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内容
一、准备工作 1.1 检查工具设备：确保所有检修工具完好无损，功能正常，电气设备绝缘良好。 1.2 穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等，必要时穿防静电服或防护服。 1.3 设立警示标识：在检修区域周围设置明显的警告标志，防止他人误入。
二、作业流程 2.1 停机断电：在开始检修前，必须切断设备电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。
2. 2 排放压力：如有压力容器，需先泄压至安全范围，再进行检修。
2. 3 检查设备状况：对设备进行全面检查，记录异常情况，制定检修方案。
2. 4 实施检修：按照预定方案进行，注意轻拿轻放，避免损坏设备。
2. 5 完成后清理：清理现场，确保设备整洁，无遗漏工具。
三、安全规定 3.1 单独操作：禁止无证人员参与检修，一人操作，一人监护。
3. 2 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自更改。
3. 3 应急措施：熟悉应急预案，遇紧急情况立即启动。
四、特殊环境处理 4.1 高空作业：使用安全带，设置防坠设施。
4. 2 有毒有害环境：佩戴相应呼吸器，遵守通风和排毒规定。
五、设备重启 5.1 检查确认：在设备重启前，确认所有检修工作已完成，人员已撤离。
5. 2 恢复供电：解除警示牌，由专业人员恢复供电，启动设备。
标准
1. 执行国家相关安全生产法规，如《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
2. 符合企业内部的安全操作规程，定期更新并培训员工。
3. 通过iso 45001职业健康安全管理体系认证，确保安全操作的系统化管理。
考试题及答案
1. 检修前需要做哪些准备工作？
答：检查工具设备、穿戴防护装备、设立警示标识。
2. 在哪一步骤之后可以开始检修？
答：在停机断电并挂上“禁止合闸”警示牌后可以开始检修。
3. 遇到紧急情况时应如何处理？
答：应立即启动应急预案，按照预先设定的应急措施执行。
4. 高空作业时需要注意什么？
答：需要使用安全带，设置防坠设施。
5. 设备重启的两个关键步骤是什么？
答：检查确认所有检修工作已完成，人员已撤离；解除警示牌，由专业人员恢复供电并启动设备。
检修安全操作规程范文
第1篇 磨机检修安全操作规程
1、停磨后,必须首先停稀油站,切断稀油站电器开关总电源,机旁电源开关打到零位,确认停电后,方可作业。
2、进入磨内检查检修时,必须办理停电工作票,待设备停稳后打开磨机门,保证磨机内空气畅通排除毒气,注意检查磨机顶部有无铁球等硬物,防止落下伤人。
3、如进入煤磨、煤粉仓内检查检修,必须把磨内、仓内煤粉清净,机旁禁止堆放煤粉。
4、在磨机上部检修必须系好安全带,把安全带挂在钢丝绳后在作业。
5、在磨上部作业休息时,禁止把工具放在磨机上,防止工具掉落发生以外事故。
6、在更换衬板时,两人以上搬运衬板,动作应一致防止衬板脱落伤人。
7、从磨内往外倒球,卸衬板时,必须有人监护。
8、筛球人员禁止在球上行走,以防滑倒伤人。
9、在使用大锤拆衬板时,必须戴好防护镜,防止衬板掉销伤人。
10、在气割衬板螺栓时,对面禁止站人,防止发生烫伤事故。
11、在用顶丝透螺栓时,对面禁止站人,防止螺栓飞出伤人。
12、在拆装衬板时,搭设平台必须可靠牢固,抬运时,应有专人指挥动作协调。防止滑倒或衬板脱落伤人。
13、衬板安装到位必须用螺栓把紧,防止衬板翻脱伤人。
14、在磨机外边站在梯子紧螺丝必须有人监护,扶好梯子或把梯子绑牢。
15、紧螺丝必须握紧扳子,试着紧螺丝,防止板子脱手伤人。
16、拆磨内隔仓板应将隔仓板用气焊割到人能从磨内往出搬运为止,禁止割大块,搬运困难。
17、在使用手拉葫芦安装磨内隔仓板前,必须对手拉葫芦及钢丝绳安全性进行检查,确认安全后方可使用。
18、在往磨内吊装隔仓板、壁板、衬板时,起吊后,被吊物下面禁止站人,必须同被吊物保持一定安全距离,用工具或绳索牵引被吊物。如磨内有人,磨内人员必须站在安全位置,待被吊物放落后方可作业,防止被吊物掉落或倾倒发生意外。
19、在磨内检修时,禁止在入磨溜子、出磨管道同时检修作业。
20、搬运检修所需备件时,禁止在钢球上行走,防止滑到发生意外事故。
21、在往磨内装球吊装作业时,起吊后,被吊物下面禁止站人或行走。
第2篇 生产设备检修安全操作技术规程
1.检修组织与管理
1.1硫酸生产企业必须建立健全设备检修的组织领导和各级安全检修责任制，做到分工明确，责任到人。
1.2认真做好检修前的各项准备工作，不论大小检修，每个检修项目均须明确项目负责人，做到组织、措施、物质三落实。
1.3检修项目负责人即为安全负责人，检修前必须亲自或指定他人对作业现场详细了解，做到任务清楚，心中有数，并负责向检修人员进行技术及安全措施交底，督促落实安全防护措施。
1.4所有参检单位及人员必须牢固树立“安全第一”的检修意识，认真履行各自的安全职责。
1.5进入检修现场的人员必须佩戴安全帽，正确使用安全防护用品，服从现场管理人员的管理和指挥。
1.6参检人员必须严格执行《安全检修制度》和本工种安全技术规程以及《化学工业部安全生产禁令》的有关规定。
2.检修准备
2.1检修前，应制定开停车方案，确定检修质量及验收标准，并严格按方案实施。
2.2检修照明必须使用安全行灯，其电压不得超过36伏；潮湿及金属容器内用12伏安全电压。
2.3检修期间，停送电必须申请，并严格执行停、送电工作制度。
2.4清理、检修转动、传动、输送设备时，必须停车并切断电源，经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上“禁止启动”牌或上安全锁卡；严禁不停车、不断电、不挂牌就进行清理和检修。
2.5检修内部介质为氨、硫酸、碱液、有毒物质和蒸汽等设备、管道前，必须切断物料进出口阀门，排尽设备、管线内物料。
2.6对罐内、动火、登高、吊装等作业必须坚持安全作业票证办理制度，经安全分析检测合格，落实安全措施后，方可进行检修。
2.7消防、救护及医疗部门检修期间，应根据需要进驻现场。
3.入塔进罐作业
3.1罐内作业前，对设备所在车间是否严格执行隔离、清洗、置换的规定进行检查；做到物料来源不切断不进；清洗装置不合格不进；行灯不合规格不进；没有监护人不进；施工工具不符合要求不进。
3.2入塔进罐作业前30分钟内，要对有害气体物质浓度，氧含量进行安全分析测定，合格后方可进入。
3.3罐内作业时，罐外必须设立监护人，监护人必须坚守岗位，并与罐内作业人员保持有效联络。
3.4罐内作业视具体条件，可采取自然和机械通风措施，对通风不
良以及容积较小的设备，作业人员应采取轮流或间歇作业的方法，严禁向罐内充氧。
3.5进入有腐蚀性、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须正确选用和穿戴好个人防护用品，并备有抢救后备措施。
3.6入塔进罐作业所需的防毒口罩、防毒面具、氧气呼吸器等应正确选择和使用。
4.焊接作业
4.1电气焊等特种作业人员实行凭证操作，并严格遵守电气焊工安全操作规程和本规程有关防火防爆的安全技术规定。
4.2硫酸生产禁火区域或禁火设备上的动火焊接作业，必须进行动火分析并办理《动火许可证》，取得手续完备的《动火许可证》后，方可进行作业。
4.3氧气瓶、溶解乙炔气瓶不得靠近热源，溶解乙炔气瓶不得卧放，两者应保持7米以上的安全间距，与明火的距离不少于10米。氧气瓶、溶解乙炔气瓶内气体不可用尽，应留有0.05mpacm2以上的余压。
4.4氧气瓶不得靠近热源，接触油脂，夏季防止阳光暴晒，氧气瓶、溶解乙炔气瓶安全附件要齐全完好，搬运时严禁碰撞，摆放时要固定好。
4.5焊接作业中，要佩戴好个人防护用具。在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处；在潮湿场所、罐槽内要穿绝缘鞋并站在绝缘板上。
4.6多人交叉及高空作业场所，视现场条件设置防护遮板和接火盘，防止焊渣掉落烫伤。
4.7作业前，应清除焊接现场周围易燃和可燃物质；作业结束后，应坚持确认现场无遗留火种，收拾好工器具，方可撤离。
5.高处作业
5.1凡坠落高度基准面2米以上，有可能坠落的高处进行的作业均为高处作业，必须办理《高处作业票》，并严格执行高处作业安全规定。
5.2高处作业人员必须身体健康，对有心脏病、高血压、贫血、昏晕、深度近视、癫痫病者，不得安排其进行高处作业。
5.3高处作业用的脚手架、吊拦、吊架、手拉葫芦，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
5.4登高作业用具、脚手架、跳板等必须经安全检查合格、捆绑牢固可靠，方可使用。
5.5在邻近有带电体的场所进行高处作业，必须与带电体保持2.5米以上的安全间距，并要防止运送导体材料时碰触带电体。
5.6在易散发有毒气体的厂房上部及塔顶部施工时，应设专人监护；石棉瓦上作业必须固定好跳板。
5.7因工序等原因须在同一垂直线上进行交叉作业时，必须采取可靠的隔离防范措施，并设专人在现场组织协调，否则不准作业。
5.8高处作业拆卸下来的物件及工具等，应放置在妥善地点，摆放
稳妥，防止坠落。
6.检修结束后的安全要求
6.1检修后的设备安全装置、安全设施和防护装置、拆卸的盖板、围栏、扶手等恢复原来的状态；
6.2根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查；
6.3设备、地面、屋顶上的杂物垃圾清除干净，机具工具收拾完毕，脚手架、临时拉设的电气线路全部拆除，做到工完、料尽、场地清；
6.4设备使用单位检修单位及设备主管部门等单位对检修设备及项目进行验收交接，检修任务书归档保存。
第3篇 机械检修的安全操作规程
1.工作人员在要检修设备要穿戴好劳保用品。
2.要了解所要检修设备的性能及安全注意事项。
3.根据所检修的具体工作内容和要求，采取必须的安全措施。
4.工作人员在完成安全措施后，应再一次检查所做的安全措施是否完备、可靠。
5.检修运转设备时，必须停机，切断电源，并挂安全警示牌，使用安全保护装置，防止误操作造成事故。
6.调试时不允许将身体的任何部位伸进机件及旋转部位。
7.对有可能产生重物滑落的部位，必须作好防止重物滑落措施，并垫上适当高度的硬木块以保安全。
8.在检修油泵及可燃介质的管道、管件时应作好防火措施，并不许吸烟。
9.在高空（3米以上）作业要佩戴安全带和搭架子平台。
10.使用梯子登高作业，要放牢固、角度适当，有专人扶梯，梯下人员要戴安全帽。
11.高空作业不许将工具、材料上下抛掷，要用绳等物传递，注意安全升落。
12.作业时附近有带电母线，必须办理停电手续或有足够的防触电措施。
13.作业时当使用手枪钻、台钻、沙轮钻、手提沙轮钻、角向磨光机等电动工具时要执行该机的操作规程，防止触电、防止旋转物体飞出伤人。
14.维修后试运转必须遵循逐渐加载，逐渐加速或逐渐加压的顺序，逐步检查观察。
15.维修后要清理工作现场，运走和按指定地点堆放废旧零部件。
第4篇 煤气设施检修安全技术操作规程
1、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。特别要注意将管路的盲头死角吹净，长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等。保持设施内部的自然通风。
2、进入煤气设备内工作时，应取空气样作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可较长时间工作，一氧化碳含量在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过一小时，在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分钟；在200mg/m3以上时，人员必须配戴呼吸器具。
3、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每2小时必须重新分析。工作中断后恢复工作前半小时，也要重新分析。取样要有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。
4、经一氧化碳含量分析后，允许进入煤气设备内工作时，应采取防护措施并设专职监护人。
5、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时；必须采取防止硫化物等自燃的措施。
6、带煤气作业或在煤气设备上动火，必须要有作业方案和安全措施，并在取得煤气防护站或公安机动部门的书面批准。
7、带煤气作业如带煤气抽堵盲板、带煤气接管，高炉换控料尺、操作插板等危险工作，不宜在雷雨天进行；作业时，应有煤气防护站人员在场监护；操作人员应备有氧气呼吸器或通风式防毒面具，并须遵守下列规定：
①工作场所应备有必要的联系信号，煤气压力表及风向标志等。
②距工作场点40m内，禁止有火源并应采取防止着火的措施，与工作无关人员要离开作业点40m以外。
③应使用不发火星的工具，如铜工具或涂有很厚一层润滑油的铁工具。
④距作业点10m以外才可安设投光器。
⑤不得在具有高温源的炉窑建、构筑物内进行带煤气作业，如需作业，必须采取可靠的安全措施。
8、在煤气设备上动火，除应遵守本节第1、2条规定外，尚须遵守下列规定：
①在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压（高炉煤气不低于300pa、焦炉煤气不低于350pa），动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。
②在停产的煤气设备上动火，尚须做到下列各点：
a用可燃气体测定仪测定合格，并经取空气样分析，其含氧量接近作业环境空气中的含氧量。
b将煤气设备内易燃物清扫干净或通上蒸汽，确认在动火全过程中不形成爆炸性混合气体。
9、进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过12v。
10、加压机或抽气机前的煤气设施应定期检验壁厚，若壁厚小于安全限度，必须采取措施后，才能继续使用。
第5篇 锅炉及相关设备检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①在锅炉内部进行检修工作前,应把该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水总管、加药管等的连通处用有尾巴的堵板隔断,或将该炉与各母管、总管间的严密不漏的阀门关严并上锁,然
后挂上安全标示牌。电动阀门、气动阀门的控制装置,应切断其电源或气源,并挂上安全标示牌。
②在作业人员进入燃烧室及烟道内部进行清扫和检修工作前,应把该炉的烟道、风道、燃油系统、煤气系统、吹灰系统等与运行中的锅炉可靠地隔断,并与有关人员联系将给粉机、排粉机(次风机)、送风机、回转式空气预热器、电除尘器、捞渣机、碎渣机等的电源切断,并挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。
③燃烧室及烟道内的温度在60℃以上时,不准入内进行检修及清扫工作。若有必要进入60℃以上的燃烧室、烟道内进行短时间工作时,应制定具体的安全措施,并设专人监护,并经分管生产
的领导(总工程师)批准。在锅炉大修中,动火作业(包括氧气瓶、乙炔气瓶等易燃易爆装置的放置)要与运行油母管保持足够的安全距离,并采取可靠的安全措施。
④在工作人员进入燃烧室、烟道前,应充分通风,不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。检修的锅炉不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、气。
⑤直吹式磨煤机检修开始前,作业人员应将机壳、分离器内的积粉清除。
⑥在风扇叶轮上进行检修作业时,应做好防止叶轮转动的措施,禁止站在叶轮上靠人本身的策略来盘动叶轮使用拔轮器拆风扇磨叶轮时,所有工作人员要远离、避开螺栓断裂时飞出的方向。
(2)燃烧室的清扫
①开始清扫工作前,清扫工作负责人应按前面的要求,检查各项安全措施的落实情况,并应先通知锅炉运行或集控运行值班负责人。
②进入燃烧室进行清扫工作前,应先通过人孔、手孔、看火孔等处向热灰和焦渣浇水。检修工作负责人及清扫工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险,遇有可能塌落的砖块和焦渣,应先用长棒从人孔或看火孔等处打落。
③在燃烧室内部工作时,应至少有2人在一起工作,燃烧室外应有人监护。
④清扫燃烧室前,应先将锅炉底部灰坑出清。清扫燃烧室时,应停止灰坑出灰,待燃烧室清扫完毕,再从灰坑放灰。
⑤清除炉墙或水冷壁结焦时,一般应从上部开始,逐步向下进行,不得先从下部开始;如特殊情况不能先从上部开始时,应做好安全技术措施,并经有关领导批准,才能进行清焦。禁止进入冷灰斗内进行清焦工作。
⑥若燃烧室较高,需搭脚手架进行清扫时,脚手架应牢固,即使有大块焦渣落下,也不致损坏。脚手架搭设的位置应便于工作人员的进入。燃烧室内的脚手架应经过检修工作负责人、搭设脚手
架专业负责人及主管部门的验收合格。
⑦在燃烧室上部或排管处有人进行工作时,下部不准有人同时进行清扫工作。
8燃烧室清扫工作完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在燃烧室内。
(3)烟道、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、除尘器的清扫
①清扫工作开始前,检修工作负责人应按以上的要求检查各项安全措施落实情况。
②清扫烟道时,应先检查烟道内有无尚未安全燃烧的燃料堆积在死角等处所,如有,应立即除掉。含有大量可燃物的细灰,可用雾状水先进行浇熄。
③清扫省煤器、再热器前,应打开空气门或抬起安全门,省煤器、再热器内应没有压力。
④工作人员进出烟道时,一般应用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的绳梯。放置绳梯应避开热灰,防止绳梯被热灰烧坏。
⑤清扫烟道时,应有一人站在外边靠近人孔的地方,经常和在烟道内工作的人员保持联系。
⑥清扫烟道、省煤器、再热器时,应打开所有的人孔门,以保证足够的通风。如在清扫过程中,需使用吸风机加强通风时,作业人员应先离开烟道,然后开动吸风机,等待烟道内的灰尘减少,并经清扫工作负责人检查认为可以工作时,方可允许工作人员戴上防护眼镜和口罩进入烟道内工作。但此时在吸风机入口前一段烟道内不准有人工作。
⑦清扫烟道工作,一般应在上风位置顺通风方向进行,不准有人停留在下风烟道内。
⑧清扫空气预热器上部时,不准有人在下部工作或逗留。清扫下部时应特别注意不要被落下的灰尘烫伤。
⑨清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,检查是否有人或工具还留在烟道内。在关闭人孔门或砌堵人孔以前,检修工作负责人应再进行一次同样的检查,检查后立即关闭。
(4)煤粉仓的清扫
①禁止进入储有煤粉的煤粉仓内进行工作。清扫煤粉仓前,应与运行值班负责人取得联系,把仓内煤粉用尽并放光。
②清扫煤粉仓前,应将连通该煤粉仓的所有落粉管闸门及消火管闸门等全部关闭上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。进入煤粉仓前,应进行彻底通风,并经过工作负责人检查(如用仪表测量或用小动物检查)合格后,方可进入工作。
③清扫煤粉仓的工作人员应戴防毒面罩、防护眼镜、手套、服装应合身,袖口、裤脚应用带子扎紧或穿专用防尘服。进入仓内应使用安全带,安全带的绳子应缚在仓外固定物上,并至少有2人在外严密监护。监护人在监护中要拿住工作安全带的绳子,并能看见工作人员的动作,喊话时也能听见。如发生意外,应立即把工作人员救上来。工作人员进出煤粉仓时,应使用梯子上下。
④煤粉仓在开启人孔门进行通风时,人孔门处应安置牢固、可靠的格栅,四周设围栏并设置明显的标记
⑤煤粉仓内应使用12v的行灯,橡皮线和灯头绝缘应良好,行灯不准埋入残留在煤粉仓内死角处的积粉内。
⑥清扫煤粉仓时,禁止在仓或仓外附近吸烟或点火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进煤粉仓内。
⑦如煤粉仓四角有积粉,作业人员需靠近铲除时,应先放置跳板,跳板应有足够的强度和宽度,并必须放置牢固。铲除积粉应使用铜质或铝质工具,防止产生火花
⑧清扫过程中如发现煤粉仓内残留的煤粉有自燃现象时,清扫人员应立即退到仓外,将煤粉仓严密封闭,用蒸汽或二氧化碳灭火。
⑨煤粉仓清扫工作人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
⑩清扫完毕后,清扫工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在煤粉仓内,然后关闭人孔门和防爆门。
(5)受热面的清洗和汽包内部的清洗
①锅炉放水和冷却后,在打开汽包人孔门以前,检修工作负责人应按相关的要求检查该炉是否确已与各母管和总管可靠地隔断,检查汽包是否与大气可靠地连通(保持汽包空气门在开启状态)
②打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地把人孔门打开,不可把脸靠近,以免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时,应在松螺丝前用绳子把人孔门系牢,以便稳定地放在汽包内。
③工作人员进入汽包前,检修工作负责人应检查汽包内的温度,一般不超过40℃,并有良好的通风方可允许进入。在汽包内工作的人员应根据身体情况,轮流工作与休息。
④首先进入汽包的工作人员应先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止异物掉入炉管内;进入汽包的工作人员,应穿专用的防护工作服,衣袋中不准有零星物件。
⑤在汽包内清洗汽包和排管时,应有1人在外面监护。
⑥在清洗工作前,应检查洗管器的电动机、电线和行灯是否完好,电动机外壳应有良好的接地,刀闸及开关必须有良好的绝缘把手。
⑦汽包内禁止放置电压超过24v的电动机,电压超过24v的电动机只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包内用电动洗管器清洗排管时,指定操作电动机开关的工作人员应站在能看到或听到汽包内工作人员的地方,以便随时根据汽包内工作的需要,操作电动机的开关。操作电动机的人员不准同时担任其他工作。
⑨洗管器软轴放入汽包内不可过长,以免不能伸直而搅伤人身或搅缠衣服。
⑩洗管器放入炉管内以后,才可通知启动电动机。洗管器从炉管抽出以前,应先通知停止电动机。
①如使用高压水洗管器清洗炉管时,应有人负责高压水阀门的开、关工作,按照清洗作业人员的要求来开、关阀门。在高压水洗管器放入炉管以前,不准开启水门,在未将水门关闭之前,不准
将洗管器抽出管外。
工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在汽包内部后,方可关闭人孔门。
(6)燃烧室内的检修
①作业人员进入燃烧室进行检修时,检修工作负责人应检查燃烧室是否能安全地进行工作,并检查燃烧室和第一段烟道内的灰和焦渣是否已清扫干净,然后才允许工作人员进入燃烧室。如需对锅炉进行紧急检修而未能预先清扫燃烧室时,检修部门负责人应先查明燃烧室内确实没有悬挂着的大块焦渣,积存着的热灰、焦渣,损坏的炉墙、碹砖等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,检查各项安全措施,确认无误后,方可允许工作人员进入燃烧室。
②在燃烧室内工作需加强照明时,可由电工安设110v、220v临时性的固定电灯。电灯及电线必须绝缘良好并接漏电保护器,并安装牢固,放在碰不着人的高处。安装后应由检修工作负责人检查。禁止带电移动110v、220v的临时电灯。
③在燃烧室内安装炉内升降脚手架完毕,应进行载荷试验,并经有关部门验收合格。
④炉内升降脚手架使用前,检修工作负责人应对作业人员进行一次安全措施交底,对卷扬机、滑轮、钢丝绳等进行认真检查,经三级验收合格后方可进行工作。
⑤炉内升降脚手架四周围栏应牢固可靠,围栏临空侧下部应设安全网。
⑥炉内升降脚手架使用期间,应每天对脚手架、安全绳、主绳、卷扬机、滑轮组及逆止器等重点部位进行检查炉内升降脚手架禁止超负荷使用。
⑦炉内升降脚手架上的作业人员应系安全带,安全带应系在另外设置的安全绳上。
⑧升降脚手架应采用双制动装置,操作电源应使用安全电压。
⑨在燃烧室内工作如需要开动引风机以加强通风和降温时,需先通知内部工作人员,锅炉内部灰尘减少后再进入。燃烧室内有人工作时,禁止调速风压。
⑩燃烧室内调换炉管、水冷壁管或拆砌炉墙时,如没有可靠的隔离措施,下面不准有人工作。
(7)烟道内的检修
①在烟道内进行检修工作前,一般应先清扫烟道,如因工作紧急不能预先清扫时,检修工作负责人应按前面清洗的要求检查各项安全措施。烟道灰斗内的灰渣,在任何情况下均应事先清除。
②在烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在受热面的管子上工作时,应铺上木板,并固定牢固。
④在烟道内进行工作时,应打开所有人孔门以保证足够的通风。如需启动引风机来加强通风时,应符合有关安全规定的要求。
(8)电除尘器的检修
①在进入电除尘器内部工作前,检修工作负责人应检查电除尘器电源已断开,电场残留的静电电荷已全部释放,电除尘器的阴、阳极振打,排灰器,大梁加热器,高低压柜电源切断。隔离开关(刀闸)可靠接地,各电场放电极部位分别安装接地线。排灰斗内无积灰。灰熄加热器汽源关闭。电除尘器内残余气体清除并进行通风、冷却。确认各项安全措施已全部执行,方允许工作人员进入电除尘器内。
②若有必要进入60℃以上的电除尘器内进行短时间的工作时,应制定具体的安全技术措施,设专人监护,并经分管生产的领导(总工程师)批准。
③进行电除尘器内部水冲洗工作中,应有2人及以上人员参加:1人在冲洗,1人在外监护并负责开、关冲洗水阀门。冲洗人员应穿雨衣、胶鞋,戴防尘罩、防护眼镜。
④冲洗人员应站在安全可靠的位置,冲洗水压缓慢升高,从上往下冲洗。
⑤在电除尘器内部因工作需要临时搭设的跳板应绑扎牢固。
⑥在电除尘器内工作时,应调整所有的人孔门来保证内部有足够的通风。电除尘器外设专人监护人孔门处放置“在此工作!”标示牌。
⑦工作结束后,工作负责人应清理电除尘器检修现场,确认电除尘器内人员已安全撤离,无工具、物品遗留在电除尘器后立即关闭人孔门。
8电除尘器试运行期间,禁止打开人孔门检查电场内部情况。
(9)脱硫设备的检修
①fgd(烟气脱硫)系统检修前,应对脱硫系统原烟道、净烟道、ggh(烟气换热器)内部进行清扫(清扫工作按照烟道清扫规定执行)。清扫工作开始前,检修工作负责人应将ggh(烟气换热器)电源切断,并按前面清洗的要求检查各项安全措施的落实情况。
②在脱硫系统烟道内进行检修工作时,应有1人站在人孔外面递送材料和工具并进行监护。
③在脱硫系统烟道、ggh(烟气换热器)内工作时,应打开所有的人孔门以保证足够的通风。
④进入升压风机内部检查前,应在脱硫烟气系统停运至少1h后进行。打开风机人孔门散热,并观察有无烟气泄漏,升压风机动叶调节机构挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑤进入ggh(烟气换热器)内部检查应在ggh(烟气换热器)停运至少1h后进行。打开人孔门散热,并将gg(烟气换热
器)主辅电机挂“禁止操作,有人工作!”标示牌。
⑥到事故浆池(罐)排水地坑、石灰石浆池(罐)以及水箱等内部工作前,应先将池、罐、箱内的液体排放并冲洗干净,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防护用具,并设有专人监护。
⑦脱硫系统真空皮带机室应挂“严禁烟火!”标示牌,真空皮带机周围禁止动火。
⑧脱硫系统试运转结束,残留于设备和管道内的水应尽可能地排出。如在机械运转后不立刻投入运行,或脱硫系统长期停运,应对设备进行必要的保养。
(10)出渣机械及灰渣斗内的检修
①进入灰斗内工作时,冷灰斗上部应无人工作。
②浓缩池内水未放尽,不准进入池内工作。
③浓缩机检修时,禁止工作人员在浓缩机桁架上行走。
④进入浓缩池时,不准利用耙架作为上下通道。
⑤更换浓缩机轴承时,桁架支撑应搭建在浓缩池主梁上。
(11)化学清洗
①化学清洗前,有关工作人员应学习并熟悉化学清洗的安全技术操作规程、工艺技术要求、具体操作步骤和安装措施,了解所使用的各种药剂的特点,掌握灼伤急救办法。
②化学清洗作业人员应经过学习和考试合格后参加清洗工作,参加化学清洗的人员应佩戴专用袖章。
③化学清洗临时安装的管道与化学清洗系统图应相符。
④与化学清洗无关的系统、设备和仪表应完全隔绝。
⑤化学清洗系统所有管道焊接应可靠,所有法兰垫片、阀门及水泵的盘根均应严密耐腐蚀。
⑥化学清洗时,禁止在系统上进行明火作业和其他工作。化学清洗过程中,应有专人值班,定期巡回检查。
⑦搬运浓酸、浓碱时,应使用专用工具。直接接触苛性碱或酸的人员和检修人员,应穿戴专用的劳动防护用品。
⑧在化学清洗现场,特别是重要表计、人行通道等重要部位的照明应充足,现场备有冲洗水源、设置洗眼器、急救药品和防酸服、胶靴、面罩、胶皮手套等劳保用品。
⑨化学清洗现场应备有消防设备,消防水管路应保持畅通。
⑩禁止向沟内排放废酸液。在向除灰系统内排放酸时,应有相应的安全技术措施。
①化学清洗过程中应派专人监视锅炉水位。
(12)水压试验
①升压前,应检查炉内各部是否有其他工作人员,并通知他们暂时离开,然后才可开始升压。在锅炉水压试验的升压过程中,应停止锅炉本体内外一切检修工作。
②省煤器或减温器单独进行水压试验时,如汽包内有人工作,在开始进水前,工作负责人应通知汽包内的工作人员离开。
③水压试验进水时,管理空气门及给水门的人员不准擅自离开,以免水满烫伤其他人员。
④禁止在带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝,应先将压力降到符合规定。
⑤水压试验后泄压或放水,应了解放水总管处无人在工作,才可进行。如检修人员进行操作,则应取得运行值班负责人的同意。放水完毕后,应再通知运行值班负责人。
⑥锅炉进行超压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行何检查,应待压力降到工作压力后,才可进行检查。
⑦水压试验时,周围空气温度应高于5℃,否则应有防冻措施。
第6篇 设备检修安全操作规程
1.目的
为保证设备检修过程的安全,避免发生意外事故,特制订本制度。
2.适用范围
本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。
3.职责与分工
3.1、设备部负责监督本制度的执行。
3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。
4.内容与要求
编制检修计划时应包括检修安全措施,检修作业前必须进行危险源识别,办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目,必须指定一人负责安全。
4.1、通用安全检修规程
4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质,避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。
4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置,并能正确的使用。
4.1.3、检修人员在维修基础设施期间,应随时清理地上的油污,以免使人滑倒跌伤,并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集,至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。
4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置,不能随便乱放,以便做到安全快速的检修。
4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源,然后接上地线,根据情况如有必要应切断机器的传动部分,取下保险开关并挂上标识牌。
4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大气压。
4.1.7、待检修的机器设备,如果不断电源或未降低压力,或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时,绝对禁止进行维修。
4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时,必须先在工作地点进行易燃物的分析,取得“安全动火证”,经车间主任、安全科的签批同意后,方能作业。
4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时,输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上,不能使用铁丝或绳子来捆扎,防止蒸汽烫伤。
4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时,可以涂凡士林,伤重时要去医院治疗。
4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分,以及电缆和照明线。
4.1.12、使用电动工具时,维修人员不得戴线手套作业,电动工具外壳应良好接地。
4.1.13、不许使用裂边的錾子,以免伤手或崩伤眼睛。
4.1.14、锤柄的材料要坚实,柄头嵌入的部分应做得大些,亦用楔子胀紧。
4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符,不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。
4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志,不许外人进入工作区域。
4.1.17、检修时拆开的地板,下班前应完好复原,如一时不便装上,要在四周上栏杆,防止行人陷落。
4.1.18、当机器设备检修完后,应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状,并按照规程进行试压、试漏、安全校验,试仪表和联锁的灵敏度,然后单体试车和联动试车。
4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位,并有设备部、生产部等部门共同验收。对有防爆要求的场合,不得降低防爆等级标准。
4.1.20、检修完后应拆除脚手架、临时电气线路、警告牌和标志,搬走检修用的机具,清理设备、屋顶上、地面上的杂物垃圾,达到工完料净场地清。
4.1.21、在检修过程前、中、后所产生、收集的废液、废气、废固体必须按《固体废弃物管理办法》和《环境管理制度》进行处理。
检修安全规定
4.2.1 检修人员要对检修项目进行检查和危险源及环境因素识别,符合危险作业的项目办理审批手续;检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
4.2.2重要设备、 ab类设备、特种设备、安全生产设施的关键装置及重点部位设备检修,除上款外,还需确认《基础设施检修联系单》及相关作业票证后,方可检修作业。
4.2.3 一切检修作业,必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
4.2.4 凡槽罐、设备、管线检修,要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。进入内部检修,要办理《进入受限空间作业证》。
4.2.5 在受限空间、容器内及不通风处作业,应采取临时通风措施,或使用空气呼吸器等,并设专人监护确保作业安全。
4.2.6 凡检修用的临时照明,电源电压等级不超过36v。
4.2.7 拆卸有危险的管道,应穿戴好规定的防护用品,松螺丝时应先松外面的,防止中毒和灼伤等伤害。
4.2.8 遇有易燃、易爆的设备,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,严防产生火花。
4.2.9 设备内检修必须有专人监护,监护人应由有经验的人担任,必须认真负责,坚守岗位,并与检修人员保持有效联络。
4.2.10 在检修作业条件发生变化,并可能危害检修人员时,必须立即撤出设备。再次检修时必须重新办理相关作业票证。
4.2.11 较大型设备内检修应根据设备具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。
4.2.12计划停车检修期间,各级基础设施管理人员,应对检修现场进行检查并填写《设备设施检修现场检查及问题整改记录表》,对发现的问题要求相关维修人员进行整改。
4.2.13计划停车检修期间,设备科负责对检修现场进行拍照留存备查。
4.3 、检修后验收
检修竣工后,检修部门要细致检查,切勿将工具器材等忘掉在机械设备内,并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除,做到工完、料净、场地清。
2)检修移交验收前,不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的物料、管道阀门。经验收后,对检修前所堵设的盲板和切断的管线等要责成专人检查处理。
3)竣工验收时,生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准,安全装置是否恢复齐全。
4)生产单位自己检修的,单位负责人要亲自到现场检查验收。
5)检修设备(设施)竣工后,相关岗位操作人员在检修任务单上签字验收;检修任务单交由设备(设施)管理人员存档备案。
第7篇 热控设备运行和检修安全技术操作规程
(1)热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时,应办理工作票。
(2)热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。
(3)工作场所的照明应该保证足够的亮度,在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点,还应设有事故照明。
(4)电子室、工程师站或控制室热控设备着火时,应立即将有关设备的电源切断,然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护,消防通道的配置应遵守《电力设备典型消防规程》的规定
(5)机组运行期间,禁止在电子设备间使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备,不应在热工保护柜、继电器柜上或其附近进行打孔等振动较大的工作。电子设备运行期间,不得在距机柜3m以内使用无线通信设备。
(6)作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等)时,不论与本身工作是否有关,应立即停止工作,保持现状,待查明原因,确定与本工作无关时,方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起,应保留现场并立即通知运行值班人员,以便及时处理。
(7)工作前应做好准备,了解工作地点工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际,检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好,核对使用软件版本号是否符合实际。
(8)检修工作结束后,应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。
(9)电源系统经过检修或异动后,电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时,应防止人体碰触接线端子。
(10)检修过程中,拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前,应严格检查,严防强电串入信号系统。带电设备的检修应在停电后进行,工作前应进行验电。
(11)在检修模件或进行有可能触摸到模件的作业时,作业人员应做好防静电措施。
(12)运行中处理热控设备重大缺陷应得到值班长允许。工作前应了解技术方案和安全措施,核对相关系统的图纸、定值或备品规格型号。
(13)试验和推广新技术、新工艺、新设备、新材料的同时,应制定相应的安全技术措施,经总工程师批准后执行。
第8篇 汽轮机和燃气轮机燃机的运行和检修安全技术操作规程
(1)一般安全注意事项
①汽轮机和燃气轮机在开始检修之前,应用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等、燃气轮机的燃料(油或天然气)管道隔断,阀门应上锁并挂上安全标示牌。还应将电动阀门的电源、气动阀门的气源切断,并挂安全标示牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管内、燃气轮机前管道内确无压力后,方可允许工作人员进行工作。
②汽轮机各部疏水均应排放到疏水扩容器。禁止排放沟道,以防止疏水烫伤人。
③只有经过相关部门批准并得到运行值班负责人的同意后,才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修工作:
a在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作(例如调整油压,调整主、辅同步器,校正调速系统连杆长度等)时,应尽可能在空负荷状态下进行;
b.在内部有压力的状况下,紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏;
c.以上工作应指定熟练人员担任,并在工作负责人亲自指导下进行。
④如需对运行中的汽轮机和燃气轮机的承压部件进行焊接、
捻缝、紧螺丝等工作,应遵守有关专门的规定。
⑤进入燃机的燃料(如启动温度和其品质指标等)应满足制造商或运行规程的要求。
⑥燃烧重油的燃气轮机开机前,应对重油系统打油循环以满足重油温度的要求。重油系统打油循环时,应注意重油截止阀是否打开、重油截止阀前后压力是否正常。
⑦当燃烧重油燃气轮机发生跳机时,应用轻油(0柴油)对机组进行清吹,直到重油被吹净为止。
⑧为了防止燃机大轴弯曲,机组水洗、停止转子转动(停盘车)和强制冷却等操作时作如下规定:
a机组轮机温度达到制造商或运行规程规定时,方可停盘车;
b.机组在停机过程中进入盘车状态后,检查轮机间的门应全部关闭,检查排气支架冷却风机和轮机间冷却风机均应停用;停机后,不准手动开出轮机间冷却风机进行冷却;若轮机间内设备需要进行检修时,轮机间外门尽量少开,防止出现大轴弯曲的故障;
c.机组在停机过程中处在盘车状态时,不得过早改为高速盘车对机组进行强制冷却,为防止大轴和叶轮内部温差过大,应按制造商规定投用高速盘车
d.若机组水洗结束后需停机进行检修工作,应按制造商或运行规程的规定,在水洗结束后维持一定时间的盘车后方可停机;
e.机组通过强制冷却或水洗冷却而停盘车,检修工作结束后需机组再次启动时,应按制造商或运行规程的规定进行操作;
f.发电机冲氢时,机组不准投用盘车,机组应处在静止状态;
g机组如在盘策划状态时发生故障,待故障解决后方可再次投用盘车;若发生大轴弯曲,盘车装置投用不上时,应按制造商规定或待到至少48h后方可投盘车。
9防止燃气轮机发生二次燃烧事故的发生,应采取以下措施:
a燃机每次点火时,都应观察流量分配器各个输油点的压力是否一致,发现压力有超过偏差,应及时消除,以保证每个止回阀处于正常工况;
b机组在清吹、打油循环以及停机熄火后,应检查启动失败排放阀,特别是燃烧室底部的排放阀,不应有油流出,如有油流出,应消除缺陷,否则禁止点火;
c.在机组每次水洗时和机组每次点火失败时,都应观察排放阀有否堵塞现象,若有堵塞,应及时消除;
d.在机组停机后,应经常观察烟囱有否冒烟。按运行规程要求,在一定时间内,仍应记录机组的轮机温度及排气温度,发现异常情况及时采取关闭燃料出ロ总阀、开高速盘车进行吹扫处理,及时查明原因并消除缺陷。
⑩为了防止和减少对燃气轮机叶片的腐蚀及影响机组出力,应对机组(透平叶片和压气机叶片)进行定期水洗。水洗时,最高轮机温度、轮机温度与冲洗水的温差、环境温度等均应按制造商或运行规程要求进行。
⑩超速试验应按制造商或运行规程的规定进行。
天然气管道(设备)停役隔离后,应对停役管道(设备)进行惰性气体的置换(一般用氮气),并经测爆仪的测量可燃气体浓度小于20%,方可进行检修或动火工作。
天然气管道(设备)投用前,应对管道(设备)进行惰性气体的置换(一般用氮气),使管道(设备)内氧气含量小于0.5%,并保持氮气压力0.3mpa;然后用天然气置换,使管道(设备)内的天然气浓度大于85%后方可投用。
⑩天然气管道(设备)的安装或检修投用前,应对焊缝、法兰、阀门、阀门轧兰、接头等进行仪器测漏(或用肥皂水),确无泄漏后方可服役投用。
(2)汽轮机、燃气轮机和压气机的检修
①揭开汽轮机、燃气轮机和压气机汽缸大盖时,必须遵守下列规定:
a.只许在一个负责人的指挥下进行吊大盖的工作;
b.使用专用的揭盖起重工具,起吊前应按照有关要求进行检查;
.检查大盖的起吊是否均衡时,以及在整个起吊时间内,禁止工作人员将头部或手伸入汽缸或汽缸法兰接合面之间;
d.汽缸或汽缸揭盖后在缸的平面上行走应防止裤脚被机件或螺栓钩住而引起摔跌。
②大修中必须将汽轮机、燃气轮机和压气机的汽缸或汽缸盖翻身时,应由检修工作领导人或其指定的人员(应是熟悉该项起重工作的)指挥,复原时也是一样。进行翻汽缸盖的工作时要特别注意下列各项:
a场地应足够大,以防碰坏设备;
b.选择适当的钢丝绳和专用夹具,应该是能够受得住翻转时可能受到的动负载;
.注意钢丝绳结绳的方法,在整个翻大盖的过程中,钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦,并能保持汽缸的重心平稳地转动,不致在翻转的时候发生撞击;
d.指挥人员和其他协助的人员应注意站立的位置,防止在大盖翻转时被打伤。
③使用加热棒拆装汽缸螺丝时,应使用绝缘合格的加热棒。
现场电线应放置合理、整齐。工作人员离开现场应切断电源。
④拆装轴承工作应遵守下列各项:
a揭开和盖上轴承盖应使用环首螺栓,将丝扣牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内,以便安全地起吊;
b.为了校正转子中心而必须转动轴瓦或加装垫片时,应把所转动的轴瓦固定后再进行工作,以防人手被打伤;
c.在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘,以免在轴瓦下滑时使手受伤;
d.用吊车直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作,应检查吊车的制动装置动作可靠;微吊时钢丝绳要垂直,操作要缓慢,应装千分表监视,并应派有经验的人员进行指挥和操作。
⑤装卸汽轮机、燃机和压气机转子,应使用专用的直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳,并应仔细检查钢丝绳的绑法是否合适,然后将转子调整平衡。起吊时,禁止人站在转子上使起吊平衡。
⑥如果需要在吊起的隔板、轴瓦以及汽缸盖下面进行清理结合面、涂抹涂料等工作时,应使用专用撑架,由检修工作负责人检查合格后方可进行。
⑦检修中如需转动转子时,应遵守下列各项:
a.只准在一个工作负责人的指挥下,进行转动工作,转动前,应先通知附近的人员;
b.如用吊车转动转子时,不准站立在拉紧的钢丝绳的对面;
.如需站在汽缸水平接合面用手转动转子,应戴帆布手套,并防止衣服和手套被钩住,鞋底应擦干净。开始转动前,应先站稳,脚趾不准伸出缸的接合面。
⑧盖上汽缸盖前,应先由相关部门负责人检查确无异常,确实无人、工具和其他物件留在缸内或凝汽器内,方允许盖上。
⑨校转子动平衡时,应必须遵守下列各项:
a.只准在一个工作负责人的指挥下进行校验工作;
b.校动平衡工作场所周围必须用绳子或栅栏围好,不准无关人员入内;
.用电动机和皮带拖动转子时,应有防止皮带断裂时打伤人的措施,皮带脱落后,必须待转子完全停止转动,才可重新装上皮带;
d.试加重量必须装置牢固,防止松脱或飞脱打伤工作人员;
e.校验工作中,当发现异常情况时,应立即拉开电动机开关;
f进行高速校转子动平衡工作中,在拆装重量块时,应隔断汽源,关闭自动主气门或电动主气门,切断电源,并挂安全标示牌。
盘车装置应在脱开位置,并切断电源。
⑩拆卸自动主气门、调速气门及离心式调速器等设备时,应根据其构造使用专用工具(如长丝扣螺栓等),均衡地松弹簧,以防弹簧弹出伤人。不准将手插入阀门与阀座之间。
①在清理端部轴封、隔板轴封或其他带有尖锐边缘的零件时,应戴手套。
⑩在下汽缸中工作时,凝汽器喉部的孔和抽气孔应用木板盖上,其他的孔均应做好保安封ロ工作。
进入压气机进气室和进气通道内工作时,应穿无扣服,防止异物遗留。确认进气室和通道内已无人后,方可关闭人孔门。
⑩压气机叶顶与缸的间隙测量时,要有专人统一指挥。每次人工盘动转子前,应确认已将测量工具从缸内取出。
⑤压气机的进口导叶测量间隙时,应做好防止导叶突然关闭伤人的措施。
⑩清理、修磨压气机叶片或对叶片进行着色探伤时,应戴手套,防止被叶片尖锐的边缘划伤。
⑦压气机盖缸时,应使用内窥镜检查确认无工具及其他异物留在汽缸内,经过验收后,方允许盖缸。
⑧用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时,应戴手套、面罩、围裙并着长靴,裤脚套在靴外面。
⑩用碱水清洗(加热)加热器、抽气器、冷却器等铜管时,加热用的蒸气管应与碱水箱固定连接。清洗过程中蒸气不宜开得过大,防止碱水溅出伤人。
给水泵在解体拆卸螺丝前,工作负责人应先检查进出阀门确已关严,然后将泵体放水门打开,放尽存水,防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。
(3)凝汽器的清洗和维护
①只有经过相关部门负责人批准和得到值班长同意后,才允许进行凝汽器的清洗工作。打开凝汽器门前,应由工作负责人检查循环水进出水门已关闭,同胶球清洗系统隔绝,挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌,并放尽凝汽器内存水。如为电动阀门,还应将电动机的电源切断;如为气动阀门,应切断气源。
②进入凝汽器内工作时,应使用小于或等于12v的行灯和手电筒。
③当工作人员在凝汽器内工作时,应有专人在外面监护,防止别人误关人孔门,并在发生意外时进行急救。凝汽器循环水进水口应加装临时堵板,以防人、物落入。
④清扫完毕后,工作负责人应清点人员和工具,拆除临时堵板,查明确实无人和工具留在凝汽器内,方可关闭人孔门。
⑤禁止凝汽器内的钛管接触明火,如需进行明火作业,应办理动火工作票,做好灌水等安全防范措施着火的钛管凝汽器禁止用水及泡沫灭火,应用干粉、干沙、石粉进行灭火。
(4)热交换器的检修维护
①只有经相关部门负责人批准和得到运行值班负责人的许可后,才可进行热交换器的检修工作。
②在检修前,为了避免蒸汽或热水进入热交换器内,应将热交换器连接的管道、设备、疏水管和旁路管可靠地隔断,所有隔断的阀门应上锁,并挂上“禁止操作,有人工作!”的标示牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后,方可开始工作。
③检修前,应把热交换器内的蒸汽和水放掉,疏水门应打开。
在松开法兰螺丝时,应当特别小心,避免正对法兰站立,以防有水汽冲出伤人。
④长期检修时和在阀门不严密的情况下,应对被检修的设备加上带有尾巴的堵板,堵板的厚度应符合设备的工作参数。
⑤检修结束后,检修工作负责人应检查确定所有工作已经完毕,堵板已拆除,工作现场已打扫干净,所有工作人员已离开检修现场,才可通知运行值班人员恢复设备的使用。
(5)燃气轮机辅机设备的检修维护
①拆卸防喘阀、燃油截止阀等带有弹簧的阀门时,应根据其构造使用专用工具,均衡地放松弹簧,以防弹簧弹出伤人。禁止将手插入阀门与阀座之间。
②各类油泵吊至检修平台过程中应注意油泵内的剩油。不得在运输途中发生漏油。如在途中有漏油,应及时做好清理工作,防止人员滑跌伤人。
③进入油箱应穿无扣服,鞋底应擦干净或带鞋套,照明应使用小于或等于12v的行灯或手电筒。
④辅助齿轮箱起吊前,应认真检查起吊工具,合格后方可使用。起吊辅助齿轮箱上盖时应有专人负责,统一指挥。
⑤进气反冲系统疏通检查时,应戴好安全带,防止人员高空坠落。工作人员之间要做好互相保护,禁止单人工作。
⑥液力变扭器吊出时,辅机室内如需增加临时钢梁作支架梁,应保证临时梁的强度满足吊物,而且临时梁不能破坏辅机室的主结构。
(6)在井下和沟内的工作
①没有得到运行值班负责人许可时,禁止进入电缆沟、疏水沟、下水道和井下等处工作。在开始工作以前,工作负责人应检查这些地点是否安全,通风是否良好,并检查有无瓦斯、有毒有害气体存在(应用小动物,仪器或矿灯检查,不准用明火检查)
②进入下水道、疏水沟和井下进行检修工作前,应采取措施,防止蒸汽或水在检修期间流入工作地点。有关的汽水门应关严,上锁并挂安全标示牌。
③沟道或井下的温度超过50℃时,不准进行工作;温度在40~50℃时,应根据身体条件轮流工作和休息。若有必要在50℃以上进行短时间的工作时,应制定具体的安全措施并经分管生产的领导(总工程师)批准。
④在沟道或井下进行工作时,地面上应有1人担任监护。进入沟道或井下的工作人员应戴安全帽,使用安全带,且安全带的绳子应绑在地面牢固物体上,有监护人经常监护。
⑤工作完毕,工作负责人应清点人员和工具,查明确实无人或工具留在井下或沟内,将盖板或其他防护装置装复,并通知运行值班人员工作已经完毕。
(7)喷水池和冷却塔的维护
①进入喷水池和冷却塔内工作,应事先得到相关部门负责人和运行值班负责人的许可。
②进入喷水池或冷却塔的储水池内工作不得少于2人,其中1人担任监护。在池水内工作时,应使用安全带,戴救生圈或穿救生衣。
③在运行中的水池内工作时,禁止靠近循环水泵的进水管口。
禁止进入运行中的水沟内工作。
④检修喷水池的喷嘴应站在木船或木排上进行,禁止在配水管上行走。
⑤在水沟、水井、进水滤网及冷水塔水池周围等地点,应装设防止工作人员落入水中的栏杆,盖板等防护装置以及必要的照明。喷水池四周的池壁应高出地面至少200mm,旁边应有便道。
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⑥水池的隔墙应足够坚固,当一侧放水后,隔墙应能承受另一侧池水的静压力。放水检修水池或清除淤泥时,工作人员应避免站在隔墙下面,防止隔墙倒塌受伤。
⑦进入水塔内部工作时,应注意塔筒内壁没有厚积的青苔等杂物落下。塔内走道及栏杆应保持完整,水塔中央竖井井口应有栏杆和盖板。进入机力通风塔内工作时,应先切断风机电源,挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,并将风机叶轮制动;如机力通风塔运行时,则应将通向风机的门关闭上锁。
⑧冬季清除水塔进风口和水池的积冰时至少应有2人进行工作,并有充分的照明和防止滑跌摔倒的措施。
⑨检修冷水塔筒身时,地面四周应做好围栏,防止碎块落下伤人。
⑩检修冷水塔筒壁时,应遵守高处作业的有关规定。工作人员应站在脚手架或可靠的吊台上进行筒壁的检修工作,不准站在梯子上修理筒壁。工作人员应使用安全带,戴安全帽。
①使用吊台应有可靠的升降联系制度和操作方法。每次开始
工作前,应对卷扬机、钢丝绳和滑车详细进行安全检查。卷扬机应设专人操作。
禁止在进水口附近区域内,喷水池或冷水塔的水池内游泳。
13进水口的旋转滤网两侧应装防护罩。如需进入防护罩里进行人工清理时,应使滤网停止运行,切断电源,挂上“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,至少应有2人进行工作。如有堕落危险时,必须使用安全带。
第9篇 电缆检修作业安全技术操作规程
一、电力电缆停电工作应填写检修工作票,工作前必须详细核对电缆名称,标示牌是否与工作票写的符合,安全措施正确可靠后,方可开始工作。
二、挖掘电缆工作应制定相应现场施工措施。
三、铺设电缆时,应有专人指挥,电缆走动时,严禁用手搬动滑轮,以防压伤,移动电缆盒必须停电进行。
四、制做环氧树脂电缆头和调配环氧树脂工作过程中,应制定有效的防毒和防火措施。
五、锯电缆以前,必须与电缆图纸核对是否相符,并确切证实电缆无电后,用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套站在绝缘垫上。
六、施工负责人必须查明全部人员是否已经撤离工作地段,清点工具仪表是否齐全,再拆除接地装置和警告牌,安好防护装置,清理好工作现场,然后交回工作票,再通知有关人员送电。
七、在电力电缆上的工作必须至少由两个人进行。
第10篇 冷却机检查、检修作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦床物料。检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。
3、进入冷却机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入。
5、进冷却机内部时，必须有两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，确认无危险后，方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆溶化造成事故，照明只能设在冷却机外部或工作人员带手电工作。
11、大窑点火时，冷却机篦床上作业人员必须撤离现场，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。
第11篇 采煤机地面检修工作业安全操作规程
1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情,严格遵守各项规章制度。
2.进行焊接、切割作业时,要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。
3.站在设备上工作时,禁止穿易滑或带钉的鞋。
4.起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。
5.检修前,检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6.根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具,材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。
7.检修地点应清洁,无影响检修的杂物,尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。
8.对采煤机进行外部清洗,除去煤泥,煤尘等污物。
9.检查外部零件有无损坏、丢失。
10.使用起重机拆装大件时,对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓,安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。
11.传递工件、工具时,必须等对方接妥后送件人方可松手;远距离向高处传递时,必须将工件或工具拴在吊绳上,禁止抛掷。
12.解体:
(1)拆卸前必须熟悉机件的构造,观察每个零部件,确认他们的用途、相互关系和位置关系,必要时做出标记。
(2)拆卸中,根据零件的安装关系,选用适当的工具,采用合适的拆卸方法。
(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、叶片等要做出标记,防止安装时装错。
(4)拆卸时注意不要损坏各结合面、液压件。
13.拆下的机件要放在指定位置,不得有碍作业和通行,物件放置要稳妥,不得损坏零部件。
14.用煤油对内部零件进行清洗,严禁用棉丝擦抹液压件。
15.零部件的检测:根据检修质量标准,对每个零部件进行检查、测试,分出可用零件、报废零件及可修复零件。
16.对修复的零部件应根据检修质量标准进行检查,不合格不得使用。液压件的检修、测试应在无尘车间进行。
17.装配前根据原部件使用的油脂对零件进行清洗。
18.部件组装时应每完成一个步骤检测一遍,直至整体组装完毕。对按规定需要检测的部件,如液压泵、液压马达等要按要求逐项进行检测,并对检测数据详细记录。
19.采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行。
20.整体组装后应检查有无漏装、错装。安全保护装置必须齐全、动作可靠,应做安全性能试验的必须先进行试验。
21.按标准对整机性能进行试验,合格后方可投入使用。
22.检修中排放的油、水要妥善处理,不得污染地面。使用后的污棉丝、
破布等要放在指定的容器内。
23.清点工具及剩余的材料、备件并妥善放好。
24.将检修记录、测试数据存档保存。
25.切断电气设备电源,清扫检修场地。
第12篇 辊压机检修安全操作规程
1、检修前必须确认工作现场安全后方可进行检修。
2、检修前必须关闭循环水、辊压机油路和关闭下料棒阀。
3、在拆装辊子多人作业应有专人指挥相互协调作业,身体必须躲开辊子防止发生事故。
4、在吊辊子时要有专人指挥操作,辊子附近不准站人。
5、从吊装孔吊运辊子时,起重人员必须站在安全位置,手扶在牢固处,并有人监护。作业完毕后应及时把吊装孔护栏安装好,防止发生人员坠落事故。
6、进入辊压机下面溜子检修,必须把上部下料溜子棒阀阀板插牢,防止上面落物发生意外。
7、在运装辊子时,应把辊子放在车厢中部,并放稳捆牢。车辆行驶平稳,转弯时缓慢行驶,车上禁止有人。
8、安装辊压机用油加热轴承时,应控制好油温,有专人监护,并配置足够的灭火器。安装轴承时要注意防止烫伤。用后应妥善保存,放在安全地方。
9、安全完毕确认安全方可开机试车。
10、设备试车时应执行试车安全操作规程。
第13篇 维护检修电工安全技术操作规程
1.维护人员上岗前应穿戴好劳动保护用品,应定期进行线路、设备检查。所有电气设备绝缘必须符合标准,并定期进行测验,低压电机的对地绝缘电阻不得小于0.5ω,(使用500v摇表),发现问题或隐患及时处理或提出检修计划。
2.电器设备在停运8小时以上者,在送电前必须全面检查、测量各部分绝缘是否符合标准,否则不准送电。
3.工作完毕,必须清扫现场,清除杂物,安全设施及时备齐。经常检查设备的安全装置是否安全可靠,如有缺陷立即恢复。
4.上班后首先检查本人使用工具是否安全可靠,接班时应及时对设备进行全面检查。
5.高压设备不论带电与否,值班人员都不得擅自打开高压设备的网、门。
6.电流互感器二次侧不允许开路,电压互感器不许短路。
7.对高压设备的绝缘测量,测量前必须停电验电、放电、测量后必须对地放电。对于电缆电容的测量在表线拆离被测物前摇表不准停止转动,以免对摇充电发生危险。
8.高压设备的停送电,必须二人以上进行,一人操作、一人监护,切换高压开关要戴绝缘高压手套操作。
9.当整流子、滑环等在运转中清抹时,不允许戴手套,电压必须在250v以下。
10.在高压室内,因工作需要使用喷灯、火炉等用具时,必须与导电部位要有一定的安全距离和灭火措施。电压在10kv以下者不得小于1。5米,电压在10kv以上者,不得小于3米。
11.高压设备和线路在清扫检修时,必须在停电情况下进行。确认设备完全无电后,并放电、在开关手柄上挂“有人操作、禁止合闸”牌,并挂好接地线,以防发生事故。
12.对高压设备的操作,检修必须执行“两票”制度。
13.维护电工在对转动的电机进行吹风或清扫工作时,应遵守下列规定:
(1)在转动直流电动机进行工作时,电动机应处于低速爬行状态。
(2)工作时不许戴手套,一人操作,一人监护,一人在控制柜监视电压、转速等参数。
(3)严禁使用金属做风管头。
14.不准用摇表测量任何带电设备。
15.选用开关、保险丝必须与被保护电气设备容量安全系数相等。
16.严格执行工作牌管理制度 。
17.临时电气设备的安装,须符合电气设备的安装要求,不得用220v电压为手提灯照明,也不准在控制器或电机的接线端子挂接临时照明线,手提灯采用36v电压,在危险或潮湿的场所只能用12v电压作为手提灯照明。
18.非高压区域的工作人员在进入 高压设备附近时,必须经有关负责人允许批准、并由值班人员监护陪同前往。
19.值班人员必须警惕电气设备在停电后随时有可能来电的危险,在未断开有关电源及做好安全措施前,不得触及高压电气设备,也不准进入高压设备近旁。
20.电工必须经过专业培训,考试合格,已得到操作证书后,才能上岗作业。
第14篇 电葫芦安全检修规程
一、工作联系
1、设备运行一段时间,零部件会磨损严重,造成运转精度的降低或临时出现故障,需停车对设备进行检修。
2、按规定填写《检修联络单》,并按程序逐级签字认可,联系生产车间工长或岗长。
3、将时间、地点、设备需检修部位,了解清楚后向操作人员解释后,联系操作人员做好相应的停车准备及工艺处理。
二、工作前准备
1、首先了解设备隐患存在的部位,并确认需检项目,确定检修负责人及安全检修责任人。
2、根据检修计划和出现的事故,经岗位人员做好安全断电停车处理工作。
3、准备好检修的使用工具。
三、检修安全措施准备
1、检修前安全准备工作
(1)检修前,仔细观察周边环境,察看风向,检查有无安全隐患。
(2)穿戴好劳动保护用品,如工作服、工作鞋、安全带等。
(3)在检修平台上检修,安全带必须系在牢固可靠的固定物上,检修用具、零部件须放牢,避免高空坠落伤人。
(4)如需办理动火、需办理动火作业证。
2、工作中的安全措施
(1)对检修设备断电,并挂好警示牌。
(2)由于多数平台为焊接式且属高空作业,检修人员须合理分配位置,安全带不可系于同一固定物上。
(3)检修过程中的工具、零部件不可随意乱放,应放在指定安全位置,防止坠落伤人。
(4)操作人员应做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途),三会(会使用、会维护保养、会排除故障)必须持证上岗。
(5)电动葫芦的安全防护装置应牢固齐全。
(6)检修过程中严禁用汽油等易燃物清洗设备零件。
四、检修步骤及标准
1、检修步骤
(1)先将电动葫芦开至检修平台
(2)检修人员将钢丝绳及吊钩拆下
(3)联系操作人员断电,挂好断电安全警示牌。
(4)将手拉葫芦固定好后,先拆卸电机,放至安全位置。
(5)依次将连轴器、中间轴拿出。
(6)然后拆卸齿轮箱、依次将卷筒外壳拆下。
(7)最后将运行小车主动轮,从动轮拆下。
(8)因检修平台有一定高度属高空作业,拆下的零部件应顺序放到安全位置。然后依次检查各部使用情况,修复和更换。
(9)安装顺序与拆卸顺序相反,整个检修过程需要6-8h。
2、检修方法及质量标准
(1)制动:如果有过大的制动行程,下滑距离s70/100影响正常工作时,应进行调整。电机轴移动量不得过大,也不允许没有和很少,如果调整无效,应检查制动环磨损情况,若石棉树脂还剩1.5㎜左右,应更换制动环,摩擦表面越光滑,制动力距越大。
(2)连轴器,在装配时要注意左右半联器的平面牙坎间隙,不得装错,必须将间隙留在带弹簧的那片上。
(3)变速箱,在拆卸箱体、箱盖时,不得用螺丝刀或铁锤敲击结合面,应用木锤敲打箱盖凸出部分即可,检修后不得有杂音及振动情况。
(4)升降限位装置是一种防备万一的安全装置,不可经常使用。把它当成一种普通开关使用是错误的。
(5)安装导绳时注意:用手拉钢丝绳均匀缠4-5圈,每圈紧紧的绕在卷筒上,此时手不放松,安装导绳器,把压绳圈的弹簧装好后,手才可以放松,使之身由缠绕,保证钢丝绳紧密不松动。
(6)钢丝绳:应经常注意它的清洁、按时清理其表面油污并加油,可延长卷筒及吊钩的使用寿命,当钢丝绳打花断股时应及时更换。
(7)运行小车,车轮绳与轨道(工字钢)的脚宽之间,每处要有c=3-5㎜的间隙,用螺杆上的垫片进行调整。
(8)如果导轨设计语序,其总装程序如下,把减速器放在下面,将卷筒外壳装在减速机上,再装好连轴器、中间轴等,再装电机,然后将装好部分放在水平位置,然后装上运行小车,然后用吊具将电动葫芦整体滑入导轨。
(9)在装配过程中注意电机花键与连轴器的配合尺寸不得过小,应严格测量各部尺寸,比如电机花键轴挡圈到电机与外壳结合面的距离不得大于连轴器端面到外壳端面的距离,卷筒轴承挡圈到外壳端面的距离不得小于电机前端轴承到结合面的距离等否则应进行机加工或加垫片调整。
3、紧急情况及故障处理办法
(1)发生下列紧急情况之一时应紧急停车。
a)突然发生振动或异常响声时。
b)电机冒烟且有异味时。
c)电动葫芦严重下滑时。
d) 钢丝绳发现有断股时。
e)运行小车联接杆断裂时。
f) 危急人身安全和安全生产时。
(2)常见故障及处理方法
现象
原因
处理方法
下滑
电机刨铡磨损严重,不超作用
连轴器磨损严重,损坏或花键轴损坏等
连轴器花键轴配合过紧
造成回弹不到位
超负荷吊载
电气接触不良造成断电后仍有部分联接
更换或紧固刨铡
更换连轴器、花键轴
修配或更换连轴器花键轴等
严禁超负荷使用
检修更换电气部分
声音异常
联轴器、齿轮箱,卷筒严重损坏
更换或检修联轴器齿轮箱、卷筒
钢丝绳断股现象
斜吊重物
润滑不良
长周期运行磨损严重
严禁斜吊重物
根据使用环境选用润滑油
更换钢丝绳
五、主要技术特性及完好标准
该型号电动葫芦主要有:减速箱、电机、卷筒、外壳、连轴器、吊钩、运行小车、钢丝绳等部件组成。
1、主要技术参数
型号
起开高m
起开速度m/min
运行速度
m/min
电机功率
kw
转速
m/min
钢丝绳
cd5
18 24
8
20
7.5
1380
①
cd3
24
8
20
4.5
1380
②
①—6×37+1-15-18026
②—6×37+1-13-16026
2、cd型电动葫芦的完好标准
a.零部件完整齐全,质量符合要求
b. 电气齐全完整,目录数可靠
c. 运行小车在钢轨上连接应牢固稳定
d.各部联接螺栓应紧栓应紧固无松动,符合设计要求。
e. 设备运转正常,达到规定的性能参数值
f.电动葫芦达到铭牌动力规定性能
g.设备运转平稳,无杂音、松动等不正常现象,电机转子弹出量符合要求
h.齿轮箱润滑良好,运行小车减速箱润滑良好
i. 在额定吊重范围内无下滑现象
j. 电动葫芦合格证,使用说明书,易损件图纸及配件目录完整齐全
k.电动葫芦原始安装试车及验收记录齐全
l. 电动葫芦的检修、技术改造,事故及缺陷记录齐全
m. 电动葫芦的操作规程,维护检修规程,安全技术规程齐全
n.电动葫芦及检修平台整齐清洁
o.电动葫芦整体布局合格、实用
p.变速箱各密封点不漏油
q.外壳无积灰、无油污,平台环境清洁
六、cd型电动葫芦的维护及检修内容
1、日常维护
a)严格执行操作规程,严禁超负荷吊载。
b)检查电动葫芦运行情况,及时清除杂音、松动现象。
c)保持电动葫芦及周围环境卫生。
d) 检查上、下行及运行小车、电机、刨铡是否起安全作用。
e)备用电动葫芦按时空转试车。
2、日常巡回检查内容
a)每天二次检查设备联接部位,密封部位及时消除松动现象及漏油现象。
b)每天二次检查变速箱润滑情况。
c)每天检查钢丝绳是否有断股现象。
d) 每天二次检查葫芦是否有下滑现象。
e)每天一次检查吊钩是否有磨损现象。
3、定期检查
a)每周检查一次润滑油质量是否符合要求。
b)每周检查一次运行小车各部螺栓,并及时紧固。
c)每月检查一次连轴器、花键套等磨损情况并及时更换。
d) 每月进行一次设备评定并做好记录。
4、检修周期、检修内容
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
3
6
12
5、小修
a)检查油位,需要时加油。
b)检查起开制动器必要时调整。
c)检查钢丝绳,导绳器以及吊钩的使用情况。
d) 检查传动另件,螺栓联接部位,焊接部位。
6、中修
a)包括小修内容
b)换油(变速箱)
c)检查供电移动电缆及电气开关
d) 检查运行小车情况
7、大修
a)包括中修内容
b)检查齿轮箱使用情况
c)检查卷筒有无开焊现象,外壳有无变形情况
d) 检查开降电机及运行电机使用情况
七、设备检修中的环保注意事项及现场处理情况
1、在对设备检修过程中,对现场环保可能存在影响,应提前做好准备,如相应的毛毡、胶皮、铁盒、木箱等。
2、设备检修完毕后,应对检修过程中产生的各类废弃物,如:石棉板、废棉纱等按车是《固体废弃物排放规定》分类,排放并分类回收,填写《固体废弃物排放表》详细记录。
3、检修彻底完毕后,一定要做到工完料净现场清,不允许产生任何有害环境的因素。
八、试车
1、联系电工接线
2、联系操作工加油,说明已经具备试车条件,准备试车。
3、试车规程
a)由操作人员点动试车,检查电机转向是否与按钮一致。
b)空负荷试车、测听,察看电动葫芦检修后的声音及运行状况,有无异常,如有异常不可使用。
c)空负荷试车后,加载轻负荷试车,察看运转情况。
d) 满负荷试车,当加满负荷后,检修人员仔细测听、察看运行状况,确认无误后,方可投入运行。
e)在各级技术人员确认检修合格,填写好检修试车档案后交于操作人员使用。
4、试车安全措施
(1)试车必须有组织,有秩序进行。
(2)检查所有联接件、紧固件,电气及防护装置是否完好。
(3)严格执行安全操作规程
九、检修档案
a)每合电动葫芦都必须有一份检修档案卡,检修人员必须将过程中所测量的数据尺寸,零件更换的名称及损坏原因,检修日期、人员详细认真的填写后勤部并存入档案。
b)检修联络单在检修完毕后,检修人员应同检修档案卡一样认真填写,由使用部门岗长或技术人员签字确认后一式三份由使用单位、维修车间、班组各留一份,以备出现异常情况后使用。
c)检修完毕投入运行后,确定设备监护人员,每天二次巡检维护,并填写巡检记录,以确保设备长周期安全稳定经济运行。
十、易损件
连轴器、钢丝绳、断火开关、走绳器
第15篇 6kv电机检修作业安全技术操作规程
一、停电:
1、在检修电机前,必须办理停电检修报告,按停电程序进行停电。
2、此项工作必须由已获得选煤作业电气合格证的电工人员进行操作,专人监护,一人操作。
3、确认应检修的设备名称及设备号。
4、拉闸后,打开门确认高压动触头与静触头三相全部脱开,红色隔离绝缘板已落下。
5、用接地线将负荷侧放电,坚持先验电后放电的原则。
6、用高压验电器在有电的同一级电压的导体上检验其性能完好后,然后检查动触头是否带电。
7、锁上开关,挂上安全警示牌。
8、现场启动,检验启动不了,然后将现场按钮压下,并可靠闭锁,方可检修电机。
二、正常检修:
1、检修高压电机和启动装置时,应做好以下安全措施:
⑴、检查周围环境安全,清除设备积尘,及起吊装置的安全可靠。
⑵、打开电机接线装置时,需再次放电、验电。
⑶、拆开后的电缆头,必须三相短路接地,并避免浸入水中。
⑷、做好防止其带动的机械(如水泵)引起电机转动的措施,并在阀门上悬挂“禁止操作,有人工作”的标志牌。
⑸、检修工作至少有两人进行。
2、电动机的引出线和电缆头,以及外露的转动部分,均应装设牢固的遮栏或护罩。
3、电动机或启动装置的外壳均应接地,禁止在运行中的电动机的接地线上进行工作。
4、工作尚未全部结束,而需送电试验电机或启动装置时,应收回全部停送电工作票,并通知有关机械部分检修人员后,方可送电。
三、送电:
1、检修工作完成后,送电前由负责人再次检查,清理现场,清点工具,清点人数。
2、现场按钮复位,开锁、摘牌、送电。
3、如需试车,须与调度、集控室汇报,确认后方可启动电机进行试车。
