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内容
一、立车操作前的准备
1. 检查设备：确保立车的所有部件完整无损，润滑系统正常，电气线路无破损。
2. 熟悉工件：了解加工工件的材质、尺寸和工艺要求，选择合适的刀具和夹具。
3. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、工作服和防噪声耳塞。
二、立车操作步骤
1. 启动设备：按照操作手册启动立车，检查主轴运转是否平稳，无异常声音。
2. 定位工件：将工件牢固地固定在工作台上，使用中心架或跟刀架辅助支撑。
3. 刀具设置：根据加工需求调整刀具位置，进行试切，确保深度和进给量正确。
4. 开始加工：启动切削，保持稳定的速度和进给，随时观察切削过程，防止工件振动或刀具损坏。
5. 监控运行：加工过程中，定期检查工件精度和刀具磨损情况，必要时进行调整。
三、立车操作中的注意事项
1. 避免急停：除非遇到紧急情况，否则避免突然停止设备，以免损坏刀具和工件。
2. 规范操作：遵循操作规程，不进行超负荷或非规定动作。
3. 保持清洁：及时清理切屑，避免影响视线和设备运行。
四、立车停机与维护
1. 停止加工：完成工作后，先降低转速，然后关闭设备。
2. 清理保养：清洁设备，检查磨损部件，及时更换或维修。
3. 存储工具：将刀具和夹具妥善存放，避免损坏。
标准
1. 执行iso 14731-1:2005《机械安全——操作人员培训——第1部分：通用原则》标准，确保操作人员接受适当的安全培训。
2. 遵守osha 1910.132(d)关于个人防护装备的规定，确保员工在操作立车时得到充分保护。
3. 符合ansi b11.5-2000《立式车床安全标准》的要求，保证设备的安全运行。
考试题及答案
1. 立车操作前需要检查哪些设备要素？（多选） a. 设备完整性 b. 润滑系统 c. 电气线路 d. 刀具选择 答案：a, b, c
2. 在立车操作中，应如何处理切屑？ 答案：应及时清理切屑，避免影响视线和设备运行。
3. 当遇到何种情况时，可以紧急停止立车？ 答案：遇到紧急情况，如设备异常、工件松动或人身安全受威胁时。
4. 立车停机后，操作人员应进行哪些维护工作？ 答案：清洁设备，检查磨损部件，及时更换或维修，并妥善存储工具。
5. 哪个标准规定了操作人员的安全培训要求？ 答案：iso 14731-1:2005《机械安全——操作人员培训——第1部分：通用原则》
立车安全操作规程范文
第1篇 立车工安全技术操作规程
（一）适用范围与要求
本规程适用于立车工的安全操作。立车工应遵守《机床工安全技术操作通则》和本《操作规程》。
（二）本岗位的危险及有害因素
（1）物的不安全状态：铁屑灼热、缠绕、崩溅，卡盘和工件运转，工件及工装卡具带棱角、毛刺、装卡不稳、地面摆设不稳，安全设施（如防护罩、手柄球、限位器、蛇皮管、控制系统等）损坏，床体带电，地坑积油；
（2）人的不安全行为：着装不规范，人上旋转的卡盘上对刀、测量、检查等，卡盘在运转中钩、扫或用脚扒卡盘上的铁屑，不按规则吊运工件，擅动电器，不遵守工艺纪律、脱岗、干与工作无关的事、工作马虎等；
（3）环境的不安全因素：车削粉尘、噪声以及烟雾，通风、照明不良，地面上积屑、有油水，通道堵塞；
（4）主要伤害类型：机械伤害、物体打击、起重伤害、火灾爆炸、触电。
（三）操作程序和要领
（1）持证操作指定的立车，并规范着装即穿工作服（三紧）、戴眼镜、穿皮鞋、戴工作帽（头发塞进帽内）、不戴手套。
（2）工作前，首先检查立车各安全设施是否完好，润滑是否畅通，操纵和控制系统是否可靠，各系统运转是否正常。经试运转确认正常后，方可投入生产运行。
（3）装卸工件、夹具时，要和行车工、挂钩工密切配合。在卸工件前，必须检查压紧螺钉是否全部拆除，工件上的活动物是否清除干净。
（4）工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、芯座、垫铁等均应固定牢，并经常检查，以防松动。
（5）工件未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离，不允许人站在旋转卡盘上调整机床，也不允许人在旋转的卡盘上行走上下，非工作人员禁止靠近开动着的机床。
（6）压工件用的扳手必须与螺母或螺栓尺寸相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
（7）若工件外形尺寸超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
（8）对刀时必须慢速运行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm 即停止机动，采用手摇进给。
（9）在切削过程中，刀具未退离工件前不得停车。刀架不用时，应开到安全位置。
（10）加工偏心重工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
（11）登“走台”操作时要注意安全，不得将身体伸向旋转体。不得跨越“走台”。不
得隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
（12）严禁用脚清除卡盘和地面上的铁屑。
（13）卡盘上不得有未固定的物件，床身上不得搁置任何物件；
（14）加工过程中，操作人员禁止离开机床，因故要离开时必须停机并切断电源。
（15）工件摆放平稳整齐，不得占据操作空间、通道、安全道。
（16）及时清除工作场地地面上、地坑内的油污以及安全道上的铁屑。
（17）按照设备的“三好”、“四会”要求，做好设备的一、二级保养工作。
（18）工作完毕，将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源。擦拭设备，清理工具、
工艺及图纸，打扫场地。进行安全检查，发现问题及时处理，并写好工作记录。
（四）应急处置措施
（1）若工件或工装松动，立即退刀、停机、关电源后将其夹紧；吃刀量过大产生啃刀、振动，应及时停机调整；
（2）加工中发现声音异常、非正常振动、有烧焦味、电器冒烟或打火以及变档、刀架升降、操纵与控制程序等发生故障时，立即退刀、停机、关电源，并告知维修人员检查修理。
（3）发生设备事故：
① 紧急退刀、停机并报告单位领导和维修人员；
② 关闭立车总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌；
③ 清出铁屑，吊走工件及工装，清理现场，检查事故部位；
④ 由设备人员拆卸检查或修理，检查或修理完成后，擦拭设备，清理现场垃圾以及地面、地坑油污，进行验收、试车，合格后恢复生产运行；
（4）发生火灾和人身伤害事故，在场人员应紧急停机、关电源并报告单位领导和安全员，拨打119 和120；启动《应急处置方案》进行救援。
（5）整个过程如实纪录归档。
第2篇 立车、钻床:安全操作规程
立车
1.工作前,先检查保险和防护装置是否灵敏可靠,妨碍转动的东西要清除,不准将工量具放在横粱或刀架上。
2.装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前,只能点动校正工件,注意人体与旋转件保持一定距离.严禁站在工作台上调整机床或操作按钮,非操作人员不准靠近旋转的立车。
3.工件刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查,以防松动。
4.使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
5.如加工件外形超过卡盘,必须采取恰当措施,避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6,对刀时,必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40一60即停止机动,用手摇进行.在切削过程中,刀具未脱离工件前,不准停车。
7. 加工偏重工件时,要加重块,保持卡盘平衡。
8.登“看台”操作时,要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
9.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10.发现工件松动,立车运转异常,进刀过猛,应立即退刀,停车检查。
11.大型立车须由商人以上操作,必须明确主操作者,由其负责统一指挥,互相配合,非操作者不得下令开车。
12.加工过程中,机床不准离人;上班时,应退刀停车,切断电源,清扫现场。
钻床
1.在立钻开动前,应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查,确认无误后,方可操作。
2.设备操作时,禁止戴围巾、领带、手套,女工发辩应绕在帽子里。
3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位;手动进刀时,应逐渐增压或逐渐减压,以免用力不均匀造成事故.
5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除.禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除.
6.在精铰深孔、拨取圆(柱)销时,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
8.工作台上,不准有浮放的工件。
9.立钻开动时,严禁离人。下班或工作结束,应清理现场,切断电源。
第3篇 立车车工安全操作规程
1．必须遵守机床工一般安全规程。
2．装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3．工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4．工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5．使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6．如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7．对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8．在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9．加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平�。
10．登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12．不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13．发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14．加工过程中机床不准离人。
第4篇 立车工安全操作规程
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机挂钩工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人员负责统一指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
第5篇 立车车工作业安全操作规程
立车车工的安全操作规程
1.必须遵守机床工一般安全规程。
2.装卸工件,工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。
3.工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4.工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5.使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱。横梁或把人撞伤。
7.对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8.在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9.加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平�。
10.登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12.不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13.发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14.加工过程中机床不准离人。
第6篇 立车、钻床安全操作规程
立车
1．工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏可靠，妨碍转动的东西要清除，不准将工量具放在横粱或刀架上。
2．装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。工件在未夹紧前，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离．严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转的立车。
3．工件刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4．使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5．如加工件外形超过卡盘，必须采取恰当措施，避免碰撞立柱、横粱或把人撞伤。
6，对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40一60即停止机动，用手摇进行．在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7. 加工偏重工件时，要加重块，保持卡盘平衡。
8．登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9．切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
10．发现工件松动，立车运转异常，进刀过猛，应立即退刀，停车检查。
11．大型立车须由商人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作者不得下令开车。
12.加工过程中，机床不准离人；上班时，应退刀停车，切断电源，清扫现场。
钻床
1．在立钻开动前，应对机电系统及所有的工夹具进行全面检查，确认无误后，方可操作。
2．设备操作时，禁止戴围巾、领带、手套，女工发辩应绕在帽子里。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位；手动进刀时，应逐渐增压或逐渐减压，以免用力不均匀造成事故．
5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除．禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除．
6．在精铰深孔、拨取圆(柱)销时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
7.不可在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。
8．工作台上，不准有浮放的工件。
9．立钻开动时，严禁离人。下班或工作结束，应清理现场，切断电源。
第7篇 立车车工安全技术操作规程
1、遵守机械加工人员安全操作规范.
2、装卸工件,工具时要和行车司机,挂勾工密切配合。
3、工件,刀具要紧固好.所用的千斤顶,斜面垫板,垫块等应固定好,并经常检查以防松动。
4、工件在未夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱,横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓慢进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。
8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。
10、登看台操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动,机床运转异常,进刀过猛时应立即停车调整。
14、加工过程中机床不准离人。
第8篇 立车车床安全技术规程
1.开车前,先检查保险装置和防护装置是否灵活,电气部分是否完好,对转动、滑动部件进行润滑。开空车运转,润滑3—5分钟,运转正常即可开车工作。
2.上班前穿戴好各劳动保护用品,扎好袖口,将设备周围防碍工作的物件清理净。量具、工具不准放在机床的横梁、刀架和工作台上。
3.工作、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜铁、垫块等应固定,并经常检查,防止松动。
4.工件未夹牢固,只能点动校正工件,要特别注意人体与旋转体保持一定的距离。除点车外严禁站在旋转的工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员严禁靠近机床。
5.不准隔着运转工件取东西或清除铁屑,清理铁屑时要用工具,严禁用手。在加工过程中机床不准离人。
6.切削过程中,严禁测量工件和变换工作台的转速及方向。
7.吊件时要与天车工或起重工密切配合。
8.如工件超了卡盘,必须采取适当防护措施,落地立车应加防护安全罩,以防伤人。
9.开车对刀时,必须缓慢进行,自动对刀时,当刀尖接近工件时要特别小心或停止机动,开始点动和手摇进给。
1o.四米立车二人操作时,必须明确主操作人员,并担任指挥使两人密切配合协调一致。
11.工作结束时,将各转动手柄放置空位。将设备和工作场所清理干净,断开电源。
