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内容
一、安全意识与职责
1. 所有参与金属作业的员工必须接受安全培训，并理解金属加工的安全风险。
2. 每位员工应对自己的安全负责，遵守操作规程，防止事故的发生。
3. 管理层应定期进行安全检查，确保设备良好运行，提供必要的个人防护装备。
二、设备操作
1. 在操作金属加工设备前，必须熟悉设备的操作手册，了解设备性能和安全设置。
2. 设备启动前，检查工具、夹具是否牢固，消除可能导致危险的杂物。
3. 运行中若发现异常，应立即停机，报告给主管或维修人员。
三、个人防护
1. 工作时必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋，防止飞溅物、噪音和切割伤害。
2. 长发应束起，避免卷入机器。
3. 不得穿着宽松衣物或佩戴首饰，防止被机器缠绕。
四、金属材料处理
1. 搬运金属材料时，使用适当的搬运工具，避免直接用手接触锐利边缘。
2. 存储金属材料时，保持堆放稳定，防止滑落造成伤害。
五、火灾预防
1. 严禁在工作区域内吸烟，防止火星引发火灾。
2. 应配备消防设备，定期检查其有效性，并熟知使用方法。
六、清洁与维护
1. 每日工作结束后，清理工作区域，保持设备清洁，减少事故隐患。
2. 定期对设备进行保养，及时更换磨损部件。
标准
本规程依据《金属加工行业安全操作标准》制定，旨在确保作业安全，降低事故率。所有员工必须严格遵守，违反规程将受到相应处罚。管理层应确保规程的有效执行，定期评估并更新，以适应技术进步和安全环境的变化。
考试题及答案
1. 员工在操作金属加工设备前需要做什么？（a） a. 熟悉设备操作手册 b. 直接开始操作 c. 向同事询问操作方法
2. 以下哪种行为是正确的个人防护措施？（c） a. 穿着宽松衣物 b. 戴着戒指操作设备 c. 佩戴防护眼镜和耳塞
3. 发现设备异常应如何处理？（b） a. 继续操作，希望问题自行解决 b. 立即停机并报告 c. 自己尝试修复
4. 如何预防金属材料搬运过程中的伤害？（a） a. 使用搬运工具 b. 手持金属材料 c. 快速移动材料
5. 在金属加工区域，应如何防止火灾？（a） a. 禁止吸烟 b. 存放易燃物品 c. 随意丢弃火源
答案：
1.a 2.c 3.b 4.a 5.a
金属安全操作规程范文
第1篇 金属焊接（电焊）工安全操作规程
一、电焊工必须经过专业训练，考试合格后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
二、电焊工必须按规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。
三、工作前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须有良好的接地。、
四、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。
五、在禁火区与有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方动火必须办理手续和完备的动火许可证，经分析合格批准后方可施工。
六、焊钳必须绝缘良好，接线要牢固且包好，避免松脱引起触电。
七、在焊接工作场所不得存放易燃易爆物品并应有防止焊渣飞落，引起其它危险的措施。
八、接线或电气设备发生故障，应由电工进行检修，其它人员禁止乱动。
九、打火前应告诉辅助人员避开弧光。
十、进行一般检修时，临时照明行灯电压应为36伏以下，在低洼潮湿地方或金属容器内焊接时，其照明电压应为12伏。
十一、在容器内焊接时，需办理《容器内作业许可证》外面必须有专人监护并有良好的通风。不得同时进行电焊和气焊工作，如需要时必须采取一定的安全措施。
十二、发现触电者应立即拉下电闸，并用木棒胶管等使其脱离电源，迅速进行人工呼吸，在未切断电源前，不准直接用手拉人体裸露部分。
十三、严禁焊接未经清洗、置换、分析合格的装过有毒易燃易爆物品的容器、管道等以及带电带压设备。
十四、在多人工作，多层作业或固定场所施焊时，应设防护屏障。
十五、下雨天气不准露天焊接。必要时必须采取有效的防护措施方可进行。在低洼地方和金属容器内焊接时，除穿戴绝缘鞋、绝缘手套外，并应设有绝缘垫板。
十六、在清除铁锈、焊接时，应戴防护眼镜。
十七、移动电焊机时，应先切断电源。
十八、高处焊接（2米以上）应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。
十九、电焊机在有水易潮处应垫高于地面，露天放置应设防雨棚，夏季应设在通风处，使用时温度不超过60℃。
二十、焊接时，工件要放稳，并有防止歪倒和坠落的措施。
二十一、工作中断和下班时要切断电源，整理设备场地，收好工件，熄灭火种。
二十二、电焊机应有专人管理，按时检查维护，电焊工应定期进行体格检查。
二十三、检修转动设备或进入设备内，必须事先办理检修证和进入设备作业证，联系操作工同意后，通知电工切断电源，采取安全措施，并按规定设专人监护方可施工。
第2篇 金属非金属柴油机发电工安全操作规程
开车前准备工作:
1.开单机必须两人,多机每机一人,首先检查风、水、电及管路,开关是否畅通,正常油位(高于中油位),风压(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),电压(30伏)是否合乎要求。
2.检查设备与部件四周有无障碍物,螺丝是否紧固,同时攀车1-2周观察是否有异常现象,确认正常后,搬运手压泵,压机油至0.5kg/cm以上准备启动。
起动:
1、搬运启动轮(或启动开关)至启动位置,适当加大燃油量,大开风瓶开关,待机器启动后立即关闭,并将手轮打至运转位置(电起动时间一次不得超过15秒)。
2、机器起动后要求及时加润滑油(人工加油每小时一次)详细检查各部情况运转是否正常,螺丝有无松动,先底速运转(一般5-10分钟,冬季不少于15分钟)保持本机最底稳定转数,使油、水温度符合技术要求。待油压、加温、水温及其它正常后缓慢升速至额定转速,并车带负荷。
运行中:
要随时观察设备油压、油温、排气等各种仪表是否正常,符合机体要求。
运行中要随时检查机器各部件运转是否正常,有无跑、冒、漏现象,做到勤看、勤摸、勤听、勤闻,发现问题及时处理。
停车:
1、逐渐检速停车后攀车1-2周,检查各部螺丝是否松动,尤其是连接部位更应加注意。
2、关闭水门检查风瓶、电瓶是否达到再开车要求,加足柴油和机油。
3、认真填写好运行记录(运行中要每小时记一次)并保持清洁无误,字迹清楚。
第3篇 金属扣件双排脚手架搭设安全生产操作规程
1、脚手架和操作平台应有设计方案、重要部门应有计算依据。
2、搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄、严重弯曲及裂变的杆件不得使用。
3、凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓、螺纹已损坏的扣件不得使用。
4、脚手架的基础按规定设置,并作好排水工作。
5、高层钢管脚手架座立于槽钢上,必须有地杆连接保护,普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、所有扣件紧固力矩应达到4-5кg.m。
7、同一立面的小横杆,应对等交错设置,同时立杆上下对直。
8、斜杆接长,不宜采用对接扣件,应采用叠交方式,二只回转扣件接长,搭接距离视二只扣件间隔不小于0.4米。
9、脚手架的主要杆件,不得采用竹、木材料。
10、高层建筑金属脚手架的拉杆,不宜采用铅丝攀拉,必须使用埋件形成的钢性材料。
11、金属扣件双排脚手架用于高层的,严格按上海市建施(83)201#规定执行,用于一般建筑工程按建施(87)525#规定执行。
第4篇 金属割料（往复锯砂轮切割）安全技术操作规程
1. 工作前,不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速,更换工夹具,测量工件等,必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置,工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快,防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作,防护罩一定要安装牢固。
第5篇 金属切削机械操作安全技术规程
金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。
金属切削机床的种类很多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层逐渐切除的。根据加工方式和使用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。
一、危险因素和多发事故
金属切削机械的危险主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破碎飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危险因素,在金属切削作业中,操作人员经常容易发生以下伤害事故。
1.刺割伤
一般是由于人们不小心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锋利的棱角而造成的伤害。如金属切削机床各种锋利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,如果稍不注意,就会给操作者造成伤害。
2.缠绕和绞伤
金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危险部位,如果人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。
3.对眼睛的伤害
机床工人的眼睛是经常受到伤害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区非常近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成伤害。
二、安全防护装置
为了防止以上伤害事故的发生,对机床的危险部位和危险源进行一些必要的隔离和防护是非常必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避免人体接触危险部位而受到伤害。机床的主要防护装置有以下几种:
1.防护罩
用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入伤害的发生。
2.防护挡板
用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避免其飞溅伤人。
3.保险装置和制动装置
包括超负荷保险装置、行程保险装置、顺序动作联锁装置、意外事故联锁装置—、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作,防止超负荷工作引发的伤人事故,以及在发生意外和紧急情况时能保证及时停车。
三、安全操作规定和要求
1.通用规定及要求
(1)工作前的准备
①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。
②检查手21232具是否完好。
③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。
⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。
⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。
⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。
(3)工作结束
①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。
②使用专用工具将切屑清理干净。
③进行日常维护,如加注润滑油等。
④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。
2.车床安全操作要点
①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意距离,不要靠近。
③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固,避免折断伤人。
④在车床上进行切断工作时,注意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避免在顶尖上切断。操作时,要均匀进给,即将切断时,必须放慢进给速度,以保证安全。
⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
⑥在车床上钻孔前,必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
⑦车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
⑧车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
3.钻床安全操作要点
①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
②使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,逐渐增加压力或逐渐减小压力,以免用力过猛造成事故。
③钻头上缠有长铁屑时,要停车清理,用刷子或铁钩清除,严禁用手拉。
④精绞深孔、拔锥棒时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料较硬或钻孔较深时,应在工作过程中不断将钻头抽出孔外,排除钻屑,防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
⑥钻孔时,身体不要离主轴太近,以免头发或衣服被钻头卷入。
⑦用钻床绞孔时,绝对不可倒转,否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑,造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
⑧使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准站人,不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。
⑨横臂及工作台上不准堆放物件。
⑩工件结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主轴,并且要夹紧。
4.镗床安全操作要点
①调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆,迫使镗杆穿过尾座支架。
②工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
③工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
④当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
⑤机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
5.铣床安全操作要点
①高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
②机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。
③在铣刀旋转来完全停止前,不能用手去制动。
④装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。
⑥在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。
6.刨床安全操作要点
①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。
②工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。
③机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。
④机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。
7.磨床安全操作要点
①必须正确安装和紧固砂轮,更换砂轮时,要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹,并校核砂轮的圆周速度是否合适;切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后,要按规定尺寸安装防护罩。
②新砂轮装入磨头后,先点动或低速试转,若无明显振动,再改用正常转速,空转十分钟,情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边,送进时不能与毛坯相撞或挤压。
③磨削前,检查砂轮是否松动,有无裂纹;防护罩是否牢固、可靠;工件装夹是否正确、牢靠,如有上述情况,严禁开机。
④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修整。
⑤开机前应先进行手调,使砂轮和工件之间留有适当的间隙,进给前要选择合理的进刀量,并要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出。
⑥测量、装卸、调整工件时,砂轮要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
⑧干磨工件不准中途加切削液;湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的切削液甩掉。
第6篇 工贸企业现场酸水及贵金属取样测定安全操作规程
1.必须熟悉取样点及其周围的环境;取样时应走常规的安全路径。严禁带酒意到现场采制和测定样品。在现场测定时,发现不安全因素,及时排除或报告。
2.进入现场穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
3.现场测定时,远离高压电缆,禁止手扶电线或电缆。
4.经过酸、碱管线下面时,不得抬头仰望;不得在运转的设备上通行。
5.雨雪天时应穿防滑鞋,上下楼梯时抓牢扶手。
6.取酸样时,必须戴防护眼镜和防酸手套;在有害气体的现场采样时,应戴好防毒面具,并站在上风向;在粉尘较大的环境中,应戴上防尘口罩。
7.从压力设备中取样时,要先通过减压设备,然后取样。
8.取贵金属试样者,应遵守有关的保密制度;试样应随身携带,执行双人取样制度。
9.现场测定时不能随意丢弃多余的试剂和废液。浸有浓硫酸的抹布应用大量水冲洗后再扔掉。
10.作业完毕,及时清理好现场,关闭取样口,收好活动电源插座。
第7篇 金属切削机械安全技术安全操作规程
进行金属切削的机械设备很多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求,则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求
保险装置就是指突然发生险情时,能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时,能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在使用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。
三、传动装置的安全技术要求
我国机床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将安全防护装置弃之不用,有些企业自制设备不安装安全防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的安全生产经验。一定要牢记那些血的教训,严格按安全操作规程操作,保证安全防护装置的齐全有效。
四、联锁装置的安全技术要求
连锁装置是控制机床设备操作顺序,避免因误动作而发生事故的装置。如控制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的顺序联锁装置。该装置能立即启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不可缺少的。
五、制动装置的安全技术要求
制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而继续动作的部件。这样既提高劳动生产率,也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾伤害,还可以在发生意外情况时,实现紧急停车,从而避免事故发生和扩大。
六、信号及报警装置的安全技术要求
信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态,及时、准确地了解和判断,安全、高效率地进行生产,因此要求信号清晰、有一定强度,并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。
另外,人们从事单调性工作容易疲倦和精力不集中,为防止发生意外事故,还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。
七、照明装置的安全技术要求
照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。如果照明亮度不够,操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看,这就容易造成工件、刀具在切削时将操作人员面部伤害;因此,机床上必须安装符合要求的局部工作低压照明灯。
八、金属切屑的防护安全技术要求
机床在高速切削时所形成的金属屑很锋利,经常伤害操作者的眼睛、和裸露部位;螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位,操作人员在清理时往往发生伤害事故。要消除这类事故隐患,可根据不同情况采用断屑法、使用专用工具等。对于飞溅金属碎屑,除了操作者作业时必须戴好防护眼镜外,还需安装防护罩,防止金属切屑飞溅。
九、正确使用安全防护用品
机床运行时,操作人员未经批准不准戴手套;女工必须将长发罩入工作帽内;必须按规定戴好防护眼镜;穿好工作鞋;工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。
总之,设备安全防护装置是一个重要安全条件,必须要经常检查、维护和调整,绝对不可过分依赖它而不履行自己的安全职责。
十、机械加工通用安全操作要求
从事机械加工的操作者,必须经过专业培训掌握操作技术和相应安全知识,并经考试合格后方可独立操作。
1.操作机床前,应按规定穿戴好安全防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。
2.开车前,应详细检查机床各传动部分、安全防护、保险等装置,调整好行程限位控制等,方可空载试车;待确认安全后正式进行作业。
3.作业时,要精力集中,不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必须停车进行,并将刀架移到安全位置。
4.下班时,应切断电源,将所有操纵手柄放在空档上,保养好机床,做好分管区域的文明整洁工作后方可离岗。
5.机床设备的操作者,应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调节操作者与机床相对位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、绝缘性能好,又与地面隔离,可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有一定的弹性,在生理上还给人以舒适和不易疲劳的感觉。
第8篇 金属割料工往复锯、园锯安全规程
1． 使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2． 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
3． 锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。
4． 根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。
5． 吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥。
6． 锯条歪斜应及时校正，装入锯弓松紧要合适，防止断裂。
7． 锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。
8． 园锯片要罩好防护罩。注意头手不要接近运转中的锯片。
9． 锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响通道畅通。
第9篇 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程
一、起动前准备
1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。
2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。
3、锯割物料应在锯弓行程的中间位置。
4、下料长度超过300mm或原料长度超过500mm时，应加设托架。
5、装夹两件以上物料时，应夹紧牢靠。先空转正常后再开始锯料。
6、检查锯条装夹时位置正确，如有歪斜应及时校正，检查锯条的松紧度，锯齿应向锯割的后面。
7、砂轮安装应符合有关规定。
8、锯片必须平整，锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿或有裂纹的锯片。
9、砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。
10、进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。
11、切割中发现工件松动，应立即停机使刀具离开工件，重新夹紧工件。
二、运转中注意事项
1、锯割时，要随时检查锯条是否歪斜，必要时退出进行校正。
2、在锯割加工中，及时注意加注冷却液。
3、锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换，同时将物料或工件翻转180℃，重新开锯口。
4、锯割刚开始时，应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
5、锯割中，不准用手接触滑枕。操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。
6、在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落砸伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。
三、停机注意事项
1、停机后，应断开电源，清理铁屑，清扫场地。
2、各操作手柄应放在规定位置。
第10篇 金属阳极电解槽看槽岗位安全规程
1 . 电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设施（如灭火器），动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸其爆炸下限的20％才允许动火。
2 . 氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，
并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，决不允许停电、降负荷及停氢气泵。
3 . 遇到氢气外溢，必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理，遇到氯气中毒需让患者迅速脱离现场进行抢救。
4 . 电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗，严重时必须送医院处治。
5 . 电解室严禁金属导电体在正负两极碰撞，以免引起触电事故。
6 . 加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。
7 . 氯气总管氯内含氢尽量控制在0.4％以下，对电槽氯内含氢，必须加强管理按制度定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量高于2.5％时必须除槽。
8 . 氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸。氯气压力必须保持微正压以免氯气外溢影响健康或引起中毒。
9 . 电槽上进行操作时要严格遵守操作规程，严禁一手与电解槽接触，另一手接地，以免触电。
在操作时必须穿好工作服，绝缘靴等劳动保护用品，在调换玻璃管件时，一 定要戴好手套，防毒面具随班放在事故柜内，并处于完善好用状态。
二 送碱岗位
1 . 严格遵守岗位操作法及安全技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班后，必须穿戴好劳动保护用具，防止碱液灼伤皮肤；戴防护眼镜以免灼伤眼睛，一旦碱液触及皮肤或溅入眼睛，立即用大量清水冲洗，严 重者送往医院诊治。
3 . 严禁私自改变一切工艺条件和规章制度。
4 . 所有电动机需有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
5 . 转动设备无安全罩禁止开动。
6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。
8 . 检修运转设备时，必须停止运转设备。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后灭火器灭火。
发生事故要查清原因，严肃处理，总结经验教训。
盐水蒸汽的预热压力不得超过设定值。
检修设备时需将物料放尽，办理有关安全票证，无票证不准作业。
发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。
三 氯气干燥岗位
1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。
3 . 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。
4 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。
5 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
6 . 转动设备无安全罩不准转动。
7 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
8 . 检查运转设备时，必须停止运转。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。
空气中含氯不得超过1mg/m3。发生事故要严格按照“四不放过”的原则查清原因，严肃处理，
四 氯气泵岗位
1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品，防止硫酸灼伤。当硫酸触及皮肤及眼睛时，应立即用大量流动清水冲洗至少15min，重者立即送往医院。
3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。
4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
5 . 转动设备无安全罩不准转动。
6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。
8 . 检查运转设备时，必须停止运转。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。
发生事故要查清原因，严肃处理，总结经验教训。
换泵酸时不得离开现场。
车间空气中含氯不得超过1mg/m3。
13. 发现有人氯气中毒时，应立即将患者送到空气新鲜通风良好地方，松开患者衣服纽扣和帽子，喝甘草合剂，严重者送往医院救治。
五 氢气泵岗位
1 . 严格遵守岗位操作法和安全操作技术规程，积极参加安全活动。
2 . 上班时间必须穿戴齐全劳保用品。
3 . 严禁私自改变工艺条件和规章制度。
4 . 所有电动机必须有良好的接地，严禁用潮湿的手接触电动机。
5 . 转动设备无安全罩不准转动。
6 . 经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。
7 . 有故障是设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。
8 . 检查运转设备时，必须停止运转。办理相关安全作业票证。
9 . 电器设备着火时应先切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火。
直流电停电时，必须立即缩小氢气泵入口，防止大量氢气抽入。
氢气泵房内严禁动火。
严格控制清气泵真空度，防止空气抽入引起爆炸。
第11篇 金属焊接电焊安全操作规程
1、金属焊接(电焊)属于特种作业,操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》,方准许上岗操作;
2、上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品;
3、作业前,先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地,电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线,严禁接地线接在建(构)筑物或各种金属管道上;
4、焊钳的手柄必须绝缘良好,电焊机的导线必须符合安全要求,不得用多段导线连接(接驳)使用;
5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关;
6、对金属容器焊接时,要采取防爆措施,不明容器不得随便焊接;在金属容器内焊接时,要设专人监护;
7、 在金属容器内、船舱或潮湿地点焊接时,要采取多种绝缘措施(如:绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等),防止触电。
第12篇 金属非金属矿山掘作业面安全操作规程
一、掘进
（一）、掘进作业指导
1、所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
4、施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、作业前，首先检查作业区域的安全状况，有不安全因素必须首先进行处理，否则不得作业，主要应详细检查作业场所的地质情况、浮石处理情况、支护情况、管、线路架设情况、通风情况等。
6、凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
7、凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
8、掘进面凿岩工必须严格遵守爆破安全规程和岗位安全操作规程，严禁违章作业，放炮时必须通知相邻作业 面，并按规定设好警戒，确认无误后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必须做到人走灯灭。
10、扒装工进入作业面前，必须首先接好照明，检查作业面通风情况，严禁冒险作业；进入作业面的扒装工严禁干式扒装。
11、扒装工必须进行排险和敲邦问顶，排险时必须双人作业，一人照明监护，一人排险，严禁单人排险。排险时必须选择安全地点，严禁带浮石作业。
12、作业面必须排净浮石，并按规定清挖水沟。作业结束后，必须清理好作业面的卫生，并做到人走灯灭。
13、需要支护地点，必须及时通知支护工进行支护。
14、掘进面严禁使用高压风进行通风，所设局扇必须管好、用好。
15、掘进面必须及时打好风、水、管线路眼，并吊挂整齐。
16.、天井掘进时必须架设安全作业平台，作业人员必须系好保险带。
（二）、掘进工程管理标准
1、巷道工程的推进要落实支护措施，对破碎地段及时采用木质、锚索、锚杆、锚网、喷浆及钢架等支护手段加以维护，确保施工工程的安全系数。
2、天井掘进至7m时应架设安全作业平台，安全作业平台距天井工作面不应超过2.5m;人行、溜渣间必须分开。
3、工作面照明良好，灯线架设规范，灯泡功率100w，灯距不大于15米，无明线头，严禁乱拉乱挂。
4、各种电缆、风水管的架设符合要求，禁止电缆与风水管混架，电缆不得置于水中（尤其接头处）；停车后电缆应及时盘起。
5、贯通工程必须在贯通前（不小于10米）通知有关人员，并设置警戒；当两个相贯通工作面相距15米时，其中一个工作面必须停止作业。
6、四大工种人员劳保用品穿戴齐全，按规范作业。
7、爆破物品的临时存放及使用均符合安全技术操作规程。
8、溜井防坠落措施到位，格筛、护栏、标志、照明设置齐全。护栏高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，网格不大于38×50cm2，格筛两平行轨中心线距离不超过40cm，焊接牢固。
9、电气焊等设备按技术操作规程使用，防护措施要及时到位，劳保用品佩戴齐全。
二、硐室作业指导
1、 所有掘进工程必须有设计，施工单位必须严格按设计要求进行施工, 杜绝无设计的口头协议工程。
2、 工程设计和施工通知单，必须包括地质概况，施工目的、施工单位，施工要求和安全措施等内容。重大工程必须编写安全专篇，安全措施必须认真、详细、具体。
3、 工程设计必须经相关部门审查、签字、报施工单位、分管副矿长、安全部，生技部存档案备查。
4、 施工单位在接到设计后，必须认真安排，并向凿岩工、扒装工讲明技术要求和安全要求，并到现场进行安排。
5、 凿岩工应严格按设计布眼、装药，破碎地段，顶板、边邦应实施光面爆破，以减少岩体的破坏，增加安全强度，掘进面最佳顶板为三心拱型。
6、 凿岩工作业严禁打干眼，严禁明火单点炮，严禁打残眼和带盲炮作业，严禁边凿岩边装药。
7、 落实控制爆破护顶技术，保证工程质量，顶板平整成拱形，无浮石，严禁带浮石作业。
8、 扒装工、排险支护工进入硐室后，必须先布好照明，灯距不得超过8米，灯泡功率100w，灯线不得有明线头，不得违规架设。检查通风情况和顶底板情况，不允许冒险作业。作业前，先排险（硐室排险工具配备齐全（一长、一短）且质量符合标准）。禁止带险情和干式扒装，禁止单人作业和单人排险。
9、 排险支护工对破碎地段或排不下来的浮石，必须做好记号，需爆破和打锚杆的，必须通知凿岩工及时打眼，安设锚杆或爆破。局部需进行木支护的，必须立即进行支护，并保证牢固可靠。危险区域应设置警示标志或进行封堵。
10、 作业人员必须按规定的路线进出作业面，并带好个人照明工具，严禁在作业面休息。作业过程中发现异常，应立即撤离到安全地点，并向车间有关领导汇报。
11、 加强支护管理，视现场情况确定合理的支护方案，确保安全可靠。
第13篇 金属材料试验工安全操作规程
1 试验人员应经专业培训,考试合格,方可上机操作。
2 试验机应定期经国家计量部门鉴定合格,方可使用。
3 试验机应在10~30℃的温度下进行工作。
4 根据季节变化更换润滑油,并按规定定期进行润滑保养工作。
5 现场试验前,应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。
6 试验前应对试验机进行全面检查。
7 试验人员应站在正确位置上进行操作。
8 试验机应标出摆锤冲击范围。
9 试样夹牢后,不应起动下钳口电动机。
10 试验时,操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。
11 试验时应按规定的加荷速度加荷。
12 测力计所有阀门不应随意打开。
13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针必须旋转一周。
14 进行脆性材料试验时,应安装防护罩。
15 试验机用油应符合规定的标准,注入前应过滤。
16 送油阀手轮不应拧得过紧。
17 当试样加荷时,油阀必须关紧,不应漏油。
18 油管接头不应有渗油现象。
19 试验过程中,如油泵突然停止工作,不应在高压下检查、起动。
20 试验暂停时,应关闭电机。
21 试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。
22 非试验人员禁止操作试验机。
23 其他事项按材料试验机说明书规定执行。
第14篇 金属锯料工安全操作规程
一.主题内容和适用范围:本标准规定了金属锯料工的安全操作要求;适用局属各单位金属锯料操作人员。
二.方型锯的使用和维护,应固定专人负责,非操作者不经批准,不得动用。
三.向下落锯时应缓慢,进刀量不可过大。
四.锯断长料、大料时,前后应有支架保护。
五.锯机上料应夹紧,锯钢件时应保持充足的冷却液。
六.调换锯条(片)应在停车、切断电源的情况下进行,更换新锯条(片)时,锯料应开新锯路。
七.锯床周围各种材料要分类堆放整齐,圆形工作物要塞住,不得妨碍操作和通行。
第15篇 金属割料往复锯、砂轮切割安全技术操作规程
1. 工作前，不准围围巾、扎领带、戴手套。
2. 要检查设备上的防护、保险、信号装置和润滑系统。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。无故障后再进行工作。
3. 工、夹、刀具及工件须装夹牢固。调整转速，更换工夹具，测量工件等，必须停机后方可进行。
4. 机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置，工作时不要与旁人谈笑。
5. 往复锯速度不能太快，防止锯条折断伤人。
6. 砂轮切割机要在规定的转数范围内工作，防护罩一定要安装牢固。
