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内容
1. 目的 本规程旨在确保冷却系统的安全运行，防止设备过热，保护员工安全，延长设备寿命。
2. 适用范围 本规程适用于所有涉及冷却系统操作的部门和员工，包括但不限于生产、维护和工程团队。
3. 操作前准备
- 确保所有操作人员接受过冷却系统操作培训，并了解紧急停机程序。
- 检查冷却设备无异常磨损或损坏，所有连接牢固无泄漏。
4. 启动与运行
- 启动前，检查冷却液水平，确保其在指定范围内。
- 缓慢开启设备，观察温度表，确保冷却系统正常工作。
5. 监控与调整
- 定期监测冷却液温度和流量，记录数据，及时调整以保持在安全范围内。
- 如发现异常，如温度上升过快，立即查找原因并采取措施。
6. 维护与保养
- 定期清洁冷却设备，清除积垢，确保散热效果。
- 按照制造商建议更换冷却液，防止腐蚀和性能下降。
7. 紧急情况处理
- 设备过热时，立即执行紧急停机程序，通知维修人员。
- 发现泄漏，关闭相关阀门，使用防热手套进行初步处理，避免烫伤。
8. 安全规定
- 穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套和鞋。
- 不得在运行的冷却系统附近存放易燃物品。
9. 记录与报告
- 记录所有操作、维护和故障情况，定期向管理层报告。
- 对于重大问题，应立即上报并记录详细情况。
标准
1. 执行本规程时，所有操作人员应严格遵守公司的安全政策和程序。
2. 冷却系统的运行参数应符合制造商的技术规格。
3. 培训和考核应确保员工熟悉冷却系统的操作和应急响应。
4. 维护保养计划应定期更新，以反映设备的实际运行状况和使用环境。
考试题及答案
1. 问题1：冷却液应在什么范围内才能保证设备的安全运行？ 答案：冷却液应在制造商规定的安全范围内，具体数值应参照设备手册。
2. 问题2：当发现设备过热时，应如何操作？ 答案：应立即执行紧急停机程序，通知维修人员进行检查。
3. 问题3：员工在操作冷却系统时需要穿戴哪些个人防护装备？ 答案：员工需要穿戴防护眼镜、手套和防热鞋等。
4. 问题4：冷却系统的维护保养周期是如何确定的？ 答案：维护保养周期应基于设备的运行小时数、使用环境和制造商的建议来设定。
冷却安全操作规程范文
第1篇 汽化冷却安全规程
1.上岗前劳保用品必须穿戴齐全，否则不许上岗。
2.操作台前要有绝缘胶板，操作时要先确认后再操作。
3.经常检查阀门、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄热器水位，发现问题及时修理。
4.上下通道及设备要有足够的照明，检修气包和除尘系统时要错开冶炼时间，并须两人以上，以防煤气中毒。
5.补水岗位听到补水报警和停止补水报警时，应立即操作，不可延慢。
6.冶炼中发现汽包水位计无显示时，可进行校正性放水，如仍无显示严禁加水，并立即与炉前联系采取措施。
7.压力容器安全阀启动后，应做好时间记录。汽包安全阀灵敏可靠，每班手动一次。
8.汽包水位计及各排污阀每班排污一次，连续排污要根据水质情况调节阀门开启量，定期排污前要检查压力容器的水位和压力，水位低和无压力时严禁排污。
9.严禁在运行的压力容器、承压设备及相连接的管道上从事敲打、焊接、起重等作业。
10.操作各种设备必须执行一人操作一人监护。
11.在煤气区域工作时要防止煤气（co）中毒。
12.开动蒸气阀门时，阀门两边压力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa时应缓慢开动。
第2篇 矿渣冷却输送机的安全操作规程
1、 目的
将出灰机送来的矿渣冷却后送到增湿器达到矿渣初步降温的目的。
2、 范围
从矿渣冷却输送机进口至出口（含配套电机、减速机、启动箱）。
3、 操作程序
3.1、 检查冷却管的五组托轮轴承有无卡塞迹象；
3.2、 检查大小齿合齿程度是否均匀、平整；
3.3、 配套减速机、电动机、三角皮带有无缺损。油位是否适量；
3.4、 各灰封位置有无缺陷、漏灰；
3.5、 确认电器无问题后可启动电机，运行正常再观察有无跳动情况。
4、 冷管安全操作注意事项
4.1、 大小齿咬合不均匀时不能启动。
4.2、 整组托轮中若有一只转动不灵活不能启动。
4.3、 运行时若发现冷却管跳动或灰封漏灰应及时通知检修工处理。
4.4、 定期给减速机加注润滑油。
第3篇 胶片冷却机安全操作规程
1当压片机压出的胶片头接好后，方可启动设备。
2胶片通过传送带压辊时，必须经过专用工具或用安全防护装置，严禁用手推，防止手压进辊筒。
3胶片包压辊时应停机处理，排胶时，要两人密切配合，讲清“顺开” 、“倒开”，按照指令开动开关，严防按错，要用铁钩拉胶，严禁用手拉，防止压手。
4上下平台时，手要抓紧扶梯栏杆，防止摔伤。
5切片时，要观察切刀附近确实没有事故隐患，方可开切刀，手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
第4篇 胶片冷却机:安全操作规程
1当压片机压出的胶片头接好后,方可启动设备。
2胶片通过传送带压辊时,必须经过专用工具或用安全防护装置,严禁用手推,防止手压进辊筒。
3胶片包压辊时应停机处理,排胶时,要两人密切配合,讲清“顺开” 、“倒开”,按照指令开动开关,严防按错,要用铁钩拉胶,严禁用手拉,防止压手。
4上下平台时,手要抓紧扶梯栏杆,防止摔伤。
5切片时,要观察切刀附近确实没有事故隐患,方可开切刀,手不许伸进切片滚刀回转半径15cm范围内。
6切刀必须安装电器连锁防护罩。胶片冷却架从头到尾要装上制动拉索。
第5篇 开炼机及冷却线安全操作规程
一、本岗位存在的危险源:
1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;
2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;
4、人员违章作业,易造成人员伤害。
二、安全操作规程:
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。
3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。
4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。
5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。
6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。
7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。
10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。
12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。
13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。
14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。
15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。
16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。
17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。
18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。
19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。
21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
三、出现异常情况:
1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。
2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。
3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。
第6篇 冷却塔维护保养安全操作规程
1、操作步骤
(1)冷却塔扶梯、支撑、管线等钢构件应经常除锈防腐;
(2)定期检查冷却塔风机运转情况,经常对风机进行除锈防腐,对电机定期进行保养,放置电机烧坏;
(3)冷却塔集水槽内有杂物要及时清理,保持水质合格;
(4)定期检查冷却塔布水管布水效果,检修故障布水管;
(5)冷却塔结垢堵塞、风机损坏、支撑架腐蚀等严重故障及时上报计划大修。
2、安全注意事项:
(1)登高作业要系好安全带,系挂部位应牢固可靠;
(2)严禁运行中保养冷却塔。
第7篇 压片机及冷却线安全操作规程
一、危险源
1、混炼时产生的混合气体和粉尘易诱发职业病。
2、开炼机辊距小,卷入衣袖会造成人员伤害。
3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤。
二、操作规程
1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。
2、开机或交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。
3、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚下不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。
4、在辊筒下进行胶料接头时,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。
5、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下的胶料砸伤。
6、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手拉拽,应拉紧急刹车后,再进行处理。
7、压片机下片操作时,只允许一人在机前操作,严禁多人操作,以免发生危险。
8、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。
9、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并通知本线其他有关操作人员,及时联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人伤害和损坏设备。
10、严禁酒后上岗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打闹。
11、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。
(提升网链速度不能太快,太快易出现网链脱轨或人身伤害。)
三、出现异常情况时应立即拉急停拉绳,停止设备。出现人身伤害要及时报告相关领导并采取现场救护措施。
第8篇 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程
5.1 一般规定
5.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
5.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
5.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。
5.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
5.2 开车前准备
5.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
5.2.2 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。
5.3 运行中的操作
5.3.1 正确打开阀门，开启搅拌，打开冷却水、回水阀，开始冷却。
5.3.2 放料过程中若吸滤槽已满必须停止放料，防止β盐母液流出污染车间环境，打开真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3 吸滤必须将母液全部吸干。吸滤完毕，必须放尽下层母液。
5.3.4 吊料时，操作电葫芦、行车不允许超负荷起重货物，操作人员必须熟悉设备性能和操作。必须确保吊料钩子稳定在滤框上，防止脱钩；操作电葫芦人员应注意脚下防止摔倒；吊料时，下方严禁站人；吊料、卸料时动作必须轻缓防止钢丝绳缠绕损坏设备，防止β盐洒落。
5.3.5 每槽吊料完毕，必须清干净槽内物料，防止滤框摆放不平整影响下一槽吊料。滤布3槽清洗一次，保证吸滤效果。
5.4 停车操作
5.4.1 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。
5.4.2 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。
5.4.3 反应釜必须按要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
5.4.4 长时停车，结晶罐内禁止存放物料，必须清洗干净，停搅拌。
5.4.5 电动葫芦必须按规定停放。
5.4.6 如遇”三停”，停止操作，待恢复正常后方可操作。
5.5 安全注意事项
5.5.1 二氧化硫气体：较浓的二氧化硫可引起结膜炎、喉炎、气管炎，有刺激性，易被直觉。
5.5.2 二氧化硫是在中和反应时逸出，或随中和物料带至吸滤、碱熔岗位。操作时要严密设备，中和反应要在负压下进行，中和物料中二氧化硫要干净，操作地点要求通风良好。
5.5.3 结晶吸滤岗位所管辖的范围较广，需频繁行走楼梯，要求保持楼梯、地面清洁畅通阻碍物，以防滑倒、碰伤。吊料时，要顾及脚下防止摔倒；吊钩要经常检查，吊料时必须把吊钩把握牢靠。
5.5.4 吊料时，不允许将β盐掉落，如有掉落，须及时清理回收干净。吊料结束后检查滤布，底层需定期清理并更换滤布。
第9篇 干燥、冷却操作工安全操作规程
1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。
2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。
4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。
5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
第10篇 矿渣冷却输送机安全操作规程
1、 目的
将出灰机送来的矿渣冷却后送到增湿器达到矿渣初步降温的目的。
2、 范围
从矿渣冷却输送机进口至出口(含配套电机、减速机、启动箱)。
3、 操作程序
3.1、 检查冷却管的五组托轮轴承有无卡塞迹象;
3.2、 检查大小齿合齿程度是否均匀、平整;
3.3、 配套减速机、电动机、三角皮带有无缺损。油位是否适量;
3.4、 各灰封位置有无缺陷、漏灰;
3.5、 确认电器无问题后可启动电机,运行正常再观察有无跳动情况。
4、 冷管安全操作注意事项
4.1、 大小齿咬合不均匀时不能启动。
4.2、 整组托轮中若有一只转动不灵活不能启动。
4.3、 运行时若发现冷却管跳动或灰封漏灰应及时通知检修工处理。
4.4、 定期给减速机加注润滑油。
第11篇 炉变油水冷却器安全操作规程
每台炉变各配一台油水冷却器,电气控制在变压器旁控制。
1、合上冷却器的电源开关,总开关电源指示灯亮。
2、分别按油泵起动按纽1#、2#,油泵运转指示灯亮,并观察油泵旋转方向是否正确(流量指示器)。
3、油泵起动后,在主控室信号屏检查光示牌显示,若不正常,必须查明故障原因,待排除后方可进行下一项操作。
4、当油流量和压力达到规定值时,打开进水阀门,并将冷却水调至油压大于水压,并观察有关信号是否正常。
5、油水冷却器操作步骤:
⑴ 开油水冷却器,先开油泵,然后慢慢打开阀门。根据压力表将水压调至小于油压即可。
⑵ 关油水冷却器,先关闭水阀门,后停油泵。
三、油水冷却器的维护
⑴ 检查油泵电源电压及接线是否正确。
⑵ 油泵电动机转向是否正确,电流是否平衡,各信号及报警装置是否正常。
⑶ 在油泵初投入运转的头一个时期内必须每天注意观察电动机运行情况,发现异常现象及时处理。
⑷ 油路系统和水路系统不应有空气聚集,若有空气聚集应及时排除。
⑸ 值班人员认真检查冷却水出水,出水中不应有油的痕迹,若发现出水中含油应立即停电并上报有关部门。
⑹ 值班人员必须二小时巡视一次油泵(结合炉变的巡视一同进行),并记录进出水和进出油的压力及流量,记录变压器油温和绕组温度。
⑺ 在冬季长期停用时,必须关紧进水阀门,打开油泵水室出水丝堵,把存水放净。
⑻ 在冬季短期停电时,油水冷却器的油水循环不得停止,以免聚水或冰冷冻造成设备冻裂。
⑼ 严禁炉变在带负荷的情况下,停止油水冷却器的运行。
第12篇 成型及冷却输送系统安全操作规程
1、本规程适用于振动给料机、振动成型机、阳极测高器、生块打印机、斜式提升机、悬挂输送机、冷却水槽、吹水装置、推送机以及碳块输送机等设备的生产作业。
2、岗位运行人员必须熟悉本岗位的生产作业规程。上岗作业,必须按照安全生产的防护要求穿戴劳动防护用品,严禁损坏劳动防护用品以及公共安全保护设施。
3、从事系统启动、运行控制、设备维护、故障处理、系统停车等作业时,必须严格执行《成型及冷却输送系统生产作业规程》的相关规定,严禁违章作业。
4、系统运行前应做好设备检查工作,经确认符合系统安全运行要求后,方可按启动程序启动设备。
(1)检查确认糊料输送与废糊排送、振动成型、悬挂输送、冷却水、生块输送与废块排送、斜式提升机和推送机等系统设备完好、安全可靠。
(2)检查确认系统各设备的安全防护装置、限位应完好、安全可靠。
(3)检查确认系统控制、指示、警示、仪表以及紧急停车装置等完好、安全可靠,满足系统安全启动要求。
(4)检查确认系统设备的油位、油温、油压、气压、电压状态,各转换开关位置正确,输送系统畅通。打开各冷却水阀门,确认冷却水畅通无阻。
(5)检查确认成型机油箱内的油位及管网油路满足系统安全启动要求。
(6)检查并清理成型机换向档板、称量料斗、振动给料器及给料称盒摆动板等壁上的糊料和重锤棒孔模上的粘料,确认棒孔模转动灵活、振动台缓冲气囊完好无损。
(7)检查确认模具和重锤已预热并达到工艺运行温度;打开各压缩空气管的阀门,确认气压符合运行要求。
(8)检查确认振动成型机上下及转台周围1.5米内无人。
5、成型机运行安全注意事项:
(1)在转台及振动平台的上、下部位严禁站人;操作人员巡检时,必须处于安全位置,不得任意触摸设备转动和传动部位。
(2)清理重锤粘料和给重锤涂油作业时,操作人员必须站在固定台架上,人与框架的安全距离应在0.5米以上。此项作业,应在振动工位动作完成后与转台转动之间的间隙内进行,一次清料和涂油的时间不得超过1分钟,严禁在转台上进行操作。
(3)当发生下料溜管或振动给料机堵料时,应立即将挡板打到废糊一侧。操作人员处理时,头和手不得伸入侧孔内,处理结束后应及时盖上侧孔盖板。
(4)对重锤提升杆进行巡检,只能在重锤落入模具时进行。对液压系统检查时,操作人员不得站在液压管上;禁止在不停液压系统运行的情况下对液压漏油点进行检修处理。
(5)对成型机检查时,禁止操作人员站在转台平台上、夹臂正下方、重锤提升链的正前方和正后方等部位进行检查,只允许站在侧面进行。
(6)当需要靠近或进入转台回转区域进行检查时,要在不转动转台的条件下进行,并应有专人负责安全监护。
(7)清理糊料输送皮带应停机操作,严禁在运行时用铁锹、铁杆或其它工具刮、铲糊料。
(8)设备运行时,禁止检修人员对设备故障进行检修作业。禁止作业人员跨越运行中的输送设备。
第13篇 冷却系统安全操作规程
(一) 开机前准备:
1. 熟悉冷却系统原理及管内水的走向。
2. 检查水箱水位,水不足时补充。
3. 检查是否供电正常。
4. 长时间未使用,开机前要手动转动冷却塔风扇,避免烧坏风扇电机保险丝。
(二). 开机步骤:
1. 开冷却塔风扇。
2. 打开冷却回路各阀门,启动冷却水泵,冷却水泵出口压力正常(不小于0.2mpa)则可执行下一步。
3. 打开冷冻回路各阀门,启动冷冻水泵出口压力正常(不小于0.2mpa)则可执行下一步。
4. 启动冷冻机,冷冻机吸入、吐出压力正常,可执行下一步。(吸入压力3~5kg/cm2 、吐出压力10~15kg/cm2)。
5. 打开循环回路各阀门,启动循环泵。
(三). 冷却系统运行时检查事项。
1. 定时检查冷冻机吸入、吐出及各泵出口压力。
2. 检查冷冻水出水温度,循环水出口水温度是否正常。
3. 检查各电机声音是否正常。
4. 出现异常情况及时通知维修人员或领导以及使用冷却水的岗位。
(四). 停机步骤(停机步骤与开机正好相反)
1. 关闭循环水泵。
2. 关闭冷冻机。
3. 关闭冷冻水泵。
4. 关闭冷却水泵。
5. 关闭冷却塔风扇。
第14篇 氢气冷却压缩岗位安全操作规程
1 . 上班时间必须穿戴好劳动保护用品。
2 . 电动机必须有良好的接地,严禁用湿手接触电动机。
3 . 转动设备无安全罩禁止开动。
4. 所有故障设备不允许开动,备用设备必须保证完好、可靠。
5. 检修运转设备时,必须停止运转。
6 . 电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火,并立即想办法切断电源。
7 . 氢气压缩机房严禁动火。
8 . 防止氢气大负压,防止空气吸入引起爆炸。
第15篇 水油冷却槽工安全技术操作规程
1)长筒形工件应迅速而全部投入冷却剂中,以免冷却剂外喷造成烫伤。划开的拿再味表要工阶午
2)大型工件不能在油槽内直接做局部冷却,以防着火。
3)严禁在冷却水中混入硝盐等物,水面浮油应及时除去,以免降低冷却性能。
4)冷却剂温度应保持在:水≤40℃,油≤80℃。
5)对冷却槽进行定期除渣,每月一次,每6~12月更换一次水及油(上层旧油可与新油配合使用)。
