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内容
一、操作前准备
1. 检查设备：确保粉磨机各部件完整无损，润滑系统正常，电气线路安全。
2. 确认原料：核实输入原料的种类、湿度和粒度，符合设备处理要求。
3. 安全装备：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。
二、操作流程
1. 启动前检查：关闭所有安全门，确认无人在设备周围。
2. 开启电源：按下启动按钮，依次启动粉磨机的辅助设备，如风机、输送带等。
3. 进料控制：缓慢均匀地加入原料，避免过快导致堵塞。
4. 运行监控：观察粉磨机运行状态，如声音、振动、电流等，确保正常。
5. 出料调整：根据产品细度需求，适时调整分离器设置。
6. 停机程序：提前减少进料，待机内物料处理完毕后，依次关闭设备，最后切断电源。
三、维护保养
1. 定期检查：每周进行一次全面检查，包括轴承、传动装置、磨损件等。
2. 清洁工作：每次停机后清理残留物料，保持设备清洁。
3. 润滑管理：按时添加润滑油，确保润滑系统的良好运行。
4. 故障处理：发现异常应立即停机，查明原因并及时修复。
四、应急措施
1. 设备故障：立即按下紧急停止按钮，通知维修人员。
2. 人身安全：遇到危险情况，优先保证个人安全，迅速撤离现场。
标准
1. 遵守《安全生产法》及公司相关安全规定，确保作业过程合规。
2. 操作人员须经过培训并取得操作证书，未经许可不得擅自操作。
3. 每次操作前后进行设备点检，记录设备状态和维护情况。
4. 对于易损件，设定更换周期，定期更换以防止意外发生。
5. 实施5s管理，保持工作区域整洁有序，降低安全隐患。
考试题及答案
1. 粉磨机启动前需要检查哪些内容？（多选） a. 设备完整性 b. 原料湿度 c. 劳保用品 d. 电源线路 答案：a、b、d
2. 在粉磨机运行过程中，应如何监控设备状态？ 答案：观察设备运行声音、振动和电流，确保其在正常范围内。
3. 发现设备故障时，应如何处理？ 答案：立即按下紧急停止按钮，通知维修人员，并记录故障详情。
4. 为什么需要定期更换粉磨机的易损件？ 答案：预防因易损件磨损导致的设备故障，确保生产安全和效率。
5. 粉磨机操作人员需要具备什么资格？ 答案：经过专业培训并取得操作证书。
粉磨安全操作规程范文
第1篇 石灰破碎粉磨系统安全操作规程
石灰破碎粉磨系统包括:颚式破碎机、斗式提升机ⅰ、电磁振动给料机、球磨机、螺旋给料机、斗式提升机ⅱ。
1.开机前准备
a.开机前检查各机械设备的各个润滑部位是否有适量的润滑油、油位是否正常,各紧固件是否松动,检查确认后方可开机。
b.检查各个安全附件是否完好。
c.检查各机械设备周围是否有闲杂人等靠近,机械设备上有无疑物影响设备的正常运行。检查确认后方可开机。
2.开机
a.石灰破碎系统开机顺序:斗式提升机ⅰ→颚式破碎机。石灰磨粉系统开机顺序:斗式提升机ⅱ→螺旋给料机→球磨机→电磁振动给料机,各设备应逐一启动,待一台设备启动运转正常时再启动下一台设备。
b.为了保证石灰破碎系统的正常运行,上料时应均匀上料,并及时将石灰中的石头挑出,石头尽可能不进颚式破碎机,以免影响产品质量。
c.设备在运行过程中应经常检查各设备的运行情况,如有问题应及时排除, 交接班人员要及时沟通,确保上一班发现的问题下一班了解情况。
3.关机
同开机顺序相反。注意提升机要在其他设备停后继续运行5分钟。
4.岗位责任制与维护保养。
a.润滑 按规定的润滑种类,在各个设备的各个润滑点上定时、适量加润滑油,保证各个设备的各个润滑点润滑正常。
b.紧固件应保持紧固,绝对不允许有松动现象。
c.调整 应经常检查、调整三角带、斗式提升机的松紧程度。
d.清洁 每班下班应及时擦拭设备,清除设备自身及其周围的灰土,尤其是斗式提升机地坑不能有积灰。
e. 严格按交接班制度上一班工作情况、各设备的运行情况应如实向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨细度的筛余量不超过20%。(180目筛)
第2篇 工贸企业水泥粉磨操作员岗位安全操作规程
一、本规程使用于制成车间中央控制室水泥磨操作员岗位。
二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。
三、严禁酒后上岗和当班饮酒,
四、开机前准备
1、检查中控室各仪器是否完好。
2、检查所用控制仪器和显示屏上的电信号是否正常。
3、确认系统是否已处于备妥状态。
4、确认各控制阀门是否动作灵活、准确、可靠,检查好阀门所在的位置。
5、掌握设备状况和工艺状况,开机前与岗位联系,确认现场是否安全,是否具备开机条件,并双方做好记录。
6、通知库下和磨头仓岗位,按化验室通知单要求上料,使仓内料位达到开磨要求库存量。
7、通知水泥库上岗位,按化验室通知单要求入库,
二、开机
1、接到本岗位开机指令后,开始开机。
2、开机顺序:
(1)、熟料上料系统
仓顶收尘器→斗提收尘器→斜皮带收尘器→入熟料仓皮带→熟料斗提→斜皮带→熟料库下皮带
(2)、水泥粉磨系统
磨机润滑机组→选粉机润滑机组→辊压机润滑机组→成品输送机组→主排风机组→选粉机组→出磨提升机组→磨主传动组→辊压机组→喂料机组→设定喂料量。
(3)、三线火散熟料上料系统
1#皮带→2#皮带→5#皮带→6#皮带→7#皮带→库下收尘器→h8皮带→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带.
(4)三线熟料供磨系统
库下收尘器一h2m→h4斗提→h10m皮带→库下11m(或12m)皮带 (5)、(5)二线水泥入库系统
入库收尘器→斜槽风机→皮带→库侧斗提收尘器→库侧斗提。
3、磨机启动前,必须确认磨体停稳,慢转脱开后,开始启动主电机。
4、磨机连续启动时,注意水电阻水箱内液体温度,严禁达到沸腾状态。
5、当设备突然带料停机时,需由巡检人员在机旁把物料输送干净,再由中控集 中开机。
六、运行中检查及调整
1、检查、记录磨机系统工艺参数的变化情况,及时调整喂料量、选粉机转数、 风量及排风机阀门开度。
2、检查设备运行时的温度、压力、电流等参数是否正常,严禁超负载运行,发现异常及时调整和通知有关人员进行处理。
3、根据化验室的检测结果,及时调整喂料比例。
4、根据细度检测结果及时调整选粉机的转数。
七、停机
1、停机前通知各岗位检查,确认设备内物料输送干净,严禁带料停机。
2、止料后调节风量,将磨内物料倒空。
3、停机时必须通知岗位及时驱动磨机慢转冷磨,并确认高压泵运行,油压、油量正常。
4、停机顺序与开机顺序相反。
5、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。
6、停机检修按《检修操作规程》执行。
第3篇 圆盘粉磨机安全技术操作规程
一、操作步骤
1.检查设备线路是否正常。
2.合上控制开关,设备开始运转。
3.把已破碎至2-3mm的物料从加料口加入。
4.根据出料粒度调节大小手轮位置,保证出料粒度符合要求。
5.关闭控制开关,磨机停止运转。
6.打开机体上盖,用毛刷清扫干净机体内壁。
7.抽出料匣,把成品物料倒至样品盘,混匀后送化验室检验。
8.清理好设备卫生。
二、注意事项
1.试车前必须注意检查各坚固件是否旋紧,用手转动皮带轮是否灵活,发现不正常应予以排除方可试车。
2.开车时不得使两磨盘抵紧,以防启动困难。
3.试样硬度不可超过中等硬度,否则影响磨盘的耐磨性。
4.发现粉碎的物料通过调节机构的调整仍达不到技术要求,则应考虑磨盘间隙的调整,调整磨盘的平行度。
5.调换试样时,为了使化验数据准确,可放松压紧螺丝,打开上盖端盖,用毛刷刷去积留在工作室中的残存材料。dm1240型_荧光硫钙铁分析仪。
第4篇 水泥粉磨系统安全操作规程
一、 开车顺序
1、 确定水泥品种和物料配比及质量控制指标
2、 确定水泥进入库号，启动水泥输送系统及收尘设备
3、 启动系统通风与收尘设备
4、 启动选粉机润滑系统及选粉机
5、 启动磨机、减速机及电机润滑系统
6、 启动磨机主电机和喂料系统
7、 磨机正常运行后自动停止轴承润滑站的高压油泵
二、停车顺序
1、 关停喂料秤，10min后停主电机。在磨机停车前，轴承润滑站高压油泵将自动开机运行
2、 关停选粉机
3、 关停磨内部通风设备及收尘设备
4、 关停水泥输送与收尘设备
5、 在磨机轴承、主减速机、主电机及选粉机轴承温度降到正常温度后，才可关停稀油站
6、 在水泥磨主电机停车后，应不定时启动辅传，转动磨机，直至磨体完全冷却至常温，在此期间，应不关停通风设备
三 、正常生产操作
1、密切监视磨机进出风口压差，磨机电机电流的变化，提升机电流和物料的稳定供给，防止喂料不足或过多，而造成“空磨”或“饱磨”
2、加强磨机润滑站的巡查，对正常运行中可能出现的油量油压不足、油温过高、各部位轴承温度超限及减速机、选粉机及排风机振动过大等故障，都必须停磨
3、加强气箱脉冲袋收尘器的巡检，防止出现经常性的滤袋破损、脉冲阀失灵等故障，确保磨内通风顺畅
4、水泥磨主电机第二次启动距上一次停车时间不得少于20min，以便有效保护主电机
5、 不管发生哪种故障，首先要对故障的原因、对工艺生产与设备安全保护和影响程度及排除故障预测所需的时间能够及时地做出准确判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，迫不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产
6、若遇紧急停磨，随即不久又重新开磨时，必须等原出磨的水泥输送完毕后才启动主电机，而且磨机运行至磨音正常后，方可继续喂料生产
7、必须指出：水泥磨系统操作应选择有较好技术和责任心的人员，做到勤监视、勤检查、勤联系，以便及时发现问题，尽快采取正确的应变措施，使系统工作状态能始终稳定在最佳的操作范围内
8必须强调：a、当停磨时间较长时，应将磨内球、锻倒出，以免磨筒体变形；b、冬天停磨时间较长时，各处冷却水应放尽，以免冻坏设备部件
