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内容
一、操作前准备
1. 确保滚剪机已进行定期维护检查，所有部件运行正常，无明显磨损或损坏。
2. 检查滚剪机的操作面板，确认所有控制开关和指示灯功能正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护鞋、耳塞和安全帽。
4. 清理工作区域，移除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
二、操作步骤
1. 启动滚剪机前，确认刀片间隙调整合适，避免过紧或过松导致设备损坏。
2. 按照作业指导书设定滚剪速度和进料速度，根据材料厚度和硬度进行微调。
3. 将材料平稳放入滚剪机入口，避免快速或猛烈投入导致机器振动。
4. 监控滚剪过程，如有异常声音或振动，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。
5. 滚剪完成后，逐步降低速度，直至完全停止，然后关闭电源。
三、安全注意事项
1. 不得在滚剪机运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。
2. 禁止将手指或其他物体伸入滚剪区域，确保安全距离。
3. 遵守两人操作制度，一人操作，一人监护，以便在紧急情况下互相协助。
4. 储存材料时，应整齐堆放在指定区域，防止倒塌造成伤害。
四、异常处理
1. 发现设备故障，立即停机，挂上“正在维修”警示牌，等待专业人员处理。
2. 如遇电源中断，务必按照安全程序重新启动设备。
五、操作后维护
1. 关闭电源后，清洁滚剪机，确保无残留物料。
2. 检查刀具磨损情况，必要时进行更换或刃磨。
3. 记录当天操作日志，包括设备运行状况、异常情况及处理结果。
标准
1. 滚剪机操作人员应接受专业培训并通过考核，熟悉设备操作和安全规定。
2. 所有操作必须符合企业安全标准和行业规定，如osha（美国职业安全与健康管理局）或相应国家/地区标准。
3. 设备维护保养应遵循制造商提供的手册，定期进行预防性维护。
4. 安全检查应每周至少一次，由专门的安全团队执行，确保设备安全性能。
考试题及答案
1. 操作滚剪机前需要做哪些准备工作？（多选） a. 确保设备运行正常 b. 穿戴个人防护装备 c. 清理工作区域 d. 调整刀片间隙 答案：abcd
2. 在滚剪过程中，如果发现异常应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，报告维修人员。
3. 为什么不能在滚剪机运行时进行调整或清洁工作？ 答案：这可能导致操作者受伤或引发设备故障。
4. 发现设备故障后，应采取哪些措施？ 答案：立即停机，挂上“正在维修”警示牌，等待专业人员处理。
5. 滚剪机操作后，操作人员需要做哪些维护工作？ 答案：关闭电源后清洁设备，检查刀具磨损，记录操作日志。
滚剪安全操作规程范文
第1篇 滚剪倒角机的安全操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油,保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第2篇 滚剪倒角机安全操作维护规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容：
4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；
4.3 设备开机后：
4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；
4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；
4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；
4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；
4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；
5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。
第3篇 滚剪开料机安全操作规程
1.0 主要职责
1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理.
1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.
2.0 安全操作规程
2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用.
2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业.
2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器.
2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外.
2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上.
2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全.
2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙.
2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器.
3.0 维修保养
3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程
3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上 “有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动” 或“设备保养, 请勿乱动”告示牌.
3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.
3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞.
3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.
第4篇 滚剪倒角机安全操作规程
1 目的
为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。
2 范围
适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。
3 职责
设备管理部门负责监督本规程的实施。
设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。
4 内容和要求
4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。
4.2 设备开机前应检查以下内容:
4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;
4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;
4.3 设备开机后:
4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;
4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;
4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;
4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;
4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;
4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;
4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;
4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。
5 维护
5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;
5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;
5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。
