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有哪些
压砖机操作规程主要包括以下几个关键环节：
1. 设备检查与准备
2. 操作流程
3. 安全规定
4. 故障处理与维护保养
5. 培训与资质要求
标准
1. 设备检查与准备
- 在启动压砖机前，操作员应进行全面检查，确保设备各部件完好无损，润滑油量充足，电气线路安全。
- 检查模具是否清洁，无残留物，以保证砖块质量。
2. 操作流程
- 启动设备后，先进行空载运行，确认无异常声音和振动。
- 加料时，确保材料均匀分布，避免偏载影响压砖效果。
- 压制过程中，遵循设备设定的程序，不得擅自调整参数。
3. 安全规定
- 操作员需佩戴必要的防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
- 设备运行时，禁止人员进入危险区域，如模具下方和传动装置附近。
- 紧急情况下，应立即按下急停按钮，并及时报告故障。
4. 故障处理与维护保养
- 发现设备异常，应立即停止操作，按照手册指导进行初步排查。
- 定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备良好运行状态。
5. 培训与资质要求
- 操作员需接受专业培训，掌握压砖机的操作、安全知识及应急处理方法。
- 未经培训或未取得合格证书的人员不得独立操作压砖机。
是什么意思
1. 设备检查与准备旨在确保压砖机在最佳状态下运行，防止因设备问题导致的生产事故或质量问题。
2. 操作流程标准是为了保证砖块的生产质量和设备的安全运行，规范操作行为，减少人为错误。
3. 安全规定旨在保护操作员的生命安全，避免因操作不当造成的伤害。
4. 故障处理与维护保养是延长设备使用寿命、保持其高效运行的重要环节。
5. 培训与资质要求是为了确保操作员具备必要的技能和知识，能够正确、安全地操作压砖机，降低事故风险。
压砖机操用规程范文
一)开车前的准备工作
1、检查并清理回转盘表面,模孔内以及各个运动部份上的杂物。
2、对各个润滑点必须加足润滑油。
3、检查电气部分有无故障及漏电现象。
4、检查填料浓度是否合适。
5、检查三角皮带接紧紧程度是否合适。
二)、机器的开动
1、先开动压砖机电动机,待回转盘转动正常后,开动给料电动机之后再向上部料筒加料,打开出料闸门,使料流到给料机构筒体内,此时压砖机开始工作。
2、工作正常时,应保持给料机筒体里的物料为其高度的1/2—3/4。
3、当发现压砖机运转不正常时,应立即停车检查,并排除故障。
三)、机器的停车
1、压砖机在正常工作时停车应先停止供料。
2、当喂料机筒体内的物料不够填料深度时,找开筒体下面的漏板将余料从筒体倒出,然后关闭给料电动机。
3、当回转盘模孔内的料全部压制完后,再关闭主电动机,并将模孔内砖坯废料清扫掉。
4、如果长时间停车,应断开电流。
5、停车后,应对机器运动构件的连接螺栓,油杯,轴承等作预防检查。
四)安全技术
1、机器在开动前,必须装上所有防护罩和地盖板。
2、机器在运转时,除调节调料深度外,严禁调整和清理工作。
3、检查电器部份的接地线,以免有漏电现象。
4、发现机器运转有不正常现象时,应立即停止检查,并排队故障。
5、压砖机未开动时,不准给料,以防因物料过多而使压砖机电动机启动电流太大。
6、安全销不准随意改变材料和尺寸,以免超负荷时不起安全作用,而将主要零件损坏。
7、因超负荷,安全销被剪断而更换新安全销时,必须由油杯注入润滑油以保证皮带轮与带轮内套配合处不致生锈。
8、因停电停车时,应立即断开电路。
9、压砖机严禁倒转,否则模退与压砖活塞相碰。
