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有哪些
给排水设备试验计划规程主要包括以下几个关键部分：
1. 设备清单与描述：详列所有参与试验的给排水设备，包括型号、制造商、主要功能及安装位置。
2. 试验目标：明确试验的目的，如验证设备性能、检查设备安全性和耐用性等。
3. 试验内容：详细列出需要进行的测试项目，如压力测试、流量测试、泄漏检测等。
4. 试验方法：规定每个测试项目的具体操作步骤和技术参数，确保试验的标准化。
5. 试验条件：设定试验环境，如温度、湿度、电源等，以保证试验结果的准确性。
6. 试验设备与工具：列出所需的所有测试设备和工具，包括其规格和使用方法。
7. 安全措施：详细说明在试验过程中应遵守的安全规定，以防意外发生。
8. 数据记录与分析：规定如何记录和分析试验数据，以便于评估设备性能。
9. 结果判定标准：设定合格与不合格的判定依据，以便于判断试验结果是否满足要求。
标准
给排水设备试验计划规程应参照以下标准：
1. 国家和行业的相关法规，如《建筑给水排水设计规范》、《城市供水水质标准》等。
2. 设备制造商提供的技术手册和操作指南，确保试验符合设备的设计标准。
3. 国际标准，如iso、astm等，对于一些通用的性能指标和测试方法。
4. 内部质量管理体系，结合公司的实际情况和历史经验，制定出更具体的试验标准。
是什么意思
给排水设备试验计划规程是一份详细指导文件，旨在确保所有给排水设备在投入使用前，通过一系列科学、严谨的试验，以验证其性能、安全性和可靠性。规程的意义在于：
1. 确保设备质量：通过严格的试验，可以发现潜在的问题，及时调整或更换，保证设备在实际运行中的稳定性和效率。
2. 保障人员安全：通过明确的安全措施，减少试验过程中的风险，保护工作人员的生命安全。
3. 提升效率：规范化的试验流程可以提高试验效率，减少不必要的延误和资源浪费。
4. 符合法规要求：规程的制定需符合国家和行业法规，避免因不符合标准而引发的法律风险。
5. 提供决策依据：试验结果作为设备采购、维护和改进的重要参考，有助于管理层做出明智的决策。
在实施过程中，应结合实际情况灵活调整规程，不断优化试验流程，以达到最佳效果。所有相关人员都应充分理解和遵守规程，共同确保给排水设备的质量与安全。
给排水设备试验计划规程范文
给排水设备试验计划
1、压力试验
(1)室内给水管道、室内消火栓系统、中水给水管道、室外消火栓系统的水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:金属管道及复合管在试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(2)室内热水管道水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 mpa,在系统顶点得试验压力不得小于0.3mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至试验压力,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:钢管或复合管在试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(3)采暖管道水压试验
_试验标准:蒸汽、热水采暖系统强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 mpa,在系统顶点得试验压力不得小于0.3mpa。
_高温热采暖系统系统强度试验压力为顶点工作压力加0.4 mpa。
_塑料管及复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2 mpa,在系统顶点得试验压力不得小于0.4mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至试验压力,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:钢管或复合管在试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03mpa,同时检查各连接处不得渗漏。
(4)室外给水管网水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:管材为钢管、铸铁管时,试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
_塑料给水管在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05mpa,然后降至工作压力进行检查,同时检查各连接处不渗不漏。
(5)室外供热管道水压试验
_试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6mpa。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.0mpa,y-150/1.5)。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
_试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后,管道保温之前进行。
_试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设 一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力下降不超过0.02mpa, 将压力降至工作压力进行检查,管道的各部位不渗不漏为合格。
(6)阀门强度严密性试验
_试验标准:阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,严密性试验为公称压力的1.1倍。
_试验数量:安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。其他同牌号、同型号、同规格数量抽查10%。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试
验时间:在阀门安装前。
_试验方法:阀门两端接带盲板的短管,用试压泵试压。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力不降,不渗不漏。
(7)热交换器的水压试验
_试验标准:水压试验为工作压力的1.5倍,蒸汽部分不低于蒸汽供汽压力加0. 3mpa;热水部分不低于0. 4mpa。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表压降。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试验时间:在热交换器安装前。
_试验方法:用临时管堵将管道密封,用试压泵试压。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力下降,不渗不漏。
(8)采暖系统散热器水压试验(8.3.1)
_试验标准:水压试验为工作压力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_试验数量:全数试验。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试验时间:散热器组对后,或整组散热器安装前。
_试验方法:将散热器一端封堵,用试压泵接入另一端打压
_试验合格判定:试验压力下观测2-3min,压力不降且不渗不漏。
(9)集分水器水压试验(13.3.3)
_试验标准:水压试验为工作压力的1.5倍,但不小于0.6mpa。
_试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表压降。
_试验工具与仪表:试压泵(dsy-200/3),压力表(2.5mpa,y-150/1.5)。
_试验时间:集分水器安装前。
_试验方法:将管口密封,用试压泵试压。
_试验合格判定:试验压力下观测10min,压力不降且不渗不漏。
2、冲洗试验
_冲洗项目:室内给水管道、消火栓管道、中水给水管道;热水给水管道;采暖系统;室外给水管网、室外消火栓系统;室外供热管道
_冲洗标准: 管网中最大管径处的冲洗速度为1.5m/s。
_试验时间:水压试验合格后,水表尚未安装之前。
_试验方法:冲洗水选用洁净水,水压足够,接入被冲管道。
_合格判定:冲洗水出口处的排水浊度与进水口一致。
3、管道消毒
_消毒项目:室内给水管道;室外给水管道
_消毒时间:管道试压冲洗完成后。
_消毒方法:给水管道系统水压试验已合格,防空管道内的试压用水,各配水点与配水管连接后,进行管道系统的消毒。向管道系统内灌注含20-30mg/l有效氯的溶液,浸泡24h以上。使泵运转,让循环水通过管道系统持续一天,一天循环完成后,卸掉并清洗所有过滤网,再在所有低点排放。完成上述循环之后,彻底将水排出系统,再用干净的水充满后,再使之循环一天。随后应实施化学测试以确定水中是否含有200ppm或更少碱性,如多于200ppm时,则再排放,再补充,再继续开动水泵直到碱性合格为止。ph值应保持在8.5-9.5之间。室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒,也可单独进行。
_合格判定:消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告,以卫生监督部门出具的检验报告为准,判定消毒是否合格。
4、灌水试验
(1)排水管道试验
_测试工具、仪表:充气胶囊、手提式高压打气筒、压力表(0.25mpa,y-50/1.5)、乙炔管、三通管、旋塞、地漏检验装置
_测试手段:用检漏工具和仪表,观察注水后的管道有无滴漏。
_测试时间:排水管道及卫生洁具安装完毕,外观质量检查合格后进行。
_测试方法:用临时管堵将水管道排放口密封,放水使水管充满。
_将胶囊充气,充气压力为0.1~0.15mpa。在下层观察其渗漏情况,若管道接口或地漏四周不严密,滴漏即会出现。滴漏出现时,用彩笔在滴漏处做出记号,以便返修。经返修后的地漏应再次做试验。直至合格为止。
_合格判定:第一次灌水15min后再次补充满水,再观察5min液面不下降,管道及接口不渗漏为合格。管道系统各接口点的地漏与楼板相连接处无滴漏为合格。
(2)管道灌水试验
_管道灌水试验项目:中水原水管道;室内雨水管道;室外排水管道
_试验标准:gb50242-2002
_试验工具:自来水水源或消火拴水带
_试验手段:管道注满水后观察。
_试验方法:用临时管堵将水管道排放口密封,放水使水管充满。
_合格判定:第一次灌水15min后再次补充满水,再观察5min液面不下降,管道及接口不渗漏为合格。雨水管道灌水高度必须到每根立管的雨水斗,需持续1h后不渗不漏为合格。
(3)敞口水箱满水试验
_试验标准:gb50242-2002
_试验手段:对敞口水箱注满水后观察。
_合格判定:满水试验静置24h观察,不渗漏为合格。
(4)卫生器具满水、通水试验
_试验标准:gb50242-2002
_试验手段:对卫生注满水后观察,然后对卫生洁具通水。
_合格判定:满水后各连接件不渗漏;通水试验给排水畅通为合格。
5、生活水水质检验
_检验标准:gb5750-85
_检验时间:管道消毒完,再经两次水冲洗后进行。
_检验方法:消毒后的管道经冲洗后,委托当地卫生防疫部门或环境卫生监测部门负责检验。
_合格标准:gb5749-85
6、室内消火栓试射
_试验标准:gb50242-2002
_试验方法:先按下消防泵的启动按钮,取下消防水龙带接好栓口和水枪,打开消火栓阀门,拉到平屋顶上,进行屋顶试验用消火栓的试射。首层选任意两个相临的消火栓达到最远端时消火栓进行试射。
_试验时间:在室内消火栓系统安装后,在水压试验合格的基础上进行。
_合格判定:屋顶试验用消火栓测消火栓出水流量和压力达到设计要求,首层取两处消火栓试射,可检验两股充实水柱同时达到消
火栓应达到最远点的能力。
7、排水立管通球试验
_试验标准:gb50242-2002规定全部排水立管干管。
_试验方法:从立管上部把球径为2/3内径的塑料球放入立管内,从室外检查井排出。
_试验时间:竣工交验前在通水试验完成后。
