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有哪些
1. 粉尘爆炸风险：防尘工在作业过程中，大量粉尘积聚可能导致粉尘爆炸事故。
2. 呼吸系统危害：长期吸入粉尘可能导致尘肺病等呼吸道疾病。
3. 物体打击：设备运行时，飞溅的粉尘或碎片可能造成人身伤害。
4. 机械伤害：操作不当或设备故障可能导致人员被机械设备挤压、卷入等。
5. 电击危险：接触带电设备或线路可能导致电击事故。
6. 化学品危害：部分防尘材料可能含有有害化学物质，接触可能导致皮肤刺激或中毒。
7. 紧急情况应对不足：如火灾、泄漏等紧急状况下，缺乏有效的疏散和应急措施。
标准
1. gbz2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》：规定了粉尘的允许浓度和监测方法。
2. gb/t 13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》：为危险源辨识提供了统一的分类标准。
3. gb 50494-2009《粉尘防爆安全规程》：明确了防尘工在粉尘防爆方面的操作规范。
4. ohsas 18001：2007《职业健康安全管理体系 要求》：提供了一套全面的风险管理和控制体系。
是什么意思
防尘工危险源辨识规程是指在防尘工作中，通过识别和评估潜在的危险因素，制定相应的预防措施，以保障工人安全和健康的操作流程。这包括但不限于：
1. 定期进行现场巡查，查找可能引发粉尘爆炸、呼吸系统危害等的风险点。
2. 对设备进行定期维护和检查，确保其正常运行，防止机械伤害和电击事故。
3. 了解和遵守化学品安全操作规程，防止化学品对人体的危害。
4. 制定并执行紧急预案，提高应对火灾、泄漏等突发状况的能力。
5. 提供必要的个人防护装备，如防尘口罩、护目镜、防尘服等，减少职业暴露风险。
6. 培训员工，增强其对危险源的认知和自我保护能力，提升整体安全意识。
通过实施这一规程，企业可以系统地管理和控制工作场所的危险源，降低事故发生率，确保防尘工作的安全与高效。
防尘工危险源辨识规程范文
一、工作流程
材料、工具准备→作业场所安全检查→作业(安装水管、安装水幕、安装喷雾、
安装隔爆水槽、洒水除尘)→防尘设施维护
二、危险源
1、装运水管,水管没有捆绑牢靠;
2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧;
3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上,没有做到同起同放;
4、水管没有安装或安装不及时;
5、没有安装水幕及喷雾;
6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时;
7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。
三、预控措施
1、及时安装隔爆水槽并加足水量;
2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行;
3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上,做到同起同放;
4、各地点水管安装必须及时;
5、在规定地点及时安装水幕和喷雾;
6、对防尘设施及时进行维护;
7、检查水管捆绑,确保牢固。
四、作业标准:
1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路;
2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门,其它巷道每100m安装一个三通阀门;
3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕;采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处,掘进工作面安装在距迎头不大于50m处;水幕应覆盖全断面,灵敏可靠、雾化正常;
4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾,喷雾雾化好,使用正常;
5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽,安装质
量符合标准;
6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段;主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升,辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升;
7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式,挂钩位置要对正,每对挂钩的方向要相向布置,挂钩采用4—8mm的圆钢,挂钩角度为60±5度,弯钩25mm;
8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗,产尘大的地点应每周进行一次冲洗;严禁冲洗开关、接线盒等电气设备,防止触电。
