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内容
一、前言 维修保养安全操作规程旨在确保设备的正常运行，预防意外事故的发生，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。本规程适用于各类机械设备的日常维护、定期保养以及故障修复过程中。
二、安全准备
1. 熟悉设备：操作人员应充分了解所负责设备的结构、性能、操作方法及可能存在的风险。
2. 个人防护：在进行维修保养前，务必穿戴适当的防护装备，如安全帽、护目镜、工作服、防滑鞋等。
3. 切断电源：在对电气设备进行维修保养时，必须先切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。
4. 气体排放：处理气体设备时，确保设备内的气体已完全排放。
三、维修保养流程
1. 设备检查：定期检查设备的磨损情况、润滑状况、紧固件松动等，发现问题及时处理。
2. 清洁保养：保持设备清洁，清除尘埃、油污，防止积垢影响设备性能。
3. 润滑保养：按规定周期添加或更换润滑油，保证设备正常运转。
4. 部件更换：对磨损严重或损坏的部件，应及时更换，确保设备整体性能。
四、故障处理
1. 诊断故障：通过观察、听觉、触觉等手段初步判断故障原因。
2. 安全隔离：在故障修复过程中，确保故障区域与正常运行设备隔离。
3. 修复步骤：遵循先易后难、先外后内、先机械后电气的顺序进行修复。
4. 测试验证：修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。
五、记录与报告
1. 记录维修保养细节：每次维修保养后，详细记录工作内容、时间、使用的工具和材料等。
2. 异常报告：遇到无法解决的问题或设备异常，及时向上级报告，并详细记录异常现象。
六、培训与监督
1. 员工培训：定期进行设备操作、维修保养知识的培训，提高员工的安全意识和技能。
2. 监督检查：管理层应定期对维修保养工作进行监督，确保规程的执行。
标准
1. 维修保养工作必须按照规程进行，不得擅自更改或忽视安全步骤。
2. 所有操作人员需持有相关资质证书，未经培训不得进行设备维修保养。
3. 维修保养记录应真实、完整，作为设备管理的重要依据。
4. 对于违反规程的行为，将根据公司规定进行处罚。
考试题及答案
1. 维修保养安全操作规程的首要目的是什么？
答：保障员工的生命安全和设备的稳定运行。
2. 进行电气设备维修保养时，必须采取什么措施？
答：切断电源并挂上“禁止合闸”警示牌。
3. 维修保养流程中，哪一步是确保设备性能的关键？
答：定期检查设备的磨损情况、润滑状况、紧固件松动等。
4. 发现设备异常，应如何处理？
答：及时向上级报告，并详细记录异常现象。
5. 员工培训的目的是什么？
答：提高员工的安全意识和技能，确保规程的正确执行。
维修保养安全操作规程范文
第1篇 煤矿专用机械设备维修保养安全操作指导规程
一、各类机械设备的性能不同，采用不同的操作方法进行维修。
二、各类运转机械、设备的修理都必须停车进行，严禁在机械设备运转中进行维护保养和处理故障。
三、修理各种机械设备必须先切断电源（指电力作动力的），关厢上锁，派专人看守，方可维修作业。
四、修理其他设备时，应有相应安全措施，或有专人看守协助，不得一人单独进行维修操作。
五、修理电器设备时，需电工配合共同完成。
六、机修工要掌握机械设备的运行情况，随时检查机械设备是否存在安全隐患，发现问题，立即关机维修。
七、对机械设备进行定期的维修保养，确保设备能安全正常运转。
第2篇 刨床安全操作规程维修保养
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第3篇 维修保养安全技术操作规程
一、作业前
1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌。
2、检查所需工具必需齐备，良好。
3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准任意乱倒，开启齿轮箱前，应认真检查各组齿轮是否带负荷。
2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。
3、使用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必须相等，严禁斜施硬拉。
4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，互相配合，不得乱动。
5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。
6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。
7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。
8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。
9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力观察。
10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。
三、作业后
1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。
2、清理好作业现场，保持整洁、安全。
3、将设备状况对操作者作以详细交待。
第4篇 电梯维修保养安全操作规程
1、电梯维修保养人员必须持证上岗,严禁无证人员操作电梯;
2、进行维修保养工作时,必须穿工作服,绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具;
3、在机房进行维修保养时,必须断开电梯主电源开关或限速器开关,并注意保持与相邻的电梯设备的安全距离;
4、在轿顶进行维修保养作业时,必须断开轿顶安全开关,以防电梯突然启动;
5、在底坑进行维修保养作业时,必须断开底坑安全开关,与此同时,轿顶、机房等处应避免垂直作业,以防掉落工具等;
6、在进行维修保养工作时,必须有至少二人同时在场。进行电气维护时,必须设监护人;
7、严禁维修保养人员站在厅门与轿门(或轿顶)之间长时间进行维护保养工作;
8、突遇停电关人时,如需在机房盘车,必须有两人以上配合工作,具必须断开主电源开关,并通知电梯内乘客请勿惊慌。电梯将缓慢移动至平层区域,到达平层区后,维修人员使用专用钥匙将厅、轿门打开,将乘客放出;
9、在进行电梯维修保养作业时,使用的手灯必须用36w以下的安全电压;
10、使用电动工具时,应严格按照电气作业安全操作规范执行。
第5篇 涂层烘干室维修保养安全操作规程
涂层烘干室安全操作与维修保养
1安全操作
1.1涂层烘干室必须具有安全操作规程,并悬挂在设备附近醒目位置。
1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭5~10分钟后,才能停止风机运行。
1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自动切断热源后,必须认真检查设备,在确认故障已经排除时,方可重新启动运行。
1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避免可燃物自燃引起的火灾。
1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、安全装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异常情况,应采取有针对性的果断措施,并认真做好记录。
1.7涂层烘干室的安全管理人员应当对设备运行状况进行经常性的检查,发现问题应当立即处理;紧急情况时,应当立即停止使用设备,并及时报告有关负责人。
2 维修保养
2.1涂层烘干室使用单位应根据制造厂提出的使用说明书制定设备维护制度。
2.2涂层烘干室使用单位对安全设备必须进行经常性维修、保养,发现异常应当及时处理。确保通风设施工作的可靠性和控制点火源的安全性。
2.3涂层烘干室使用单位应当对在用设备的安全附件、安全保护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。
2.4涂层烘干室每年至少进行一次安全性能检测,核对检测结果是否符合安全要求,并将检测结果记入档案。
2.5涂层烘干室需要重大维修时,设备维修后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满足设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行检测后,满足涂装作业场所整体安全要求;主要工艺设备的安全、联锁、信号装置、消防,随同主机负荷试车,达到设计要求。
2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。
第6篇 车辆安全维修保养技术规程
汽车驾驶员的首要任务是贯彻执行安全第一的方针。保证行车安全是关系到维护广大人民的生命安全和国家财产不受意外损害的头等大事。如果驾驶员在行车中或者技术上的原因造成事故,不仅在经济上造成不应有的损失,影响生产任务的完成,而且还会给单位造成不良的影响。
因此要求每个驾驶员,必须从我单位的现实情况出发,从关心财产,预防事故这个角度考虑,把安全行车作为一项经常而又重要的基本任务,做到思想常备不懈,技术上精益求精,发扬良好的驾驶作风,文明生产,礼貌行车。为了提高我局驾驶员的业务水平及车辆在行驶中的安全;为加强我局车辆的维修养护管理,现制定如下规定:
一、例行保养及注意事项:
1、车辆实行“三定”(定人、定车、定任务)除车班负责人或办公室主任可以指定临时驾驶员外,严禁司机擅自把车辆交给他人驾驶,否则追究其责任,如发生交通事故,赔偿全部损失。
2、车辆回单位后必须按指定车位停放整齐,上班时间离开单位必须说明去向,否则按私自用车处理。车辆在外停放必须在有人看守的车辆保管站停放,离车时锁好防盗锁,带齐所有随车证件。
3、驾驶员应爱护车辆,定期清洁空气滤清器、空调滤网,保证车辆机件、外观良好。
4、车辆回单位后,驾驶员应对车辆进行检查,发现问题及时报修,如没有及时报修,延误出车所造成的责任,由驾驶员负责。
5、车辆机件总成的维修,应遵循以修为主,以换件为辅的原则,确实需到修理厂维修的车辆,经修理小组鉴定后,报办公室领导或分管领导同意后,方可进厂维修。
6、维修组人员必须每月对所有车辆进行不少于一次车辆常规检查,使车辆达到“五无”,即无漏水、无漏电、无漏气、无漏油、无污染垃圾物,以保证车辆时刻处于良好的技术状态。
7、建立车辆维修档案,做到“一车一档案”,记录每次车辆保养、维修、检查、更换轮胎和零配件等情况。
二、行驶系的保养及注意事项
车轮及轮胎的技术状况对安全行车有关直接的影响。如果在行车中轮胎爆裂,尤其是前轮爆裂,就要急剧偏行,车速越高其危险性越大。有时轴头螺母松脱致使车轮跑掉,这样不仅会造成机件的损坏,而且很容易出现翻车。
轮胎爆裂的原因很多,如气压不符合规定,被锋利的石头、铁器、钉子等东西刺伤,胎面磨损过甚等而引起爆裂。表面磨损严重的轮胎,其花纹变得平而光滑,对路面的附着力变差,行驶中容易出现车轮滑动或侧滑,使稳定性变差。同时,使制动距离延长,当轮胎花纹完全磨掉时,制动距离一般可延长0.5~1倍。
前轮由于补胎、垫皮造成前轮不平衡,行车时就会发生摆动现象,车速越高越明显。
车轮的气压不足或几个车轮的气压不均匀,使汽车行驶中滚动阻力加大,影响操纵性和稳定性。
因轮毂轴承锁紧螺母脱落等引起车轮自动脱离是非常危险的,在使用中也发生过由此而造成的事故。
发现胎温、胎压过高时,应选择荫凉处停息,使胎温自然下降,胎压恢复正常,不可采取放气或泼冷水的方法降温、降压。遇到涉水,必须在胎浊降低后进行。
所以,在保养维修和日常的例保过程中,对车轮及轮胎的各个部位进行认真细致的检查,发现问题及时处理,是安全行车不可缺少的环节。
三、灯光及喇叭的保养
汽车照明装置是夜间行车不可缺少地安全保证条件,如灯光不亮、光束不对、灯线漏电短路等。就会影响正常行车,甚至使驾驶员看不清前方路面,容易发生事故。
喇叭是以发出音响告诉行人或其他车辆的驾驶员以引起注意,以便及时避让,保证安全行驶。如果喇叭不响或响声过低,则起不到预警的目的;如果喇叭声音过分尖锐刺耳,容易刺激行人、惊吓牲畜,都会影响安全行车。
灯光、喇叭的工作情况,是与蓄电池有着直接的关系,因此保持蓄电池的正常容量,也是不可忽视的。
四、在高温气候的保养
1、容易产生水箱“开锅”、燃料系气阴、蓄电池“亏水”、液压制动因气阴失灵、轮胎内的气压随着外界气温升高而升高容易爆破等。
2、驾驶员由于夜间睡眠不足,驾驶室气温又高,容易产生精神疲倦而打瞌睡,且易发生中暑现象,不利于安全行车。
3、夜间街道和公路沿线的城镇、村庄附近的道路两旁乘凉人多、儿童追逐玩耍的多、公路上早晚乘凉赶路的人多等,使正常行车受到影响。
4、由于受温度的影响,雷雨多。天气变化多端,有时往往使人措手不及,对保证车上载运货物的不受损失和行车安全也是不利的。
由于上述影响的存在,所以在行车中除了按一般的驾驶操作方法进行外,还应注意下列事项:
1要根据运行任务和特点的需要,携带必需的水桶、防雨帆布为、防滑链条等用品。
2行驶中要注意防止发动机过热。应随时注意水温表的指示读数,一般不要超过95℃,如果温度过高,要选择荫凉处停车降温,并可掀起发动机罩以利通风散热。
要保持冷却水的数量,添加时要注意防止冷却水沸腾烫伤手。
3燃料系统安全气阴时,就停车降温,然后拆开化油器进油管接头,扳动手油泵使汽油充满油管,排除空气。应用湿布、棉纱覆盖于汽油泵上壳,以减气阴现象的产生。
第7篇 煤气管道、设备附属设施维修保养安全操作规程
一、岗位潜在的危险
已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，杜绝此类事故发生，特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识（设施）
1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器，配置灭火器，在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志，加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”，等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于40米的警戒线；对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工（检修、维护）必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备
1、进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品（佩带氧气呼吸器和煤气报警器），严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量，并设专人监护。
2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。
3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施，用氮气置换出管道中残留的煤气，并用煤气检测仪检测环境中无煤气，现场办理动火证后，方可作业。
4、严格执行作业票制度，挂牌作业。
5、围拉警戒线，悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。
6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请，酒钢煤气防护站检测实施。
四、煤气管线设施点检办法
1、厂外的煤气管线及其配套设施，每周巡线点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
2、厂内煤气管线及其配套设施，每天点检一次，认真做好记录，试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
第8篇 煤气管道设备附属设施维修保养安全操作规程
一、岗位潜在的危险
已通入煤气的管道或存有残留煤气的管道储罐等设施属于重大危险源。若发生煤气泄露可能导致人员中毒死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产,杜绝此类事故发生,特制定本安全操作规程。适用于煤气操作和维修人员。
二、安全警示标识(设施)
1、煤气加压站内必须设置多个固定式煤气报警器,配置灭火器,在醒目的地方悬挂“严禁烟火”、“煤气有毒”、“重大危险源”等安全警示标志,加设安全防护警戒线。
2、煤气管线沿途必须悬挂“煤气管道、危险”、“严禁烟火”、“煤气区域、严禁停留”,等安全警示标志。穿越公路上方的煤气管道必须悬挂限高标识。
3、对有明显煤气泄漏的区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于40米的警戒线;对无法检测到煤气泄露点的煤气区域施工(检修、维护)必须设立直径不小于20米的警戒线。
三、工作前准备
1、进入岗位前,必须穿戴好劳动防护用品(佩带氧气呼吸器和煤气报警器),严禁将火源、手机等带入煤气区域。进入岗位后必须首先检测环境中煤气含量,并设专人监护。
2、检查各阀门、管线有无泄露点。检查灭火器是否完好有效。
3、检修中如需用电、动火必须提前制定安全措施,用氮气置换出管道中残留的煤气,并用煤气检测仪检测环境中无煤气,现场办理动火证后,方可作业。
4、严格执行作业票制度,挂牌作业。
5、围拉警戒线,悬挂“非工作人员严禁入内”等警示标牌。
6、煤气主管道置换吹扫应由嘉能化工公司提出申请,酒钢煤气防护站检测实施。
四、煤气管线设施点检办法
1、厂外的煤气管线及其配套设施,每周巡线点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
2、厂内煤气管线及其配套设施,每天点检一次,认真做好记录,试漏的办法是用煤气报警器和涂刷肥皂水。
第9篇 数控切割机维修保养说明及安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色电源开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5、其他注意事项
（1）搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞，并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
注：设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
第10篇 数控切割机维修保养说明安全操作规程
1、防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备,以防发生意外。
2、防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体,因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3、防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态,并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。
4、操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色电源开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5、其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞,并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
机械部分维修维护
1、每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护。调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
注:设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
第11篇 维修保养:安全技术操作规程
一、作业前
1、应先切断电源,取下可熔保险器,并在闸刀把手上挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌。
2、检查所需工具必需齐备,良好。
3、按规定穿戴使用好劳动防护用品。
二、作业中
1、拆卸传动齿轮箱之前,应把箱内存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒,开启齿轮箱前,应认真检查各组齿轮是否带负荷。
2、拆卸机件时,扳手的用力不能过猛,以防打滑或螺丝断裂伤人。
3、使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜施硬拉。
4、重型机件需用人力移动时,应主动与其它人员联系,互相配合,不得乱动。
5、拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止倒下伤人。
6、往复移动校正工具时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。
7、用油类清洗机件时,严禁明火,不准用汽油擦洗设备或地面,废油要倒入指定的盛器内,集中处理。
8、设备保养结束后应将设备上的安全装置、防护装置和保险装置安装好;试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查,确认正常,才能进行试车。
9、设备或机床在试运转时,修理人员和操作人员都不得离开岗位,应集中精力观察。
10、维修保养人员还必须遵守设备维修安全技术操作规程和常用工具使用规程。
三、作业后
1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。
2、清理好作业现场,保持整洁、安全。
3、将设备状况对操作者作以详细交待。
第12篇 刨床安全操作规程与维修保养
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第13篇 机械维修保养安全操作规程
1、机械维修作业人员应当熟悉生产机械设备的安全技术性能,具备熟练的机械设备维修技能。
2、机械维修、保养作业前按要求穿戴好劳动防护用品。
3、认真检查机械设备,供用电设备的安全状况,检查工具器材的灵敏状况。
4、机械(电气)设备的维修、保养作业必须坚持停电关机挂牌作业,维修、保养后必须试运行正常后再交付使用。
5、维修时选配的零(部)件,必须符合国家标准或行业标准的合格标准件,维修作业前,必须认真查找,分析故障原因,采用有针对性的技术对策,维修安装的零部件,必须安全可靠。
6、作业过程中,不得图省事方便,敷衍塞责。
7、作业过程中如涉及特种作业步骤,务必请相关专业且有操作资质的同事配合完成。
8、维修、保养中拆卸机械传(转)动部位的安全防护装置必须安装还原且达到牢固可靠的安全要求。
9、遵章守纪,不准酒后上岗,疲劳上班,不离脱岗,不打闹、嘻戏,不违章作业,拒绝任何违章指挥作业。
10、机修间氧气瓶和乙炔瓶必须分开10米存放。
第14篇 电梯维修保养安全技术规程
电梯维修保养安全技术操作规程
为贯彻执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术操作规程》和国家建委颁发的《关于加强建筑安全生产工作的决定》(86)号城劳字168号文件,中华人民共和国刑法第114条及北京市劳动局《安全检验细则》的有关规定,保护建筑安装工人在生产过程中安全和健康加强企业管理,根据电梯维修保养工程的环境及特点编制了本规程。从事本专业的工作人员必须严格遵守,凡模范遵守本规程的人员应给予表扬和奖励,对违反本规程的人员要进行批评教育,对屡次不改或造成严重后果的要进行严肃处理。
一、 一般安全规定
1、 凡是上岗人员(包括学徒工、实习工、代培人员、合同工、临时工),一定要熟知本专业工种安全操作规程,严禁酒后操作和谈笑打闹;
2、 电梯维修、保养作业,必须挂牌“检修、保养”;
3、 电梯维修作业,只允许开检修速度,维修作业完毕,正常速度试车时,工作人员就撤离现场或站在安全的位置上;
4、 凡上岗人员要正确使用防护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业,工作服要合身;
5、 电梯在保养或维修作业期间禁止载客;
6、 电梯在运行时(摇车行走)严禁人员出入轿厢;
7、 一般不准在机房控制屏上强行开门,如确实需要在机房开门时,首先要搞清楚轿厢所停位置,必须符合安全出口要求,并派专人在轿厢所在层进行监护;
8、 电梯维修各队、段要根据各自所承担的维修电梯的种类型号,制订出相应计划及电梯发生故障时援救乘客的方法(另有书面材料),每个维修人员都必须熟练地掌握,以防止在援救时出现失误,发生更大的事故。对此,各段队要给予足够的重视,要经常对维修人员进行专门训练,实际演习和考核,要做为一项基本工,牢固地掌握和运用,以确保安全。
二、 电梯维修保养工程安全操作规程
1、 在轿厢内工作:
(1) 进入轿厢前,首先看清轿厢是否停在本层,切不可只看楼层灯即进入厅门防止踏空坠落;
(2) 进入轿厢后,要检查操作盘各按钮是否灵活可靠,急停开关是否起作用:
(3) 在轿厢内检修保养时,严禁将外厅门敞开走车,如检查门锁时,检查完毕时将门关好,以免他人坠落;
(4) 因故厅门暂不能关闭时,必须派专人监护,或装好牢固可靠的防护栏,挂好明显警告牌,防止他人误入坠落,并及时向用户说明情况请其配合做好安全工作:
(5) 在轿厢内维修时,身体各部位不得超越轿厢底坎以外,以免刮伤、撞伤:如必须将身体某部位伸出时,一定要先断开急停,以免误动。进行难度大的操作时,除采取必要的安全措施外,必须事先断开电源。
2、 在轿厢顶上工作:
(1) 进入轿厢顶上以前,首先要看清轿厢是否停在本层理想的位置上,不可只看楼层指示灯,即进入井道,防止踏空坠落,一指挥(作业人员直接指挥)开车前司机一定要重复口令;
(2) 在底坑工作需要开车时,工作人员一定注意站好安全位置,防止被随线或平衡链兜倒;
(3) 底坑有人工作时,轿厢应停止运行,如需要开动轿厢到顶层或重下到底坑时,工作人员应站到安全位置,防止被对重撞伤;
三、 故障(紧急)情况下的安全操作规程:
1、 电梯冲顶,电梯内如有乘客,工作人员要首先将动力电源断开,再将乘客按援救方法安全放出,处理故障,提升轿厢;
2、 电梯蹲底,电梯内如有乘客,工作人员要首先将主动力电源断开再将乘客按援救方法安全放出,处理故障,提升轿厢;
3、 电梯扎车:
(1) 首先断开主动力电源,按援救方法将乘客安全放出,必须注意,如轿厢坎高于厅门地坎超过60公分时,则不允许轿厢内人员外出,按援救措施将人放出,例如:从轿厢顶放出;
(2) 中间层扎车,必须按援救措施,将人安全可靠的放出;
4、 电梯不关门:
(1) 在处理不关门的故障前,一定要预计到关门后,轿厢随时有向上或向下走车的可能,此时电梯不允许载客,维修人员要注意电梯突然起动,以防伤人;
(2) 严禁不关门就开车,如需短时间开门修理时,必须派专人看护门口,以防他人误入坠落;
5、 电梯不开门:
(1) 当轿厢内有人时,首先与轿厢内的人说清楚 ,请其听从维修人员的指挥,不要慌乱,然后再排除故障,但轿厢停于不安全位置,不要开门;
(2) 手动开门时,不能将门猛开,以防轿厢内的乘客猛然冲出,发生危险。一般不准在机房控制屏上强行开门;
6、在任何情况下,严禁在机房短接门锁点开车。如因工作需要,只允许短时间在专人监护下,短接某厅门锁接点开车,但应尽量抓紧时间排除故障,拆除短接线,恢复正常。此项规定也适用于电梯维修保养及电梯大中修工程。
第15篇 数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
1．防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4．操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带，一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
割咀及其使用气体参考
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割嘴切割性能及基本参数表
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