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内容
一、蒸汽安全操作的基本原则
1. 了解设备：熟悉蒸汽发生器的构造、工作原理及各部分功能。
2. 定期维护：定期检查设备，确保其正常运行，防止故障发生。
3. 遵守规程：严格按照操作手册进行操作，不擅自改动设备设置。
4. 个人防护：穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
5. 应急准备：制定应急预案，熟悉紧急情况下的操作流程。
二、启动与运行
1. 检查水源：确保水源充足且水质符合要求。
2. 排放冷凝水：启动前排放蒸汽管路中的冷凝水，防止水锤现象。
3. 启动设备：按照操作规程启动蒸汽发生器，逐渐增加负荷。
4. 监控参数：密切监控蒸汽压力、温度、水位等关键参数。
三、日常操作
1. 压力控制：保持蒸汽压力在安全范围内，避免超压运行。
2. 水位管理：保持适宜的水位，过高可能导致蒸汽品质下降，过低可能损坏设备。
3. 燃烧调整：根据负荷需求调整燃烧器，保证燃料充分燃烧。
4. 故障处理：一旦发现异常，立即停机并报告。
四、停机与保养
1. 缓慢降压：停机前先降低蒸汽压力，避免骤停导致设备损坏。
2. 清洁设备：停机后清理设备表面，防止积灰影响下次运行。
3. 定期保养：按照制造商建议的时间间隔进行专业保养。
五、应急响应
1. 紧急停机：在发生泄漏、超压等紧急情况时，立即按下紧急停机按钮。
2. 人员疏散：确保现场人员安全撤离，避免伤害。
3. 报告与处理：通知相关负责人，由专业人员进行后续处理。
标准
1. 符合国家及地方的蒸汽设备安全法规和标准。
2. 企业内部的安全操作规程需经过审批并定期更新。
3. 操作人员应通过专门培训并取得相应资格证书。
4. 设备维护保养应按照制造商的建议和行业最佳实践进行。
考试题及答案
1. 蒸汽安全操作的第一条基本原则是什么？（a） a. 了解设备 b. 定期维护 c. 遵守规程 d. 个人防护
答案：a
2. 在启动蒸汽发生器前，需要做什么操作？（b） a. 直接启动 b. 排放冷凝水 c. 增加负荷 d. 关闭所有阀门
答案：b
3. 发现设备异常时，应如何处理？（c） a. 继续运行观察 b. 自行修理 c. 立即停机并报告 d. 等待设备自动恢复正常
答案：c
4. 蒸汽压力过高可能导致什么后果？（d） a. 提高蒸汽品质 b. 省燃料 c. 延长设备寿命 d. 设备损坏
答案：d
5. 应急停机时，首先应做什么？（a） a. 按下紧急停机按钮 b. 人员疏散 c. 报告给负责人 d. 切断电源
答案：a
蒸汽安全操作规程范文
第1篇 注蒸汽开井、关井安全操作规程
2.1.1 开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.1.1 开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
3）、开井口生产闸门、回压闸门、关放空闸门，关计量间该井生产总闸门。
4）、缓慢开配汽间该井注汽下、上流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门，并听过汽声音，等压力平稳后，再将闸门开完。
5）、沿管线检查一遍，看有无渗漏，看注汽压力、温度。
2.1.2 关井
1）、关井，先关闭配汽间上流闸门，再关下流闸门。
2）、关回压闸门，再关闭井口生产闸门。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.2 自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1 开井
1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；
2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；
3）、开回压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；
5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2 关井
1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2）、关井口生产闸门。
3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。
5）、填写报表；关井时间，关井原因。
2.3 检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。
2.3.2 待压力落零后，卸掉堵头。
2.3.3 用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.4 用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；
2.3.5 装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6 上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；
2.3.7 出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。
2.4 抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1 将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。
第2篇 蒸汽设备设施安全操作规程
1、供汽前先开启管道疏水阀排放冷凝水,待管道内冷凝水排清后方能正常供汽。
2、供汽时,先开启主阀门适量,给管道预热,待蒸汽管道已热,管道无震响声后,关闭疏水阀,再将主阀门调至所需的压力(一般在0.4mpa)。
3、供汽的分汽缸,在正常供给各用户使用蒸汽的同时注意保持供汽压力稳定,避免波动过大,蒸汽的总瞬时流量控制不能超过2吨/小时,每段用汽完毕要作好用汽量记录。
4、设备设施责任人(操作人),在使用前和使用中要经常检查所负责范围内各蒸汽管道,要根据用汽需要操作管道开关调节蒸汽压力在0-0.45mpa范围内,发现有漏汽及控制异常现象应及时作出处理,如不能处理,应及时向供汽班报修。
5、供汽后“蒸汽压力表”应有指示,停汽时仪表指针应回复“零”位,否则应对该仪表进行更换。
6、当分汽缸压力达0.7mpa时安全减压阀应自动排汽;饭锅蒸汽压力超0.45mpa安全阀应自动排汽;,否则为安全阀不正常,需送检或更换(未经送检合格的安全阀不得安装使用)。
7、在用汽过程中应注意疏水阀排水情况,随时进行调节,充分利用蒸汽热能,做到物尽其用。
8、工作完毕,要逐一关闭各路供汽开关。
9、蒸汽分汽缸、蒸汽饭锅等每年进行一次压力试验、安全阀每年送检一次,确保蒸汽供汽管道的安全使用。
第3篇 蒸汽热风循环木材烘干房安全操作规程
1、目的
规范作业程序,确保安全生产。
2、适用范围
蒸汽热风循环木材烘干房
3、采用蒸汽热风循环木材烘干房烘干时,应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服,工作时精神必须高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人员应坚守岗位,检查和测听机器各部是否正常,按工艺要求进行调节。
3.4该机最高温度不超100℃,禁止使用含酸、碱、硫等的燃料。
3.5烘干全过程严禁关停分机,任何一只风机停转应停机,立即清除炉膛内燃烧物,禁止向炉膛内注水,熄火。
3.6每次作业前必须检查,炉膛及烟道是否有漏烟、漏火,风机运转是否正常,转向是否正确,温度仪指标是否准确,发现故障及时排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、烟囱内的烟火,并扫净主机和烘箱底板上和回风道内的木梢的杂物。
3.8风机运转1000小时,轴承应加注润滑油。
3.9定期检查和清洗蒸汽发生系统,确保管道畅通。
4.0工作完毕后,烘箱内温度降至10℃一下方可停止风机。
第4篇 长行程伸缩式蒸汽吹灰器安全维护规程
1主题内容与适用范围
本标准规定了长行程伸缩式蒸汽吹灰器的检修周期和检修内容,检修方法及质量标准,试车与验收。
本标准适用于动力公司维修工岗位。
2设备规范
2.1 ___1#-6#炉
型号:ik-525-3.5m
数量:36个
行程:6.72米
吹灰介质:蒸汽
吹灰半径:2米
3设备结构及工作原理
3.1 设备结构:本吹灰器主要由喷咀及传送机构,向喷咀提供吹灰介质的机构支承和包容吹灰器元件机构和控制机构组成。
3.2 工作原理:主要用于清除过热器、再热器及省煤器上和积灰和结渣。从伸缩旋转的吹灰枪管端部的2 个喷咀中喷出蒸汽,持续冲击、清洗受热面,是本吹灰器的工作原理。喷咀的轨迹是一条螺旋线,吹灰器退回时,喷咀的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹错开1/2节距。采用螺旋相变机构,使喷咀的相位在每个周期中预先改变,喷咀的轨迹不会恒定重复。
4检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期(月)
1
12
5ik-525型吹灰器的检修工艺及质量标准
序号
检修项目
工艺过程及注意事项
质量标准
一
检修前的准备工作
1、停机前,应经常观察吹灰器的运行情况,并记录缺陷,确定重点检修项目。
2、准备检修所用的一般工具、量具和起吊工具及照明设施。
3、动工前应切断吹灰器的电源和汽源,开启管路中的疏水阀,泄放内部剩余疏水。
4、办理工作票,做好安全措施。
5、用金属松锈剂浸泡各部需拆卸的螺纹部分。
二
内外管的拆卸
1、卸下内管法兰上的四个m20螺母和两个m10螺栓,前推内管法兰,取出键。
2、前推内管法兰,卸下内管填料。(参看后面介绍)
3、将内管推入填料室。
4、用手拉葫芦或其它工具托住外管,卸下六个固定螺栓,再从法兰处前移外管,使内、外管脱开跑车,然后放下,用链子钳一类的工具可使外管旋转而前后移动。
5、检查内管及喷咀。
6、按与上述相反的顺序安装内管,必须旋进内管螺母足够距离,使与阀门安装板间的间隙约为3mm,内管螺母与内管端距离20mm。更换外管法兰的六个螺栓时,要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧,均匀交叉拧紧螺母扭距为135。
1、内管光滑无擦伤、划痕等,喷咀无堵塞变形,喷孔磨损不得超过10%,汽流角度正确。
2、内管重新装入阀门时,须保证启闭机构不受影响,而能正常工作必要时重新调节。
3、填料室法兰与外管法兰之间应有3mm间隙。
4、内管填料应重新收紧。
三
跑车的拆卸与安装
1、拆电机电源。
2、拆下内外管。
3、取下位于跑车箱体上部的限位开关拨销。
4、卸下后部罩板吊住跑车,拆下梁后端的两截跑车支承角钢,放下跑车。
5、安装顺序与拆卸相反。
安装跑车时,一定不能错齿。
四
跑车的分解:
a.电动机及电机齿轮箱
1、下跑车箱体底部的1/2螺塞和电机齿轮箱体底部的螺塞,将油放至油位计底部以下。
2、取下六个m10螺栓将电机和电机齿轮箱向后拉开,作为一个整体卸下。
3、电机齿轮通过轴用弹性挡圈与电机轴固定。
4、蜗杆上的齿轮由挡圈固定,拆下挡圈,卸下齿轮。
5、重装时,用不凝固垫圈胶涂刷衬垫的两面及六个螺栓的螺纹。
6、装电机和电机齿轮箱先带上两个螺栓,紧固螺栓之前尽量上抬电机齿轮箱,保证电机齿轮与蜗杆齿轮间间隙为最大。
b.填料室轴承伞齿
轮
1、卸下箱体填料室一侧底部1/2螺塞,将油放尽。
2、从填料室上卸下填料压盖和法兰。
3、卸下前端四个m16螺栓,从跑车箱体上卸下轴承压盖垫圈。
4、将填料室、轴承和伞齿轮做为一个部件从跑车箱体前端取出。
5、卸下后端四个m16螺栓,从跑车箱体另一端卸下轴承压盖、垫圈和轴承。
6、检查轴承压盖密封圈周缘有无损伤或因过热引起的变形,若有则更换。
7、小伞齿轮通过键滑动配合装在轴上。
8、检查两伞齿轮和轴承状况。
9、重装顺序相反。注意:装轴承时,其防尘圈在内侧,重装时,用不凝固胶涂刷垫圈两面以防泄漏。用钼基或类似润滑脂润滑m16螺栓以便将来拆卸方便。用跑车油润滑密封圈周缘和填料绳。
c.跑车滚轮和传动小齿轮
1、拆下挡圈后,便可将滚轮,传动小齿轮从主轴两端卸下。
2、拆下滚轮中的球轴承固定挡圈。
3、检查轴承状况,轴承预先润滑,并防护好,无须再润滑。
4、检查小齿轮。
5、重装顺序相反。
d.传动小齿轮、主轴及正齿轮
1、卸下滚轮和传动小齿轮。
2、卸下跑车箱盖
3、卸下箱壳吊耳内的挡圈。
4、撑开挡圈,并沿轴滑向键槽,不要将挡圈过分张开使之变形。
5、用皮锤向着跑车填料室一侧打出主轴,主轴被卸下时,外端轴承、油封内侧轴承和齿轮键在箱壳内一同脱离齿轮轴。
6、重装顺序相反,主轴穿过齿轮后,装上挡圈,并在轴安放到位时,将挡圈移向键槽近端。重装时用跑车油润滑油封和轴。
7、将键放入轴的键槽中,并滑入齿轮,将挡圈移入齿轮旁的槽中,要保证挡圈到位。
8、重新装上吊耳上的轴承挡圈,传动小齿轮,传动小齿轮和箱盖,要保证挡圈确实到位。
e.蜗杆
1、卸下电机和电机齿轮箱。
2、卸下蜗杆上的正齿轮。
3、卸下四个m8螺栓将轴承定位圈和轴承压盖作为一个部件取出。重装前检查轴承、蜗杆齿和油封的状况,如卸下轴承压盖更换油封,一定要将已有调整垫片顺序装上,以保证适当的轴承间隙。装上齿轮时的一面朝着跑车底部。用跑车油润滑油封唇和轴。
4、装上电机和电机齿轮箱部件。
轴承内外圈无裂纹、锈蚀,转动灵活,蜗杆齿无磨损变形和裂纹,油封完好。
f.蜗轮正齿轮及轴承盒
1、卸下跑车箱底部的两个1/2“螺塞放尽润滑油。
2、卸下小伞齿轮。
3、卸下螺杆。
4、卸下固定轴承盒的的六个m8螺栓将蜗轮正齿轮、轴及轴承作为一个部件取出所有零件,只能从轴的螺纹端卸下。
5、卸下螺栓压盖和锁紧螺母后,轴上的零件可完全拆开。
6、检查轴承、油封及齿轮和蜗轮的齿,要特别注意铜蜗轮的磨损情况。
7、重装顺序相反,利用垫片调整到小轴轴向串动为最小,蜗轮有铸件号的面背离轴承盒的方向,装上轴承盒的所用垫片,用非凝固胶涂刷轴承盒螺栓的螺纹,用跑车油润滑油封及配合的轴。
轴承内外圈无裂纹、锈蚀,转动灵活,蜗轮齿无磨损变形和裂纹,油封完好。
五
跑车的装配与蜗轮蜗杆的调整
装配跑车时,蜗轮螺杆的调整对跑车的装配质量和寿命影响很大,可按下述步骤进行调整:
a.蜗杆的调整
1、不放垫片,轻轻上紧轴承压盖。
2、用塞尺测量需放垫片的位置的轴向间隙。
3、放入垫片,其厚度比测量的轴向间隙大0.08-0.20mm。
4、用千分表测量轴向间隙。
b.蜗轮轴的调整
1、将齿轮蜗轮轴承盒和轴承装到轴上后,上紧轴承锁紧螺母,并将垫片折起。
2、将轴承在轴承盒中压到位后,用千分尺测轴承外圈到轴承盒加工面的深度错开1800,测量取平均值。
3、再用深度千分尺测轴承盒上口高度,两处错开1800,测量取平均值,两平均值之差就是调整垫片厚度。垫片仅厚0.1mm,因此蜗轮轴轴向串动在0-0.1mm之间。
c.调整垫片密封垫和螺拴。
1、调整垫片控制公差时,不能使用任何密封胶,因其不能被挤出,会增加垫片厚度,不能保证必要间隙。必要时,可放轻油。
2、组合式垫圈仅用于密封使用时,两边涂不干密封胶,另外孔内装油封前,应先涂密封胶。
3、本部位使用的m8螺栓,应有30-40牛/米扭矩拧紧,一般使用弹簧垫圈,螺栓应十字交叉均匀拧紧。
d.蜗轮齿啮合部位的调整
1、与蜗杆啮合部位至关重要。采用偏移的啮合型式来改善润滑状况,并保证磨合后齿的完全啮合,可极大延长蜗轮寿命。
2、蜗轮齿啮合通过在齿上涂红丹粉方法来观测调整。
六
填料的安装与更换
1、如果需要,可手动将跑车前移数厘米,以得到较大的空间。
2、用填料钩滑入柔性填料室腔壁,导入取出旧填料。
3、擦净填料室内腔、压盖等有关零件,检查内管。
4、无论是开口环或是从内管后端套入的整环,都要逐圈压紧。
5、装入填料时,注意填料圈的方向,填料环为开口型时,切口应相互错开90°。若旧填料为柔性石墨,但没损坏且不硬不干,可只增加1-2圈柔性石墨填料,使之达到正常水平。
6、填料装好后,均匀上紧压盖,但不要上得过紧。操作几次后,再拧到合适范围。
七
阀门及阀门启闭机构
1、抽掉阀门与跑车连接的杆外端、阀杆顶部及连接阀杆与连杆装置的销子。
2、旋下阀门出口处内管连接的四条螺栓及来汽法兰的六条螺栓的螺母,但阀体支撑立板不要卸下,以防组装时变位。
3、取下阀杆体,卸下阀杆,阀瓣及其它装置,同时应记下阀体内的调压盘位置及各活动间隙,便于组装时复位准确。
4、检查阀体内外状况。
5、检查阀杆阀座及阀瓣的腐蚀、冲刷状况,根据损坏程度而采取不同的修理方法(具体方法参见管道阀门检修部分)。
6、检查各个密封面的密封状况,发现冲刷现象,应消除或更换。
7、按相反顺序重装。
阀体内外应无沙眼和冲刷现象。
八
螺旋线相位变化机构的更换
1、跑车前移约15cm。
2、卸下固定相变机构到梁上的螺栓、螺母和弹簧垫圈取下相变机构。
3、根据需要重装或更换相变机构。
4、在螺旋线相变机构的定齿条和梁侧焊接的齿条间用一短截齿条啮合紧,以保证正确的齿距,然后上紧螺栓。
九
安装与调试
1、吹灰器的装配,按与拆卸相反的步骤进行。
2、在各润滑点加指定润滑组装后,检查喷管伸缩的灵活性。
3、通知电气接线,并进行冷态试转。
4、吹灰器压力的调整:
5、卸下螺塞,接上压力表。
6、启动吹灰器,得到压力读数。
7、卸下锁紧螺塞,调整调压盘(调高压力逆时针转动调压盘;调低压力顺时针转)。
8、装上锁紧螺塞,再次启动吹灰器得到压力读数。
9、必要时,反复调整直至得到满意的压力值。
1、喷管伸缩应灵活,无卡涩现象。
2、试转时,应无异声,运转自如。进汽阀启、闭正常。
3、调好压力后,保证锁紧螺塞的销头插在调压盘的凹槽中。
6检修工序工艺和质量标准
6.1 易损件名称: 密封填料、弹簧阀、紫铜垫、外枪管、内枪管等。
6.1.1检修前准备工作
6.1.1.1使用工器具
活扳手、葫芦、梅花扳手、螺丝刀等。
6.1.1.2作业条件
6.1.1.2.1断电,电机接线拆除
6.1.1.2.2关闭进汽阀
6.1.1.3作业安全注意事项
6.1.1.3.1检修时必须办理检修任务单,并落实安全措施和安全负责人。
6.1.1.3.2按公司要求穿戴好工作服、安全帽、手套劳动保护用品。
6.1.1.3.4严格动火审批手续,办理动火证和检修工作票。
6.1.1.3.5各种工器具、备件放好,小心掉下伤人
7吹灰器检修后验收项目
序号
验 收 项 目
1
吹灰器的喷管的行程
2
接触器的开启与关闭实验
3
喷嘴与水冷壁管的外壁的距离
4
蒸汽阀的启闭情况
5
系统的冷态调试
8设备维护保养及故障处理
8.1维护保养
8.1.1减速机每三个月换一次油
8.1.2每月检查一次齿条并紧固螺栓
8.1.3每月检查一次密封填料
9设备完好标准
附录a:设备完好标准
a1:达到设计能力,能满足生产需要;
a2:各零部件基本完整,主件不缺,配件基本齐全;
a3:开动声音正常,联轴器安全合乎要求;
a4:有安全防护罩,牢固可靠;
a5:控制器、电动机干净,电机接零;
a6:有检查点及润滑点;
a7:机座基础稳定、地脚螺栓及各部连接锣丝整齐、紧固;
a8:内部机件无损坏,质量符合规程质量标准;
a9:减速箱(齿轮箱、油箱)油位正常,无明显渗油;
a10:机台基本无灰,物见本色;
a11:技术资料基本齐全,有零件图,有档案及检修记录,并附有检修、验收人签字;
a12:技术资料应具有;
a12.1设备履历卡;
a12.2检修及验收记录;
a12.3运行缺陷记录;
a12.4易损配件图纸
10环保要求
10.1 用过的抹布要及时收回,放到废抹布箱,统一送到物流回收组。
10.2 拆下的废零部件,送到公司指定废铁堆。
10.3 废机油送到班组的废机油筒里,由公司统一送到物流回收组。
第5篇 工贸企业蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。
2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
第6篇 蒸汽锅炉岗位安全操作规程
1、 岗位任务及职责：
1.1负责锅炉机组的开停车以及日常维护，完成生产和生活供汽任务。
1.2负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。
1.3负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位控制。
1.4负责本岗位的卫生情况和所属设备维护保养润滑等。
1.5严格执行本厂的各项规章制度，按时进行巡检和填写运行记录表，不得超前滞后，保证正常供汽。
1.6坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行情况，出现问题及时采取有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。
2、工艺指标：
软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6-24 mmol/l
锅炉水ph值10-12（25℃） 安全阀设定值（汽压）1.25 mpa 锅炉运行汽压0.8-1.1 mpa 额定蒸发量10t/h
3、 系统运行方法及步骤：
3.1运行前的准备工作
① 检查各种仪器仪表是否正常。
② 检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。
③ 检查煤气压力是否标准，确定供煤气管道内畅通，无冷凝液。
④ 检查软化水系统能否正常运转。
⑤ 检查软水是否合格，确认软水箱液位在1/3以上。
⑥ 检查除氧水池是否有足够的水。
⑦ 检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它异常现象。
⑧ 检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。
⑨ 检查锅炉水位是否正常，保持在锅炉水位表1/3处。
3.2启动运行程序
① 启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。
② 调节引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残留可燃气体10-15分钟，观察引风机、鼓风机运行状况。
③ 待吹扫适当的时间后，准备点火，先开启1#煤气球阀，按住点火按钮，观察确认炉膛内有电火花后，开启2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。
④ 待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，立即缓慢开启3#煤气球阀，调节3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观察燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。
⑤ 点火完成后，立即关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。
4、 燃烧的调节：
① 锅炉的排烟温度控制在170℃左右。
② 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先减少煤气供给。
② 保持炉膛完全燃烧时，必须保持一定的空气剩余系数。
④ 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，减少风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。
⑤ 燃烧配比的三种情况：
a 火焰呈明蓝色，烟冒白烟，表明空气量过大（或煤气量过小）。
b 火焰中心呈红黄色，边缘呈浅蓝色，炉内充满平稳燃烧火焰，烟无色透明，表明燃烧完全、正常。
c 火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，表明空气量过小（或煤气量过大）。
5、 水位、气压的调节：
① 随时监视锅炉自动（手动）给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5mpa以上，保持锅炉给水正常水位在-30-30之间。
② 根据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调节燃烧状况。
③ 在锅炉额定出力范围内，如气压不足，可以适当加大煤气燃烧量，必须保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。
6、 锅炉水位表的冲洗操作步骤：
① 先将锅炉水位加至运行水位最高线。
② 缓慢打开水位表下部放水旋塞（汽水共汽）。
③ 关闭水位表中部水旋塞（汽冲洗）。
④ 打开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞（水冲洗）。
⑤ 循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。
⑥ 冲洗口诀：下中中，上上下。
7、 巡回检查时间：每小时巡检一次
巡检路线：操作室 燃烧器 引风机 鼓风机 锅炉水位表 分气缸 锅炉给水泵 锅炉看火孔
软水箱 除氧泵 除氧器 操作室
8、 设备维修保养操作规定：
① 每周冲洗水位表一次。
② 每班检查燃烧器燃烧情况。
③ 每班检查煤气管道是否泄露。
④ 每班检查各种仪器、仪表是否正常。
⑤ 每周加油或检查一次风机运行情况、油位。
⑥ 每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。
⑦ 汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。
⑧ 煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。
⑨ 安全阀每月手动试验一次。
⑩ 每三个月检查一次各电气明线是否松动异常，清除水位电极棒的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。
? 安全阀每半年校验检查一次。
? 燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进行一次年检。
? 锅炉本体每年进行一次年检。
? 各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。
9、 锅炉房安全注意事项：
① 操作人员必须持证上岗，并熟悉本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。
② 严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。
③ 非本岗位人员禁止乱动设备，停用和检修设备使用前必须严格检查，确认无误，通知相关领导后方可启动。
④ 本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，禁止身体裸露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。
⑤ 禁止触摸运转设备的转动部位，需要检修和清理卫生时应在停车状态下进行。
⑥ 禁止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，禁止敲打锤击。
⑦ 锅炉房上下楼梯必须集中注意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必须齐全可靠。
10、 特殊操作现象：
① 锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。
② 锅炉水位低于水位表最低可见边缘。
③ 不断向锅炉补水，水位继续下降。
④ 设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。
⑤ 锅炉元件损坏危及人身安全。
⑥ 锅炉燃气压力低于规定值500pa（防止回火）。
发生上述现象应实施停炉检查，故障消除后方可转入正常运行。
11、 停电操作：
① 停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。
② 关闭锅炉出口蒸汽阀、锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
12、 停煤气操作：
① 严格监视锅炉用煤气压力，当主管煤气压力低于1500pa时，为了防止煤气回火，应立即停炉。
② 关闭煤气气动切断阀和3#煤气球阀。
13、 停水操作：
① 马上实施紧急停炉，关闭煤气气动切断阀和3#球阀。
② 关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。
③ 认真检查锅炉水位情况，待条件具备后向锅炉内补水。
第7篇 蒸汽锅炉安全生产规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,会带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。
一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精神。
二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。
三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应
在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配
电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。
四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发
生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。
五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。
六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。
九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。
十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。
十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
第8篇 蒸汽包安全操作规程
1． 接班前必须认真检查予热炉上每只伐门和主要接头附件是否完备、正常、发现问题及时采取措施。
2． 每班应将水位表冲洗，试验一至二次，安全伐试验一次、排污一至多次。如发现异常情况，立即检查，并向负责人汇报，及时解决。
3． 汽包水位不得过满，更不可缺水。在发现缺水时，应“叫水”，“叫水”无效，应通知紧急停炉、排汽措施。
4． 锅炉汽包应加强维护保养，定期清洗检查，并按照“蒸汽锅炉安全运行规程”定期进行超压水压试验。
5． 如遇紧急情况时，专职操作人员有权通知停炉，并速报有关部门和填写值班记录。
第9篇 蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前,须检查各部位螺栓是否紧固。
2各加油杯及油孔须灌注润滑油,进出水及排汽管的止阀须全部开启。
3泵启动时,须将蒸汽控制阀逐渐开启,使泵逐渐启动。
4泵启动后,如发现有故障,须立刻停车检查原因,待修复后方能再启动。
5水室盖上放气旋塞,在启动泵时开启,发现有水喷出即可关闭。
6泵停止运转后,须即将汽缸上油杯关闭。
7停止使用,须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启,使缸内积水排出。
8泵须经常保持清洁,泵体上不要放置东西。
9泵在使用中,每半小时在油孔处灌注润滑油一次,汽室油杯中应经常贮有润滑油。
第10篇 小型燃油蒸汽锅炉安全操作规程
第一条严格执行《一般安全守则》。
第二条启炉前:
1、要按操作规范的要求将各种阀门及电源开关置于正确位置。
2、检查水位计、安全阀、排污阀、管路及各种仪表是否完好。
3、检查软水箱和油箱的水、油位是否正常。
第三条锅炉运行中:
1、开关阀门要戴好防护手套。
2、要认真巡查油管、油箱、油泵、阀门有无漏油现象,发现漏油要及时处理。
3、要经常检查软水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限时,要及时补水、加油。
4、当系统压力升至0.05mpa时,方可开启主气阀及分气缸阀门供汽。主气阀要缓慢开启。
5、检查管路和阀门有无漏水、漏汽现象,如有漏水、漏汽及时处理。
6、水位计与锅炉连接的阀门,在锅炉运行中必须处于常开状态。
第四条供汽结束停炉时,要先关闭燃烧器电源和补水电源,然后关闭补水阀门。
第五条遇有下列情况,要立即停止锅炉运行,并及时通知有关人员处理。
1、看不清水位标志。
2、锅炉漏水。
3、锅炉补水设备失效。
4、水位计、安全阀、排污阀、压力表损坏或失灵。
5、锅炉炉墙有裂缝或锅炉钢架烧红。
6、锅炉燃烧器故障。
第六条每班必须排污一次,排污后要检查排污阀是否有泄漏。
第七条经常检查防爆风机、防爆灯、阻火透气帽是否完好。
第八条油箱间、操作间的轴流风机要常开。
第九条根据水质化验结果及时加盐。
第十条锅炉房、油箱间和操作间内严禁烟火。
第11篇 蒸汽锅炉司炉工安全操作规程
一、上岗条件
第1条年满18周岁。
第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。
第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。
第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。
第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。
二、安全规定
第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。
第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。
第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。
第9条建立健全各种管理制度和记录。
三、操作准备
第10条运行前检查与准备
1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。
2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。
3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。
4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。
5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11条升火的步骤如下:
1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。
2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。
3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。
第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。
第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。
第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。
第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。
第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。
第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。
(二)运行
第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。
第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。
玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。
第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。
第21条 给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。
第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。
第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事项:
第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。
第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。
第27条 大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。
第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。
第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。
第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。
第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。
第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。
第33条发现结焦时要打焦。
第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。
第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。
第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。
(四)清炉:
第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。
(五)排污前注意下列事项:
第38条禁止两台锅炉同时排污。
第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。
(六)停炉:
停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。
第41条暂时停炉步骤如下:
(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。
(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。
(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。
(4)停止供汽后应关闭主气调节门。
第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。
第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。
(七)维护、保养
第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。
第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。
第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:
1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。
2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。
3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。
4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。
5、阀门及管道是否露水。
第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。
五、收尾工作
第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。
第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。
第51条认真做好交接班工作。
第12篇 蒸汽安全操作规程
1、加工原料时，先关紧柜门后，再开启汽阀，加工完毕后，及时关闭汽阀，严禁浪费蒸汽。
2、进制开启蒸柜门前，必须先关闭蒸汽阀，待汽量、气温下降到安全要求时方可开启，以免被蒸汽烫伤。
3、不能使用蒸汽加工与工作无关的原料。
4、使用柴油炉供汽时，严格遵守相关柴油炉操作规程，注意检查水胆情况。
5、随时检查蒸汽管道及相关部件情况，发现异常情况及时汇报并检修。
6、专人控制蒸汽阀，确保用汽安全。
第13篇 dzlw蒸汽锅炉安全操作规程
一、保持锅内水位正常,蒸汽压力稳定,供气开关阀门要轻缓,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。
二、锅炉内水位保持在正常水位±45毫米范围内,不得高于最高或低于最低水位。如水位静止不动则水位表内可能有堵塞情况,应立即冲洗。
三、司炉人员每班须冲洗水位表一次。如发现水位表漏水、漏汽时,应上紧填料,如玻璃模糊不清或水位线看不准时,虽经吹洗,仍没有效果时,应予更换。两只水位表,其中一只损坏,应立即修理,两只同时损坏,应立即停炉。
四、每班至少应对每台给水设备启动一次,检查设备是否运行正常,如有故障,立即进行修理。
五、压力表弯管每班应冲洗一次,检查压力是否正常,如发现表面玻璃破碎、读数不准等缺陷,应立即更换,压力表装用后每半年至少校验一次。
六、定期对安全阀做手动的放气试验。
七、每隔半月左右,应对炉排装置及减速机注油一次,防止损坏。
八、锅炉房应保持整洁,清除锅炉房内的积水,锅炉房里叶不准堆放其它东西,经常检查锅炉及锅炉房附属设备,发现情况及时处理,保证锅炉设备安全运行。
九、接班的司炉人员要在规定时间前到达锅炉房做好接班准备。交班的司炉人员要做到:锅炉工况稳定,附件灵活、可靠。锅炉及辅机都无异状,锅炉房整齐干净。
十、每隔半月左右应清除后拱上的积灰。
第14篇 电热蒸汽发生器安全操作规程
一、目的： 确保高压容器的操作安全
二、依据： 《钢制压力容器》gb 150 – 1998和《钢制化工容器制造技术要求》hgj18 – 89
三、工作过程
1. 打开电源开关，电源指示灯亮。
2. 打开进水阀向锅内加水，当水位至预定位置后，停止加水，关闭进水阀。
3. 电热管开始加热。当汽压超过要求时，自动切断交流接触器；当低于压力要求时，交流接触器自动吸合加热，当水位低于下水位探针时，自动切断电源。
4. 工作结束后，关闭电源，排空锅内剩水。
四、注意事项
1. 当蒸汽发生器有残余蒸汽时，严禁向蒸汽发生器加水。
2. 每隔 6 月定期清洗一次锅体内水垢。
定期检查电气连接和是否有损伤、烧焦现象。
第15篇 蒸汽锅炉工安全操作规程
蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。
一、严格遵守司炉工岗位制,发挥团结,互助支爱的精神。
二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。
三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。
四、煤斗提升或下降时,煤斗下边严禁站人,鼓风机吸风口、引风机、出渣机、减速机传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。
五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。
六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。
八、要合理供气,节约供气,杜绝跑、冒、漏,防止烫伤。
九、当锅炉房发生事故、故障,在处理事故、事故及责任不清时,司炉人员不得离开锅炉房。
十、对违章作业造成事故者,分别情况给批评及其他处分。
十一、各班设立兼职安全员,严格监督执行,安全生产规程,执行安全员岗位责任制。
