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有哪些
钻机工危险源辨识规程主要包括以下几个方面：
1. 设备缺陷：包括钻机的机械部件磨损、电气系统老化、液压系统故障等问题。
2. 工作环境：如作业区域的地面稳定性、通风条件、照明不足、噪音过大等。
3. 操作失误：如未遵守安全操作规程、缺乏培训、疲劳作业、应急反应不足等。
4. 物料处理：包括钻杆、钻头等工具的搬运、安装、拆卸过程中可能发生的滑落、碰撞等。
5. 环境因素：如地质不稳定、地下水涌出、有毒气体泄漏等。
6. 个人防护装备：如防护服、安全帽、护目镜、防尘口罩等使用不当或缺失。
标准
依据《矿山安全规程》、《钻探作业安全规定》等相关法规，钻机工危险源辨识应遵循以下标准：
1. 定期进行设备检查，确保所有机械设备处于良好工作状态。
2. 作业环境应符合国家职业卫生标准，保持清洁、干燥、通风，并确保足够的照明。
3. 所有操作人员必须接受安全培训，了解并掌握钻机操作规程和应急措施。
4. 物料搬运应使用专用工具，采取防滑、防坠落措施。
5. 对作业环境进行定期监测，预防地质灾害和有害气体。
6. 个人防护装备必须齐全，正确佩戴，并定期检查其有效性。
是什么意思
钻机工危险源辨识规程是指在钻探作业中，识别可能导致事故或伤害的风险因素，并依据相关法规制定的管理和操作准则。其目的是预防事故，保障钻机工人的生命安全，提高作业效率。规程的实施需要结合实际作业情况，对设备、环境、操作、物料处理及个人防护等方面进行全面评估，确保所有可能的危险源得到有效控制。通过执行这些规程，可以减少误操作、设备故障、环境风险等因素导致的事故，促进钻探作业的规范化和安全性。
钻机工危险源辨识规程范文
一、工作流程
材料、工具准备→钻场支护安全检查→钻机固定→钻机完好检查→送电→加接
钻杆→施工钻孔→拆卸钻杆→停钻→收尾
二、危险源
1、操作人员随身衣物不合身并束紧;
2、钻机工作时,固定不牢固,致使倒下伤人;
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器没有夹紧钻杆,致使钻杆从钻孔中滑落伤人;
4、钻机钻孔过程中,钻机前方站人,操作人员站在钻机的侧面,操作人员正对钻杆操作;
5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,不注意安全;
6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,没有停机加油;
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母,使盖形螺母弹出伤人;
8、停机不用时,卡盘油缸没有在伸出位置,切断电源。
三、预控措施
1、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,并切断电源;
2、钻机工作时,一定要固定牢固,防止倒下伤人;
3、钻机钻孔过程中加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,以免钻杆从钻孔中滑落伤人;
4、钻机钻孔过程中,钻机前方严禁站人,操作人员站在钻机的侧面,严禁操作人员正对钻杆操作;
5、钻机钻孔过程中,操作人员靠近钻机外露转动部件时,必须注意安全;
6、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,必须停机加油;
7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置,慢慢拆卸油缸前端盖形螺母,以防盖形螺母弹出伤人;
8、操作人员随身衣物合身并束紧,以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
四、作业标准
1、钻机操作工进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固;
2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查,确认完好;
3、钻进前应将钻机空转3-5分钟,检查其各机械部分有无异声,绝缘是否良好。打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常,发现异常立即停机进行处理;
4、钻机在钻孔过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后才可反转;
5、注意各运动部件的温升情况。钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃,外表面最高温度≤75℃,泵站油箱出油口液压油的最高温度≤50℃,否则应停机检查,并加以处理;
6、观察各压力表所提示的压力,判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀,降低钻进速度,减少负荷;当发现回油压力超过0.8mpa时,应停机清洗或更换精过滤器滤芯;
7、各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件;
8、观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油;
9、停机不用时,卡盘油缸必须在伸出位置,切断电源;
10、严格按照钻孔的设计参数进行施工。
