在线超声波探伤工艺规程

有哪些

在线超声波探伤工艺规程涵盖以下几个核心部分：

1. 设备准备：包括超声波探伤仪、探头、耦合剂的选择与校准，确保设备性能稳定可靠。

2. 工件预处理：清除工件表面的油脂、锈蚀等杂物，确保探头与工件良好接触。

3. 探伤方法选择：依据工件材质、形状及预期检测目标，确定合适的探伤方式（如直射法、反射法等）。

4. 扫查路径规划：设定探头在工件表面的移动轨迹，确保全面覆盖检测区域。

5. 信号分析与判定：识别和解读超声波回波信号，判断工件是否存在缺陷。

6. 记录与报告：详细记录探伤过程和结果，编制检测报告。

标准

在线超声波探伤工艺规程需遵循以下主要标准：

1. astm e245-20《标准实践：超声检测方法》：规定了超声波探伤的基本原理、设备要求和检测程序。

2. iso 17630《无损检测 - 超声检测》：提供了国际通用的超声波探伤技术标准和质量控制准则。

3. en 12668-1《无损检测 - 超声检测 - 第一部分：基本原理和技术》：适用于欧洲地区的超声波探伤标准。

4. gb/t 11345《焊缝超声波探伤方法》：中国国家标准，针对焊缝的超声检测给出了具体指导。

是什么意思

在线超声波探伤工艺规程是指在生产线上实施的无损检测流程，旨在通过超声波技术探测工件内部可能存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等。规程的制定和执行确保了检测的准确性、一致性和可重复性，符合相关行业和国家的检测标准。其意义在于提高产品质量，保障安全，同时降低因检测疏漏导致的生产风险和经济损失。操作人员应严格遵守规程，定期进行设备维护、技能训练和标准更新，以保持工艺的有效性和适应性。

在线超声波探伤工艺规程范文

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行在线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的直焊缝在线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.3.1按照“在线超声波探伤工艺卡”的要求进行在线超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。

3.3.1.1超声波探伤仪应满足：

1) 采用csk-ⅰa试块测试超声波探伤仪性能

2) 水平线性误差 ≤1％

3) 垂直线性误差 ≤4％

4) 动态范围 ≥30db

5) 报警闸门位置和宽度可调

3.3.1.2探头靴套应能正常调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.3.1.3选择相对应的探头和探头靴套，使探头和探头靴套与钢管之间能良好耦合。

3.3.2在线焊缝探伤采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的对比样管调校灵敏度，进行灵敏度调校时，先将对比样管放置在调校台上，将探伤仪置于离线调校状态，落下探头架，开启耦合水，找出对比标样上φ3.2竖通孔和n10刻槽的最高反射回波，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.3.4.1 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.3.6 在检验过程中如遇到严重质量问题，除做好相应标识外和记录外，还应及时通知班长。

3.3.7 及时填写“超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。

3.3.8本岗位安全操作要求:

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

（4）在线超声波探伤检验报告