时，应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃；
（5）点燃后，应关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略呈正压；
（6）停炉时，应按先关空气、后关煤气的程序，将逐个烧嘴的阀门关闭，然后关闭煤气和空气总阀，再关闭风机、炉门和烟道闸门；
（7）当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时，应立即关闭煤气阀，停炉进行处理，
（8）禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏，漏气严重时，应报告领导，并立即打开门窗，禁绝火种，以防爆炸；
（9）修炉前，必须可靠地切断煤气来源，并吹扫炉内煤气；经取样分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可进炉修理；
（10）煤气管道的修理，应由管道工进行，并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时：
（1）检查接地或接零是否良好，料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好，如有破损，不准使用；
（2）装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶；
（3）严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内；
（4）发现热电偶或控制仪表工作异常，应找有关人员检修；
（5）工作完毕后，应关闭炉门，切断电源，不准用吹风的办法降低炉温。
第2篇 锻坯加热炉工司炉零件清理安全操作规程
1、工作前,应检查炉顶、炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2、使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3、加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5、进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6、炉内温度过高、余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7、两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8、工作中,发现炉内掉砖、跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9、清理炉内的氧化皮、碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10、使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时,应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11、使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行;
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12、使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理,
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气;经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可进炉修理;
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13、使用电炉时:
(1)检查接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉、出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入炉内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门,切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
第3篇 锻坯加热炉工安全操作规程
1.工作前,应检查炉顶,炉墙是否完好,炉门升降机构及配重是否牢靠,通风及燃料管道有无缺损、泄漏,坯料输送机械能否正常运转,方可开炉。
2.使用火钩、火钳、撬棍时,要注意身后是否有人,不可随手乱扔工具,装、出炉用力不可过猛,以防发生事故。
3.加热炉周围严禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室内及炉内通风,开炉时,应起动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理,保持畅通。
5.进行装、出炉、翻料及观察炉内情况,需打开炉门时,在开启炉门前,应关小油门、气门及风门,戴好防护眼镜,并与炉门保持适当距离,以防火焰喷出伤人。
6.炉内温度过高,余气未排净时,不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时,应设人监护,并在断开的开关和气阀处挂上“正在检修,严禁开动”的警示牌。
7.两人以上操作时,应统一指挥,注意协作配合好。
8.工作中,发现炉内掉砖,跑火、漏水时,应及时处理后再使用。
9.清理炉内的氧化皮、(碎砖及其它物件。用压缩空气吹扫时,对面不准有人。
10.使用燃煤炉时:
(1)检查渣池水位,清除煤渣,检查炉篦是否复位;
(2)点火前,应先打开烟道,检查鼓风机运转是否正常(对于集中供风的,应打开风门);
(3)装毛坯时,不准将毛坯扔到炉底,应将毛坯放在炉台上,再推入炉膛;
(4)大料装出炉时广应关闭风门;
(5)工作完毕后,应关闭风门,封好燃烧室的火源,清除灰渣,关闭炉门并进行清扫。
11.使用重油炉时:
(1)检查油管、风管及加热管有裂纹或泄漏现象时,应修好后再开炉;
(2)燃油冻结时,严禁用明火烘烤,只准用蒸汽或带隔套的电热装置进行解冻;
(3)点火时,应先打开烟道闸门及炉门,再将点火棒插入炉内,稍开油门及风门,待油燃烧后,再调节油门及风门,使其充分燃烧;
(4)在点火时,炉门正面严禁站人,也不准对着喷火口探望;
(5)发现喷嘴堵塞,需要疏通时,应先将油门、风门关闭,方准进行。
(6)工作完毕后,应先关油门,后关风门,放下烟闸和炉门,用蒸汽把剩余的重油吹扫干净,清理现场。
12.使用煤气炉时:
(1)检查温度计、压力表是否可靠,压力是否正常,所有烧嘴上的煤气阀是否关严。如有漏气,必须修复后方准使用;
(2)点火前,应用蒸汽、氮气或烟气吹扫和置换炉膛内的煤气,吹扫中严禁火源;
(3)点火时,应关闭各烧嘴上的空气阀,将点火棒插入点火孔,再缓慢打开煤气阀,点燃烧嘴后,再调节空气阀和煤气阀,使其充分燃烧。严禁先给煤气,后点火。一次未点燃时,应关闭煤气阀和空气阀,经吹扫残余煤气后,重新按以上程序再进行点火;
(4)点燃时,应由上而下、由里向外逐个点燃。禁止将所有的烧嘴同时点燃;
(5)点燃后,应关闭炉门,调节烟道闸门,使炉内略呈正压;
(6)停炉时,应按先关空气、后关煤气的程序,将逐个烧嘴的阀门关闭,然后关闭煤气和空气总阀,再关闭风机、炉门和烟道闸门;
(7)当停电或鼓风机出故障以及煤气压力波动过大时,应立即关闭煤气阀,停炉进行处理;
(8)禁止采用火烧的办法检查煤气泄漏,漏气严重时,应报告领导,并立即打开门窗,禁绝火种,以防爆炸;
(9)修炉前,必须可靠地切断煤气来源,并吹扫炉内煤气,经取样分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可进炉修理,
(10)煤气管道的修理,应由管道工进行,并遵守工业管道维修工安全操作规程。
13.使用电炉时:
(1)检喳接地或接零是否良好,料钩、火铲、夹钳的手柄绝缘是否完好,如有破损,不准使用;
(2)装炉,出炉严防物料或工具碰坏电热元件和热电偶;
(3)严禁将带水的或具有挥发腐蚀性物质的工件送入护内;
(4)发现热电偶或控制仪表工作异常,应找有关人员检修;
(5)工作完毕后,应关闭炉门、切断电源,不准用吹风的办法降低炉温。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
