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内容
一、刨床安全操作规程
1. 检查设备：开机前，确保刨床处于良好状态，检查刀具、导轨、润滑系统、电气线路等无异常。
2. 穿戴防护：操作员必须佩戴防护眼镜、工作帽、防尘口罩和手套，防止飞溅物伤人。
3. 启动与预热：按照设备手册启动刨床，预热至少5分钟，确保各部件正常运转。
4. 调整工件：固定工件牢固，确保不会在加工过程中松动，调整刀具与工件的相对位置。
5. 运行操作：按下启动按钮，逐步增加进给速度，观察加工过程，如有异常立即停机。
6. 停机与清洁：完成作业后，先降低进给，待刀具完全停止后再关闭电源，清理切屑和设备表面。
二、刨床维修保养
1. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括润滑、紧固、磨损情况等，及时处理问题。
2. 清洁维护：每次使用后，清理切屑，定期给滑动部分加油，保持设备清洁。
3. 零部件更换：当部件磨损到影响精度或效率时，应及时更换，遵循原厂配件优先原则。
4. 专业保养：每年进行一次专业保养，由技术人员进行深入检查和调整，确保设备性能。
5. 记录与追踪：记录每次保养的细节，以便追踪设备状态，预测潜在故障。
标准
1. 遵守公司安全规定，不违章操作，确保人身和设备安全。
2. 操作员需经过培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作刨床。
3. 维修保养工作应由专业人员执行，非专业人员不得私自拆卸设备。
4. 设备保养记录需真实完整，作为设备管理的重要依据。
考试题及答案
1. 开机前需要检查哪些部位？（答案：刀具、导轨、润滑系统、电气线路）
2. 操作员应佩戴哪些个人防护装备？（答案：防护眼镜、工作帽、防尘口罩、手套）
3. 如何处理加工过程中发现的异常情况？（答案：立即停机）
4. 刨床保养周期建议为多久一次？（答案：每年一次专业保养，每周一次全面检查）
5. 设备保养记录的作用是什么？（答案：追踪设备状态，预测潜在故障）
刨床安全操作规程与维修保养范文
第1篇 刨床安全操作规程与维修保养
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证刨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程：
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时，禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养：
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
第2篇 刨床安全操作维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物,检查各电钮、限位器是否灵敏可靠,调整工作台的行程,不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕,工件必须压、夹牢固,压板垫铁要平稳,块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时,操作者不得离开机床,应将摇把取下放在指定位置;吃刀时必须试开一次空车检查行程,先由最高点吃小刀,然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车:
1、离开岗位时;
2、装置或调整工件、刀具,测量尺寸,对样板,检查光洁度;
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时,必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适,油量过多会导致导轨漏油,油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油,检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗,清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后,应切断电源,清扫场地,并在轨道上涂油。
第3篇 刨床安全操作规程维修保养
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证刨床安全操作。
二、适用范围:
本规程适用于所有型号规格的刨床。
三、操作规程:
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。
2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。
3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。
4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。
5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。
7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。
8、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。
9、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。
四、维护保养:
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。
4、经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换。
6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。
第4篇 刨床安全操作与维护保养规程
一、刨床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前要注意检查机床前后有无人员及障碍物，检查各电钮、限位器是否灵敏可靠，调整工作台的行程，不应低于工件长度。
三、所加工的工件及其工夹具的高度必须低于刨头滚枕，工件必须压、夹牢固，压板垫铁要平稳，块数不能太多。
四、所用手锤、扳手等工、量具不应放在工作台上。
五、自动走刀时，操作者不得离开机床，应将摇把取下放在指定位置；吃刀时必须试开一次空车检查行程，先由最高点吃小刀，然后扩大加工面。
六、遇到下列情况时必须停车：
1、离开岗位时；
2、装置或调整工件、刀具，测量尺寸，对样板，检查光洁度；
3、清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时；
4、检查导轨润滑情况时。
七、在使用砂轮机或行车时，必须遵守砂轮机或行车安全操作规定。
八、机床在运转中应注意滑枕导轨的供油量是否合适，油量过多会导致导轨漏油，油量过少会引起不正常磨损。
九、每班工作前应根据润滑图按实际情况注油，检查油箱液位不能太低。
十、滤油器应定期清洗，清除附着于滤网外的杂物。
十一、工作完毕后，应切断电源，清扫场地，并在轨道上涂油。
